广州设备起重吊装VIP

广州设备起重吊装一、工程概况

广州设备起重吊装工程，位于广州市某工业区，主要包括重型设备的起重、搬运和吊装作业。工程范围涉及大型设备约20台，单台设备重量在10吨至50吨之间。本工程的主要施工内容为设备的拆卸、起重、运输、安装和调试。工程周期预计为3个月，自2023年4月1日至2023年6月30日。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前期准备：进行现场勘查，制定吊装方案，明确施工流程和作业要求。

2.吊装方案审批：将吊装方案提交给相关部门进行审批，审批通过后方可实施。

3.设备检查：检查起重设备、工器具、安全防护设施等是否齐全、完好。

4.作业人员培训：对吊装作业人员进行安全技术培训，确保掌握相关操作技能和安全知识。

5.吊装作业：按照吊装方案进行设备拆卸、起重、运输、安装和调试。

6.现场监护：安排专职安全员进行现场监护，确保吊装作业安全顺利进行。

7.吊装作业完成后，对现场进行清理，确保环境卫生。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理和监督。

2.施工队：负责具体吊装作业的实施，包括设备拆卸、起重、运输、安装和调试。

3.安全部门：负责对吊装作业的安全进行监督检查，及时发现并处理安全隐患。

4.质量部门：负责对吊装作业的质量进行监督检查，确保工程质量满足要求。

5.设备部门：负责吊装设备的维护、保养和检修，确保设备正常运行。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理和监督，对工程进度、质量、安全负责。

2.施工队长：负责具体吊装作业的组织和实施，对施工队的安全、质量、进度负责。

3.安全员：负责现场安全监护，检查安全设施，发现并处理安全隐患，确保吊装作业安全。

4.质量员：负责对吊装作业的质量进行监督检查，对质量问题及时整改。

5.设备管理员：负责吊装设备的维护、保养和检修，确保设备正常运行。

三、工器具的选用

根据本工程的特点和需求，选用以下工器具和设备：

1.起重机械：根据设备重量和吊装高度，选用50吨级汽车起重机、25吨级随车起重机及辅助起重机等。

2.拖车和运输车辆：根据设备尺寸和重量，选用适当吨位的拖车和低平板运输车辆。

3.吊装索具：包括钢丝绳、卸扣、吊钩、吊带、滑轮组等，根据设备的重量和尺寸进行选择。

4.辅助工具：包括撬棍、千斤顶、手动葫芦、电工工具等，用于吊装过程中的辅助作业。

5.安全防护设备：如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等，保障作业人员的人身安全。

四、吊装准备工作

1.场地准备：对吊装区域进行平整、压实，确保地面承载能力满足吊装要求。

2.设备检查：对所有吊装设备、工器具进行全面检查，确保其处于良好状态，必要时进行维修和保养。

3.吊装方案确认：根据设备特点和现场条件，细化吊装方案，明确吊点、路线、作业程序等。

4.安全措施落实：根据吊装方案，设置安全警戒线、警示标志，配备必要的安全防护设备。

5.人员培训：对参与吊装作业的人员进行技术交底和安全培训，确保每位作业人员熟悉作业流程和安全要求。

6.应急预案准备：制定吊装作业应急预案，组织应急演练，确保遇到紧急情况时能够迅速应对。

五、人员配置

1.项目经理：1名，负责整个吊装工程的管理和协调。

2.施工队长：1名，负责吊装作业的具体实施和现场管理。

3.安全员：2名，负责现场安全监护和安全隐患的排查。

4.质量员：1名，负责吊装作业的质量控制。

5.设备管理员：1名，负责吊装设备的维护和管理。

6.吊车司机：根据吊装机械的数量和作业需求，配置相应的吊车司机，要求具备相应的操作资质和经验。

7.吊装作业人员：若干，包括指挥员、挂钩工、电工等，要求具备相关作业技能和安全意识。

8.后勤保障人员：负责现场物资供应、环境卫生等工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、工器具、安全防护设备等齐全完好，作业人员到岗，现场安全警戒线设置完毕。

2.设备检查：检查待吊装设备的外观、结构、固定点等，确认设备符合吊装要求。

3.吊点设置：根据设备重量和结构特点，合理设置吊点，使用合适的吊具进行固定。

4.吊装机械就位：将汽车吊等起重机械按照预定位置就位，调整臂长和角度，确保吊装安全距离。

5.试吊：进行小幅度起升，检查吊装系统稳定性，确认吊索、吊具等连接无误后，方可进行正式吊装。

6.吊装作业：缓慢、平稳地起升设备，保持设备水平或根据设备要求的角度进行吊运。

7.运输和安装：在指挥人员的指挥下，将设备安全运输到指定位置，并按照安装要求进行就位。

8.吊索解扣：设备安装到位后，缓缓降低吊索，解除吊具，完成吊装作业。

9.吊装后检查：对设备进行检查，确保吊装过程中无损坏，运行状态正常。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查地面：确保汽车吊支腿处地面坚实，无松软、塌陷等情况。

2.稳定支腿：在作业前必须将支腿完全伸出并锁紧，保证吊车稳定。

3.避免超载：严格按照汽车吊的额定起重能力进行作业，严禁超载。

4.遵守操作规程：吊车司机必须经过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

5.防止碰撞：在吊装过程中，注意避免吊臂、吊具等与建筑物、电线等发生碰撞。

6.天气因素：注意天气预报，避免在恶劣天气条件下进行吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装现场设立明显的安全警示标志，非作业人员不得进入吊装作业区。

2.作业人员必须穿戴完整的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防砸鞋等。

3.吊装作业前进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业程序和安全要求。

4.设置专人指挥，统一指挥信号，确保吊装作业协调一致。

5.定期对吊装设备和工器具进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。

6.制定应急预案，准备相应的应急救援设备和物资，定期进行应急演练。

7.高空作业时，必须使用安全带，并设置防护网或其他防护措施，防止人员和物品坠落。

8.对现场电气设备进行绝缘处理，防止触电事故发生。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械操作风险：吊车倾覆、吊臂折断、钢丝绳断裂等。

2.高处作业风险：人员高处坠落、物品高空坠落砸伤人员。

3.电气风险：触电、电气火灾。

4.环境风险：地面不坚实导致吊车倾斜，恶劣天气影响吊装安全。

5.人员操作风险：误操作、缺乏安全意识、违章作业。

6.设备风险：设备缺陷、超载使用、维护不当。

7.物流风险：设备在运输过程中脱落、碰撞。

（二）、风险评价

1.起重机械操作风险：由于吊装重量大，吊车稳定性要求高，操作风险较大，可能导致严重事故。

2.高处作业风险：吊装作业高度较高，一旦发生坠落，可能造成人员伤亡。

3.电气风险：现场可能存在临时用电，若管理不善，易发生触电事故。

4.环境风险：地面条件不良和恶劣天气可能导致吊车不稳定，增加事故风险。

5.人员操作风险：人员操作技能和安全意识参差不齐，可能导致事故发生。

6.设备风险：设备长期使用可能存在磨损、疲劳等问题，若不及时发现和维护，可能导致设备故障。

7.物流风险：运输过程中设备固定不稳、道路条件不佳等因素，可能导致设备损坏或人员受伤。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.起重机械操作风险控制：

-目标：确保吊装机械稳定运行，防止倾覆和吊臂折断。

-措施：严格按照设备操作规程进行作业，定期检查和维护设备，实行操作人员持证上岗。

2.高处作业风险控制：

-目标：防止高处坠落和物品高空坠落。

-措施：作业人员必须使用安全带，设置安全网，对吊装区域进行隔离，防止无关人员进入。

3.电气风险控制：

-目标：避免触电事故和电气火灾。

-措施：现场电气设备应由专业人员进行安装和维护，定期进行绝缘测试，确保临时用电安全。

4.环境风险控制：

-目标：确保吊装作业环境安全。

-措施：提前对吊装区域进行地质调查，确保地面承载能力，避免在恶劣天气条件下进行吊装作业。

5.人员操作风险控制：

-目标：提高人员安全意识和操作技能。

-措施：对作业人员进行安全培训，强化安全意识，严格执行安全操作规程。

6.设备风险控制：

-目标：确保设备安全可靠。

-措施：定期对设备进行检查、维护和保养，及时更换磨损严重的部件。

7.物流风险控制：

-目标：确保设备在运输和吊装过程中的安全。

-措施：制定详细的运输方案，合理固定设备，选择合适的运输工具，确保运输道路畅通。

十、应急救援预案

1.吊装作业发生意外时，立即启动应急救援预案。

2.现场指挥人员根据事故情况，组织人员进行紧急救援。

3.应急救援小组迅速到位，按照预定职责分工进行救援操作。

4.紧急情况下，立即拨打120、119等紧急电话请求外部支援。

5.对受伤人员进行紧急救治，并迅速转移至安全地带。

6.对事故现场进行隔离，保护现场证据，防止次生事故发生。

7.吊装设备发生故障时，立即采取措施停止作业，并进行抢修。

8.根据事故类型和严重程度，及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-医疗救护包：包括止血带、消毒棉、绷带、急救药品等。

-防火设备：灭火器、消防栓、消防水带等。

-应急照明设备：手电筒、应急灯等。

-通讯设备：对讲机、移动电话等。

-个人防护装备：安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

2.应急装备：

-救援车辆：救护车、消防车等。

-吊装设备：备用