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文档简介

广州设备起重吊装一、工程概况

广州设备起重吊装工程,位于广州市某工业区,主要包括重型设备的起重、搬运和吊装作业。工程范围涉及大型设备约20台,单台设备重量在10吨至50吨之间。本工程的主要施工内容为设备的拆卸、起重、运输、安装和调试。工程周期预计为3个月,自2023年4月1日至2023年6月30日。

二、吊装管理

(一)、吊装施工组织流程

1.吊装前期准备:进行现场勘查,制定吊装方案,明确施工流程和作业要求。

2.吊装方案审批:将吊装方案提交给相关部门进行审批,审批通过后方可实施。

3.设备检查:检查起重设备、工器具、安全防护设施等是否齐全、完好。

4.作业人员培训:对吊装作业人员进行安全技术培训,确保掌握相关操作技能和安全知识。

5.吊装作业:按照吊装方案进行设备拆卸、起重、运输、安装和调试。

6.现场监护:安排专职安全员进行现场监护,确保吊装作业安全顺利进行。

7.吊装作业完成后,对现场进行清理,确保环境卫生。

(二)、现场吊装组织机构

1.项目部:负责整个吊装工程的组织、协调、管理和监督。

2.施工队:负责具体吊装作业的实施,包括设备拆卸、起重、运输、安装和调试。

3.安全部门:负责对吊装作业的安全进行监督检查,及时发现并处理安全隐患。

4.质量部门:负责对吊装作业的质量进行监督检查,确保工程质量满足要求。

5.设备部门:负责吊装设备的维护、保养和检修,确保设备正常运行。

(三)、管理职责

1.项目经理:负责整个吊装工程的组织、协调、管理和监督,对工程进度、质量、安全负责。

2.施工队长:负责具体吊装作业的组织和实施,对施工队的安全、质量、进度负责。

3.安全员:负责现场安全监护,检查安全设施,发现并处理安全隐患,确保吊装作业安全。

4.质量员:负责对吊装作业的质量进行监督检查,对质量问题及时整改。

5.设备管理员:负责吊装设备的维护、保养和检修,确保设备正常运行。

三、工器具的选用

根据本工程的特点和需求,选用以下工器具和设备:

1.起重机械:根据设备重量和吊装高度,选用50吨级汽车起重机、25吨级随车起重机及辅助起重机等。

2.拖车和运输车辆:根据设备尺寸和重量,选用适当吨位的拖车和低平板运输车辆。

3.吊装索具:包括钢丝绳、卸扣、吊钩、吊带、滑轮组等,根据设备的重量和尺寸进行选择。

4.辅助工具:包括撬棍、千斤顶、手动葫芦、电工工具等,用于吊装过程中的辅助作业。

5.安全防护设备:如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等,保障作业人员的人身安全。

四、吊装准备工作

1.场地准备:对吊装区域进行平整、压实,确保地面承载能力满足吊装要求。

2.设备检查:对所有吊装设备、工器具进行全面检查,确保其处于良好状态,必要时进行维修和保养。

3.吊装方案确认:根据设备特点和现场条件,细化吊装方案,明确吊点、路线、作业程序等。

4.安全措施落实:根据吊装方案,设置安全警戒线、警示标志,配备必要的安全防护设备。

5.人员培训:对参与吊装作业的人员进行技术交底和安全培训,确保每位作业人员熟悉作业流程和安全要求。

6.应急预案准备:制定吊装作业应急预案,组织应急演练,确保遇到紧急情况时能够迅速应对。

五、人员配置

1.项目经理:1名,负责整个吊装工程的管理和协调。

2.施工队长:1名,负责吊装作业的具体实施和现场管理。

3.安全员:2名,负责现场安全监护和安全隐患的排查。

4.质量员:1名,负责吊装作业的质量控制。

5.设备管理员:1名,负责吊装设备的维护和管理。

6.吊车司机:根据吊装机械的数量和作业需求,配置相应的吊车司机,要求具备相应的操作资质和经验。

7.吊装作业人员:若干,包括指挥员、挂钩工、电工等,要求具备相关作业技能和安全意识。

8.后勤保障人员:负责现场物资供应、环境卫生等工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备:确认吊装设备、工器具、安全防护设备等齐全完好,作业人员到岗,现场安全警戒线设置完毕。

2.设备检查:检查待吊装设备的外观、结构、固定点等,确认设备符合吊装要求。

3.吊点设置:根据设备重量和结构特点,合理设置吊点,使用合适的吊具进行固定。

4.吊装机械就位:将汽车吊等起重机械按照预定位置就位,调整臂长和角度,确保吊装安全距离。

5.试吊:进行小幅度起升,检查吊装系统稳定性,确认吊索、吊具等连接无误后,方可进行正式吊装。

6.吊装作业:缓慢、平稳地起升设备,保持设备水平或根据设备要求的角度进行吊运。

7.运输和安装:在指挥人员的指挥下,将设备安全运输到指定位置,并按照安装要求进行就位。

8.吊索解扣:设备安装到位后,缓缓降低吊索,解除吊具,完成吊装作业。

9.吊装后检查:对设备进行检查,确保吊装过程中无损坏,运行状态正常。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查地面:确保汽车吊支腿处地面坚实,无松软、塌陷等情况。

2.稳定支腿:在作业前必须将支腿完全伸出并锁紧,保证吊车稳定。

3.避免超载:严格按照汽车吊的额定起重能力进行作业,严禁超载。

4.遵守操作规程:吊车司机必须经过专业培训,持证上岗,严格遵守操作规程。

5.防止碰撞:在吊装过程中,注意避免吊臂、吊具等与建筑物、电线等发生碰撞。

6.天气因素:注意天气预报,避免在恶劣天气条件下进行吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装现场设立明显的安全警示标志,非作业人员不得进入吊装作业区。

2.作业人员必须穿戴完整的劳动保护用品,如安全帽、安全带、防砸鞋等。

3.吊装作业前进行安全技术交底,确保每位作业人员了解作业程序和安全要求。

4.设置专人指挥,统一指挥信号,确保吊装作业协调一致。

5.定期对吊装设备和工器具进行检查、维护和保养,确保设备安全运行。

6.制定应急预案,准备相应的应急救援设备和物资,定期进行应急演练。

7.高空作业时,必须使用安全带,并设置防护网或其他防护措施,防止人员和物品坠落。

8.对现场电气设备进行绝缘处理,防止触电事故发生。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

(一)、危险源辨识

1.起重机械操作风险:吊车倾覆、吊臂折断、钢丝绳断裂等。

2.高处作业风险:人员高处坠落、物品高空坠落砸伤人员。

3.电气风险:触电、电气火灾。

4.环境风险:地面不坚实导致吊车倾斜,恶劣天气影响吊装安全。

5.人员操作风险:误操作、缺乏安全意识、违章作业。

6.设备风险:设备缺陷、超载使用、维护不当。

7.物流风险:设备在运输过程中脱落、碰撞。

(二)、风险评价

1.起重机械操作风险:由于吊装重量大,吊车稳定性要求高,操作风险较大,可能导致严重事故。

2.高处作业风险:吊装作业高度较高,一旦发生坠落,可能造成人员伤亡。

3.电气风险:现场可能存在临时用电,若管理不善,易发生触电事故。

4.环境风险:地面条件不良和恶劣天气可能导致吊车不稳定,增加事故风险。

5.人员操作风险:人员操作技能和安全意识参差不齐,可能导致事故发生。

6.设备风险:设备长期使用可能存在磨损、疲劳等问题,若不及时发现和维护,可能导致设备故障。

7.物流风险:运输过程中设备固定不稳、道路条件不佳等因素,可能导致设备损坏或人员受伤。

(三)、重大危险源的控制目标和措施

1.起重机械操作风险控制:

-目标:确保吊装机械稳定运行,防止倾覆和吊臂折断。

-措施:严格按照设备操作规程进行作业,定期检查和维护设备,实行操作人员持证上岗。

2.高处作业风险控制:

-目标:防止高处坠落和物品高空坠落。

-措施:作业人员必须使用安全带,设置安全网,对吊装区域进行隔离,防止无关人员进入。

3.电气风险控制:

-目标:避免触电事故和电气火灾。

-措施:现场电气设备应由专业人员进行安装和维护,定期进行绝缘测试,确保临时用电安全。

4.环境风险控制:

-目标:确保吊装作业环境安全。

-措施:提前对吊装区域进行地质调查,确保地面承载能力,避免在恶劣天气条件下进行吊装作业。

5.人员操作风险控制:

-目标:提高人员安全意识和操作技能。

-措施:对作业人员进行安全培训,强化安全意识,严格执行安全操作规程。

6.设备风险控制:

-目标:确保设备安全可靠。

-措施:定期对设备进行检查、维护和保养,及时更换磨损严重的部件。

7.物流风险控制:

-目标:确保设备在运输和吊装过程中的安全。

-措施:制定详细的运输方案,合理固定设备,选择合适的运输工具,确保运输道路畅通。

十、应急救援预案

1.吊装作业发生意外时,立即启动应急救援预案。

2.现场指挥人员根据事故情况,组织人员进行紧急救援。

3.应急救援小组迅速到位,按照预定职责分工进行救援操作。

4.紧急情况下,立即拨打120、119等紧急电话请求外部支援。

5.对受伤人员进行紧急救治,并迅速转移至安全地带。

6.对事故现场进行隔离,保护现场证据,防止次生事故发生。

7.吊装设备发生故障时,立即采取措施停止作业,并进行抢修。

8.根据事故类型和严重程度,及时向上级报告,并按照相关规定进行事故调查和处理。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资:

-医疗救护包:包括止血带、消毒棉、绷带、急救药品等。

-防火设备:灭火器、消防栓、消防水带等。

-应急照明设备:手电筒、应急灯等。

-通讯设备:对讲机、移动电话等。

-个人防护装备:安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

2.应急装备:

-救援车辆:救护车、消防车等。

-吊装设备:备用

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