脱硫岗位安全操作规程有哪些（8篇）

第第页脱硫岗位安全操作规程有哪些（8篇）脱硫岗位安全操作规程有哪些篇11.熟识设备：了解并掌握脱硫系统的设备构造、工作原理及操作方法。2.安全培训：全部员工需接受脱硫岗位的安全培训，并通过考核。3.个人防护：穿着适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。4.检查设备：在启动前，对设备进行认真检查，确保无异常。5.运行监控：运行过程中，连续监测各项参数，确保在安全范围内。6.应急处理：订立并熟识应急预案，遇到紧急情况能快速响应。篇2脱硫岗位安全操作规程一、设备准备与检查1.确保脱硫系统各部件完好无损，包含汲取塔、烟道、循环泵、搅拌器等。2.检查仪表读数是否正常，如压力表、温度计、液位计等。3.检查管道连接是否紧固，无泄漏现象。二、操作流程1.启动前，确认电源、水源、气源供应充分。2.开启循环泵，建立循环系统，察看液位及流量情况。3.缓慢打开烟道阀门，引入含硫烟气。4.调整汲取剂（如石灰石浆液）的加入量，保持反应稳定。5.监控脱硫效率，适时调整运行参数。三、安全措施1.操作人员应佩戴防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。2.工作区域保持通风良好，防止有害气体积聚。3.遵守火源管理规定，严禁烟火接近设备。4.发现异常情况立刻停机，查明原因后方可恢复运行。篇3脱硫岗位安全操作规程重要包含以下几点：1.个人防护装备的穿着：员工在进入脱硫区域前，应正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套及防酸碱工作服。2.设备操作流程：熟识并遵守脱硫设备的操作规程，包含启动、运行、停机及紧急停车程序。3.安全警示标识：确保工作区域内各类安全警示标识清楚可见，理解其含义并遵奉执行。4.现场清洁与整理：保持工作场合乾净，及时清理杂物，防止滑倒和绊倒事故。5.应急处理措施：了解并掌握脱硫过程中可能显现的紧急情况及相应的应急处理措施。6.定期检查与维护：定期对脱硫设备进行检查和保养，确保设备正常运行。篇4脱硫岗位操作规程1.岗位准备：—确保熟识设备操作手册，了解设备性能及工作原理。—检查脱硫系统各部件是否完好，包含管道、阀门、仪表等。—开启前，检查供气、供水、供电系统是否正常。2.设备启动：—启动前，关闭全部排放阀，打开进料阀和循环水阀。—依照操作流程启动动力设备，如风机、泵等。—调整掌控参数，如压力、流量、温度等，确保在安全范围内。3.运行监控：—定时检查设备运行状态，记录关键数据，如脱硫效率、气体排放指标等。—注意察看设备是否有异常声音、振动或泄漏现象。—监测溶液质量，及时增补或更换脱硫剂。4.应急处理：—发现异常情况，立刻停止设备运行，依照应急预案进行处理。—在设备故障排出后，渐渐恢复运行，确保安全稳定。5.维护保养：—定期清理设备，防止积灰、结垢影响性能。—对关键部件进行润滑、紧固，延长设备寿命。—定期对仪表进行校准，确保测量准确性。篇5锅炉烟气脱硫岗位操作规程重要包含以下几个方面：1.设备准备与检查：确保脱硫设备完好，包含汲取塔、烟道、循环泵、石膏脱水系统等。2.系统启动与运行：依照标准程序启动设备，监控各项参数，如烟气流量、ph值、浆液浓度等。3.脱硫剂添加与管理：合理掌控石灰石或石膏的投入量，保持脱硫效率。4.运行调整与优化：依据烟气成分变动，适时调整工艺参数，保证脱硫效果。5.系统维护与故障处理：定期检查设备，及时发现并解决故障。6.数据记录与报告：准确记录运行数据，定期提交运行报告。篇6脱硫岗位操作规程重要包含以下几个环节：1.原材料准备与检查：确保输入原材料的质量符合标准，无明显杂质。2.系统启动与预热：开启设备，进行必需的预热操作，确保设备运行稳定。3.脱硫反应过程：掌控合适的反应条件，如温度、压力和时间，进行有效的脱硫处理。4.过程监控：实时监测系统运行参数，及时调整以保证脱硫效果。5.产品检验与处理：对处理后的产品进行质量检测，不合格产品需进行再处理。6.设备维护与清洁：定期进行设备保养和清洁，防备设备故障。7.废弃物处理：遵从环保规定，妥当处理脱硫过程中产生的废弃物。篇7脱硫岗位工艺技术操作规程重要包含以下几个方面：1.原材料准备与输入2.脱硫剂的选择与添加3.脱硫反应的掌控与监测4.产物处理与排放5.设备运行与维护6.安全操作与应急措施篇8铁水脱硫岗位安全操作规程一、岗位职责1.负责铁水预处理的脱硫作业，确保铁水质量达标。2.操作脱硫设备，进行定期检查和维护。3.遵守安全生产规定，防备事故的发生。二、操作流程1.准备工作：检查设备状态，确认无异常后，启动设备。2.脱硫操作：依据工艺要求，精准明确掌控脱硫剂的加入量和时间。3.过程监控：连续察看铁水脱硫反应，记录数据。4.结束工作：完成脱硫后，关闭设备，清理作业现场。三、设备操作1.使用专用工具添加脱硫剂，避开直接接触。2.在设备运行中，禁止进行任何形式的清洁或维护和修理。四、个人防护1.穿着防护装备，包含防尘口罩、防护眼镜、耐热手套和防护服。2.遵守安全距离，避开高温飞溅。五、应急处理1.发现异常情况立刻停止作业，依照应急预案进行处理。2.遇到火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。脱硫岗位安全操作规程范文1.1、启动罗机前必需盘车敏捷、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要掌控太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。1.3、保证脱硫液质量,依据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/l以下。1.4、保证半水煤气的脱硫效果,依据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调整气液比,如加添气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中h2s含量小于0.07g/m3、1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格掌控风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变动,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要常常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。1.7、掌控各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽闲。严格掌控脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。1.8、全部管道和设备,禁