钢结构厂房监理实施细则

钢结构厂房工程

主体结构

监理实施细则

编制：

审核：

批准：

中煤科工集团重庆设计研究院有限公司

XXX工程项目监理部

X年X月X日

目录

一、钢结构厂房工程监理实施细则

1工程概况.........................................

1.1工程项目概况.................................

1.2专业工程概况.................................

2专业工程的特点、重点、难点........................

3监理工作依据.....................................

4监理工作流程.....................................

4.1施工方案审批程序..............................

4.2材料、成品半成品质量控制监理工作程序...........

4.3钢结构安装质量控制监理工作程序................

4.4检验批、分项、分部工程质量验收工作程序.........

5监理工作控制要点.................................

5.1原材料监理工作控制要点.......................

5.2放样、号料的监理工作控制要点.................

5.3零件加工监理工作控制要点.....................

5.4钢结构组装监理工作控制要点..................

5.5钢结构安装监理工作控制要点...................

5.6钢结构焊接连接监理工作控制要点...............

5.7钢结构防腐涂装监理工作控制要点................

5.8钢结构构件吊装监理工作控制要点................

5.9钢柱安装监理工作控制要点.....................

5.10钢结构扭剪型高强度螺栓连接监理工作控制要点……

5.11钢结构防火涂料涂装监理工作控制要点..........

5.12高层钢结构监理工作控制要点...................

5.13厂房钢结构监理工作控制要点...................

5.14钢网架监理工作控制要点.........

6监理工作方法及措施..................

6.1施工准备阶段监理工作方法与措施……

6.2施工阶段监理工作方法与措施......

6.3质量验收阶段监理工作方法与措施•…，

7安全与文明施工管理..................

一、钢结构厂房工程监理实施细则

1工程概况

1.1工程项目概况

（工程项目的名称、地点、工程规模、开竣工日期、参建单位等）

1.2专业工程概况

（专业T程结构类型、设计参数及构造要求等）

2专业工程的特点、重点、难点（略）

3监理工作依据

3.1已经公司总工程师批准的本工程监理规划；

3.2已经批准的本工程施工组织设计（方案）；

3.3施工设计图纸、设计变更文件等；

3.4委托施工监理合同、施工合同以及招投标文件

3.5行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定

3.6各类标准、规范：（不限于）

1工程测量规范GB50026

2钢结构工程施工质量验收规范GB50205

3建设工程监理规范GB/T50319

4工程建设标准强制性条文

5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9978

6建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81J218

7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82

8钢结构防火涂料应用技术规范CECS24

9钢结构设计规范GB50017

10高层民用建筑钢结构施工规程JGJ99

11普通碳素钢GB/T700

12碳钢焊条GB/T5117

13低合金高强度结构钢GB/T5118

14熔化焊用钢丝GB/T14975

15气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110

16低合金钢埋弧焊用焊丝GB/T12470

17焊接用二氧化碳HG/T2537

18气体保护焊用钢丝GB/T14958

19圆柱头焊钉GB/T10433

20建筑施工安全检查标准JGJ59

21建设工程文件归档整理规范GB/T50328

22相关地方规范标准

4监理工作流程

4.1施工方案审批程序

按审定的施工方案组织施工

承包单位

4.2材料、成品半成品质量控制监理工作程序

4.3钢结构安装质量控制监理工作程序

钢结构现场安装工艺流程图

4.4检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收工作程序

5监理工作控制要点

5.1原材料监理工作控制要点

1、钢构件制作用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家

产品标准和设计要求。钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合

现行国家产品标准和设计要求；

2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准

和设计要求；检查焊条、焊丝、焊剂是否与钢材材质匹配。

3、钢结构连接用扭剪型高强螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、

垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标

准和设计要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系

数和紧固轴力的检验报告；

4、扭剪型高强螺栓连接副应按规范规定检验预拉力，其检验

结果应符合验收规范的规定。高强螺栓连接接触面应平整，有

75%的面顶紧。高强螺栓孔外50MM范围内不允许喷漆。

5、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、

性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；

6、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应

抽样复检经过具有专业资质的检测机构检测符合国家现行有关

标准的规定。薄涂型防火涂料应符合有关耐火极限的设计要求，

厚涂型防火涂层的厚度80%及以上面积应符合耐火极限的设计要

求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85机

5.2放样、号料的监理工作控制要点

1、应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节点间距、各孔

群中心线间距等进行抽查；

2、应对样板、样杆按照图纸进行量测；

3、放样所用的度量工具，放样前必须校验，并查对计量检定

证书；

4、板材切割：零件的宽度、长度±3.0；切割面平面度0.05t

且不大于2.0；割纹深度2.0；局部缺口深度1.0大于1.0的缺

口补焊磨平

5.3零件加工监理工作控制要点

1、剪切温度：普通碳素结构钢当环境温度低于-20℃,低合

金钢当环境温度低于-15℃时，不得进行剪切工作；

2、用于机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差不得大

于2.0mm。断口的截面处不得有裂纹和产生大于1.0mm的缺楞；

3、切割截面与钢材表面垂直度不应大于钢材厚度的10%,且

不得大于2.0mm；

4、对于厚度较大、直接承受动荷载作用的重要结构，剪切或

气割后应将零件边缘2〜3nlm范围内的硬化和淬硬组织刨削掉；

5、坡口加工，除设计有特殊要求外，均应按照《气焊、手工

电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）,

和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986Y8）的规定加工。

6、检查焊件坡口、钝边及组对尺寸、钢构件组对间隙、外形

尺寸是否符合规范图纸要求，以及焊接收缩量的预留。边缘加工:

零件的宽度、长度±1.0;加工边缘直线度L/3000且不大于

2.0o

5.4钢结构组装监理工作控制要点

1、焊接组装时，应根据不同组装件要求的焊接程序进行焊接。

钢柱、钢梁焊接时，应按照对称焊法或跳焊法；

2、用自动焊或手工焊施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前，

均应点焊同材质、同厚度的过渡引弧板；

3、组装后的构件刚度较差，易失稳。在吊离模架或底样时，

应注意选择重心吊点，使构件平衡受力。吊起扶直或旋转时应采

取辅助设施，禁止吊装或拖动受力过大，防止构件变形或损坏。

4、测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值，

并反馈到下节柱的制作长度中去。

5、焊接H型钢组对：检查坡口角度、对口间隙、钝边、几何

尺寸V500±2.0；截面高度11500-1000±4.0;截面宽度6±3.

0；腹板中心线偏移2；翼缘板垂直度b/100且不大于3.

0；弯曲矢高L/1000且不大于5.0；腹板局部平面度（1

M范围内）tV143.0,t142.0；柱身扭曲h

/250且不大于5.0；柱底到牛腿支撑面距离土L/200

0±8.0；柱脚底板平面度5.0；柱脚螺栓孔中心对轴线的

距离3.0；牛腿面的翘曲2.0；螺栓孔径+1.0,-0；同

一组内任意两孔间的距离土1.0；两端铳平时构件长度土2.

0；铳平面对轴线垂直度L/1500

5.5钢结构安装监理工作控制要点

1、钢构件的外观、尺寸及各项允许偏差应符合设计和《钢结

构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定；

2、对本工程而言，主要是控制型钢柱、钢管柱的尺寸偏差在

规范的允许范围内。定位轴线、基础、标高复测必须符合设计和

规范要求；上节柱与下节柱对口错边，钢柱的垂直度检查与测量；

检查上节柱与下节柱组对间歇，严防间隙过小无法溶透；调整及

纠偏方案，测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形

值，并反馈到下节柱的制作长度中去；柱牛腿与钢筋焊接必须保

证有效厚度与长度；安装焊接完成后钢柱、钢梁的固定，防止发

生意外事故及浇筑碎施工中的钢柱位移。(刚性固定是必要的)

焊钉焊接弯曲30。检验及外观检查：每批同类构件抽查10%,且

不少10件，被抽查的构件，每件检查焊钉数量的1%,且不少于

3个。

5.6钢结构焊接连接监理工作控制要点

1、钢构件的焊接质量，应符合《钢结构工程施工质量验收规

范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002,

J218-2002)以及设计的要求；

2、焊缝外观质量检查，对于三级焊缝，直径Wl.Onnn的气孔，

在1000mm长度范围内不得超过5个。咬边深度不得超过0.5mm,

累计总长度不得超过焊缝长度的20%。对于一、二级焊缝，表面

不允许出现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝咬边深度

不得超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的10%；一级焊

缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：同类焊缝

抽查10%,且不应少于3条；同类构件抽查10%,且不少于

3件；每一类型焊缝按条数抽查5%,且不少于1条；每条检查

1处，总抽查数不少于1。处。

二、三级焊缝外观质量标准(mm)

项目允许偏差

缺陷类型二级三级

未焊满<0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.043且W2.0

(不足设

每1000.0焊缝内缺陷总长W25.0

计要求)

W0.2+0.02t,且WL0<0.2+0.043且〈2.0

根部收缩长度不限

W0.05t,且W0.5,连接长

咬边度W100.0,且焊缝两边咬W0.lt且W1.0,长度不限

边总长W10%焊缝全长

弧坑裂纹允许存在个别长度W5.0弧焊裂纹

电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤

缺口深度0.053且W0.5缺口深度0.13且〈1.0

接头不良

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣深W0.2t,长W0.5t,且W20.0

每50.0焊缝长度内允许直径W0.4t,

表面气孔

且W3.0的气孔2个，孔距26倍孔径

表注：t为连接处较薄的板厚。

3、焊缝的无损检验，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

(GB50205-2001)中第5.2.4条的要求；4、焊缝的尺寸检查，

应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002,J218-2002)

中第7.2条中的相关规定。同类构件抽查10%，且不少于3件；

每一类型焊缝按条数抽查5%,且不少于1条；每条检查1处，

总抽查数不少于10处。

4、焊接H型柱，在2倍翼缘宽度范围内其H型柱两端hf不

得低于设计值。

5、全溶透焊缝hf为t/4,允许偏差0-4mmo

6、查验施工方焊缝无损检测报告。

7、钢结构除锈质量控制：按照设计要求应达到Sa2级标准，

工厂内应采用喷砂除锈。现场应用手工电动除锈机除锈。

5.7钢结构防腐涂装监理工作控制要点

1、钢构件涂装前必须进行对钢构件表面处理的隐蔽验收，钢

构件表面除锈等级应达到设计和规范的要求，并不得有焊渣、焊

病、灰尘、油、水和毛刺：

2、钢构件涂装环境应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

(GB50205-2001)的规定；

3、钢构件涂装漆膜厚度应符合《钢结构工程施工质量验收规

范》(GB50205-2001)中第14.2.2条的要求；涂层干漆膜总厚度：

室外应为150um,室内125UM,允许偏差-25UM,每遍涂层干漆膜

厚度的允许偏差为-5UM。

4、钢构件涂装完成后的表面质量应符合《钢结构工程施工质

量验收规范》(GB50205-2001)中第14.2.3条的要求。

5.8钢结构构件吊装监理工作控制要点

1、吊装方案应安全合理，并应考虑施工荷载，防止构件吊装

变形，并应有可靠的临时固定措施；

2、吊装起重设备应有法定单位出具的使用证、安全检测报告,

起重设备操作人员、起重指挥人员应持证上岗；

3、吊装作业区域应隔离，应设置醒目标志，并应有专职安全

员现场控制。登高作业人员应配备足够的安全防护用具；

4、钢柱吊装就位后，应及时进行校正其垂直度，校正完毕应

按吊装方案将钢骨柱上方临时固定牢再开始焊接。特别要注意校

正时以土建轴线为准，并采取措施预防焊接变形。

5、钢梁吊装就位后，应用临时螺栓进行连接紧固，如采用高

强螺栓连接，高强螺栓施拧扭矩必须达到初拧扭矩值，严禁使用

高强度螺栓代替临时螺栓受剪；

5.9钢柱安装监理工作控制要点

1、钢柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。

重复调整，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合下表。

钢结构柱安装允许偏差

表

项目允许偏差(mm)检验方法

柱脚底座中心线对定5.0吊线用钢尺量

位轴线

有吊车梁

+3.0-5.0

柱基准点柱

用水准仪测

标高无吊车梁

+5.0-8.0

柱

H/1200,且不大于用经纬仪或拉线用钢

弯曲矢高

15.0尺量

H^lOmH/1000

柱轴线用经纬仪或吊线，钢尺

H/1000,且不大于

垂直度H>10m量

25.0

2、安装的测量，校正应按相对标高或设计标高进行控制。钢

柱在安装校正时，水平偏差校正到规范规定的允许偏差以内，垂

直偏差应达到规范规定的1000/Lo测量时应排除阳光侧面直射

所引起的偏差，可选用几根标准柱进行对照测量。应在X轴及Y

轴两个方向架经纬仪进行测量，同时需注意以土建轴线为基准。

垂直偏差符合要求时，应复测相邻钢柱上端部的距离尺寸是否满

足图纸要求，以达到双片的目的。

3、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，防止发生意外

事故。

4、钢柱，钢梁的安装应考虑混凝土施工等因素.符合设计和施

工方案要求后做好加固工作。

5、利用其它结构吊装或加固时应征得设计单位同意，并进行

验算后采取相应措施方可施工。

5.10钢结构扭剪型高强度螺栓连接监理工作控制要点

1、对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核对，

应将不同批次的螺栓区分放置，严禁混批。同时应监督施工方做

好存放、保管措施；

2、高强度螺栓应保持穿入方向一致，并保证连接副各配件安

装方向正确。穿入时应保持自由穿入，不得借助外力强行穿入。

无法穿入的孔，应采用较刀钱孔；

3、高强螺栓施拧用扭矩扳手必须经法定计量检定合格，并在

有效期内；

4、扭剪型高强度螺栓施拧，应严格按照初拧、复拧、终拧的

程序进行，初拧或复拧后的螺栓应用颜色在螺母上标记，然后用

专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。

5、应严格检查每班施拧纪录，并按照规范要求进行跟

班抽查。对螺栓数量较多的节点，还应仔细检查是否存在

漏拧现象，并监督施工方严格按照跳拧的方法施拧。

扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)

表1

螺栓直径

16202224

(mm)

紧固预拉99-120154-186191-231222-270

平均值P

标准偏差

10.115.719.522.7

6P

高强度螺栓连接副施工预应力标准值(KN)

表2

螺栓性能等螺栓公称直径(mm)

级M16M20M22M24M27M30

8.5575120150170225275

10.95110170210250320390

高强度螺栓预拉力值范围(KN)

表3

螺栓公称直径

M16M20M22M24M27M30

(mm)

预拉力8.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-275

P10.9s93-113142-177175-205206-250265-324325-390

5.11钢结构防火涂料涂装监理工作控制要点

1、涂装前的钢构件表面应经除锈和防锈处理，并不得有灰尘、

杂物等；

2、应严格控制涂装环境温度和湿度，应符合《钢结构防火涂

料应用技术规范》(CECS24：90)中第3.1.6条之规定；

3、应严格控制施工方按照设计耐火极限的要求和材料使用说

明确定的涂装遍数进行涂装，并应要求施工方涂装时配备测厚工

具随时检测厚度，以达到设计规定的厚度；

4、完成的涂层应达到设计厚度，且表面不得有流坠、乳突、

漏涂、脱粉和明显裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于0.5mm。

5.12高层钢结构监理工作控制要点

1、构件制作，构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量控

制。

2、轴线定位的准确、标高的控制、固定的牢固。

3、钢骨柱的垂直度控制、钢牛腿的定位控制、焊接质量的控

制，多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的

测量。

4、钢梁的安装精度、焊接质量、高强螺栓的安装质量

5.13厂房钢结构监理工作控制要点

1、构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量控制。

2、轴线定位的准确、标高的控制、固定的牢固/3、钢骨柱的

垂直度控制、焊接质量的控制。

3、跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离，接口截面

错位，拱度，节点处杆件轴线错位、高强螺栓的安装质量控制。

4、钢屋架安装精度（垂直度、侧弯曲、间距等）、墙架、

条等次要构件安装精度，钢屋架安装精度、墙架、楝条等次要构

件安装精度符合设计、规范要求（安装时需特别注意每日安装的

屋架必须形成稳定的空间单元，才可停歇）。

5、屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承构件上的搭接长

度、安装精度符合设计、规范要求。屋面压型板的搭接应做360

度咬边，脊瓦两边须做好密封处理，压型板与突出屋面的交接处

应做泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于50MM,檐口处的

屋面板需加固，屋面开孔大于300MM,应采用次结构加强。压型

板的搭接应符合以下要求：截面高度搭接长度375MM；

截面高度W70MM,屋面坡度＜1/10时，搭接长度250MM,屋面坡

度21/10时，搭接长度200MM.

6、防火涂料的厚度及外观符合设计、规范要求（防火涂料的

厚度应抽查同类构件数目的10胎均不少于3件,）

5.14钢网架监理工作控制要点

1、预埋件中心线、螺栓中心线对定位轴线的偏移、预埋件支

承面的水平度、标高、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向、

支座锚栓的锚固控制。

2、螺栓球的加工、焊接球的加工、钢管杆件、封板、锥头、

套筒的加工。

3、焊缝的外观、及焊缝的等级标准符合设计及规范要求。

4、小拼单元、中拼单元、总拼单元的安装质量符合规范要求、

在总拼完成及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且挠度值不

应超过设计值的L15倍

6监理工作方法与措施

6.1施工准备阶段监理工作方法与措施

1、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上

岗证等。开工报告批复前，施工单位应提供至少下列资料：

a.施工企业资质等级证书（原件）及复印件（留存）；

b.施工企业法人营业执照（原件）及复印件（留存）；

c.本市建设工程施工许可证（原件）及复印件；

d.管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及

复印件；

e.办理质检、安检等手续的证明文件（原件）及复印件;

f.设计图纸通过专业审核的证明文件（原件）及复印件。

2、审查注意事项：

a.上述各证件的时间有效性；

b.本工程xx专业应具备相应专业资质。必须提供资质

证明资料。否则，不具备承包本工程资格：

c.本工程施工单位为业主直接发包（或由总承包单位再

分包），除必须严格审查上述资料外，还应督促分包单位与总承

包单位签订分包配合协议，方可进场。

3、审查施工单位质保体系、安保体系是否健全：

a.质保、安保体系的组织机构落实情况；

b.质保、安保体系的主要规章制度及相应的有关资料。

（如：应急预案、安全文明措施费用计划等）

4、组织设计交底和图纸会审：开工前总监组织项目部内专业

监理工程师熟悉图纸。对图纸中强制性标准执行要求以及图纸表

达不清楚，或错误之处等提出审核意见。在业主、施工、设计及

监理共同参与的设计交底及图审会议上讨论、解决。并最终形成

会议记要，盖章后生效，执行。

5、审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工方

案，审查重点：

a.本方案能否满足国家现行的规范、标准，特别是强

制性标准条文的要求；

b.施工程序及技术措施是否合理，并与本工程现场实际

是否相符，具有针对性和可操作性；

c.施工工艺是否合理、先进，能指导现场施工。特殊部

位有否专项措施、要求和质量验收标准；

d.安全、生产、环保季节性施工措施。特别是安全有否

有应急预案；

e.现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等等。

施工方案应由施工单位相关部门及技术负责人签名，加盖公章后

报监理。经专业监理工程师和总监审批后，方可施工。监理将严

格按照审批后的施工方案督促检查和验收。

6、加强材料、设备进场时的检查、验收工作：

a.凡进场的主材（含构、配件）及设备，均应在施工方

自检合格的基础上向监理报验。报验时应提供：产品出厂合格证、

质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告（或

型检报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料以及

材料设备报审单（附：材料、设备清单一份）监理当场对其品种、

规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认。须按相

关规定应进行复试的，则应当场随机抽样。送有关检测机构进行

复试，待复试结论出来后确定是否进场使用。

6.2施工阶段监理工作方法与措施

6.2.1监理工作方法：

1.见证取样：凡进场的材料、设备等均由施工方向监理报验。

监理在现场进行检查和验收。若根据有关规范或标准的要求，需

进行复验的则现场随机抽样送检（具体详见材料、设备验收一览

表）。

2.巡视：现场施工期间，监理将派出人员每天定期或不定期

到现场。对正在施工的部位和工序进行巡视和检查。对发现的问

题一般发出一些口头指令或要求，以帮助施工人员正确作业。

3.旁站监理：对关键部位或工序，其施工过程监理将按旁站

方案的要求和程序，在现场旁站监督。其全过程的完成情况，并

形成旁站记录。本专业的具体旁站内容详见下表：

附：***工程钢结构专业旁站部位一览表

序号旁站的工序旁站要求备注

(1)、施工企业应在钢结构需要旁站的关键部

1、钢结构安装位、关键工序(如地脚螺栓的埋设，钢柱、钢在旁站

梁的吊装、现场焊缝检测等)进行施工前24过程中

小时，书面通知项目监理部(包括当班质检人

员名单)，监理部将安排旁站监理人员会同施务必督

工单位制件人员实施旁站。促施工

(2)、旁站监理人员主要职责：

单位设

a、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工

种人员持证上岗、施工机械、建筑材料准备情置安全

况；区域，

b、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施

工执行施工方案以及工程建设强制性标准情采取可

况；靠安全

C、检查进场建筑材料、建筑构配件、设备的

措施，

质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进

行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；保证吊

d、做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理装安

原始资料。

(3)、旁站监理人员发现施工方有违反工程建全。

设强制性标准行为的，有权责令其立即整改；

发现其施工活动已经或有可能危急工程质量

的，应及时向领导汇报，由总监下达暂停施工

指令或其他应急措施。

(4)、旁站监理记录是重要的原始资料。凡旁

站监理人员和施工方现场质检员未在旁站监

理记录上签字的，不得进入下道工序施工。旁

站监理记录是监理工程师或总监工程师在相

应文件上签字的依据；工程竣工验收后，旁站

监理记录应随同监理资料存档备查。

4.工序验收及平行检验：施工单位每道工序完成后，下道工

序开始前，均应在自检合格的基础上向监理报验。监理按正常程

序派人员到现场验收。检查施工单位是否按设计图纸（含设计变

更单及技术核定单）内容及施工验收规范的要求进行施工的。同

时在必要时，将按一定比例进行检测，独自记录其数据（即平行

检验）以判定其工序合格与否。

5.口头通知：对一般的工程质量问题或工程事项，口头通

知其整改或执行。在前述的巡视中已有说明。

6.工作联系单：涉及工程质量及其他方面的一般事项，以

提醒和要求施工方执行的，可以监理工作联系单形式发文给施

工单位。

7.监理通知单：监理人员在巡视、旁站、验收等工作中发

现的一些质量及其他方面（如：进度、造价、安全等）必须要

求施工单位整改的，均以监理通知单书面通知施工方。施工方

不得以任何理由拒收。并且在监理要求的期限内完成整改工作,

再报监理复验。

8.工程暂停令：对施工单位连续违规施工且又拒不整改，

以致影响整个施工质量时，监理在与建设方沟通的情况下，视

现场实际情况，向施工方发出全部或局部工程暂停令。以遏制

施工方盲目施工的势头，确保工程施工质量。必要时还可向政

府主管部门书面反映现场情况。

9.例会：监理每周组织建设方、施工方以及设计方、材料

商等召开工程例会。会议总结上周施工方的施工质量以及安全、

进度等情况。以要求施工方及时给予整改。

10.专题会议：对施工中的一些关键工序、难点、重点部位

等需要参建各方进行协调的，监理将及时组织各方召开专题例

会。从技术角度、研究和制定其技术方案并要求各方协调好各

自的工作以解决施工中的各种技术问题。

11.备忘录：凡对现场工程质量生产不利影响的有关事项。

监理提出并需要终止其行为。虽经最终努力而仍无法达到其结果

的或未予采纳执行的，监理将向其行为的责任方发出监理备忘

录。作为监理对该事项处理意见或看法的最终说明。该备忘录可

抄报政府有关主管部门（包括建设方）

6.2.2质量控制的主要措施：

1.组织措施：

a.监理方，组建以总监理工程师为首的现场监理项目部。

制定监理规划、各专业监理细则、落实监理各项活动的实施、完

善监理运行制度，并指定钢结构专业监理工程师负责本专业的施

工质量的控制工作。

b.施工方，监理重点审核施工方的质保、安保体系及落实

情况。确保现场有一个强有力的施工管理班子。

2.技术措施：

a.认真阅读本专业设计图纸，全面掌握本工程专业设计

的技术要点，各分项工程的主要材料使用情况、施工工艺情况以

及质量控制点。

b.认真审核施工方的施工组织设计（或专项施工方案）、

审核内容前已阐述。

C.重点控制本专业中的施工难点和重点，确保施工质量达

到预控要求。本工程的施工难点和重点主要有：各类钢构件的

定位、安装（定位尺寸的精度要求、吊装的安全控制）；焊接质

量控制（焊缝等级的要求，焊接变形的控制与纠偏）；防腐防火

涂料的质量（外观及厚度）

3.进度措施：

a,审核施工方管理班子的人员配备、资质、业务水平能否

适应工程的需要。

b.审查施工方投入现场的施工机具、数量、规格，完好程

度能否满足施工工艺要求。

c.对施工方不合理的施工顺序，影响质量和进度的施工工

艺等提出监理意见。协助其进行改进和优化。

4.投资措施：（合同措施）认真做好工序（工程）验收工作，

做好合格工程量的确认工作，对不合格（或达不到质量要求的）

工程坚决不予计量。进而严格掌握工程款的支付。从造价上确保

施工方所完成的工程量全部符合质量要求。

6.3质量验收阶段监理工作方法与措施

1、施工单位在自检合格的基础上提交钢结构制作安装竣工

验收报告，项目监理部核查工程验收相关资料，组织初验，合格

后由业主按规范要求组织验收。

2、以检验批为基本单位进行验收：

A施工单位在施工前要明确检验批的范围和内容；

B施工单位在自检基础上，填写分项工程检验批验收记

录及报验申请表报监理工程师；

C监理工程师根据设计图纸要求及规范对分项工程检验

批验收记录中的数据和实物进行检查验收，并在分项工程检验批

验收记录上签署验收结论，并签名；

D在过程验收时的资料要按分项工程的检验批验进行分

类存档管理。

3、隐蔽工程的验收

A隐蔽工程的技术文件图纸和说明；

B隐蔽前施工单位将自检的数据记录于分项工程的检验

批验收记录中；

C隐蔽时监理工程师按分项工程的检验批验收记录中的

数据进行检查；

D隐蔽时监理工程师检查合格后，监理工程师要在检验

批验收记录中签字认可；

E隐蔽工程的资料按分项工程的检验批进行分类存档管

理。

4、竣工验收资料的整理

A以分项工程为基本单位进行竣工验收资料的整理；

B将分部工程的竣工验收资料按规范要求装订成册。

C竣工验收资料的最终认可

D监理单位签字盖章；

E业主单位签字盖章。

F竣工验收资料一式四份送交业主、监理和城建档案馆。

5、钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：

①各分项工程质量均应符合合格质量标准；

②质量控制资料和文件应完整；

③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范

相应合格质量标准的要求；

④有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。

6、钢结构工程竣工验收时应提供以下文件和记录：

①钢结构工程竣工图纸及相关设计文件：

②施工现场质量管理检查记录；

③有关安全及功能的检验初见证检测项目检查记录；

④有关感观质量检验项目检查记录；

⑤全部工程所含各分部、分项工程质量验收记录；

⑥分部、分项工程所含各检验批质量验收记录；

⑦强制性条文检验项目检查记录及证明文件；

⑧隐蔽工程检验项目检查验收记录；

⑨原材料、成品质量合格证明文件及性能检测报告；

⑩不合格项的处理记录及复验收记录；

0重大质量、技术问题处理实施方案及复验记录；

◎其他有关文件和记录。

7、附申报表、材料报验表、质量评定表：

①施工组织设计方案申报表

②钢结构制作开工申报单

③材料报验资料

a焊条烘熔记录；

b钢结构制作验收记录；

c隐蔽工程检查记录；

d除锈验收记录；

e涂装验收记录；

f构件出厂合格证明书；

g安装报验单；

h墙体、屋盖、门窗材料报验单；

i制作人员操作证。

④钢结构质量评定资料：

a放样、号料、气割质量检验评定表GB50205-21

b梁柱焊接、连接组装质量检验评定表GB50205-2001

c梁柱矫正质量检验评定表GB50205-2001

d钢构（梁柱）制作质量检验评定表GB50205-2001

e钢构（梁柱）焊缝分项工程检验评定表GB50205-2001

f焊接工艺试验综合报告

g焊接表面质量检验报告

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