博物馆修改的施工组织设计

/第一章工程概况一、工程概况1、本工程有常州民防建设投资有限公司建设的博物馆和规划展示馆，工程座落于新北区惠山南路西侧，建筑面积28820㎡地下一层，地上四层建筑高度31米是一座大跨度予应力结构，屋面为钢结构的复杂工程。工程主要功能：地下一层为博物馆、库房和汽车停车库平战结合战时为战备物资库按六级人防要求设计。地上四层：一、二、三层为展示厅、报告厅，四层为库房办公用房。各层层高各为一层6.4米，二层6.4米，三层7.5米，四层4.5米。2、本建筑安装工程主要有给水、排水、雨水、消防栓系统，消防喷淋灭火系统，电气工程有动力、照明、防雷接地。弱电综合布线，有线电视、背景音乐、紧急广播、BA楼宇自动化管理（以上四个系统仅只要求安装管线）。及消防自动报警系统。通风系统包括：中央空调、防排烟系统等。本建筑设施功能齐全是一座具有现代化气息的展示馆。二、工程设计概况：（一）、给排水、雨水、消火栓、喷淋系统（1）本工程日常生活用水设计日最高用量为5m3/天，有市政管网供应。水管材质地下部分采用镀锌钢管，地上部分给水管采用薄壁不锈钢管卡式连接。（2）雨水，屋面雨水排水方式采用新技术“压力流虹吸排水系统。采用6个系统，排水管材采用镀塑钢管系统设计有泰宁公司完成。”排入市政雨水管网。（3）排水本工程室内排水系统采用废污合流，管材采用柔性铸铁管承插连接，污水排入市政污水管网。（4）室内消火栓设计用水量30L/S火灾延续时间3h，室内设置组合式消防箱96套，箱内配置DN65水给水带及自救式消防水喉，下面设手提式3kg干粉灭火器三只。消防水有地下水池水泵供给，屋顶设有18m3消防水池一只。室外设有地上式DN150水泵接合器二只。管材大于等于100采用无缝镀锌管，沟槽式连接，小于100采用镀锌钢管丝接。（5）自动喷淋灭火系统，设计火灾危险等级为Ⅱ级，室内喷淋用水量27L/S火灾延续时间1小时,室内吊顶房间采用下垂式喷头,无吊顶处采用直立喷头,朝上安装,大厅、电梯厅等高档装饰区采用隐蔽式喷头，喷头动作温度68℃。管网水有地下室喷淋泵供应，管网在室外设有φDN100水泵结合器二台，管网材质同消火栓系统。四层珍品库、书画室将采用气体灭火系统有专业单位设计。（6）所有室内分户门外公共部位消防管、喷淋管、给排水管需保温，材质采用聚胺脂瓦快外包铝箔。（二）电气及防雷接地（1）强电系统包括动力、照明、电源有地下室配电间低压柜上引出，电源负荷：消防用电为双回路、自动切换，均为一级负荷，其余保安系统、展厅、客梯、报告厅空调地下照明，也为一级负荷。1-4层其它照明空调为二级负荷。目前照明仅设计地下室、辅房及四层库房、办公、均为普通日光灯具，各展厅因功能无法确定：仅供电源至配电箱。待今后布展时设计。（2）管线敷设方式：配电干线均采用NH-YJV22-06/1kv交联电缆和YDF-YJV-06/1kv低烟交联护套予分支电缆，其余采用YJV-06/1kv和YDF-YJV-06/1kv予分支电缆。配电箱应急照明线采用NH-BV型其余均为JYJ-EP阻燃型导线。导线全部穿护套钢管明、暗敷。电缆在桥架内敷设、水平桥架采用槽式。井道内垂直方式采用梯式桥架。（3）按地系统型式为TN-S接地系统，采用联合接地体，强弱电防雷系统合用一组接地系统（利用大楼基础钢筋）。各强电井内敷设一根40*4镀锌扁钢作为电源重复接地主干线。配电系统中性接地采用PE线。（三）弱电系统设计五个分项：①综合布线（电话及信息网络）②有线电视③背景音响及紧急广播系统④BA楼宇设备管理系统，以上四个系统仅需配合土建予埋管线到位。⑤火灾自动报警系统。火灾消防报警系统及联动控制。本大楼火灾自报系统为一级，系统采用国内较先进的二总线智能报警及控制系统，整个系统包括智能型火灾探测器、手动按钮喷淋报警器，区报、联动控制、消防广播，对讲电话等集中报警器，联动柜消防广播，电话总机均设在消防中心。联动控制分以下几类：①非防火类风机包括空调机、新风机、非消防照明、消控中心通过就地控制模块自动关闭这类风机。②消防类风机联动要求排烟风机在火灾确认后，有消防中心采用控制风机，开、停及接收动作信号并打开或关闭相应的防火阀。③消防水泵联动、室内消火栓及喷淋二个系统的消防泵可由消控中心手动或自动控制。④防火卷帘及电梯联动控制、垂直电梯在火灾发生后，由消控中心手动或自动实施迫降。（四）空调工程1、空调面积为28000㎡，地上四层。展厅、门厅、报告厅采用中央空调系统，风冷式热泵型机组办公室和一般文物库采用变频多联机系统。夏季冷负荷300万kca1/h，冬季热负荷220万kca1/h，博物馆每层一个展览厅，览示柜设计恒温恒湿，四层四个仓库为恒温恒湿仓库。2、设计范围（1）中央空调系统和变频多联机系统（变频空调不在本次招标范围）。（2）通风系统设计。（3）消防防排烟系统。3、设备型式：中央空调未端采用柜式机组，吊顶式空调机组、气流组织为上送上回，部分为上送侧回。新风经袋式过滤器处理后送至室内。4、通风和防排烟系统：卫生间排风按10次/h。中庭排烟风量6次/h，排烟量为1080003/h，展厅、内走道、仓库排烟风量按60m3/h/㎡,仓库火灾时，打开仓库的排烟防火阀和补风阀，启动排烟风机和送风机，排烟风阀280℃关闭时，信号输出，关闭排烟风机。无外窗的封闭楼梯间及前室，设有正压送风系统，楼梯间每二层设一个风口，前室每层设一个。风管材料：采用镀锌钢板制作，排烟风道采用1.2的镀锌钢板。.风管保温采用离心玻璃4CM，吊顶内排烟风管采用5CM硅酸铝板隔热处理。5、中央空调水系统有设在四层屋面上的五台风冷热泵机组（博物馆3台、展示馆2台）和七台空调循环水泵供给。其余有十三台风冷热泵型变频机组组合。管道采用镀锌钢管大于100采用无缝钢管，小于等于100采用镀锌钢管，保温采用B1级橡塑管壳厚度3CM～3.5CM，外包玻璃布铝箔。6、地下人防工程：地下室一层5070㎡平时为二馆仓库和汽车停位。战时为二个防护单元的战备物资库，共设四个防火区，防护等级为六级。设有机械排风，自然进风方式合用一台排风系统，风管采用镀锌钢板制作。防火排烟共设四个防火分区，通风及排烟系统根据防护单元及防火分区设计。排烟口设于顶棚或强面上部水平距离不超过30m,排烟风机入口设280℃自行关闭的防火阀并与排烟风机联镇。汽车库采用机械排风与消防排烟相结合。三、工程特点及总体设想：本工程为博物馆、展示馆楼二个建筑的组合体，建筑体量大，设计新颖、技术先进、系统复杂、智能化程度高、配套设施齐全、安装工程量大，是集人防、展示、库房办公、会议的一个多层建筑群，也是我市一个标志性建筑。工程将分为地下部分和地上部分来划分施工段，为使工程顺利进行，达到业主要求预期目标，所以在施工管理方面需投入较大的力量。根据工程特点，在施工中总体设想为：1、施工质量目标。业主要求本工程质量为“扬子杯”，争创鲁班奖，所以必需严格按照施工质量验收规范施工。开工前应做好图纸学审工作，因本工程系统复杂，专业施工队伍较多，建议安装工程应有安装专业来牵头。因此必需做好系统协调工作，统一安排，有条不乱，同时也必须与土建，装潢单位做好配合协调，所以要加强管理，确保质量达到预定目标。2、工期目标。本工程目前土建地下室刚开始地下室填层，业主要求机电安装工程配合土建于2005年9月30日土建主体完工，年内完成外装修。所以在土建主体完成后年内必需完成安装工程量主管线，才能满足后期装潢布展要求。因此需精心组织各种资源的配置，合理科学地安排，并保证各系统施工和每道工序有步骤进行，才能保证完成预定工期。3、施工配合工作量大。①与土建单位的施工配合。由于本工程工期较短，势必会给机电安装施工配合带来一定难度，而机电安装施工预留预埋点多、面广、量大、各层层高较高，所以在预留阶段要密切配合土建结构施工，确保预留预埋准确无误；在主体施工阶段，要和土建单位积极配合，互相造创更多的施工工作面；在施工过程中，要重点配合做好相互之间的成品保护工作。②安装工程之间、机电工程与专业单位之间的配合。本工程特殊的用途导致了许多特殊的布置和要求，在安装系统施工过程中，各安装系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间的管线的走向和标高等方面发生一定的矛盾，所以规范施工顺序、深化和优化施工图纸，是解决上述矛盾的关键；部分专业系统为业主指定专业分包，而这些系统应纳入机电安装范围，做好各专业系统间的工作界线划分和衔接，规范施工顺序、统一工序也是实现安装各分项工程同步的保证。4、安全、文明施工要求高。由于本工程所处的特殊地位，社会影响大，必定会对工程的安全文明施工和施工现场管理提出更高的要求，我们的目标为：达市文明，争创省文明工地。特别是施工扰民的控制、施工人员的治安、设备材料现场的堆放、现场环境卫生、安全设施的布置等方面要采取针对性的措施。四、有关规范及标准1、GB50300-2001“建筑工程施工质量验收统一标准”2、GB50242-2002“建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范”3、CECS150-2003“建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规范“4、GB50243-2002“通风与空调工程施工质量验收规范”5、GB50303-2002“建筑电气工程施工质量验收规范”6、CECS120：2000套接紧定式钢导管电线管管路施工及验收规程7、GB50261-96（2003版）“自动喷水灭火系统施工及验收规范”8、GB50231-1998“机械设备安装工程施工及验收规范”9、GB50275-1998“压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范”10、GB50235-1997“工业金属管道工程施工及验收规范”11、GBJ134-90“人防工程施工验收规范”12、RFJI-90“人防工程质量检验评定标准”13、GBJ108-87“人防工程防水技术规范”14、GB50166-92“自动消防报警系统工程施工质量验收规范”15、GB50274-98“制冷设备空气分离设备安装工程施工质量验收规范”16、GB50194-93“建筑工程施工现场供电安全规程”第二章：施工组织一、项目部组建原则：人是项目管理成功的关键，因此，我公司将根据本工程规模大、建筑层高度高、承包商多等特点，并结合我公司在民用建筑工程施工中的成功经验，将合理设置管理岗位，择优配备管理人员。组建强有力的项目经理部，做到分工具体，责任明确。我公司将本工程列为我公司在常州地区重点项目，在工程管理的各个环节都将给予全力支持，公司将派出优秀的项目经理组建强有力的机电安装项目部，并配备拥有丰富现场管理经验的管理人员常驻现场，负责整个项目的日常管理及与业主、有关部门、设计、监理、土建单位及其它专业分包单位的日常联系与协作，负责对本机电安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的管理。力争做到以下工作：1、及时、准确地执行业主和监理的指令。2、高效配合土建承包方对项目的整体控制。3、积极做好与其它机电分包商的管理与配合工作。4、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令准确、及时地传达至每个施工人员。使项目管理体系有效运行。5、将质量控制落实到每个施工环节，并加强对关键过程和特殊过程的质量管理。6、质量、安全、环保、消防、保卫、后勤有专人负责、专人控制。二、项目部管理网络项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理资料员核算员材料员质量员安全员施工员资料员核算员材料员质量员安全员施工员施工班组施工班组三、主要施工人员表名称姓名职务职称主要资力、经验及承担过的项目一、总部1、项目主管王杏元副经理高工常州工行大厦、常州二院门急诊楼、宜兴广电大厦2、其他人员二、现场1、项目经理蒋笑东项目经理工程师二院门急诊楼、市民广场B、C、D标段2、项目副经理杨小平副经理助工宜兴移动大楼、常州电信大厦辅楼3、技术负责人陈建平副主任工程师宜兴移动大楼、宜兴广电大厦4、施工员史占联潘洪民施工员施工员助工技术员宜兴移动大楼、宜兴广电大厦宜兴移动大楼、宜兴广电大厦5、质量员王洪元质量员助工宜兴移动大楼、市民广场B、C、D标段6、材料员蒋建祥材料员技术员宜兴移动大楼、市民广场B、C、D标段7、预算员张文霞吴君昌造价师预算员经济师助工宜兴广电大厦、市民广场B、C、D标段宜兴广电大厦、市民广场B、C、D标段8、安全员王树元安全员助工宜兴广电大厦、市民广场B、C、D标段第三章施工目标及资源配置一、工程目标1、根据业主要求的投标承诺，依据我公司管理实力和多年创优质工程经验，我们有信心确保“博物馆和规划展示馆安装工程”质量达省优“扬子杯”，争创“鲁班奖”。2、密切与总包（土建公司）及其它专业施工单位配合工作，在348天内依照总包计划进度，编制本专业施工进度表并保证有一定提前量。在后期配合好二馆布展。3、严格组织施工进度及各类资源的配置，确保总工期目标实现并争取提前。4、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针、文明施工规定，针对本工程特点，编制和落实各项安全文明措施，确保安全生产无事故，配合总包创安全达标工地和市级文明工地。争创省文明工地。5、树立“用户至上”服务宗旨，在施工中服从业主、监理及各上级管理部门的监督指导，保持我企业优良信誉。二、技术准备工作1、做好图纸会审和现场交接工作进入施工现场第一件事，是首先请设计、业主、监理参加施工图纸交底和图纸会审工作。洽谈和签订与土建配合协议。对土建施工的轴线、标高进行交接，并做好技术资料的交接和书面记录。2、编制进度计划进场施工后两周内，根据土建的进展计划，向监理和业主提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，初步设备材料的订货和到货时间等配合措施。3、提供材料设备资料在签订合同二个月内按合同文件中的品牌提交材料设备产品样品、样本供业主、监理选择。对乙供材料按投标文件承诺，进场前向监理申报，进场后经监理验收合格方可投入使用。4、编制施工方案由项目工程师组织各专业技术人员，全面熟悉图纸和施工规范要求，结合工程的特点和施工经验，编制切实可行的对内各单项施工方案，具体说明各项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。5、做好技术交底工程正式开工时必须做好技术交底工作，由项目工程师向各专业技术人员、施工员及班组长做好总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度做分部分项技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。三、现场准备工作1、临设搭建：进场后根据业主和总包安排建临时办公、现场仓库、工具房等临时设施。临时设施：根据本工程实际情况，本工程临时用房约为250㎡，临时用房分配如下：序号用途间数建筑面积㎡1办公室3452工具间3453仓库材料管理4604职工宿舍暂利用市民广场项目另设用房5食堂、浴室、厕所6材料堆场962、施工用水电及场内运输⑴临时水——通过现场临时水接口，接DN40管至生活区，施工需用水时利用土建用水点接驳。⑶氧气、乙炔气——由市供气站供应。⑷垂直运输和水平运输设备和材料垂直运输借助土建的施工电梯和塔吊，设备和材料水平运输采用汽车、板车、滚杠、卷杨机和动定滑轮。装潢施工期间如施工电梯拆除，如还有大型设备需运住楼层和屋面时将租用大型汽车吊、吊装。四、主要施工机械配置进退场计划表序号机械或设备名称型号规格数量进场时间退场时间额定功率KW生产能力备注1交流焊机BX3-3003开工进105.8进206.3退2完工退130良好2交流焊机BX-2006开工进205.8进406.3退3完工退320良好3合占LZ-194开工进205.9进206.2退2完工退24.5良好4砂轮切割机φ4006开工进205.8进406.3退3完工退31良好5电动套丝机QTAB16开工进205.8进406.3退3完工退31.5良好6电动试压泵SG-3500-4mpa205.9进06.3退1完工退11.5良好7电动弯管机WC-272开工进06.3退1完工退125良好8管子开槽机405.7进205.9进206.2退3完工退10.5良好9卷扬机JJM-1-5205.11进06.3退5.5良好10折边机WB67-3200205.8进105.10进106.3退1完工退12.5良好11咬口机YZL-12605.8进305.10进306.3退3完工退32良好12冲击占20开工进605.8进14完工退良好13电占φ1210开工进205.8进8完工退良好14角向磨光机10开工进405.8进6完工退良好15沟槽机HG-03405.7进06.3退3完工退12良好16不锈钢管卡压机405.8进06.3退2完工退2良好17风焊工具4开工进205.8进2竣工退良好18专业检测仪表206.3进竣工退良好五、劳动力进退场计划表月份人数2005年2006年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月100908070605040302010配合装潢及布展说明：1、本劳动力进退场计划按招标工期348天按排，拟于二00五年六月一日开工至二00六年五月中旬与土建竣工并配合装潢及布展。2、本劳工力进退场计划将根据土建进度调整，确保与土建同步竣工。六、主要材料进场计划（一）电气工程序号材料名称规格单位数量计划进场时间1镀锌钢管DN15～100m1480开工后6-9个月按进度计划进2镀锌电线管JDG15-25m16800开工后6-9个月按进度计划进3各类电线JYJ、BVm8200006年2月分批进4各类电缆YJV、YFD、NHm935006年2月进5电缆桥架防火型m193505年11月开始分批进6落地配电柜OAPm1506年2月进7配电箱OLL、CZX、AL套12505年10月分批进8各类灯具套212306年2月开始配合装修进9各类开关插座套930同上10镀锌扁铁4×25～4×40m800开工时进200米，10月份进600米11各类型钢T305年8月后分批进12消防报警设备06年3月开始进（二）给排水工程序号材料名称规格单位数量计划进场时间1污水泵台1106年4月进2薄壁不锈钢DN15～100m137805年10分批进3镀锌钢管DN50～100m14305年8月进4塑钢管DN15～50m186同上5雨水管HDPE63～200m50605年9月进6焊接钢管DN100～150m13605年9月进7柔性铸铁管DN50～150m60505年7月分批进8各类阀门只8205年9月分批进9套14306年2月分批进10水表DN5O只206年3月进11防爆地漏只12开工时进12各种型钢T6开工后分批进（三）通风空调工程序号材料名称规格单位数量计划进场时间1HTF、SWF、GDF台4806年2～3月进2台9配合装修进3LWP-10台205年12月进4台2同上5镀锌铁皮0.8-1.2㎡1100005年9月开始分批进6各类防火阀70℃～280℃只26605年10月开始分批进7风管止回阀只28同上8各类调节阀只127同上9排烟口只1906年3月进10百叶风口只132配合装修进11新风百叶只4305年10月外装修时进12回风口只18配合装修时进13各类散流器只177配合装修时进14正压送风口只1906年2-3月进15复合消声器只4405年10月分批进16消声静压器㎡567同上17空调末端设备05年11月18空调循环水泵台7同上19镀锌无缝管φ325～159m130同上20各类阀门个247同上部分05年11月进21台705年11月22镀锌钢管DN80～32m32005年11月进23镀锌无缝管φ273～108m152006年1月进24各类型钢T6005年9月分批进（四）消火栓及喷淋工程序号材料名称规格单位数量计划进场时间1水泵台405年10月进2镀锌无缝管φ219～108m276005年10月分批进3镀锌钢管DN100～75m10500同上4卡箍配件个290同上5各类阀门个13305年11月分批进6报警阀DN150个505年11月进7信号阀DN150～100个21同上8各类阀门个37同上9水流指示器DN150～100个21同上10消火栓组合式台9605年10月11室外水泵接合器DN150～100台406年4月进12不锈钢水箱18M3台105年11月进13各类型钢个1605年10月分批进第四章主要分部分项工程施工方法和措施一、给排水工程1、室内给水工程：本工程给水均有接市政管网，地下室为镀锌钢管，地上为不锈钢管。主要施工方法如下：预留孔洞、埋件⑴施工程序：预留孔洞、埋件套管安装套管安装管道加工预制管道安装安装准备管道加工预制管道安装安装准备卡管安装卡管安装防腐处理防腐处理系统冲洗试压试验系统冲洗试压试验竣工验收调试填堵孔洞竣工验收调试填堵孔洞通水试验闭水试验通水试验闭水试验⑵材料进场及检验：进入工地的材料必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证明书。进场的材料要填写材料报验单，向监理工程师报验，报验合格的材料方可使用。进场的材料要堆放整齐，按材质规格、型号分批堆放。挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。⑶预留预埋A、管道的预留预埋要与土建密切配合。预埋或预留前要对照土建结构图纸绘制各层预埋件布置图，以防漏埋错埋，且定位准确。B、埋件在浇注前向监理工程师报验合格后，方可进行浇注砼，并派专人检查，以防埋件松动、移位或堵塞。C、根据设计图纸要求预留好卫生间穿楼板孔洞，预埋的卫生间的给水管，安装水管之前必须画好定位线，其定位尺寸要按照设计的卫生间标准要求，位置要准确。(预埋见附图)（4）支架制作安装A、经过测量放线、图纸深化后，按照图纸确定可行的具体的预制方案进行支架预制。预制的半成品应进行标识，分类存放，要有防损坏、变形的措施。B、支、吊架安装形式，根据施工图纸和现场实际情况选用。支、吊架安装应位置正确，埋设平整牢固，与管道或设备接触紧密，固定牢靠，排列整齐、间距合理。固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓。管道支架应在管道安装前埋设。C、管道支、吊间距应符合设计、规范要求。D、横管支、吊架在直线管段上应均匀布置，遇三通应距三通中心1.5倍管径处。遇弯管应距弯曲起点外1倍管径处设支、吊架。E、固定支架必须固定于足够承受纵向推力的建筑构件或专用构件上。固定支架的位置必须严格按照设计规定的位置。固定支架的横梁应焊加固梁或加助板。钢管支架的最大间距公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管不保温管22.52.52.533444.567788.52.533.544.55666.5789.51112(5)热镀锌钢管、衬塑钢管(丝接)A、热镀锌钢管、衬塑钢管螺纹加工应规范。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一扣。B、热镀锌钢管、衬塑钢管螺纹连接，螺纹间冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3～4层，并不得使用填料挤入管内。C、热镀锌钢管、衬塑钢管管件坚固后，将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈漆。D、热镀锌钢管、衬塑钢管严禁点焊、焊接。（6）不锈钢卡压式连接A、使用切管设备切断管子，为避免毛刺刺伤密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将刀刺除净。B、用专用划线器在管子端部画线一周，确认管子的插入深度，其插入深度可按下表规定：公称直径（㎜）1015202532405065插入长度基准值（㎜）1821242439475264C、确认O型密封圈是否确实安装在正确的位置上，安装时严禁使用润滑油。管子应垂直插入卡式管件中，注意管子插入不能歪斜，以免O型密封圈被割伤或脱落而造成漏水。插入后，应确认在管子上所画标记距管件端部的距离，公称直径在10～25㎜时为3㎜；公称直径在32～65㎜时为5㎜。D、用卡压工具连接时应符合下列规定：①用卡压工具前，应仔细阅读说明书②卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部贴合，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状，开始作业时，凹槽部咬紧管件，直到两钳口紧密贴合才可完成卡压连接。E、卡压连接时，再次确认管子上所画标记距管件端部的距离，并用六角量规检查连接是否完好。（7）、阀门安装A、阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便检修。凡吊顶内设有阀门，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识，如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。B、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应准确灵活。C、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。D、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。E、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓类别，规格应与阀门符合，型号、规格符合要求，并应有合格证。F、减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀，一般未经减压前的管径与减压阀的公称直径相同，而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号，减压阀安装应注意方向，不得装反。G、减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。H、减压阀介质流入口前应加装过滤器以防堵塞失灵。（8）、试验调试工程的各种管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表：项目名称试验内容给水管、压力排水管水压试验污、废水管雨水管隐蔽管灌水试验明管通水试验主立管通球试验卫生设备盛水试验A、管道系统水试验前应首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀、减压阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；管道均不得进行防腐、镀锌和保温；其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统末端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.5～2倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行；压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。B、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。C、管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现量大漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。D、管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。E、室内给水管试验压力为给水管工作压力的1.5倍且不得小于0.6Mpa，恒定10min，压降不大于0.05Mpa则强度试验合格；地下室压力排水管试验压力为工作压力的1.5倍，恒定10min，压降不大于0.05Mpa，则强度试验合格，强度试验合格后，应将存水放尽，管道系统上临时设置的排气和泄水管口处应拆除临时管道和阀门，加堵封闭。F、强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒定，进行严密性试验。在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力降方可。G、管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口进水口水质基本一致为止。2、室内排水工程本工程室内排水系统设计为污废合流系统，直排入室外市政污水管网排水，材料采用柔性铸铁管。雨水管则采用虹吸式排水管，屋面设配套承水口。（1）、本系统主要施工工艺流程为：预留孔洞安装套管立管安装支架安装支管安装（2）、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100㎜。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并预埋穿墙穿楼面的套管。（3）、柔性铸铁排水管管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。铸铁管有裂纹、砂眼和夹渣的管段，应切除后使用。柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。施工时应清除承插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装时先在柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取承插口端部的间隙5～10㎜，在插口外壁画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插入承口后，稍拨出2～3㎜，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥帖，在推进过程，尽量保证入管的轴线与承口管的轴线在同一轴线上。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压至承口密封圆圈齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2～3㎜间隙。柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预测（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊时吊点应位于柔性接头两侧与柔性两侧相距300㎜。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与出口管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。管路支吊架规格、间距按图纸及规范要求，吊装安装必须按设计坡度确定其位置，一般支吊架应设置在管道承口大头处。立管支架安装必须在一条线上，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。（4）管道系统灌水、通水、通球和卫生设备盛水试验的方法和要求。①生活污、废水管道隐蔽前必须做灌水试验。做灌水试验时用充气球堵塞管口，灌水调试为横管至地（楼）面，并以液面不下降为合格。②生活污水、废水明装悬吊管。安装完成后应作通水试验并按给水系统配水点的1/3同时开放，检查各排气点是否畅通，接口有无渗漏。③生活污水立管及排出管安装完毕后应作通球试验，球径选用3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，使球顺利随水流出为合格。④灌水试验见图示：3、卫生设备安装施工方法本工程卫生器具品种主要有洗脸盆、蹲便器、座便器、斗式小便器等。主要施工工艺流程为：施工准备器具安装附件安装通水试验盛水试验。⑴主要施工方法①施工准备：卫生洁具检查，搬运瓷器要轻拿轻放，安装前，现场检查预留管道口是否正确，如有偏差，对管道口进行调整，同时对排水管进行通水试验，确定排水管排水畅通后安装卫生洁具。②器具安装：按照相应卫生器具的安装标准图集和产品说明书进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接触部位要加橡皮垫圈；器具安装要求稳固，卫生器具排水口必须插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松动；卫生器具的连接管煨弯均匀一致不得有凹凸等缺陷，卫生器具支、托架安装平整、牢固、与器具接触紧密。③卫生洁具附件安装：按照产品说明书进行安装，镀铬部件不准使用管钳拧紧。⑤试验：卫生器具安装结束后，先进行满水、通水试验，检查是各部件连接处有无渗漏，同时检查器具排水是否畅通；然后对器具进行24小时的盛水试验，无渗漏为合格。⑥成品保护：卫生器具安装结束并试验合格后，及时进行表面清理。在交工前采用木板、硬纸板、塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护，防止其它工种交叉污染或损坏瓷器，并有人专门巡查。⑵施工质量控制要点①卫生器具盛水试验A、盛水试验时有排水栓的，堵上排水栓注水，检查液面下降和卫生设备接口渗漏情况；坐式大便器采用充气球塞堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。B、卫生设备盛水试验的盛水量标准项次卫生设备名称盛水量1洗脸盆至溢水口2坐式大便器浮球控制水位3低倒水池放满4洗涤盆至溢水口②卫生器具安装要求：A、器具安装，位置正确，单独器具允许偏差不得超过10mm；成排器具安装允许偏差不得超过5mm。B、器具安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。C、器具安装高度符合相应器具的质量验收规范要求，单独器具允许偏差不得超过±10mm；成排器具安装允许偏差不得超过±5mm。D、地漏安装低于地面5mm。二、消防系统系统工程（一）、消火栓系统本工程消火栓系统接自屋顶水箱及消防水泵供给。室内共有组合式消防箱96套，室外设有消防接合器二组；室内管路成环网，管材≥100为镀锌无缝管，沟槽式连接；≤100为镀锌钢管丝接。其主要施工方法如下：1、施工工艺流程为：施工准备配合土建预埋预留测绘放线立管预制立管安装消火栓箱安装支管安装试压、冲洗系统调试竣工验收2、施工工艺及技术要求①施工准备及材料检验：A、施工前，应先组织施工人员熟悉图纸，确定施工方法，并针对设计及施工规范编制施工方案及材料设备清单，对全体施工班组进行施工前技术、安全交底，根据施工情况配置各种施工机具。B、按施工计划进材料，材料必需有生产合格证、质量保证书，对消防专用器材还应具有消防生产许可证，材料进场必需按规定向监理报验，报验合格后方可使用。②配合土建预留预埋A、管道的预留预埋需要与土建密切配合，根据图纸要求，绘制预留预埋尺寸图，标高位置正确，以防漏埋错埋，在地下室顶板及管井内支架尽量争取预埋件，以减少膨胀螺丝的使用量。③支吊架安装A、支、吊架安装形式，根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应位置正确，埋设平整牢固，与管道或设备接触紧密，固定牢靠，排列整齐，间距合理。固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。砖墙和轻质墙壁上不可用金属膨胀栓。管道支架应在管道安装前预埋。B、管道支、吊架间距应符合设计、规范要求。C、横管支、吊架在直线管段上应均匀布置，遇三通应距三通中心1.5倍管径处。遇弯管应距弯曲起点外1倍管径处设支、吊架。D、固定支架必须固定于足够承受纵向推力的建筑构件或专用构件上。固定支架的位置必须严格按照设计规定的位置。固定支架的横梁应焊加固梁或加肋板。④沟槽式管道安装、锌管丝接安装A、本工程消防给水管径≥100㎜时，采用镀锌无缝钢管，沟槽式机械接头方式进行连接。首先将断好的管材，按管径尺寸在开槽机上开出下列所规定的沟槽。然后检查密封圈，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端，对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽，最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。注意槽式连接每根配管长度不宜超过6m。管外径（㎜）槽边距管端距离（±0.2）槽宽（±0.1）槽深壁厚

（最小壁厚）114169.22.2+0.22.2140169.22.2+0.22.8160169.22.2+0.22.8对沟槽式机械连接方式进行装配连接试验，连接完后进行水压严密性试验和强度试验，当各项指标均符合设计要求时，方可进行全面安装施工。B、卡箍接头安装：先把接头两处螺栓松开分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍坚固。C、机械三通、四通开孔式接头的安装：松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，得用支口盖的定位结构定位后紧固螺栓到合格。D、法兰片安装：首先对密封圈润滑，然后将法兰密封圈安装在管子密面上。将法兰片的环形部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙。E、法兰垫片安装：垫片内、外径与法兰密封同圆，安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可遮盖螺栓孔，垫片内不可突入管内。垫片只能放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹或厚薄不均。G、法兰螺栓应根据法兰标准规定的数量、直径和长度选用。穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2～3次拧紧，使各个螺栓松紧适当，坚固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。H、法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷，垫片必须符合要求。法兰连接时，垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片不得有划痕，连接法兰的螺栓拧紧后突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。I、管螺纹连接件，螺纹间冷水管填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3～4层，并不得使填料挤入管内。管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌钢管的外露螺纹应涂防锈漆。锌管严禁点焊、焊接。J、消火栓系统管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1水平度每米全长25m以上1不大于25水平尺2垂直度每米全长5m以上3不大于8吊线K、管道在穿越墙壁或楼板处须加设套管，套管内不允许有接头，套管内径比管道外径大20㎜～30㎜。管道穿越沉降缝、伸缩缝处，采用金属软管。⑤消防管道附件安装A、阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。B、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照规范进行。阀门操作机构检查应准确灵活。C、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。D、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。E、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别、规格应与阀门符合，型号规格应符合要求，并应有合格证。控制阀门在安装前应逐个进行强度和严密性检验。F、水泵接合器安装：水泵接合器成组附件有止回阀、安全阀、闸阀，必要时可加泄水阀。阀门应设在便于开启的地方。安全阀定压由设计说明确定。水泵接合器应安装端正，无明显倾斜。⑥消防箱安装A、主体施工时，配合主体砌墙安装消防箱体。消防箱安装位置准确，标高正确：消防箱保持横平竖直，箱门平面与墙体平面平行，箱体四周与墙体可靠固定，填充密实。B、消火栓安装：消火栓与管道紧密连接，保证不渗漏，阀体端正，栓口标高正确，消火栓口朝外，消火栓安装在门轴另一侧。C、消防箱内配件安装：水龙带、水枪口和快连接头绑扎；根据箱体构造挂放水龙带及安放水枪。D、消防箱箱体及面板，保持消防箱清洁整齐。E、成品保护：消防箱安装后，采用塑料膜封好消防箱体，保护消防箱体油漆不被破坏，严禁在消防箱上进行电焊；消防箱面板在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四周边框，防止油漆或涂料污染。⑦水压试验及系统调试A、分段施工、分段进行水压试验，并做好敞口封闭工作，配合现场监理、设计代表做好相应的隐蔽验收记录。B、大楼整个系统安装结束后，立即进行系统水压试验，对所有的管道接口、阀门及消火栓进口进行检查。水压试验前，专人检查所有的消火栓及阀门情况，打开管道上的所有阀门，并关闭消火栓口。C、试验压力按设计要求，室内消火栓工作压力≤1.0Mpa时试验压力为1.4Mpa，工作压力≥1.0Mpa时试验压力为工作压力加0.4Mpa。⑧防腐、油漆、保温A、管道色漆的颜色区分按照设计要求刷色油漆。B、支吊架安装前应除锈并涂防锈漆，安装完成后加刷油漆两道。C、室外明露消防管须保温，保温做法按国标87S158《管道和设计保温》，室外明露消防管道保温材料采用硬脂聚氨脂泡沫塑料，厚度为50㎜，外包铝铂保护。(二)、自动喷淋灭火系统施工方法本工程自动喷淋灭火系统管材选用热镀锌钢管,丝接和沟槽连接。主要施工工艺流程为：配合主体预留预埋支、吊架制作安装立管安装横干、支管安装阀门等附配件安装接管及喷淋头安装系统调试。①本系统主要施工方法：A、本系统安装管道≥100时选用镀锌管沟槽式连接，＜DN100及下管道为丝接，施工工艺同消火栓管道安装工艺。B、喷淋管道预制时，根据施工图布置及管道连接工艺要求，确定部分横支管的加工长度，加工结束后，采取在丝扣上涂油和用报纸包裹丝扣的方法进行保护。C、喷淋立管采用5#角铁加管卡制作成固定支架进行固定，安装高度为1.6m;横干管按镀锌钢管支架安装间距确定支架位置，形式采用龙门架加管卡为主要安装形式。喷淋支管的吊架设在两喷淋头之间，其间距不大于3.6m，吊架与末端喷淋头的距离不大于750mm，不少于300mm。D、支吊架安装位置应正确，喷淋管道要设防晃动支架，支架间距如下：公称直径DN1520253240507080100125150最大间距M2533．544．55666．578E、喷淋管道的安装：喷淋管道的变径处，必须采用异径管连接，不准采取补芯连接。管道穿过沉降缝时，在穿墙处安装波纹管伸缩节，水平安装。管道横向安装保证0.002-0.005的坡度坡向放水装置端。管道丝扣连接时，缠绕填料必须注意填料不得进入管内，如有发生，必须先清理干净后再上管，并对外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理。F、喷淋系统管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度每米全长25m以上1不大于25水平尺2垂直度每米全长5m以上3不大于8吊线②湿式报警阀组安装：A、先安装水源控制阀B、湿式报警阀安装：报警阀与配水干管的连接，保持水流方向一致，使报警阀前后的管道中能顺利充满水；C、进行报警阀辅助管道连接及延迟器、水力警铃等附配件的安装；调试延迟器，保证管道压力波动时，水力警铃不发生误报警。D、安装报警阀组距室内地面1.2m，安装排水设施装置，正面与墙距离不小于1.2m，两侧与墙距离不小于0.5m。③水流指示器的安装：管道试压和冲洗合格后进行水流指示器的安装；水流指示器安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦，水流指示器安装前后保证有500㎜长的一段直管。④喷头安装：喷头安装在管道水压试验、冲洗合格后并配合吊顶施工进行，其安装位置符合施工图及施工质量验收规范要求。喷头安装时采用专用的弯头或三通连接；并使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。A、喷头末端必须采用大小头，不得采用补芯变径，支路至末端采用DN25的镀锌钢管安装。B、各末端的管口必须与装饰平顶面一致，固定牢固。⑤试验、调试工程的管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验。A、管道系统水压试验前首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力作用，另一个设于系统末端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.5倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5°C时进行，当水压试验时环境温度低于5°C，应采取防冻措施。水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。B、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。C、管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。D、管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。E、该工程管道消火栓系统试验压力为1.4Mpa，恒压10min，压降不大于0.05Mpa为强度试验合格；自动喷淋系统试验压力为1.8Mpa，恒压30min，目侧无泄漏、无变形，压除不大于0.05Mpa为合格。管道试验合格后应将存水放尽，管道系统上临时设置排气和泄水管口处应拆除临时管道和阀门，加堵封闭。F、管道系统强度合格后，喷淋管网应分段进行水冲洗。冲洗前，应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗水流速宜不小于3m/s，水流量见下表：管径（㎜）40506580100125150200250300水流量（L/S）46101525385898154220G、喷淋管网冲洗合格后应进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。H、对于消防系统，在消防有关部门验收之前，本公司组织有关人员严格按GB32/186-1998《建筑消防设施技术检验规程》进行检测。消火栓调试：水源测试及静压试验、消火栓泵性能试验及消火栓、稳压泵性能试验、联合试验；自动喷淋系统调试；水源测试及静压试验、喷淋泵性能试验及喷淋试验、稳压泵性能试验、报警阀性能试验、系统联动试验等。⑥资料整理及验收消防系统在自检合格后，进行消防工程资料的整理装订及竣工图绘制，配合业主做好消防竣工验收工作，请中介公司、消防部门等验收检测消防供水设备的调试及机电联动试验。合格后交付，资料归档。（三）、火灾自动报警系统：（1）、工程概况：本工程按设计要求，预埋管线，设备有专业公司供应，二馆自动报警系统保护等级为一级，系统采用目前国内较先进的二总线智能报警按钮及控制系统，整个系统包括：智能型火灾探测器（烟感、温感）、手动报警按钮、喷淋报警指示器、区域报警器、集中报警器、联动控制柜、消防广播、对讲电话总机等设在消控中心。该系统报警控制区域按楼层划分，探测区域按独立房间划分。各层消防动作信号，水流指示器及水流闸阀动作信号均送至火灾报警系统，火灾报警系统线路在每个防火区均设置短路隔离器。消防报警装置：采用警铃及消防广播，空调机房，电梯机房设有固定消防电话，各式手报按钮有消防电话插孔，消防中心设火警专线电话，火警时，消防广播按本层着火，相邻防火分区，及上下层防火分区，作提示性报警，火灾确认后，着火层及相邻防火分区上下层的消防广播、消防警铃、投入正式报警、消防广播至火灾结束才停止。其联动控制分：消防风机、空调机、新风机、消防水泵、喷淋水泵、防火卷帘、电梯联动迫降、应急照明开启等功能。(2)、施工方法及质量要求：管线安装：A、电缆在电缆沟及桥架内敷设应注意排列整齐，固定牢固，做好每回路编号标志牌，电缆托盘安装其托臂间距不大于2米，要求横平坚直，支架牢固，非镀锌桥架须用≥4㎜2铜线做接地跨接。B、电缆均应制作终端头，并做绝缘试验，制作应符合规范要求。C、线路穿管敷设时，应无中间断接头，整个线路必须进行绝缘测试，绝缘电阻其阻值应大于20ΩM。D、所有探测器的接线都必须采用压接，严禁绞接，以降低线路的压降，所有布线按设计均采用耐火电缆及阻燃铜塑线，并注意其极性。E、电气配管进入箱内须排列整齐，进入箱内管长不大于5mm，箱体接地可靠，铭牌油漆完整，明配电管子敷设后外部应刷防火涂料，以满足消防要求。F、本系统按设计要求采用镀锌JDG电线管暗敷，电线管严禁熔焊连接，采用紧定式连接，如用锌钢管(sc)时用直径不小于4mm2的铜线作接地跨接；接线盒与管路间应用专用锁扣连接并做接地跨接处理，按扭、烟感、报警器，均应埋接线盒，预埋位置必须和图纸相符。G、管内导线截面总和不超过管子有效截面的40％，导线在管内无连接，每根管内导线不超过l0根。H、所有导线必须进行绝缘测试，并做好测试记录。I、消防报警明配管、接线盒位置正确，烟感接线极性符合系统要求，探测器编码必须严格按设计图纸编号，管内穿线时，应注意先套牢木圈穿线，确保绝缘导线不受损伤，消防控制线必须进行绝缘测试并做好记录。J、部分管线平顶内敷设时，吊管支架间距不得超过1.2-1.5米。②、设备器件安装A、主机柜用基础型钢制作，基础标高及做法待设备和机房布置图到位后须进行二次设计，基础型钢要求可靠接地，主机柜与基础型钢间用螺栓固定，柜与柜连接整齐成一直线。B、主机设备安装前必须认真核对装箱清单，确保主机设备完好。C、主机柜应采用不小于25mm2的铜塑线与接地体连接(由弱电井直接引来)，接地电阻小于lΩ。D、手动报警按钮及声光报警器安装高度必须符合图纸及规范要求，同一类型部件标高一致。E、烟(温)感探测器安装时，应注意必须距梁(墙)大于O.5米，距送风口应大于l.5米，探测器安装必须牢固，其倾角不得大于15度，且接线必须牢固，标志灯应朝易观察一方。F、压力开关及水流指示器由管道负责安装，其电接点接线必须牢固，压力开关及水流指示器动作及复位必须正常。G、管内导线截面总和不超过管子有效截面的40％，导线在管内无连接，每根管内导线不超过l0根。H、所有导线必须进行绝缘测试，并做好测试记录。I、消防报警明配管、接线盒位置正确，烟感接线极性符合系统要求，探测器编码必须严格按设计图纸编号，管内穿线时，应注意先套牢木圈穿线，确保绝缘导线不受损伤，消防控制线必须进行绝缘测试并做好记录。J、部分管线平顶内敷设时，吊管支架间距不得超过1.2-1.5米。②、设备器件安装A、主机柜用基础型钢制作，基础标高及做法待设备和机房布置图到位后须进行二次设计，基础型钢要求可靠接地，主机柜与基础型钢间用螺栓固定，柜与柜连接整齐成一直线。B、主机设备安装前必须认真核对装箱清单，确保主机设备完好。C、主机柜应采用不小于25mm2的铜塑线与接地体连接(由弱电井直接引来)，接地电阻小于lΩ。D、手动报警按钮及声光报警器安装高度必须符合图纸及规范要求，同一类型部件标高一致。E、烟(温)感探测器安装时，应注意必须距梁(墙)大于O.5米，距送风口应大于l.5米，探测器安装必须牢固，其倾角不得大于15度，且接线必须牢固，标志灯应朝易观察一方。F、压力开关及水流指示器由管道负责安装，其电接点接线必须牢固，压力开关及水流指示器动作及复位必须正常。G、配水流指示器及消火栓按钮的输入模块应牢固地固定于水流指示器或消火栓附近。H、火灾报警控制器的主电源引入线应直接与消防专用电源连接，不得用插座插头连接，丰电源应有明显标志。并与图纸一致。端子板每个端子不应多于二根导线，导线应绑扎成束，并应有200mm余量，进入控制器或重复显示屏的导管穿线后应封堵。I、手动报警按钮应用专用接线盒，安装时应避免内部元件与外壳的短路，带电话插孔的应检查插座与外壳的绝缘。J、各联动部位所增加的控制中间继电器(直流24V)必须安装于所联动设备的控制箱内。K、需现场安装的控制模块及输入模块应装于既便于观察又不宜被人随意操作的位置。L、在防火卷帘门系统中，控制模块及输入模块的接线和数量应视其控制箱的工作原理而定。M、本工程每层弱电井内设有楼层接线端子箱，端子箱进出线应绑扎整齐，识标完整清晰，接线应留有余量。③火灾自动报警系统调试与试运行A、首先进行单回路测试。在线路绝缘测试合格后，即进行探测器安装及回路调试：由控制器测试各探测器地址信号，同时加各种模拟信号以模拟动作各联动设备，并查核主机以下功能：Ⅰ、火灾报警自检功能；Ⅱ、消音、复位功能；Ⅲ、故障报警功能：Ⅳ、火灾优先功能；Ⅴ、报警记忆功能；Ⅵ、电源自动转换和备用电源自动充电功能；Ⅶ、备用电源欠压和过电压报警功能。B、设备联动功能试调：Ⅰ、模拟火警信号后主机及联动控制系统能自动关闭非消防风机、空调机、新风空调机及非消防照明电源、地下室排风机。Ⅱ、主机收到模拟火警信号，同时开启正压风机、排烟风机，并打开报警层及上下层防火排烟阀。Ⅲ、能自动或手动开启消防泵、喷淋泵、消火栓按钮远控消防泵正常，消防中心接受各层消火栓按钮动作信号准确，水流指示器及压力开关动作启动喷淋泵正常。Ⅳ、主机收到模拟火警信号，消防中心能自动或手动实施电梯迫降。一层二层疏散通道防火卷帘下降（烟感动作）1.8米，温感动作卷帘到底。其余各层防火卷帘探测器动作均下降到底。（四）、防排烟系统（1）、分部概况通风和防排烟系统：卫生间排风按10次/h。中庭排烟风量6次/h，排烟俩感为1080003/h，展厅、内走道、仓库排烟风量按60m3/h/㎡，仓库火灾时，打开仓库的防烟阀和补风阀，启动排烟风机和送风机，排烟风阀280℃关闭时，信号输出，关闭排烟风机。无外窗的封闭楼梯间及前室，设有正压送风系统，楼梯间每二层设一个风口，前室每层设一个。风管材料：采用镀锌钢板制作，排烟风道采用1.2的镀锌钢板。.风管保温采用离心玻璃4CM，吊顶内排烟风管采用5CM硅酸铝板隔热处理。所有防排烟机及280℃防火阀由消防控制中心联动控制。（2）、材料进场检验A、进场材料必须检查验收，材料必须具有生产合格证、材料证明书、生产说明书。消防器材还应有消防许可证。镀锌等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、机械性能等文明证明。锌板等钢材表面不应有裂纹、重皮，并无机械损伤等缺陷。B、进场材料要填写材料报验单，向监理报验，报验合格材料方可使用。C、首先根据规范要求及设计要求确定材料规格及型号，清点核对现场各种风管部件，设备型号是否与设计相一致，检查外观质量及转动部件是否灵活，质保书是否齐全等。D、排烟风管采用1.0㎜钢板，其质量必须符合设计规范要求，质保书齐全。E、排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。(3)、预留预埋该工程风管穿过混凝土时，施工中应配合土建预留预埋木框或钢框，框应牢固可靠，防止砼浇注时洞口尺寸偏差或受损影响施工，确保洞口尺寸。(4)、测量放线、图纸深化设计A、施工到一定阶段，安装工程必须同步进行，对现场配合图纸进行安装的深化设计，通过测量放线进行全局布置，协调、考虑各专业之间的设备管线在平面布置、空间位置、上下标高之间的关系，避免安装施工中的冲突，有利施工顺利进行。B、我们将组织力量对图纸综合深化设计，绘制综合管线图，降低图纸变更和增加工作量，降低业主的投资，并确保今后运行效果和成本的最佳设计。C、本工程楼层标准层较多，通过测量放线、图纸深化设计可以达到流水作业，这可以降低工程成本。特别是工程中正压送风口等布置直接涉及装饰后的美观效果，经过测量放线、深化设计达到前期预控，降低业主的投资成本。(5)、工艺流程部件安装风管制作部件安装风管制作风口安装风口安装设备安装风管安装放线定位风管排列设备安装风管安装放线定位风管排列支吊架支吊架制作安装（6）、风管支吊架制作安装①制作吊架A、标高确定后，按照风管系统所在的空调位置，确定风管支、吊架形式。B、靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。C、支、吊架在制作前，要对型钢进行矫正，矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。D、型钢切断和打孔应采用机械加工，不应使用氧气－乙炔切割开孔，支架焊缝必须饱满。E、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，埋入部分应除去油污，并不得涂漆，膨胀螺栓要符合使用技术条件。F、风管支、吊架制做完毕后，刷两遍防锈漆。②安装吊架A、所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则上，根据现场情况选定。B、按风管中心线找出吊杆敷设位置，当风管较长时，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。C、支架的形式、宽度与间距应符合规范要求，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止晃动。D、支、吊架的标高必须正确，应随管径、坡度的变化安装。E、支、吊架不得安装在风口、阀口、检查孔等处，吊架不得直接吊在法兰上。(7)风管加工制作A、根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工成形。B、进行风管初步拼装，风管表面应光滑，平整。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。C、法兰制作：风管法兰采用角钢焊接而成，落料时先测量已拼装的风管口径后方可下料，避免不必要的误差，角钢应校直，拼缝应在12mm以上的钢板上施工，确保法兰平整，测量对角线之差不得大于3mm，保证法兰方正不变形，法兰应进行除锈后刷防锈漆二度。D、风管与法兰连接：铆钉间距不应大于150mm，铆接可靠不能有松动，风管翻边应均匀，翻边宽度应控制在6—9㎜内，当矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm，且其长度≥1200mm时，风管要采取加强措施。E、通风管道在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。F、通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。G、工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。(8)风管安装A、根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美观合理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。B、风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保持风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。风管穿楼板处一般由土建做向上翻口，宜在翻口处设风管支座，结合预留孔封板一起施工。风管穿屋面的钢板泛水必须与土建密切配合施工。C、风管连接安装：风管法兰连接垫料为乳胶海棉，厚度5mm，橡胶条宽度为20—25mm左右，连接法兰螺栓间距小于等于150mm螺栓均匀拧紧，且在同一侧。风管安装时及时进行支吊架调整和固定，保证风管位置正确，受力均匀。D、防排烟风支管道垂直插接入主道时，连接处顺气流侧单边采用45°斜角，若支管或风口未设调节阀，则在三通处装三通调节阀。E、风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。F、风管安装后按照规范做气密性试验。G、风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。H、通风管的测定孔、应与风管同时制作，测定孔应封堵。I、风管穿越沉降缝或变形缝的风管两侧应设置100-250mm长的不燃性材料制作的软接头，软接头接口应牢固、可靠在软接头处禁止变径。(9)部件安装A、调节阀、防火阀、排烟阀、安装前必须检验其灵活性和可靠性，确认合格后再进行安装。安装时注意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀衬和阀的运动。阀的安装，其方向与气流方向一致，风管上的调节阀、防火阀、调节配件手柄应朝着便于操作部位，所有部件应单独设立支吊架。B、风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。C、消声器安装：单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密，消声器安装，注意方向正确，必须同消声器设备方向一致，单独设支吊架，安装稳固，接口严密。D、风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。防火阀设单独吊支架，安装位置正确与设计相符，与气流方向与阀体标志的箭头一致。防排烟系统施工完后应进行系统调试工作，排烟风口、正压送风口、正压排烟风机、正压送风机单机试运转，检查动转是否正常。对系统排烟风口，正压送风口风口量进行测量，获取准确数据，检查是否符合设计要求。配合进行消防系统的联合调试，检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。三、电气工程1、防雷及接地工程施工方案本工程电源接地，弱电接地及防雷接地采用TN-S接地系统，接地电阻R≤1Ω，防雷按二类设防。在屋顶女儿墙、山墙和屋面设备等均采用避雷带和避雷针保护。接地利用建筑物地下底板钢筋与柱基主筋通联成电气通路，再用40×4镀锌扁钢将各等电位箱形成环通。为防雷电波侵入，应采用等电位保护措施。在强电、弱电、给排水管空调的管井内各设一根40×4镀锌扁钢作为等电位接地干线，并与各层楼板钢筋连通，建筑物内所有各种竖向金属管道，在顶端及底部均应与接地系统连通。在卫生间内均要做局部等电位连接。（1）材料进场检验要求：防雷接地用主要材料：镀锌扁钢40×4、25×4，材料必须附有材料质保收和产品合格证。（2）其施工方案如下：均压环连接接地干线接地与底板筋连接避雷带施工接地检测点均压环连接接地干线接地与底板筋连接避雷带施工接地检测点引上线连接引上线连接接地线联接与井道管联接接地线联接与井道管联接接地干线至井道支架制安井管干线安装接地干线至井道支架制安井管干线安装等电位箱连接与楼层钢筋连接等电位端子排等电位箱连接与楼层钢筋连接等电位端子排⑶用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部件两侧进行焊接外，还应直接将钢筋本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。⑷自然基础接地安装：利用40*4热镀锌扁钢将桩基承台钢盘网和桩基钢筋连接构成等电位接地网，基础钢筋利用其中2根钢筋焊接连成电气通路侧的综合接地电阻≯1Ω。⑸引下线暗敷设：按设计要求，引下线利用桩内两根主钢筋作引下线，其余引下线用40*4热镀锌扁钢沿柱或剪力墙暗敷作为引下线，引下至基础并与基础钢筋网逐一对应桩基钢筋可靠连接，并在屋顶及有关机房预埋100*100*8接地钢板或接地端子板，引下线钢筋用φ16㎜圆钢跨接焊接长度不应小于100㎜，并且双面焊，焊接后敲掉药皮，用色漆做好标记，以便于引出和检查，做完请质检部门进行验收，合格后进行隐蔽，并做好隐蔽记录。⑹避雷网安装用25*4热镀锌扁钢作为避雷带接闪器，焊接沟通形成电气通路，并与引下线连接，低屋屋面与高层屋面间用25*4热镀锌扁钢暗敷，以便于连接不同标高避雷带，屋顶上各种金属构件，包括微波塔、航空障碍灯等均应与接闪器连接。⑺均压环敷设本大楼主楼每层利用圈梁钢筋焊接成均压环，并与防雷引下线可靠连接。建筑物的金属结构、外墙栏杆、金属门窗、金属管道等均应与均压环相连，以防侧击雷。⑻其它在距室外地坪下0.8米的地下室外墙侧敷设一根40*4热镀锌扁钢，并应与建筑物的防雷引下线可靠连接，所有埋地入户的金属管道均应与其可靠连接，竖井内的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接，所有受电设备的不导电部分必须用保护线（PE）与电力系统的接地点连接。2、电气配管（JDG套接紧定式钢导管主要施工工艺）（1）材料检验：A、材料必需符合设计要求，管材表面有明显产品标识，管材内外壁镀层均匀、完好、无剥落、锈蚀现象。管材及连接套管及其附件内外壁表面光洁、无毛刺、毛边、裂纹、变形等缺陷。B、管材、连接件壁厚均匀，管口平整光滑。套管长度不小于管外径2～3.5倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直正确，凹槽深度与钢导管壁厚一致，紧定螺钉符合设计要求。（2）管路敷设A、本管路敷设如超过长度时，应按规定设置接线盒。管路弯曲时弧度均匀，注意焊缝应处于外侧，不得有折褶皱、裂纹。其弯曲半径不小于4～6倍B、如明敷设时，支吊架材料，不应小于：圆钢Φ6，扁钢30×3，角钢25×3。其固定点最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢导管直径（㎜）16～2025～3240固定点最大间距M吊支架或沿墙敷设厚壁1.522.5薄壁1.01.52C、JDG水平或垂直明敷，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不大于内径1/2，明敷时应排列整齐，固定牢固、间距均匀。D、JDG钢管明敷时，固定点与终端、弯头中点和箱合边缘间距为150～300㎜且应尽量减少弯曲。E、JDG管暗敷时其弯曲半径不小于管外径6倍，埋设在砼内时，其弯曲半径不小于管外径10倍，埋入墙体或砼内上表面不应小于15㎜。其暗敷砼板内时，应