通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案1工程概况专业简述：通风空调工程主要包含制冷机房冷源系统、锅炉房热源系统、空调冷热水系统、空调通风系统、正压送风及消防排烟系统等。空调冷热源及空调水系统：空调冷热源及空调水系统见下表所示：空调冷热源及空调水系统简述表序号系统名称详细说明1空调冷源中央空调系统冷源由体育中心内的动力中心提供，动力中心冷冻站内现有4台制冷机组，为已有建筑提供冷源，容量无富余，需在站内增设一台制冷机组（不在设计范围内）2空调热源动力中心锅炉房内现有5台燃气锅炉，可满足本项目冬季空调、采暖负荷需求，不需再增加锅炉。3空调水系统中央空调系统一：游泳跳水主馆、训练池、地上健身用房及商业等采用集中供冷（高温冷水）供热的水—空气系统，温度湿度独立控制，溶液调湿机组承担空调系统的夏季新风负荷（新风预冷负荷除外）、室内潜热负荷；动力中心承担空调系统—夏季的室内显热负荷、新风预冷负荷，冬季的全部热负荷。根据甲方要求游泳池、训练池冬季仅辅以暖气片采暖系统，取消地板辐射采暖系统。中央空调系统二：为将来商业开发（约5000㎡）预留空调系统，采用集中供冷供热的水—空气系统，冷源由动力中心提供。VRV系统：管理办公用房采用运行灵活负荷时效率较高的风冷变制冷剂流量多联分体式空调系统。4通风系统地下储藏室、器械室、地下自行车库设置机械通风兼火灾排烟系统，通风系统按防火分区设置，机械排风（双速风机）、机械补风（有车道处自然补风）水泵房、水处理机房、换热站、变配电室等设备用房设置机械通风系统，机械排风、机械补风。游泳游泳池底部设置新风口，场馆用作比赛时，封口关闭，用作全民健身时，风口开启，对场地进行通风换气。2主要设备、材料选型表（1）主要设备选用表和材料主要设备表见下表所示：主要设备和材料选型表序号主要设备近似图片设备名称位置1离心式冷水机组冷冻机房4空调机组各楼层空调机房5风机盘管各楼层6板式热交换器换热机房7水泵制冷机房、换热机房、锅炉房8风机各楼层9风管各个楼层10风口风阀各个楼层11水阀各楼层120012保温各个楼层风管保温水管保温13管道各个楼层（2）风管材质选用见下表所示：风管材质选用表序号风管材质应用范围备注1镀锌钢板空调通风风管、消防排烟风管角钢法兰或法兰连接（3）管道材质选用见下表所示：水管材质选用表序号管道类别管材连接方法1空调冷热水管管径≤d70加厚镀锌钢管丝扣2空调冷热水管管径70mm＜管径无缝钢管焊接、法兰4空调冷凝水管加厚镀锌钢管螺纹（4）水管保温材质选用见下表所示：管道保温材料厚度表采用难燃B级发泡橡塑保温，20℃时，导热系数λ≤0.0365W/（㎡.k），湿阻因子≥7000保温厚度mm25283236404550冷水室内DN15~20DN25~50DN70~150DN200~400≥DN450--热水室内-DN15~40DN50~125DN150~400≥DN450--室外--DN15~40DN50~80DN100~150DN200~400＞DN400冷凝水管保温厚度15mm，室外管道保温完成后外包两道塑料布，再做厚0.5mm不锈钢板保护壳3空调末端设备安装风机、风机盘管、空调机组等设备安装如下：（1）通风机安装本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机，小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。屋顶大型风机的垂直运输可以采用施工塔吊吊装至屋面，再通过液压搬运车运至安装地点。通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，通风机安装见下表所示：通风机安装过程序号通风机安装示意图说明11）本工程主要有送风机、排风机、正压送风机、排烟风机、补风机及排气扇，风机安装前需根据风机尺寸确定运输路径，如有需要同总包协调预留墙体通道。2）风机吊装考虑检修空间及检修口，离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。3）风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定2安装要点：1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。3）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。4）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都设置减震。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。（2）风机盘管安装序号风机盘管安装示意图说明11）本工程风机盘管为四管制易出现管道接错，冷热供回水管及风机接口需确认无误后进行对接，以避免供回水接反及出现冷热水窜水。2）风机盘管安装于吊顶内，深化设计预留风机检修空间及过滤器拆洗空间，并设置检修口。3）风机盘管与冷热水管采用不锈钢金属软解，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧。4）风机盘管安装水平，接管坡度应正确，风机盘管滴水盘内无杂物。5）风机盘管安装前需检查外面并每台进行通电试运行及水压实验。（3）空调机组安装调设备主要有：组合式空调机组、吊顶式新风机组。其中部分设在空调机房，部分在吊顶内，故空调安装分吊装和落地安装两种。楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再利用手动液压拖车水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输。空调机组安装过程序号空调机组安装示意图技术要求11）本工程空调箱数量多，深化设计需考虑空调箱检修空间、检修口及冷凝水排放。2）吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。空调箱采用弹簧减震吊架，产家配套。3）落地空气处理机采用SD型横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。空调机组减振器由厂家配套提供。4）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。冷热水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。24通风与空调管道制作与组装通风与空调管道制作与安装详。5通风部件安装（1）风口序号风口安装示意图技术要求11）本工程主要使用防火百叶风口、单层格栅式风口、散流器，所有风口位置及安装需与精装修配合，力求与精装修完美结合。2）风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/100。3）灯具风口应考虑到安装的合理性，出风口、静压箱与灯盘应可分开安装4）风口应做好防结露处理，以免夏季风口结露造成灯具短路。（2）风阀安装序号风阀安装示意图说明11）本工程风管上阀门种类较多，主要有调节风阀、电动风阀、电动排烟阀、防火阀、排烟防火阀、。到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2）防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。吊顶开设检查口，并定期检查。3）电动排烟防火阀需设置就地控制机构，与精装修配合确认控制机构位置。4）所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。5）防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。6）在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。(3)消声器安装序号消声器安装示意图技术要求11）消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺2）消声器（静压箱）设置横担支架，支架距消声器进出风口100mm，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。3）消声器（静压箱）进场需提前计划运输路径，如有需要需通土建配合预留墙体及通道。6风管的严密性测试（1）风管的漏光测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测，见下图所示（2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：序号风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[㎥/(h·㎡)]1低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.652中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.653注：P-风管压力；按风管系统的类别和材质分别抽查不得小于3件及15㎡；中低压圆形风管、复合风管等允许漏风量为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压风管允许值的1.5倍；排烟、除尘、送风按中压风管。风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。1）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3）试验装置见下图所示①试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300㎥/h，最大风压2400Pa。②连接管：φ100mm③孔板：当漏风量≥130㎥/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130㎥/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m④倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa4)试验步骤①漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。②漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：③漏风量按下式进行计算：Q-漏风量（㎥/h）ε-空气流束膨胀系数An-孔板开口面积（㎡）△P—孔板压差(Pa)ρ-空气密度(kg/㎥)7空调水系统的施工空调水系统安装如下：1)管道安装流程空调水管道的安装流程见下图所示：（2）管道安装一般要求1）钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；2）在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；3）对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；4）空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置；5）管道与设备连接加装相应规格的软接头；6）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；7）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；（3）管道支架制作、安装1）一般说明①管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。②管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。③临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。④垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于下表所示：序号公称直径mm202532405070801001251502002503001支架最大间距mL12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道2)安装流程管道支架安装流程见下图所示：3)管道支吊架的安装形式管道支架安装形式见下表所示:支吊架安装形式一览表支架形式示意图综合支架水平立管支架(4)管道安装本工程管道的连接方式见下表所示1)管道焊接管道焊接流程见下图所示2）坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表所示：序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－3）安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见下表所示：序号管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见下图所示：焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。4）钢管丝扣连接①管道丝扣连接程序，见下图所示意②安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表序号公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数115116.0～6.540350×0.15220136.5～7.060350×0.25325156.0～6.5100450×0.30432177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30650209.0～9.5200600×0.407652310.0～10.5250900×0.355）法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。①法兰连接安装工序,见下图所示图法兰连接安装流程图②安装要领法兰连接安装要领见下表所示：法兰连接安装要领表序号工序要点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。8系统试压冲洗及清洗镀膜（1）空调水系统试压前准备工作见下表所示：管道试验准备工作一栏表序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表（3）本项目需对冷冻水系统、空调热水系统进行清洗镀膜见下表9绝热工程的施工（1）水管的保温1)保温材料的选用空调管道保温材质及层厚度按设计见下表所示：管道保温材料厚度表采用难燃B级发泡橡塑保温，20℃时，导热系数λ≤0.0365W/（㎡.k），湿阻因子≥7000保温厚度mm25283236404550冷水室内DN15~20DN25~50DN70~150DN200~400≥DN450--热水室内-DN15~40DN50~125DN150~400≥DN450--室外--DN15~40DN50~80DN100~150DN200~400＞DN400冷凝水管保温厚度15mm，室外管道保温完成后外包两道塑料布，再做厚0.5mm不锈钢板保护壳2）安装要点序号安装示意图技术要求1水管保温，过滤器考虑拆洗屋面水管不锈钢保护壳1按技术规范选择橡塑海绵的厚度。2保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300mm。3立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。4保护层的施工室外安装的保温水管拟采用0.5mm不锈钢板保护壳。1)金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。2)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙按技术规范进行填塞密封。3)用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。3）其他管道及设备保温序号项目工艺要求1一般要求1)在进行任何保温工作前必须对需作保温的表面进行彻底清理以确保有关表面是在清洁及干燥而没有任何污染物质的状况下进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并刷上两层防锈底漆。2)所有与低温管道表面有接触的金属吊钩、锚杆支撑及其他穿过保温层的金属构件，均须提供一个完善的防潮密封处理。3)除图纸特别说明外，所有保温管道在穿越套管和孔洞时，须穿越部分的保温须为整段连续不断的，而在套管两端与保温之间须采用100mm宽的铝质防潮密封贴条作紧密封贴。4)在各保温的接驳口位置须作交错连接安排以提高保温气密程度，并以100mm宽的铝质防潮密封贴条在各接口位置作紧密封贴。2在管托支座上的保温1)采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管

2)道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。3)用手将有关保温填塞在管外壁及支座间的空隙内，以致保温稍微超出支座两端。4)保温须与支座齐口切平。5)不能用零碎的保温材料、填充物、胶贴剂或其它物料作填补有关空隙或受破损的保温。3固定支撑保温用作低温水管道之固定支撑须安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm4水管道和风管道在承托支架处的保温及保护1)所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而管道托架的阔度须与有关硬木管垫相同。而在保温管道与托架之间须加设一块1.0mm厚及250mm长的半圆形或直片式镀锌钢片作保护。2)所有管径大于300mm的保温水管，如需以钢桥式支架穿越保温层直接作管道支撑时，则须提供妥善和足够的保温，以确保支架不会因冷桥现象而产生结露。3)所保温风管须在承托支架位置设置硬木条作风管的承托和保温，而在保温管道与托架之间须加设一块1.0mm厚及250mm长的镀

锌钢片作保护。5柔性接头的保温1)风管和水管的柔性接头应按与其联接的管道保温厚度要求用表面附有原厂装贴铝质防潮层的柔性玻璃纤维棉作保温。2)所有安装在室内和机电房内之外露保温柔性接头均须采用0.8mm厚带花纹的铝片以专用铆钉按每隔50mm间距作牢固覆盖整个外露的保温表面作保护，保护外壳须为易装拆设计以便进行维护工作。3)安装在室外的保温柔性接头除加外壳作保护外，仍须外加防水外

罩片作防风雨保护。6阀门、过滤器和配件的保温1)所有安装在空调循环水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度要求作相同厚度之保温。2)如连接的保温管道已附金属保护外壳时，则所有相关的阀门和过滤器等配件亦需外加以1.2mm厚的铝片制成的易装拆式保护外壳。3)阀门的外壳须覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作。过滤器外壳须覆盖整个过滤器并在过滤器检修口设有箱盖以方便清理工作进行。4)外壳的设计须在装拆或进行维护时不会使有关保温材料受破损。5)在邻近法兰接驳位置两侧的管道保温须整齐地折入以方便法兰的螺栓的装拆。6)安装在室外的保温阀门、过滤器、法兰和其它配件等除加外壳

作保护外，仍须外加防水外罩片作防风雨保护。7泵的保温1)冷冻水泵及采暖水泵的外壳须采用厚度50mm和密度64kg/m3的刚性玻璃纤维作保温。2)同时外加以1.0mm厚带花纹的铝片(ALUMINIUMHAMMERCLAD)制成的对分易装拆式保护外壳。保温外壳与拉锁铆钉之间应有防水措施，以保证保温物料不会被弄湿/潮，同时外壳和保温的覆盖方法须容许在保温不受破损的情况下，对水泵的密封垫等配件进行正常的检查工作。有关外壳的制造方法须提交工程师作审批。3)将保温材料紧贴覆盖于设备的外表面并对不规则或弯曲的表面进行规律性填塞使不留任何空隙。4)保温材料须按设备不规则或弯曲的表面进行剪裁以求紧贴密封。提供附有金属扣合栓、支架及防水保护的易装拆型设计保温金属外壳。8换热器的保温1)板式热交换器须采用厚度50mm和密度48kg/m3的玻璃纤维作保温。保温须覆盖整个板式热交换器包括外框和导杆，而详细的保温方法须提交工程师作审批。2)同时外如以1.0mm厚带花纹的铝片(ALUMINIUMHAMMERCLAD)制成易装拆式保护外壳。保温外壳与拉锁铆钉之间应有防水措施，以保证保温物料不被弄湿/潮。3)将保温材料紧贴覆盖于设备的外表面并对不规则或弯曲的表面进行规律性填塞使不留任何空隙。4)保温材料须按设备不规则或弯曲的表面进行剪裁以求紧贴密封。5)提供附有金属扣合栓、支架及防水保护的易装拆型设计保温金属外壳。（2）风管的保温2）安装要点序号安装示意图技术要求1风管保温屋面保温风管不锈钢保护壳1、保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。2、风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。3、保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。4、风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风管保温流程见下图所示：10管道标识（1）基本方法管道上以带箭头的色标牌标识管道的流向，并标识管道用途。保温管道的标识图非保温管道的标识图（2）设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5m。（3）施工操作1)清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；2)粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。3)有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。11人防通风施工方案（1）人防通风管道预埋施工1)穿越密闭墙风管应预埋，并焊密闭环,根据通风图纸按国标05SFK10-56页A型B或C型，预埋于墙内。人员掩蔽部清洁式进风管路两密闭阀门间设置DN25增压管。风管穿越密闭墙施工示意图2)穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位，当风管直径较大影响土建配筋，应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙面的垂直度。密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防止埋件走动。预埋示意图详见下图。密闭翼环预埋示意图风管穿越密闭墙安装(预埋)示意图（2）人防通风施工1）进风机房密闭阀前的风管用3mm钢板焊接，排风口部密闭阀前的风管用3mm钢板焊制，法兰连接。其它风管材料采用镀锌钢板制作，其具体壁厚及加工方法按《通风与空调工程施工及验收规范》的规定确定。2)滤毒室内滤尘器和过滤吸收器前后设置管径DN15（热镀锌钢管）的压差测量管，该管末端应设球阀。在过滤吸收器的总出风管处设置管径DN15（热镀锌钢管）的尾气检测取样管，该管末端应设截止阀。滤尘器进风管道上设置管径DN32（热镀锌钢管）的空气放射性检测取样管，该管末端应设球阀。安装位置详见国标图集07FK02T57～59管路与设备间的连接法兰衬以橡胶垫圈密封。防空地下室每个口部的防毒通道，密闭通道的防护密闭门门框墙，密闭门门框墙上均设置(DN50热镀锌钢管)的气密测量管，气密测量管的防护密闭措施参照国标图集07FK02T60。A、B二种方式施工。3）人防各主要设备安装示意图如下表所示序号项目安装示意图说明1人防脚踏风机1）安装时全面检查机壳内是否有遗留物，各部件连接是否牢固，转动是否灵活2）风机安装应注意呈水平，送回风管道的重量不应加在机壳上3）风机基座的固定采用预埋钢板2超压排气活门1）安装后应使杠杆成铅垂状态，当阀盖打开到最大位置时，其外侧应均匀靠在限位圈上。2）安装后阀盖应开关灵活，重锤应根据工程设计超压值放在在杠杆圆长孔的相应凹槽3）超压排气阀的位置、标高及气流方向必须符合设计要求。3微压计1）微压计安装高度及位置应符合设计要求2）微压计安装应使用水平尺，以保证测量精度3）仪器安装完毕后倒入产家自带药水，严禁药水外漏4过滤吸收器1）染毒区的管道、设备接口应严密可靠，尤其是过滤吸收器下游接口。2）过滤器吸收器安装方向安装前先确认，支架安装应便于拆卸。5阀门安装1）手动密闭阀安装时，其标示压力方向应与冲击波一致2）阀门安装应便于手柄的操作。确保工程质量保证体系的措施9.5.1建立工程质量保证体系9.5.1.1工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照本公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。9.5.1.2ISO9001：2000版标准的应用本公司已通过国际质量体系的认证。并按ISO9001：2000版质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。9.5.1.3各岗位质量职责根据质量创优管理体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（1）公司总工程师1）工程质量工作的整体部署及协调。2）组织工程质量策划，指导质量工作实施，对工程质量工作进行监督、总结。（2）公司质量部参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量目标，并组织和指导责任部门，进行质量创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查和总结。（3）项目经理1）负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实。2）负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。3）负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。4）对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者。（4）项目总工程师1）负责贯彻执行企业的质量方针、质量目标和质量体系文件，保证质量体系在项目持续有效运行。2）负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。3）主持并参加不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施。（5）项目质量部1）开展好"三检"工作及全面质量管理(TQC)；2）实施安全生产，做好防范措施;3）对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，旁站检查。4）负责建筑安装工程过程检验和试验的控制;5）负责不合格品的控制;6）负责检验和试验状态的控制;7）负责建筑安装工程竣工交付。（6）技术部1）组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;2）负责执行和落实各项技术管理制度和措施;3）参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况;4）负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作;5）负责工程施工全过程的测量工作；6）做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;7）负责建筑安装施工过程控制;8）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。（7）物资设备部1）对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作;2）做好施工现场及库房物资产品的标识;3）如实填写物资凭证，保管好各项质量记录;4）凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证;5）做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。（8）工程部1）负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;2）负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题;3）落实好工程过程产品保护和保修服务。4）搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要;5）负责分承包管理和员工培训工作;6）负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。（9）经营部1）对工程造价(包括土建、安装)要及时登帐，报送建设单位，并积极与建设单位联系，促进预结算的审定;2）及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务;3）搞好各项经济活动分析;4）及时办理货币资金业务决算工作;5）参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。（10）施工工长1）遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序;2）具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理;3）对质量记录完整性、正确性负责。（11）生产班组长1）负责质量指标的分解、落实和完成工作;2）严格执行质量"三检制度"，做好产品标识或记录;3）认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录;4）落实纠正和预防措施。（12）熟练工人1）严格执行技术交底、工艺标准、操作规程；2）认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；3）精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。（13）非熟练工人1）做好各项辅助工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责；2）发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告;9.5.2加强施工过程质量管理9.5.2.1施工图纸会审管理办法（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。（2）由公司技术部门组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。（3）在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。9.5.2.2设计变更管理办法（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字认可。（2）施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。（3）对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。9.5.2.3施工组织设计管理办法（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。9.5.2.4技术交底制度（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。（5）各项技术交底均要做好书面记录。9.5.2.5现场质量检查（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照）、实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。（4）质量检查检测设备见下表。序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪LeicaTC20031德国2012500平面控网的测设、高程传递2经纬仪J24中国2013500轴线投测3水准仪S24中国20121000标高测量控制4水平尺JZC-23中国2014新购垂直度5游标卡尺150×0.022中国2014新购直径测量7兆欧表500MP3中国2014新购电气测量8接地电阻测试仪/2中国2014新购距离测量9试电笔/15中国2014新购电气测量105m钢卷尺5m12中国2014新购距离测量1150m钢卷尺50m12中国2014新购距离测量12放大镜10倍2中国2014新购放大检测13100N弹簧秤100N2中国2014新购力检测9.5.2.6隐蔽工程验收与技术复核（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。9.5.2.7三级检查和工序交接检查（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。9.5.2.8分项（工序）样板制（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。9.5.2.9施工部位挂牌制（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。9.5.2.10QC小组活动管理（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。（3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA循环，开展全面质量管理活动。（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。9.5.2.11作业人员素质管理（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。（3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。9.5.2.12原材料质量管理（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（4）钢材、混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经本公司下属中心试验室试配检验合格，提供配合比。（6）本工程装饰材料品种较多，大量采用花岗石、地砖等高档装饰材料。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。（7）原材料进场后必须挂牌标识。9.5.2.13设备管理（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。（2）采用先进的施工机械来投入施工。（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。9.5.2.14计量管理（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。（2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。9.5.2.15专业分包工程质量管理（1）审查分项工程的施工方案。（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。（3）把好材料、设备质量检验验收关。（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。9.5.2.16技术资料及竣工图管理根据我们创优的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任获“鲁班奖”工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。（1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总。（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。9.6质量通病防治措施9.6.1回填土沉陷可能填土局部或大片出现沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构地面不均匀下沉，出现裂缝。9.6.1.1原因分析（1）基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土流入基坑，夯填之前未认真处理，该回填土受到水的浸泡产生沉陷。（2）基槽宽度较窄处采用手工夯填，未达到要求的密实度。（3）回填土料中干土块罗多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料回填质量不合要求。9.6.1.2预防措施（1）基坑（槽）回填前，将槽中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。（2）回填土应采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于30cm土料和含水量应符合规定，回填土密实度要按规定抽样检查，符合要求。（3）回填土土料中不得含有大于50cm直径的土块，不应有较多的干土块，当急需在回填土上进行下道工序时，宜采用灰土回填。（4）施工中严禁采用水沉法回填土方，亦要防止回填期间突然降水，必须采取覆盖，排水措施，必要时将已常驻浸泡部分土方挖出，采用好土从新回填。（5）土方回填期间逢雨季，要作好土方回填的雨季施工措施。9.6.2渗、漏水现象9.6.2.1现浇屋面防水措施（1）原因分析:由于屋面防水层施工缝处理不好、防水卷材破坏等原因，往往会造成屋面渗、漏水。（2）预防措施:屋面混凝土浇筑时严格按照施工方案部署进行，对施工缝留置、处理，混凝土浇筑进行严格监控防止操作不当导致混凝土缺陷的产生。基层处理到位，要表面平整，不得由突兀损坏防水材料达到设计要求。9.6.2.2防止落水口和立管预留洞处漏水措施（1）原因分析:由于落水口和立管的预留洞修理时,垃圾未清除干净，未充分湿润和细石混凝土末浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。（2）预防措施;落水口应比楼面及屋面防水层面低10-l5MM，且做成盆子形口。预留洞修补方法:凿除预留洞四壁疏松部分，清除干净垃圾，充分洒水湿润洞壁和管面，对粘结面刷一度建筑胶水泥胶浆。先灌10-2Omm厚l:2水泥砂浆，再灌C20细石硷，坍落度6-8cm，用铁棒捣实，刮平表面，面凹3Omm左右。第二天在管道和落水口四周与细石硷接缝处，嵌刷1.5-2mm厚l:2水泥砂浆，lOmm左右。在楼面、屋面完成后，对立管四周用1:2水泥砂浆粉成一个防水“小馒”，修补预留洞应专人操作，对己修补完的预留洞要挂牌明示，24小时内不准摇动立管。9.6.3防止管道和卫生洁具漏水措施9.6.3.1原因分析由于管道接头安装不密封，时常会引起管道和卫生洁具漏水。9.6.3.2预防措施在管道安装前，由专人采用灌水等方法，检查污水和废水管是否有砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法，检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝，应截除后利用。安装管道时，对于废水和污水管道，在其每节位置正确后，将其临时固定牢，用原水泥浆接头分皮嵌结实，挂牌明示，24小时不准摇动。凡个别管道被摇动者，须凿除接头中石棉水泥，重新嵌实:对于上水接头，宜用水漆麻丝裹垫，并拧紧螺丝圈;安装马桶时，要用水平尺按"十字"双向控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，并嵌填密实；马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧，要拧紧铜螺帽，且铜管要确保有足够长度。9.6.4防止管道堵塞措施9.6.4.1原因分析在安装过程中，由于水泥砂浆和硷块，以及土块等杂物落入管道而造成堵塞，导致严重影响使用。9.6.4.2预防措施对于废、污水的立管上端口和落水口可分别采用3mm厚的钢板"罩"和木塞临时封口。随时立管高度增加而不断向上移盖，对上水管端口采用"闷头"临时封口。9.6.5防止倒泛水措施9.6.5.1原因分析水流坡向不正确，标高控制不好。9.6.5.1预防措施在卫生间及有地漏的房间的地面施工时，按照地面泛水要求，根据四面墙上5Ocm水平墨线，用水平尺引测方法，在楼地面基层表面作好塌饼，再冲筋，摊细石混凝土，刮平抹光。对屋面，也要按泛水要求，用水平仪测控，在底基层上做好塌饼，再用细石混凝土找坡、刮圆弧度，并用1:2水泥砂浆粉抹，用木楔磨毛表面。9.6.6涂料的质量通病及防治9.6.6.1通病漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等。9.6.6.2防治措施（1）基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。（2）批刮用的腻子应按