数据中心机房工程施工技术方案

数据中心机房工程施工技术方案本机房主要涉及到的施工方法有：装修工程有内墙地面抹灰、轻钢龙骨石膏板隔断、玻璃隔断、抗静电活动地板铺设，另外有配电系统、弱电系统、空调新风系统、消防系统等。主要分项工程的施工方法、质量控制要点及标准：装修工程轻钢龙骨石膏板隔断工程材料要求：主材：天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、石膏板等均应符合设计要求并有产品合格证。配件：支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。紧固材料：射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。石膏板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度，石膏板厚度一般选用12mm的。工艺流程：放线→安装门框→打地枕带→安装天地龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏面板及填充隔声材料施工方法：放线:按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。安装门框：按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。打地枕带：按地面弹出的隔墙位置支模，打C20素砼，并养护。安装天、地龙骨：在砼地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主体上，射钉间距不大于600mm；校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。竖龙骨分档:根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般间距为453mm或603mm，不足模数的分档应避开门边。安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。安装横向卡挡龙骨：用卡件固定。安装石膏罩面板及填充隔声材料：检查龙骨安装质量；从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺丝固定，板边钉距200mm、板中间距300mm、螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺丝要拧入石膏板又不破坏纸面；门口上方布板应为刀把形，不应直缝到顶；安装墙内电线管、接线盒；安装墙体内保温材料（用岩棉钉及胶），注意填充密实，接头无空隙；安装墙体另一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开；安装第二层板时，应注意与第一层板错开板缝。板缝要填实专用嵌缝石膏，外粘专用配套网格带或布条，用腻子刮平。质量标准：所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、掉角和缺楞，无脱层、折裂，厚度应一致。钉距应符合要求。罩面板表面平整、洁净、无锤印，自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面，拉缝和压条宽窄一致。允许偏差：轻钢龙骨垂直误差3mm/2m轻钢龙骨间距3mm罩面板表面平整3mm/2m罩面板立面垂直4mm/2m罩面板接缝高低1mm成品保护：墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。轻钢龙骨及纸面石膏板运输、存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。纸面石膏板隔墙质量通病分析与防治：在门口两个上角出现垂直裂缝，原因分析龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下，墙体变形、门上口开裂：当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的界面剂水泥砂浆石膏板顺门边直通到顶，门口上补板、裂缝处薄弱。防治措施注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。门口处龙骨应加强（补根数或加木方填心），贯通龙骨通到门边，门口上角横竖龙骨拉铆牢固。板面接缝有痕迹原因分析板缝未填实，形成下凹：石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显凸起痕迹。防治措施采用倒角板是处理好板面接缝的基本条件。若现场裁板、裁边应刮薄；注意钢骨架强度和刚度，过长墙壁中间部位应加钢栓：板缝必须采用配套专用嵌缝石膏分层填实：环保要求：材料要符合环保要求。材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。料头及时清运，按规定程序处理或回收。顶面墙面涂料工程材料要求：涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。辅料：腻子粉及胶品种、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。工艺流程：基层处理→操油→→补缝、分层刮腻子→打磨找平→分层刷浆、打磨、罩面施工方法:基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲；，表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求；板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥。操油：在纸面石膏板面上，最好操油（乳化光油）隔潮。刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；刷乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；如采用滚涂则应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁。涂料使用前将涂料倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。涂料应一次备足，以免颜色不一致影响效果.质量标准：选用涂料的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定。严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。返碱、咬色、起皮允许有轻微少量但不超过一处。成品保护：已完成的顶墙面涂料成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。环保要求：材料要符合环保要求，尤其注意涂料达标。在保证质量前提条件下尽量减少喷涂作业，打磨时地面提前淋水。注意节电，合理配料，减少原材料浪费。余料及空桶及时分类清理，按规定程序处理或回收。尽量使用小型低噪声气泵及其它类机具。抗静电活动地板铺设材料要求：静电地板、支架的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求，有出厂合格证。防尘漆应无毒、不霉、快干。工艺流程:防尘处理→弹线、套方、分格、定位→架地板支架→铺设地板→细部处理及清理施工方法：防尘处理：原地面表面要平整、光滑、洁净,然后刷防尘漆三遍。弹线，套方、分格、定位：严格按图施工，如无具体要求，应对称找中并弹线定位。剪裁：精确测量房间尺寸。裁好编号，对号入房。铺设地板：用点胶法粘牢。质量标准：地板的材质、规格、技术指标符合设计要求和施工规范规定。地板与基层紧贴、无卷边、翻起现象。地板表面平整、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。表面洁净、无油污杂物。成品保护：注意保护好上道工序已完成各分项工程质量，在运输及施工操作中，要注意保护好门窗框、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。地板运输、堆放要小心轻放，避免风吹、雨淋、防潮、防火、防人踩、防物压等。施工中严禁吸烟，及时清理地板上杂物，及时清擦已被污染部位。地板铺装应在其他工序均已完成后进行。环保要求：地板要符合环保要求。注意节约，合理剪裁，减少原材料浪费。料头及时清运，按规定程序处理。玻璃隔断的安装玻璃隔断框架的材料及尺寸符合图纸要求，连接牢固，垂直度误差不得大于2mm。木垫板须刷防火涂料，玻璃下面垫5mm橡胶。玻璃表面质量符合要求，玻璃平面尺寸符合图纸要求，磨边不能有掉瓷，高度要有5mm间隙。两块玻璃之间留3mm间隙，两块玻璃之间的平整度误差不得大于0.5mm。玻璃打胶要均匀，打胶前，玻璃缝两边贴不干胶，以确保表面装修美观。防尘处理在机房专用空调区域，应做好防尘处理，以保证机房的洁净度。铲除屋顶悬挂物，有凹地方应刮腻子填平。插吊顶板前，顶蓬内的管线、灯具应擦干净后再插吊顶板。地板铺设前，地面的桥架，管路应擦洗干净。地板、横梁擦干净后再铺设，运地板的人，不准进入房间。铺地板的施工人员穿拖鞋，出房间需换鞋。铺地板时，除铺地板的施工人员，其它人员不允许进入铺设房间。做好孔洞封堵，防止未经过滤的空气进入机房。门窗工程操作工艺工艺流程：施工准备→确定安装位置、标高→门框安装（门套制安）→门扇安装。根据图样及洽商要求进行翻样加工定货，并要求木门制作时的木材含水率不大于12%，进入现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号，尺寸功能是否符合要求，允许偏差必须满足I级品要求。出厂前木框靠墙、地一侧面满刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清漆一道，钢门窗刷防锈漆。钢木门框、门套根据图样位置、开启方向和标高要求，以室内+500mm标高线为准，在墙上画出安装位置线。门框居墙中线安装，特别是钢门框标高一定要控制误差在+2mm以内，以保铁扇安装底缝合适，为保证门框安装牢固，门框每边均采用3点固定，上、下两个固定点距洞底、顶各250～300mm，中间点均分。固定点采用框背面螺钉固定铁板与墙上打孔嵌塞ф14短钢筋（门框两侧各1根）进行焊接固定。钢门框经验收合格后，用1∶2.5水泥珍珠岩砂浆浇筑密实。筒子板（门套）采用九厘板（或大芯板）制作，背面刷防火涂料。固定采用打孔下木楔（粘水泥胶）元钉固定，错开布置间距100～150mm。面层榉木三合板及线角采用背面刷立得胶纹钉固定，纹钉间距100～150mm。门扇安装检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角。检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线，如果木扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，但以保证扇两边包边尺寸宽窄一致。如扇小则退货不做处理。第一次修刨后的木门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头，装饰门合页使用铜制的5寸合页）。同时应注意口与扇安装的平整。木门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，合页槽尺寸必须与合页相等，不应剔大、剔深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，合页安装以保证框3轴扇2轴商标朝上、螺钉拧紧卧平的原则进行。安装时先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。硬木木门框应先打眼，眼的孔径为木螺钉直径的0.9倍，眼深为螺钉长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或将螺钉拧断（正式安装前让油工配合将扇上、下冒头刷好油漆）。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如最后设计选用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金依据图样要求及样板间标准安装不得遗漏（具体见技术交底）。质量标准保证项目：所有用的门框、扇安装位置、开启方向，（隔声门、防火门的功能指标）必须符合设计要求。门窗框必须安装牢固、隔声、防火、密封做法正确，符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：钢门扇安装应符合：关闭严密，开关灵活，无阻滞，回弹，无变形和倒翘。隔声门密封性好。防火门自动关闭灵敏。2）木门扇安装应符合：裁口顺直，刨面平整、光滑、无锤印。开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形。缝隙符合规定。木门窗五金安装应符合：安装牢固，位置适宜，槽深浅一致。边缘整齐，五金齐全，规格符合要求。木螺钉拧紧卧平。插销开启灵活。钢门附件安装应符合：附件齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活、适用美观。钢门表面质量应符合：表面平整、整洁，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。木压缝条割向正确，拼缝严密、顺直。木贴脸落地安装且凸出踢脚板面，与涂料墙面交接处贴脸边预留3～5mm宽凹槽。（待粉刷时槽内填腻子刷涂料处理）允许偏差项目允许偏差项目表：项次木门项次钢门项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）1框的正侧面垂直度31门框对角线长度差≤32框的对角线长度差22门槽口宽度高度±23框与扇、扇与扇接触高低差2门框扇间隙的限值合页面≤1.54门窗扇对口和扇与框间留缝宽度23执手面≤15框与扇上缝留缝宽度1.54门框（含拼樘料）的垂直度≤26门扇与地面间留缝宽度55门框的水平度≤1.57卫生间门扇与地面间留缝宽度86门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值≤5成品保护一般木门框安装后应用厚薄钢板进行保护，其高度以手推车车轴中心为准，对于装饰木门框及门套，用厚10mm的通长板条外包薄钢板固定在墙上保护。木框安装前底部缠裹塑料薄膜二道，出地面20mm以防止施工地面时水浸泡木框，使之变形。焊接钢、木门框时，应保取遮挡措施（用薄钢板或在框上缠石棉布）。所有门窗框进场后，应按规格、型号、先后使用次序分类堆放，离开地面20cm并垫平，用苫布盖好。安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰防止损坏成品；修整门时不能硬撬，，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层，抹灰时粘到门框的砂浆要及时清除干净。严禁将门框作为脚手架的锁固点。小五金的安装型号及数量应符合图样及样板间标准要求，安装后应注意成品保护，刷油漆时粘贴美纹胶纸遮盖保护，以防污染。应注意的质量问题门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是抱框柱支模及浇筑混凝土时跑位。一般情况下安装门框上皮应低下过梁10～15mm，左、右两侧为10mm尺寸。合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉：合页槽深浅不一，安装时螺钉钉如太长，或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3，拧入2/3，拧时不能倾斜；（硬木框按要求先钻眼）同时注意每个孔眼都拧好螺钉，不可遗漏。五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门随五金配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工定货备足。双扇门无地插销或无插销孔，双扇门插销安装在盖扇上，合页轴框2扇3商标朝下。均属安装错误，应予以纠正。钢、木门进场未按I级标准进行验收致使安装允许偏差超标。电气工程管路敷设及管内穿线机房管线采用整体接地，电线管不能做导体使用，管内穿一根线做为保护地线。导线连接采用专用工具压接，多股线压接后应刷锡，以保证接触可靠。线管质量：所用的钢管应壁厚均匀，无劈裂、无砂眼、无楞刺、无凹陷管。导线穿线前检查导线是否有背花,绝缘皮损坏现象,并进行绝缘摇测,然后穿线。管路敷设：管、盒连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列安装整齐牢固,管子弯曲处无明显皱折,油漆防腐完整,暗管保护层大于15mm。管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm。用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。管子进盒位置正确，一孔一管，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。管、盒（箱）接地应符合规范要求，并办理电气隐检记录。管路保护：穿过建筑物加保护套管。保护管应牢固，在隐蔽工程记录中标示正确，并经过甲方检查，得到认可。管内穿线：管内导线有适当余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护口、根母齐全不脱落。接地（接零）：管与管、管与盒（箱）接地线截面积正确，防腐的部分涂漆均匀无遗漏。接地线整齐美观，无虚焊，涂刷后不污染设备和建筑物。装墙面开关、插座：安装墙面开关、插座必须按设计图纸的位置安装，如须变动位置必须取得设计师的同意。安装墙面开关、插座应按面板注明的方向安装，如面板上未注明方向安装时，一般应按单相三孔插座地线向上的方向安装。如设计图纸无特殊要求，安装时开关面板下边距室内地面1.40m，插座面板下边距室内地面0.35m。相临的两个开关、插座标高误差不大于0.5mm，同一房间的两个开关、插座标高误差不大于2.0mm，全部的开关、插座标高误差不大于3.0mm。线缆敷设：外观检查和检测：电缆的品种、规格、质量应符合设计要求；外观无划伤缺陷；电缆做耐压和绝缘摇测检查。电缆支、托架安装：位置正确、固定可靠、油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。电缆保护管安装：管口光滑无毛刺，固定可靠，弯曲处无明显变形现象，弯曲半径符合规范。电缆敷设：电缆敷设严禁有纹拧，铠装压扁，护层断裂和表面划伤等现象。电缆头制作：封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎紧密，表面光滑，无裂纹。锥体坡度均匀。电缆头安装、固定牢靠、相序正确、标志准确清晰。配电柜安装配电柜及动力开关柜到场后，首先检查型号、规格、内部器件是否符合设计要求，内部接线是否整齐美观，柜壳体有无损坏掉漆现象。配电柜安装：固定牢固，接地可靠，接缝均匀，垂直度、平整度符合要求。盘面标志牌、标志齐全，正确并清晰。触头接触紧密，二次回路的切换和机械、电气联锁装置的动作正确可靠。柜内的器件及接线：器件固定牢固，操作部分动作灵活准确。两个以上的配电柜，母线的相序排列一致；相对排列的配电柜，母线的相序排列对称，母线色标正确。导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全，每个端子回路上接线不超过两根。配电柜接地：接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。金属线槽和线管敷设：所有线缆，包括网络线、照明电源线、辅助电源线、设备电缆线等均穿金属管或走金属线槽，支线路走电线管或金属软管，不得有明线裸露；导线和线缆须有出厂合格证，敷设前或敷设后应做绝缘摇测，做好记录，并有建设单位签字认可；不同电压、不同回路、不同频率的导线不应穿在同一管内；管内容线面积应符合规范；导线在管内不允许有接头、背扣、扭曲现象。系统接地计算机机房接地是为了保证电子设备在各种情况下的正常工作。系统接地类型及具体做法按照接地的功能，可分为直流接地、交流接地、安全接地、防雷接地。各个接地系统的要求如下：交流工作接地：≤4Ω，即通过电源进线引入，要求接地电阻小于4欧姆。安全保护地：≤4Ω，即通过电源进线引入，要求接地电阻小于4欧姆。直流工作接地：≤1Ω，即通过单独的地线引入，要求接地电阻小于1欧姆。直流接地极采用大楼联合接地极（交流工作接地、安全保护接地、直流工作接地、防雷保护接地可采用共用一组接地网，接地电阻≼1欧姆）。从大楼联合接地体引出一根引至配电柜专用直流地汇流排。防雷接地：防雷接地极采用大楼联合接地极。等电位连接实现等电位连接的主体为：设备所在建筑物的主要金属构件和进入建筑物的金属管道；供电线路含外露可导电部分；防雷装置；由电子设备构成的信息系统。各种类的接地系统等每个机房的等电位处理，是为使机房内的各种设备在受到冲击时强制处于同一电位。在机房静电地板下，采取格栅处理，便于各设备就近接地。弱电工程弱电布线安装工艺机柜安装采用吊顶下上走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。各类接线模块安装模块设备应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。信息接口安装要求：固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。安装位置应符合设计要求。缆线敷设缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15米/分。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过金，避免光缆出现背扣。对绞电缆与电力电缆最小净距应符合国家有关规定。安防部分施工：按照施工技术图的要求，明确门禁系统中各种设备提供的产品样本确定安装要求。根据系统设备供应商提供的技术参数，做好各设备安装所需的预埋和预留位置。根据系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求，配置供电线路和接地装置。线路敷设应符合《工业企业通信设计规范》（GBJ42-81）和《建筑电气设计技术规程》的有关规定.暖通工程风管制作的技术质量要求金属矩形风管以外边长为准，连接采用可拆卸形式，其长度在2.0m以内；咬口采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合采用立咬口。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线不应大于3mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。风管系统的工作压力不同，风管强度要求也不同，对此，在风管制作时，要求中压系统风管的咬口形式为联合角，并在可能漏风的地方打胶；低压系统的咬口形式为按扣式或联合角。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200时，均应采取加固措施。钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表规定。风管及配件钢板厚度（mm）风管直径或长边尺寸矩形风管中、低压系统高压系统80~3200.50.8340~4500.60.8480~6300.60.8670~10000.80.81150~12501.01.01320~20001.01.2本工程中排烟系统风管钢板厚度按高压系统。风管法兰材料规定应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距、低压和中压系统风管应小于或等于150mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。矩形管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025*3670~125030*41320~250040*4系统安装的技术质量要求支、托、吊架的制作安装是通风空调系统安装的第一道工序，其形式规格和间距必须符合国家标准图的要求。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查等处，以免妨碍操作，且吊架不得直接吊在法兰上。风管连接时，不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。风管连接的法兰垫料选用8501密封阻燃胶带，其厚度不小于3mm，且不得插入风管内。风管连接