井下机械维修工操作规程4有哪些（5篇）

第第页井下机械维护和修理工操作规程4有哪些（5篇）井下机械维护和修理工操作规程4有哪些篇1井下机械维护和修理工安全技术操作规程一、工作前准备1.检查个人防护装备，确保头盔、防护眼镜、手套、防尘口罩和听力保护设备齐全且功能正常。2.熟识并理解工作区域的地质构造、通风系统、瓦斯浓度等安全信息。3.对待修机械设备进行全面检查，确认故障部位及可能的维护和修理方案。二、维护和修理作业4.切断电源并挂上警示牌，防止误操作。5.使用专用工具进行拆卸，禁止使用不合适或损坏的工具。6.在狭窄空间作业时，保持通风良好，避开有毒有害气体积聚。7.对于旋转部件，务必先固定后再进行维护和修理，防止意外转动造成的损害。三、维护和修理后检查与试运行8.完成维护和修理后，清洁工作现场，恢复安全设施。9.渐渐启动设备，检查各部分运转是否正常，无异常声音或振动。10.维护和修理记录认真，包含故障原因、维护和修理方法、更换部件等，以便日后参考。四、应急处理11.遇到突发情况，立刻停止工作，依照应急预案进行处理。12.若发生事故，及时上报，并帮助救援。篇2井下机械维护和修理工操作规程1.设备检查与准备—在开始工作前，对全部工具和设备进行彻底检查，确保其安全可靠。—检查井下机械的工作状态，识别潜在故障或异常。2.安全措施—穿着必需的个人防护装备，包含安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。—在维护和修理区域设置警示标志，防止其他工作人员意外进入。3.故障诊断—依据设备运行记录和现场察看，确定故障原因。—使用诊断工具进行认真检查，如听诊器、压力计和电气测试仪。4.维护和修理步骤—分解故障部件，清洁并检查磨损情况。—更换损坏部件，确保新部件与原设计匹配。—重新组装设备，严格依照制造商的引导进行。5.测试与调整—修复后，进行功能测试，确保设备正常运行。—依据需要进行微调，以优化性能。6.记录与报告—记录维护和修理过程和更换的零件，以便跟踪设备历史。—向上级汇报维护和修理情况，提出防备性维护建议。篇31.熟识设备：了解并掌握井下机械设备的构造、性能及工作原理。2.定期检查：定期进行设备巡检，及时发现并报告异常情况。3.安全操作：遵守操作规程，正确使用工具和设备，防止误操作。4.维护和修理作业：在安全环境下进行维护和修理，使用专用维护和修理工具，并确保维护和修理质量。5.应急处理：熟识应急预案，遇到突发情况能快速、正确地采取措施。篇41.安全检查：每次工作前，对设备进行全面的安全检查，包含但不限于紧固件、润滑系统、电气线路和掌控系统。2.设备操作：熟识并遵守设备的操作手册，正确启动、运行和停机，避开误操作。3.故障排查：遇到设备异常时，及时停机，依照故障诊断流程进行检查和修复。4.维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，确保设备性能稳定。5.记录报告：认真记录维护和修理过程和结果，及时上报设备情形和维护和修理需求。篇5井下机械维护和修理工操作规程一、职责范围1.负责井下机械设备的日常检查与维护。2.处理设备突发故障，确保生产顺利进行。3.定期进行设备性能测试，防备潜在问题。4.参加设备的安装与调试工作。5.填写相关工作记录，确保维护和修理历史可追溯。二、操作流程1.检查设备：每日开始工作前，对设备进行全面检查，包含润滑系统、电气系统、传动部件等。2.故障诊断：遇到设备异常，应立刻停机，分析故障原因，并订立修复方案。3.维护和修理作业：使用专业工具进行维护和修理，确保安全操作，防止二次损坏。4.验收与试运行：维护和修理完成后，进行功能测试，确认设备恢复正常后，方可投入生产。5.记录与报告：认真记录维护和修理过程和结果，及时向上级汇报。三、安全规定1.佩戴防护装备：如安全帽、防护眼镜、手套等，确保个人安全。2.遵守操作规程：不得擅自更改设备设定，遵守操作手册的引导。3.不安全区域警告：在维护和修理过程中，设置警示标志，避开他人误入。4.电气安全：处理电气问题时，务必切断电源，使用绝缘工具。5.应急处理：熟识应急预案，遇到紧急情况能快速响应。四、专业技能1.熟识设备构造：了解设备的工作原理和结构，以便准确诊断问题。2.技能培训：定期参加技能培训，提升维护和修理技术和知识水平。3.团队协作：与同事保持良好沟通，共同解决问题。4.自我提升：关注行业动态，学习新技术和新方法。五、设备管理1.设备保养：定期进行清洁、润滑和调整，延长设备使用寿命。2.资料管理：妥当保管设备资料，包含手册、图纸和维护和修理记录。3.设备更新：评估设备性能，提出更新或升级建议。井下机械维护和修理工操作规程4井下机械维护和修理工操作规程（四）一、一般规定1.井下机械维护和修理工（以下简称维护和修理工）必需具备肯定的钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。2.维护和修理工必需熟知本身的职责范围,娴熟掌握所维护和修理设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解四周环境及相关设备的搭配关系。3.下井前,要由维护和修理工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维护和修理工要依据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全,料子、备件是否充分,是否与所检修和维护和修理设备需要的料子备件型号相符,并备好专用停电牌。4.维护和修理工在进行检修工作时,不得少于2人,在维护和修理时应与司机搭配好。5.不允许在井下拆检的设备、部件等,必需及时升井检修。6.在距检修地方20米内风流中瓦斯浓度实现1%时,严禁送电试车,实现1.5%时,停止一切作业,并切断电源。7.在倾角大于150的地方检修和维护和修理时,下方不得有人同时作业。二、操作前的准备8.维护和修理工进入现场后,要与所维护和修理设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。9.在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施,清点所带料子、备件,应符合维护和修理需要。10.清理所维护和修理设备的现场,应无阻碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应坚固,检查四周有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。11.对所维护和修理的设备停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或四周相关环节的工作人员联系,必需时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。三、操作12.维护和修理工对所负责的设备维护检查时应注意:⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限,运行正常。⑺减速箱、轴承温升正常。⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；⑼相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好；⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；⑾输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边；⑿上、下运输送带应检查防逆止装置,各项保护应齐全可靠；⒀发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必需注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤；注意保护拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏,丢失或落入机器内。14.在吊运物件时,必需检查四周环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。15.处理刮板输送机浮链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。16.进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后,起动试车前,人员必需离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。18.处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中心架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。19.检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作,如需处理事故必需站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。20.在更换输送带和输送带接头时,应阔别转动部位5米以外作业,如需点动