新解读《GBT 25141-2022自吸式回转动力泵》

《GB/T25141-2022自吸式回转动力泵》最新解读目录引言：GB/T25141-2022自吸式回转动力泵标准概览标准修订背景与意义自吸式回转动力泵行业现状与发展趋势新标准适用范围与对象明确术语和定义更新解读自吸式回转动力泵分类与标记详解立式、卧式、便携式泵型特点对比目录额定流量与额定扬程定义及重要性技术要求全面升级解析制造过程符合国家相关标准的要求外购件、外协件质量合格证明的重要性试验方法改进与实际操作指导试验项目与顺序的确定测量仪器与辅助设备的准备回转动力泵预运行的重要性检验规则严格性与出厂检验流程目录生产线、仓库、使用现场检验要点标志、包装、运输和贮存新要求产品标牌信息完整性要求关键部件标志可追溯性保障安全警示标志设置提醒泵的型号表示方法更新解读型号组成简化表示方便使用泵的基本参数与性能范围详解流量、扬程、转速参数对泵性能的影响目录新标准与旧版GB/T25141-2010的差异范围调整与主要技术变化行业标准对泵性能提升的推动作用新标准对泵设计、制造的指导意义新标准对泵使用、维护和贸易的影响清水、污水、烃类液体输送泵适用性内混式泵与外混式泵的排除说明优质碳素结构钢等材料标准引用石油、石化和天然气工业用泵的特殊要求目录水力性能验收试验方法与要求离心泵技术条件分类与适用场景机械振动与转子平衡品质要求汽蚀余量对泵性能的影响泵的噪声与振动测量评价方法液体泵安全要求与液体静压试验泵产品涂漆技术条件与外观要求前置自吸装置功能与实现方式泵自吸时间规定与测试方法目录单级、多级泵型结构特点对比单级双吸泵型结构与应用场景泵的性能工作范围与规定点性能特殊设计要求与选择说明购货订单或询价单的技术要求适用性前置自灌装置类型与配置要求新标准实施对行业发展的积极影响PART01引言：GB/T25141-2022自吸式回转动力泵标准概览背景随着工业发展，自吸式回转动力泵在各个领域得到广泛应用，但缺乏统一的标准。意义制定本标准有利于提高产品质量，促进技术进步，推动行业健康发展。标准的背景和意义范围本标准适用于自吸式回转动力泵的设计、制造、检验和验收。内容标准的范围和内容涵盖了泵的术语、型号、性能参数、技术要求、试验方法、检验规则等方面。0102制定本标准由相关专家和企业代表共同参与制定，经过多次讨论和修改。修订根据技术发展和市场需求，本标准将定期进行修订和完善。标准的制定和修订VS本标准自发布之日起实施，过渡期为一年，过渡期内应逐步符合标准要求。监督国家相关部门将对标准的实施情况进行监督和检查，确保标准的贯彻执行。实施标准的实施和监督PART02标准修订背景与意义随着自吸式回转动力泵技术的不断发展，原有标准已无法适应新的技术需求。技术发展市场对自吸式回转动力泵的性能、质量、安全等方面提出了更高的要求。市场需求为了满足国内相关法规的要求，需要对原有标准进行修订和完善。法规要求背景010203提升产品质量新标准的实施有利于提高自吸式回转动力泵的产品质量和技术水平。保障安全新标准对产品的安全性能提出了更高的要求，有助于保障用户的人身和财产安全。促进产业升级新标准的实施将推动自吸式回转动力泵产业的升级和转型，提高企业的竞争力。便于国际交流新标准与国际标准接轨，有助于促进国际技术交流和贸易合作。意义PART03自吸式回转动力泵行业现状与发展趋势市场规模随着工业领域对泵类设备需求的不断增长，自吸式回转动力泵市场规模逐渐扩大。技术水平国内自吸式回转动力泵技术已达到国际先进水平，具备自主研发和创新能力。应用领域广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保等领域，满足不同工况需求。自吸式回转动力泵行业现状自吸式回转动力泵发展趋势高效节能随着节能环保意识的提高，自吸式回转动力泵将更加注重高效节能，降低能耗。智能化结合物联网、大数据等技术，实现远程监控、故障预警等智能化功能。定制化根据不同用户需求，提供定制化自吸式回转动力泵，满足特殊工况要求。国际化国内自吸式回转动力泵企业将积极拓展海外市场，参与国际竞争。PART04新标准适用范围与对象明确泵的类型适用于自吸式回转动力泵，包括自吸式离心泵、自吸式容积泵等类型。应用领域适用于工业、农业、城市供水、排水、化工等领域，对泵的性能和使用提出新的要求。新标准适用范围规范自吸式回转动力泵的制造商设计、生产和检验流程，提高产品质量和可靠性。制造商为自吸式回转动力泵的使用者提供选型和使用的依据，确保泵的正常运行和延长使用寿命。使用者为相关监管部门提供监管依据，对不符合新标准的泵产品进行监督和处罚。监管部门新标准适用对象010203PART05术语和定义更新解读术语解释自吸式回转动力泵指具有自吸能力，且驱动方式为回转动力的泵类设备。泵在启动前无需外部引水或排气，能自动吸入液体并产生压力。自吸能力指泵通过回转部件（如叶轮）的旋转来传递能量，实现液体的输送。回转动力定义更新扩大了适用范围新标准不仅适用于传统的自吸式回转动力泵，还涵盖了具有类似功能的新型泵类设备。明确了性能参数对泵的自吸性能、效率、扬程等关键参数进行了明确规定，提高了产品的性能要求。强化了安全要求新标准增加了对泵的安全性能要求，包括电气安全、机械安全以及流体安全等方面。环保要求提升新标准对泵的材料、制造工艺以及使用过程中的环保性能提出了更高要求，以符合当前的环保趋势。PART06自吸式回转动力泵分类与标记详解单级自吸泵、多级自吸泵、离心自吸泵等。按结构形式分类低流量自吸泵、中流量自吸泵、高流量自吸泵等。按性能参数分类01020304电动自吸泵、气动自吸泵、液动自吸泵等。按驱动方式分类清水自吸泵、污水自吸泵、化工自吸泵等。按用途分类自吸式回转动力泵分类自吸式回转动力泵标记示例及含义标记含义标记中通常包含自吸泵的主要性能参数和结构特点，以便用户选型和识别。具体含义可根据产品标准和厂家规定进行解读，如口径、流量、扬程、转速、功率等。标记位置自吸泵的标记通常固定在泵体上，清晰可见，不易被磨损或掉落。标记内容包括产品名称、型号、规格、制造厂家等基本信息。标记示例如“250GBW150-25”表示进口直径为250mm，额定流量为150m³/h，扬程为25m的自吸式回转动力泵。030201PART07立式、卧式、便携式泵型特点对比立式泵结构紧凑立式泵结构紧凑，占地面积小，适用于空间较小的场合。高效节能立式泵通常采用高效节能的叶轮和泵体设计，能够降低能耗。维修方便立式泵的维修相对较为方便，只需拆卸泵盖即可进行内部维修。适用范围广立式泵适用于各种介质的输送，包括清水、污水、腐蚀性液体等。流量大卧式泵通常具有较大的流量，能够满足大规模输送需求。运行平稳卧式泵的运行平稳，振动和噪音相对较小，适用于对振动和噪音要求较高的场合。维修方便卧式泵的维修也比较方便，只需拆卸泵体即可进行内部维修。适用范围广卧式泵同样适用于各种介质的输送，包括清水、污水、腐蚀性液体等。卧式泵便携式泵体积小，重量轻，便于携带和移动。体积小便携式泵便携式泵的操作简便，只需简单连接电源和管道即可使用。操作简便便携式泵适用于各种临时性输送需求，如排水、灌溉等。适用范围广便携式泵的价格相对较低，适合个人或小型企业使用。价格实惠PART08额定流量与额定扬程定义及重要性确保泵的高效运行额定流量是泵设计的基础，只有在额定流量下，泵才能达到最佳效率。避免过载和损坏额定流量与额定扬程定义超过额定流量运行可能导致泵过载，长期过载会损坏泵的内部结构。0102额定扬程决定了泵能将液体提升到的最大高度或克服的最大阻力，从而保证了输送能力。保证输送能力扬程过低可能导致泵发生空蚀，扬程过高则可能导致泵过载或损坏。避免空蚀和损坏额定流量与额定扬程定义满足实际需求根据实际需求确定泵的额定流量和额定扬程，避免过大或过小。考虑系统特性考虑系统的特性，如管道阻力、液体性质等，以确保泵在系统中稳定运行。留有余量在选取额定流量和额定扬程时，应留有一定的余量，以应对未来可能的变化或突发情况。030201额定流量与额定扬程的选取原则化工、石油、制药等工业领域对泵的性能要求较高，需选取合适的额定流量和额定扬程以满足生产需求。农业灌溉是泵的重要应用领域之一，需选取合适的额定流量和额定扬程以满足灌溉需求。在这些领域，泵的额定流量和额定扬程通常较大，以满足大规模生产和输送的需求。在农业灌溉中，泵的额定流量和额定扬程通常根据灌溉面积、作物需水量等因素确定。额定流量与额定扬程的应用场景PART09技术要求全面升级解析自吸高度增加新标准对自吸式回转动力泵的自吸高度进行了提升，以满足更广泛的使用需求。自吸时间缩短优化了泵的自吸装置和流道设计，使得自吸时间大大缩短，提高了泵的工作效率。自吸性能提升新标准对泵的水力模型进行了优化，使得泵在更宽的流量范围内保持高效率。拓宽高效区范围通过改进泵的进口设计和叶轮形状，提高了泵的抗汽蚀性能，延长了泵的使用寿命。提高抗汽蚀性能效率和性能提高可靠性和耐用性增强加强密封性能采用先进的密封技术和材料，提高了泵的密封性能，减少了泄漏和故障率。提升材质标准新标准对泵的主要零部件材质提出了更高的要求，以提升泵的耐腐蚀性和机械强度。降低能耗新标准对泵的能效指标进行了严格规定，促进了节能技术的应用，降低了泵的能耗。减少排放对泵的排放指标进行了限制，以减少对环境的污染，满足环保要求。环保和节能要求更严格PART10制造过程符合国家相关标准的要求应选用耐腐蚀、高强度、高韧性的材料，如铸铁、不锈钢等。泵体材料应选用耐磨、耐高温、耐腐蚀的密封材料，如橡胶、石墨等。密封材料应选用高精度、低噪音、长寿命的轴承材料，如陶瓷、特殊合金等。轴承材料材料选择010203组装工艺组装过程中应严格控制各部件的配合间隙和同轴度，确保泵体运转平稳、无噪音。铸造工艺铸造过程中应严格控制铸造温度、铸造速度等参数，确保泵体无砂眼、气孔等缺陷。加工工艺加工过程中应严格控制加工精度和表面粗糙度，确保泵体各部件配合紧密，无泄漏现象。制造工艺出厂检测新产品或改进后的产品应进行型式试验，验证其性能参数和可靠性是否满足设计要求。型式试验寿命试验在规定的条件下进行寿命试验，验证泵体的使用寿命和可靠性是否满足标准要求。每台泵在出厂前都应进行严格的出厂检测，包括外观检查、性能测试、密封试验等，确保泵体质量符合标准要求。检测与试验PART11外购件、外协件质量合格证明的重要性保证产品质量降低质量风险符合标准要求便于质量追溯外购件作为产品的重要组成部分，其质量直接影响到产品的整体性能和质量。质量合格证明可降低因外购件质量问题导致的质量风险，保障产品可靠性。外购件需符合相关标准和规范，质量合格证明是确保其符合标准的重要依据。质量合格证明是追溯外购件质量责任的重要依据，有利于质量问题的及时解决。外购件质量合格证明保证加工精度外协件作为产品加工的重要部分，其加工精度直接影响到产品的整体性能和质量。外协件质量合格证明01符合设计要求外协件需符合设计要求，质量合格证明是确保其与设计要求一致的重要依据。02缩短生产周期质量合格的外协件可提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。03提升产品竞争力高质量的外协件可提升产品的整体质量和竞争力，为企业赢得更多市场份额。04PART12试验方法改进与实际操作指导增强测试全面性试验方法涵盖了更多的工况和参数，能够更全面地反映泵的实际运行状况。简化测试流程通过优化测试步骤和减少不必要的测试环节，提高了测试效率，降低了测试成本。提高测试准确性新的试验方法采用了更先进的测量技术和设备，能够更准确地评估自吸式回转动力泵的性能。试验方法改进实际操作指导设备准备确保所使用的测量设备和工具符合标准要求，并进行校准和检验。测试环境设置按照标准要求设置测试环境，包括温度、湿度、电源等条件，以确保测试结果的准确性。操作步骤详细描述了试验方法的操作步骤，包括泵的启动、运行、停机等各个环节，以及数据记录和计算方法。注意事项提醒操作人员在测试过程中需要注意的事项，如安全操作、避免误操作等，以确保测试的顺利进行。定期检查维护保养根据测试结果，编写详细的评估报告，对泵的性能进行客观评价，并提出改进建议。评估报告按照标准要求对泵进行性能测试，包括流量、扬程、效率等指标的测量和计算。性能测试针对泵的常见故障，提供故障排查方法和解决方案，以便操作人员及时排除故障。故障排查定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及紧固件的松动情况。根据泵的使用情况和制造商的推荐，进行必要的维护保养，如更换润滑油、清洗过滤器等。其他相关内容PART13试验项目与顺序的确定测试泵在规定条件下的流量、扬程、效率等性能参数。确定泵的必需汽蚀余量，即泵在吸入口压力降至某值时，性能开始明显下降的现象。测试泵在运行过程中的振动情况，包括振动烈度、频率等。测试泵在运行时产生的噪声大小，以评估其对环境的影响。试验项目性能试验汽蚀试验振动试验噪声试验准备工作检查泵的安装、仪表的校准以及试验介质的准备等。性能试验在泵稳定运行后，逐步调节流量，测量并记录各流量点下的性能参数。汽蚀试验在性能试验的基础上，逐步降低吸入口压力，观察泵的性能变化，确定必需汽蚀余量。振动和噪声试验在泵运行稳定后，分别进行振动和噪声测试，记录相关数据。附加试验根据实际需要，可进行其他附加试验，如耐久性试验、温升试验等。试验顺序0102030405PART14测量仪器与辅助设备的准备测量泵进口和出口的压力，以监测泵的压力性能。压力表测量泵的转速，确保泵在规定的转速范围内运行。转速计01020304用于测量泵的流量，确保泵在额定流量下运行。流量计用于检测泵运行时的振动情况，以确保泵的稳定性和可靠性。振动测量仪测量仪器用于校准测量仪器，确保测量结果的准确性。校准装置辅助设备安装在泵的进口处，防止杂质进入泵内，保护泵的正常运行。过滤器对于高温环境下运行的泵，需要配备冷却系统以降低泵的温度。冷却系统用于密封泵的各个连接部位，防止泄漏和空气进入泵内。密封装置PART15回转动力泵预运行的重要性预防故障发生通过预运行，可以及时发现并处理潜在的问题，预防故障的发生，减少维修成本。确保设备安全预运行可以检查泵的安装是否正确，以及各部件是否运转正常，从而避免在正式运行时发生故障，确保设备安全。提高泵的性能预运行可以调整泵的运行参数，使其达到最佳工作状态，提高泵的性能和使用寿命。回转动力泵预运行的重要性检查安装检查泵的安装是否符合要求，包括泵的基础、进出口管道、电机等。加注润滑油按照要求加注适量的润滑油，确保泵的轴承和齿轮得到良好的润滑。点动试车在正式运行前，进行点动试车，检查泵的旋转方向是否正确，以及各部件是否运转正常。逐步升压在点动试车正常后，逐步升压至工作压力，观察泵的运行情况，检查是否有泄漏和异常声音。调整参数根据泵的运行情况，调整泵的运行参数，使其达到最佳工作状态。连续运行在调整参数后，进行连续运行试验，观察泵的运行情况，确保泵能够稳定运行。回转动力泵预运行的步骤润滑油的选择应根据泵的类型、工作条件和制造商的推荐来确定。润滑油应定期更换，以保持其清洁和润滑性能。在预运行前，应对泵进行清洗，去除内部的杂质和污垢。定期对泵进行保养，检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。在进行预运行时，应遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。应采取相应的防护措施，如安装防护罩、接地等，以防止意外事故的发生。回转动力泵预运行的注意事项PART16检验规则严格性与出厂检验流程全面的检验项目涵盖了泵的性能、安全、可靠性等多个方面，确保产品全面符合使用要求。抽样检验与全检结合新标准规定了抽样检验和全检的方法和要求，既保证了检验的代表性，又提高了检验效率。严格的质量控制新标准对自吸式回转动力泵的检验规则进行了严格规定，确保产品质量符合标准要求。检验规则的严格性出厂检验的重要性出厂检验是产品出厂前的最后一道关卡，对于保证产品质量至关重要。流程化检验步骤新标准规定了详细的出厂检验流程，包括检验前准备、检验项目、检验方法、判定规则等，确保检验过程规范、有序。检验记录与报告要求对产品进行详细的检验记录，并出具检验报告，便于产品质量追溯和持续改进。出厂检验流程的完善性PART17生产线、仓库、使用现场检验要点确保泵体、泵盖、叶轮等部件无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。泵的外观检查保证各部件装配正确，无松动、卡滞现象，密封性能良好。装配质量检查测试泵的扬程、流量、功率等性能参数，确保其符合标准要求。性能测试生产线检验要点010203存放环境检查确保泵的包装完好无损，无破损、潮湿等现象。泵的包装检查库存情况检查核对泵的型号、规格、数量等信息是否与库存记录相符。仓库应干燥、通风、无腐蚀性气体，温度、湿度适宜。仓库检验要点观察泵的运行是否平稳，有无异常振动、噪音等现象。运行状态检查检查泵的润滑、冷却、密封等部位的维护保养情况，确保泵的良好运行。维护保养情况检查检查泵的安装是否符合标准要求，基础牢固，对中准确。安装情况检查使用现场检验要点PART18标志、包装、运输和贮存新要求包装标志包装上应注明产品名称、型号、数量、毛重、体积、出厂日期等信息，并符合相关标准要求。产品标志应在产品明显位置标注产品名称、型号、规格、制造商名称、出厂编号等基本信息。警示标志对于涉及安全使用的产品，应设置明显的警示标志，如“禁止烟火”、“注意防潮”等。标志应选择符合产品特性和运输要求的包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。包装材料应根据产品形状、尺寸和重量，选择合适的包装方式，确保产品在运输和贮存过程中不产生变形、破损等质量问题。包装方式包装上应标注防潮、防震、防压等标志，以提醒运输和贮存人员注意保护产品。包装标识包装运输方式应选择符合产品特性和运输要求的运输方式，如公路、铁路、水路等。装卸要求在装卸过程中，应轻拿轻放，避免碰撞和摔落，确保产品完好无损。运输保护对于易损件和易碎品，应采取相应的保护措施，如使用保护套、泡沫填充等。030201运输贮存环境应选择干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库进行贮存，确保产品不受潮、不发霉、不生锈。贮存方式产品应平放，避免堆叠过高导致变形或损坏。对于长期贮存的产品，应定期进行翻动和检查。贮存期限应根据产品特性和要求确定贮存期限，并在产品包装上明确标注。超过贮存期限的产品应重新检验合格后才能使用。贮存PART19产品标牌信息完整性要求标牌应包含的基本信息产品名称和型号清晰标注产品的名称和型号，方便用户识别和选购。制造商信息包括制造商的名称、地址、联系方式等，以便用户联系制造商或了解产品相关信息。产品性能参数包括流量、扬程、转速、功率等关键性能参数，为用户提供产品性能的基本信息。生产日期和产品编号标注产品的生产日期和唯一编号，便于产品追溯和质量控制。标牌上的信息必须准确无误，与产品实际性能参数和制造商信息一致。准确性标牌应使用清晰、易读的字体和标识，避免使用模糊不清或易混淆的字符。可读性标牌应具有良好的耐久性，能够经受住长期使用和恶劣环境的考验，保持信息清晰可见。持久性标牌信息的准确性和可读性010203标牌信息对产品销售和使用的影响使用环节标牌信息对于用户正确使用和维护产品至关重要。用户可以根据标牌信息了解产品的性能和使用方法，避免因误操作或不当使用导致的产品损坏或安全事故。维修和保养在产品维修和保养过程中，标牌信息可以提供重要的参考依据，帮助维修人员快速准确地诊断问题并进行维修。销售环节完整、准确的标牌信息可以提高产品的市场竞争力，帮助用户了解产品性能和特点，促进产品销售。030201PART20关键部件标志可追溯性保障泵体上应铸出或打出清晰、永久的标志，包括制造商名称或商标、型号等。泵体标志叶轮标志轴封标志叶轮上应有清晰的制造商标志和叶轮型号等标志，以便追溯和更换。轴封上应有型号、规格等标志，以区分不同型号和规格的轴封。关键部件标志可追溯性保障关键部件的材料应有明确的来源和质量证明，以确保材料的质量。材料可追溯关键部件的加工过程应有完整的记录，包括加工人员、设备、加工参数等信息，以便追溯加工过程。关键部件的检测与实验应有完整的记录，包括检测人员、检测设备、实验参数等信息，以便追溯检测与实验过程。加工过程可追溯关键部件的组装过程应有完整的记录，包括组装人员、时间、地点等信息，以便追溯组装过程。组装过程可追溯01020403检测与实验可追溯PART21安全警示标志设置提醒在泵的醒目位置设置警告标志，提醒使用者注意安全。警告标志在泵的旋转部件处设置警示标志，防止触摸或靠近。旋转部件警示确保泵的安全防护罩到位，并设置警示标志，防止拆卸或忽视。防护罩警示泵的安全警示标志在泵的电气设备附近设置电气危险标志，提醒使用者注意电气安全。电气危险标志确保泵接地良好，并设置接地警示标志，防止电气漏电或触电。接地警示在泵的电缆处设置电缆警示标志，防止踩踏或损坏电缆。电缆警示电气安全警示标志PART22泵的型号表示方法更新解读基本型号表示泵的特殊性能或用途，如防爆、耐腐蚀等，通常由字母或数字表示。特性代号辅助型号表示泵的辅助结构或功能，如冷却、加热等，通常由字母或数字表示。表示泵的基本类型、结构、特性等，通常由字母和数字组成。型号的构成要素标准化按照国家标准对泵的型号进行统一规定，避免了不同厂家、不同型号的混乱。简化去除了冗余的型号元素，使得型号更加简洁明了，便于用户识别和选用。国际化参考国际标准和惯例，对泵的型号表示方法进行国际化调整，提高了国际竞争力。030201型号表示方法的更新01型号与性能参数一一对应每个型号对应一组性能参数，包括流量、扬程、转速等，方便用户根据需求选择合适的泵。型号与性能参数的对应关系明确避免了因型号与性能参数不匹配而导致的泵损坏或效率低下等问题。型号与性能参数的对应关系可查询用户可以通过查询相关手册或网站，快速了解泵的性能参数和型号对应关系。型号与性能参数的对应关系0203PART23型号组成简化表示方便使用泵的类别根据泵的结构和原理，确定泵的类别，如离心泵、容积泵等。型号组成要素01传动方式表示泵的驱动方式，如直接传动、齿轮传动等。02性能参数包括流量、扬程、转速等，用于描述泵的工作性能。03结构特点如有特殊结构或功能，如自吸、磁力驱动等，需在型号中注明。04简化表示方法使得用户能够更快地了解泵的基本信息，提高选型和使用效率。提高使用效率通过统一的表示方法，减少因型号理解错误导致的选型错误或使用不当。降低错误率简化表示方法有助于对泵进行分类管理，便于维护和保养。方便维护管理型号简化表示的意义010203磁力驱动容积泵以"容积泵"为类别，磁力驱动为传动方式，示例型号为"XX-YY/M-ZZ"。直接传动离心泵以"离心泵"为类别，直接传动为传动方式，示例型号为"XX-YY-ZZ"。齿轮传动自吸泵以"自吸泵"为类别，齿轮传动为传动方式，示例型号为"XX-YY/G-ZZ"。型号表示方法示例PART24泵的基本参数与性能范围详解决定泵的工作效率。指泵在单位时间内所输送的液体量，是泵的重要性能参数之一。流量泵的基本参数影响泵的抽水能力。指泵所抽送的液体从进口到出口的总能量增值，即泵对液体所做的功。扬程决定泵的运行速度。指泵叶轮每分钟旋转的次数，是泵性能的重要参数之一。转速流量范围指泵在正常工作条件下，能够连续、稳定地输送液体的流量范围。扬程范围指泵在正常工作条件下，能够克服管道阻力、提升液体的高度范围。转速范围指泵在正常工作条件下，叶轮每分钟旋转的次数范围。功率范围指泵在正常工作条件下，所消耗的功率范围，包括轴功率和有效功率等。泵的性能范围指泵的有效功率与轴功率之比，反映了泵的能量转换效率。泵的效率根据输送液体的性质和工作环境，选择合适的泵体、叶轮等部件的材质，以保证泵的性能和寿命。泵的材质指泵在工作过程中消耗的电能或其他形式的能量，与泵的效率密切相关。泵的能耗指泵轴与泵体之间的密封性能，良好的密封可以防止液体泄漏，保证泵的正常工作。泵的密封其他相关参数与性能PART25流量、扬程、转速参数对泵性能的影响流量与泵效率随着流量的增加，泵效率先增加后降低，存在一个最佳流量点使泵效率最高。流量与扬程随着流量的增加，扬程逐渐降低，流量过大可能导致泵过载或损坏。流量与汽蚀流量过小可能导致泵进口压力降低，引发汽蚀现象，对泵造成损害。流量对泵性能的影响扬程过高或过低都会降低泵的效率，选择合适的扬程对泵的性能至关重要。扬程与泵效率扬程与流量成反比关系，扬程增加则流量减少。扬程与流量泵的扬程与其叶轮直径、转速等结构参数有关，需根据实际需求选择合适的泵结构。扬程与泵结构扬程对泵性能的影响010203转速对泵性能的影响转速与泵效率转速过高或过低都会导致泵效率下降，存在一个最佳转速范围使泵效率最高。转速与流量转速与流量成正比关系，转速增加则流量增加。但需注意过高的转速可能导致泵过载或损坏。转速与扬程转速与扬程也成正比关系，转速增加则扬程增加。但同样需注意过高的转速对泵的损害。同时，转速增加时，泵的汽蚀性能也会发生变化，需特别注意。PART26新标准与旧版GB/T25141-2010的差异效率指标提高新标准增加了对自吸式回转动力泵汽蚀性能的要求，以确保泵在恶劣的进口条件下也能稳定运行。汽蚀性能要求材料要求提升新标准对泵体、叶轮等部件的材料提出了更高的要求，以提升泵的耐腐蚀性和使用寿命。新标准对自吸式回转动力泵的效率提出了更高的要求，以适应现代工业对节能和环保的需求。技术要求方面的变化振动和噪音测试新标准加强了对泵振动和噪音的测试，以确保泵在运行过程中不会对周围环境和设备造成干扰。性能测试新标准对性能测试的方法和流程进行了优化，提高了测试的准确性和可重复性。汽蚀性能测试新标准增加了汽蚀性能测试的内容，通过模拟实际使用条件来评估泵的汽蚀性能。测试方法方面的变化01密封设计改进新标准对泵的密封设计提出了更高的要求，以减少泄漏和提高泵的安全性能。结构和设计方面的变化02轴承设计优化新标准优化了轴承的设计，提高了轴承的承载能力和使用寿命。03模块化设计新标准鼓励采用模块化设计，以提高泵的互换性和维修性。安全要求提高新标准加强了对泵的安全要求，包括电气安全、机械安全等方面，以确保泵在运行过程中不会对人员和设备造成危害。环保要求加强新标准对泵的能效和排放提出了更高的要求，以适应现代工业对环保和可持续发展的需求。安全和环保方面的变化PART27范围调整与主要技术变化新标准适用于自吸式回转动力泵，包括自吸离心泵、自吸旋涡泵等类型。扩大适用范围明确了新标准在清水、污水、化工、石油等领域的应用。细化应用领域对于不适用于新标准的特殊泵类进行了明确排除。调整排除范围范围调整010203性能参数调整根据技术发展和市场需求，对泵的性能参数进行了优化和调整。材料要求提升提高了泵体、叶轮等部件的材料要求，增强了泵的耐腐蚀性和耐磨性。密封性能改进对泵的密封性能进行了改进，减少了泄漏和污染风险。安全性要求提高增加了对泵的安全性能要求，如过载保护、接地等安全措施。主要技术变化PART28行业标准对泵性能提升的推动作用标准化设计推动泵的设计向标准化、系列化方向发展，提高设计的通用性和互换性。优化设计方法推广先进的优化设计方法，如计算流体动力学（CFD）等，提高泵的性能和效率。材料选择根据泵的使用环境和输送介质，规定合适的材料选择，提高泵的耐腐蚀性和使用寿命。提高泵的设计水平制造工艺强化质量控制措施，确保泵的质量符合标准要求，减少故障率。质量控制检测与试验规定严格的检测和试验程序，对泵的各项性能进行全面评估，确保产品合格。规定先进的制造工艺和加工方法，提高泵的制造精度和表面质量。加强泵的制造质量制定节能标准，推动泵向高效、节能方向发展，降低能耗。节能标准推广调速技术，根据实际需求调整泵的转速，实现节能降耗。调速技术优化泵的运行系统，减少不必要的损失和浪费，提高整体效率。系统优化促进泵的节能降耗制定严格的安全标准，确保泵在各种工况下安全运行。安全标准防护措施可靠性评估规定必要的防护措施，如过载保护、泄漏监测等，提高泵的安全性能。对泵进行可靠性评估，预测其使用寿命和故障模式，为使用和维护提供依据。增强泵的安全可靠性PART29新标准对泵设计、制造的指导意义可靠性设计新标准对泵的可靠性提出了更高要求，要求泵的设计应考虑长期稳定运行，减少故障率。标准化设计新标准鼓励采用标准化、系列化、通用化的零部件，以降低制造成本，提高维修便利性。高效节能设计新标准强调泵的高效节能，要求泵的设计应满足高效区宽、效率高、能耗低的要求。设计方面的指导意义01质量控制新标准对泵的制造质量提出了明确要求，包括材料、加工、装配、试验等环节，以确保泵的性能和可靠性。制造方面的指导意义02检测技术新标准强调采用先进的检测技术和设备，对泵的各项性能进行准确测试，以确保泵的质量。03环保要求新标准对泵的环保性能提出了更高要求，要求泵的设计和制造应符合国家环保法规和标准，减少污染排放。PART30新标准对泵使用、维护和贸易的影响安全性提高新标准对泵的安全性能进行了全面升级，包括过载保护、防爆等方面的要求，确保了泵的安全运行。效率提升新标准对泵的效率提出了更高要求，降低了能耗，使用户在相同使用条件下可获得更多效益。可靠性增强新标准对泵的制造和装配精度进行了严格规定，提高了泵的运行可靠性，延长了使用寿命。泵的使用新标准强调了泵定期检查的重要性，包括轴承、密封、润滑等关键部位的检查，以确保泵的正常运行。定期检查新标准提供了更完善的故障诊断方法和手段，帮助用户快速准确地找出泵的问题所在，提高维修效率。故障诊断新标准对泵的维护保养提出了更具体的要求，包括清洗、更换润滑油、校准等，以延长泵的使用寿命。维护保养泵的维护贸易壁垒新标准对泵产品的性能、安全、环保等方面提出了更高要求，有利于推动泵产品的国际贸易便利化，降低贸易成本。贸易便利化国际贸易合作新标准的实施将促进国内泵产业与国际接轨，加强国际合作与交流，推动泵产业的全球化发展。新标准的实施将提高我国泵产品的技术水平，增加出口竞争力，同时也可能形成一定的贸易壁垒，保护国内泵产业。泵的贸易PART31清水、污水、烃类液体输送泵适用性泵体材质多样，可根据介质特性选择合适的耐腐蚀材料。耐腐蚀性强结构设计合理，易于拆卸和维修，降低使用成本。维修方便01020304清水输送泵通常采用优化水力设计，具有高效节能的特点。高效节能广泛应用于城市供水、农田灌溉、工业冷却等领域。应用领域清水输送泵排污能力强污水输送泵具有强大的排污能力，可输送含有固体颗粒和杂质的污水。耐磨耐腐蚀泵体及叶轮采用耐磨耐腐蚀材料，延长使用寿命。密封性能好采用机械密封或双重密封结构，防止泄漏，保护环境。应用领域适用于城市污水处理、工业废水排放、建筑工地排水等场合。污水输送泵烃类液体输送泵安全性高烃类液体输送泵具有防爆、防静电等安全设计，确保泵在易燃易爆环境下安全运行。耐腐蚀性强泵体及叶轮采用耐腐蚀材料，适应烃类液体的腐蚀性。高效节能采用优化水力设计和节能电机，降低能耗，提高泵的效率。应用领域广泛应用于石油、化工、炼油等行业的烃类液体输送。PART32内混式泵与外混式泵的排除说明电机过热可能原因包括电机负载过大、电源电压不稳定或电机内部故障等。解决方法为检查电机负载、稳定电源电压或维修电机。泵不出水或出水量小可能原因包括叶轮堵塞、密封失效或泵体漏气等。解决方法为清理叶轮、更换密封件或修复泵体。噪音过大可能原因包括轴承损坏、叶轮不平衡或泵安装不稳等。解决方法为更换轴承、进行叶轮平衡或重新安装泵。内混式泵故障排除外混式泵故障排除泵性能下降可能原因包括叶轮磨损、泵轴弯曲或密封件失效等。解决方法为更换叶轮、校直泵轴或更换密封件。振动过大可能原因包括叶轮不平衡、泵轴与电机轴不同心或轴承损坏等。解决方法为进行叶轮平衡、调整泵轴与电机轴同心度或更换轴承。泄漏可能原因包括密封件老化、泵体裂纹或连接处松动等。解决方法为更换密封件、修复泵体或更换连接件。PART33优质碳素结构钢等材料标准引用优质碳素结构钢标准规定了优质碳素结构钢的代号、尺寸、外形、技术要求和检验规则等。不锈钢和耐热钢标准规定了不锈钢和耐热钢的代号、尺寸、外形、技术要求和检验规则等，适用于耐腐蚀和高温条件下工作的零部件。材料标准引用标准GB/T699-2015优质碳素结构钢的技术要求及检验规则。02040301GB/T3077-2015合金结构钢的技术要求及检验规则，适用于较高强度、较好韧性和耐磨性的零部件。GB/T1220-2016不锈钢和耐热钢的技术要求及检验规则，包括牌号、化学成分、力学性能和耐腐蚀性等。GB/T17107-2008不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，规定了不锈钢和耐热钢的牌号表示方法和代号。PART34石油、石化和天然气工业用泵的特殊要求泵体材料需具备耐高温性能，以应对高温油井环境。耐高温性能泵过流部件需采用耐磨材料，以提高泵在含砂石油中的使用寿命。耐磨性泵体及密封材料需具备耐腐蚀性能，以适应石油中的腐蚀性介质。耐腐蚀性石油工业用泵010203泵需具备良好的密封性能，防止危险介质泄漏，确保生产安全。密封性能泵体及叶轮等部件需选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的特殊材料。材质选择泵需具备防爆性能，以防止在易燃易爆环境中引发安全事故。防爆性能石化工业用泵高压性能泵体及密封材料需具备耐低温性能，以适应低温环境下的天然气开采。耐低温性能可靠性泵需具备高可靠性，确保在恶劣的工况条件下稳定运行，减少停机时间。泵需具备高压性能，以满足天然气开采和输送过程中的高压需求。天然气工业用泵PART35水力性能验收试验方法与要求评估泵在规定的工况下是否稳定工作，以及是否会产生汽蚀、振动等不良影响。为泵的选型、安装和调试提供依据，确保泵在实际应用中能够正常运行。验证泵是否满足规定的水力性能要求，包括流量、扬程、效率等。水力性能验收试验的目的流量测量采用流量计或流量计算公式，测量泵在不同工况下的流量值。扬程测量通过压力表或液位计等仪器，测量泵进出口之间的压力差，从而计算出泵的扬程。效率计算根据流量、扬程和电机功率等数据，计算出泵的效率，并与规定值进行比较。汽蚀余量测量通过降低进口压力，观察泵的性能曲线变化，确定泵的汽蚀余量。水力性能验收试验的方法试验前应对泵进行全面检查，确保泵处于良好的工作状态。水力性能验收试验的要求01试验过程中应严格按照规定的工况进行，避免超载或偏离规定范围。02测量数据应准确可靠，多次测量取平均值，确保试验结果的准确性。03验收试验合格后，应出具相应的试验报告，并加盖公章以示有效。04PART36离心泵技术条件分类与适用场景单级泵和多级泵。按叶轮数量分低压泵、中压泵和高压泵。按扬程分01020304直接驱动和间接驱动（如皮带、齿轮等）。按驱动方式分卧式泵、立式泵、悬臂泵等。按结构形式分离心泵技术条件分类适用场景工业领域离心泵广泛应用于化工、石油、冶金等行业的流体输送。农业灌溉离心泵可用于灌溉系统的抽水、排水和增压。市政供水离心泵在城市供水系统中发挥重要作用，如增压供水、消防供水等。环保水处理在污水处理、净水处理等领域，离心泵可用于输送和循环处理各类污水。PART37机械振动与转子平衡品质要求在规定条件下，自吸式回转动力泵的振动限值应符合相关标准，以确保设备的稳定运行。振动限值振动测量应在泵的轴承部位进行，测量时应避免外界干扰，确保测量结果的准确性。振动测量对振动信号进行频谱分析，可以了解泵的振动特性，为故障诊断提供依据。振动分析机械振动要求010203平衡校正对于不平衡的转子，应采取相应的校正措施，如加重或去重，以达到平衡要求。平衡等级根据泵的转速和使用要求，选择合适的平衡等级，以确保转子在高速旋转时的平稳性。平衡检测转子在装配前应进行平衡检测，消除不平衡量，避免在运转过程中产生振动和噪音。转子平衡品质要求PART38汽蚀余量对泵性能的影响VS指泵在工作时，液体在叶轮进口处的压力低于液体的汽化压力时，引起液体汽化并产生气泡，气泡在随液流进入高压区时迅速溃灭，造成泵体局部剥蚀和性能下降的现象。汽蚀余量的表示方法通常用泵的吸入扬程或吸入压力来表示，是泵性能的重要参数之一。汽蚀余量汽蚀余量的定义性能下降汽蚀余量不足会导致泵体局部剥蚀，产生麻点、蜂窝状破坏，严重时会导致泵体穿孔。泵体剥蚀振动和噪音汽蚀余量不足会引起泵的振动和噪音，影响泵的正常运行和使用寿命。汽蚀余量不足会导致泵的性能下降，包括流量减少、扬程降低、效率下降等。汽蚀余量对泵性能的影响根据泵的设计参数和运行条件，利用经验公式计算汽蚀余量。经验公式法通过实验测定泵的汽蚀性能曲线，确定汽蚀余量。实验测定法利用计算机模拟软件对泵的内部流场进行模拟计算，预测汽蚀余量。模拟计算法汽蚀余量的确定方法PART39泵的噪声与振动测量评价方法噪声测量需在符合相关标准的消声室内进行，以避免背景噪声对测量结果的影响。测量环境采用精度符合要求的声级计进行测量，保证测量结果的准确性。测量仪器按照规定的测量点和测量距离进行测量，记录各点的噪声值。测量方法噪声测量01测量参数振动测量主要包括振动位移、振动速度和振动加速度等参数。振动测量02测量仪器采用振动传感器和测量仪器进行测量，传感器需与被测泵体紧密连接。03测量点选择根据泵的结构特点和运行状况，选择合适的测量点进行测量，如轴承座、泵体等关键部位。噪声评价标准根据测量结果，参照相关标准对泵的噪声进行评价，确定其是否符合规定的噪声限值。振动评价标准评价标准根据测量结果，对泵的振动进行评价，判断其是否处于正常运行状态，以及是否存在故障隐患。0102VS通过对测量结果的分析，识别出泵的主要噪声源，为噪声治理提供依据。振动原因分析通过对测量结果的分析，判断泵产生振动的原因，如不平衡、不对中、松动等，为泵的维修和保养提供依据。噪声源识别测量结果分析PART40液体泵安全要求与液体静压试验液体泵安全要求安全防护装置泵应配备安全防护装置，如防护罩、防护网等，以防止泵运转时产生的危险。电气安全泵的电气系统应符合相关电气安全标准，确保泵在正常运行时不会造成电气危险。密封性能泵体应具备良好的密封性能，防止泵内液体泄漏，污染环境或造成安全隐患。稳定性泵在运行过程中应保持稳定，避免振动和噪音过大，影响泵的正常使用和寿命。液体静压试验试验压力液体静压试验应按照规定的压力进行，以确保泵体能够承受相应的压力。02040301试验方法试验时应逐步加压，观察泵体有无泄漏、变形等异常情况，确保泵体的完整性和密封性。试验介质试验介质应为清洁的液体，避免使用含有杂质或腐蚀性的液体，以免影响试验结果。试验结果试验结束后，应记录试验结果，并对泵体进行检查和评估，确保泵体符合相关标准和要求。PART41泵产品涂漆技术条件与外观要求泵产品表面需经过除油、除锈、磷化等前处理，确保表面清洁。涂漆前处理应选用符合国家标准或行业标准的涂料，具有良好的附着力、耐腐蚀性和美观度。涂料选用按照规定的涂漆工艺进行操作，包括底漆、中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度均匀。涂漆工艺涂漆技术条件01020301020304泵产品的颜色应符合设计规定，无明显色差，且色泽应均匀一致。外观要求颜色要求泵产品表面应涂覆一层防护层，以防止在运输、安装和使用过程中受到损伤。防护层泵产品上应设置清晰、醒目的标识标牌，包括产品名称、型号、规格、生产厂家等信息。标识标牌泵产品表面应平整光滑，无明显的凹凸、裂纹、毛刺等缺陷。表面质量PART42前置自吸装置功能与实现方式在泵进口处形成真空，将液体吸入泵内，无需外部辅助设备。自吸功能排气功能过滤功能将泵内的气体排出，确保泵的正常运转和液体的连续输送。防止杂质和颗粒物进入泵内，保护泵的内部结构。前置自吸装置功能前置自吸装置实现方式工作原理通过电机的驱动，使叶轮旋转并产生离心力。在离心力的作用下，泵内的液体被甩出叶轮并沿着泵体流动。同时，进口处形成真空，将液体吸入泵内。当泵内的液体达到一定高度时，离心力将液体压入出口管道并输送到目标位置。材料选择选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以适应不同液体的输送需求。同时，考虑到密封性和可靠性，选用优质密封件和轴承。结构设计采用特殊设计的叶轮和泵体结构，实现自吸功能。叶轮旋转时，将泵内的空气排出并形成真空，将液体吸入。PART43泵自吸时间规定与测试方法自吸时间定义指泵从初始状态到达到规定吸上压力所需的时间。重要性自吸时间定义及重要性自吸时间是衡量泵自吸能力的重要指标，关系到泵的可靠性和使用效率。0102标准规定根据GB/T25141-2022，自吸时间应不超过规定值，确保泵在规定时间内完成自吸。影响因素自吸时间受泵的设计、制造、安装和使用条件等多种因素影响，需综合考虑。自吸时间规定准备阶段确保泵的安装符合要求，检查各部件是否完好，准备好测试仪器。测试过程启动泵，开始计时，观察泵的自吸过程，记录达到规定吸上压力所需的时间。注意事项测试过程中要保持泵的稳定运行，避免外界干扰，确保测试结果的准确性。030201测试方法及步骤VS根据测试结果判断泵的自吸能力是否符合标准要求。应用范围测试结果可用于泵的选型、设计改进和性能评估等方面，为泵的使用提供重要依据。评估方法测试结果评估与应用PART44单级、多级泵型结构特点对比单级泵扬程一般较低，适用于低压输送。扬程较低单级泵流量较大，适用于大流量场合。流量大01020304单级泵结构相对简单，维护方便，成本较低。结构简单单级泵轴向力平衡，运行平稳，振动小。轴向力平衡单级泵多级泵结构相对复杂，维护成本较高。结构复杂多级泵多级泵扬程较高，适用于高压输送。扬程高多级泵流量相对较小，适用于小流量场合。流量小多级泵轴向力不平衡，需采取平衡措施，如平衡盘等。轴向力不平衡PART45单级双吸泵型结构与应用场景泵体结构单级双吸泵具有两个吸水口和两个排水口，泵体采用双蜗壳结构，叶轮采用双吸式。叶轮设计叶轮采用双吸式，即叶轮两侧均可吸水，可平衡轴向力，提高泵的稳定性和可靠性。密封方式泵采用机械密封或填料密封，可根据使用需求选择合适的密封方式。轴承配置泵采用滚动轴承或滑动轴承，具有较高的承载能力和较长的使用寿命。单级双吸泵型结构工业领域适用于输送清水、污水、腐蚀性液体等介质，广泛应用于化工、制药、造纸、冶金等行业。适用于城市供水、排水、消防等市政工程领域，可输送清水、污水等介质，满足城市基础设施需求。适用于农田灌溉、排