6S管理手册资料

*********

6S管理手册

版本：A/0

本？6s管理手册？由™*公司质保部制定，主要用于本公司内部生产车间现场、原材料库、

成品库和实验室的6S活动的指导依据。

本文件为™***公司的运营文件，未经本公司同意，不得擅自复制本手册的内容。

编制/日期:

审核/日期:

批准/日期:

版本修订记录

日期手册版本修订细节

2021年8月*日A/0首次发布

目录

1.前言.......................................................................1

2.目的.......................................................................2

3.适用范围...................................................................2

4.职责划分...................................................................2

5.6S内容...................................................................2

(1)起源..............................................................................................................................2

(2)什么是6s管理............................................................3

(3)推行6s活动的意义.......................................................5

6.推行6s的步骤流程图........................................................6

(1)成立6s小组..............................................................7

(2)制定6s推行方案.........................................................8

(3)宣传、发动...............................................................9

(4)现场评估.................................................................9

(5)样板区的实施.............................................................9

(6)参观样板区学习6s标准..................................................10

(7)全员实践推行6s活动....................................................10

(8)持续推行6s活动持续改善................................................10

7.6S管理要领................................................................11

(1)1S整理...................................................................11

(2)2S整顿...................................................................13

(3)3S清扫...................................................................18

(4)4S清洁...................................................................21

(5)5S素养...................................................................23

(6)6S平安...................................................................29

8.6S改善档案图例...........................................................33

9.6S检查表..................................................................34

前言

基于********的开展战略方向和战略目标，为使公司开展战略积极践行，故在公司推行6s活

动。本手册涵盖6s的根本活动内容和准那么。有待本公司的全体员工积极参与与实践，对工作

现场进行整理、整顿，保持生产设施处于干净、整洁、有序的状态，物品存放处于目视化管理，

并持续不断的改善现场工作环境，以提高员工素养，为确保产品质量、提升企业形象创造条件。

为配合公司推行“6S”活动，特编写了？6s管理手册？。本手册中较详实的介绍了“6S”的

目的、适用范围、定义、作用、推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望

全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地标准自己的口常工

作，促使“6S”活动从"形式化〃走向“行事化”，最后走向“习惯化〃，为创造良好的工作环

境、为企业的稳步开展打卜.坚实的根底。

6s推行方针：整顿现场自主管理全员行动

一、目的：

指导和标准本公司推行的6S活动，以此手册内容作为公司6S活动的标准和依据：

二、适用范围：

该6s管理手册适用于本公司生产车间现场、原材料库、成品库和实验室的6s推行活动；

三、职责划分：

3.1质保部负责该管理手册内容的起草和修订；

3.2总经理负责该管理手册的批准，并支持和监督6s活动的推行；

3.3生产部负责生产区域内的6s活动；

3.4质保部负责检验区域内的6s活动；

3.5采购部（仓库）负责原材料库的6s活动；

3.6营销中心（仓库）负责成品库的6s活动；

3.7研发中心负责研发实验室的6s活动；

3.8全体员工做到6s活动的积极参与。

四、6S内容：

（一）6s的起源

通常来说，6s管理是在5s管理的根底上增加1S（立安）活动的扩展，为了更好的了解6s

管理，必须先从5s管理活动谈起。

5s管理理论起源于日木，来白日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音的第一个

字母"S〃，故统称“5S”。

1955年，日本的5s宣传口号是“平安始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了两个S,

其目的仅是为了确保作业空间和平安。后来因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是

“清扫、清洁和素养"，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到1986年，F）本的5s著作逐

步问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5s的热潮。日本式企业将5s

运动作为管埋_L作的根底，推行各种品质的管埋手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速的

提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低本钱、

准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作环境、现场改善等方面发挥了重

大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的迅速开展，5s管理已经成为工厂管理的一

种新潮流。

随着时代的开展，在原来5s的根底上又增加了平安（Safety）这个要素，形成了今天的“6S”。

1955年

（-）什么是6s管理：

1.“6S管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，也

是公司企业文化的重要组成局部。

2.“6S管理〃主要指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有

效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都

养成事事“讲究〃的习惯，从而到达提高整体工作质量的目的。

3.6s的根木内容和解释:

日文

中文英文一般解释精简要义

罗马拼音

整理SEIRI-分类处理要与不要一留一清

整顿SEITON-易取、易存、易放目视管理有名有家

清打SEISO-整齐、整洁美化环境拿来即用

清洁SEIKETSU-统一及维持标准化制定标准贯彻到底

素养SHITSUKE-自发遵守规那么自律守规自发改善

平安-SAFETY持续零意外预防事故平安文化

4.6s的目的:

类别6S定义目的

将工作场所的任何物品区分为有必要和没

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造

1S整理有必要的，除了有必要的留下来，其他的

清爽的工作场所。

都消除掉。

工作场所一目了然，消除寻找物品的时

把留下来的必要用的物品依规定位置摆

2S整顿间，整整齐齐的工作环境，消除过多的

放，并放置整齐加以标识。

积压物品。

将工作场所内看得见与看不见的地方消扫

3S清扫稳定品质，减少工业伤害。

干净，保持工作场所干净、亮丽的环境.

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度

4S清洁创造明朗现场，维持上面3s成果。

化，经常保持环境处在美观的状态。

每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么培养有好习惯、遵守规那么的员工，营

5S素养

做事，培养积极主动的精神1也称习惯性）造团队精神。

重视成员平安教育，每时每刻都有平安第

6S平安确保平安生产，杜绝平安事故

一观念，防范于未然。

（三）推行6s活动的意义：

1.提升企业形象：整齐消洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

2.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；

3.提高工作效率：拥有一个良好的工作环境，可以使员工心情愉悦；东西摆放有序，能够提高

工作效率，减少搬运作业；

4.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高

产品品质：

5.平安保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少；

6.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；

7.降低本钱：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低本钱;

8.缩短作业周期，确保交期；

9.改善员工精神面貌，提升员工归属感和集体荣誉感。

五、推行6s的步骤流程图:

(1)成立6s小组

小组职责划分:

01.6S小组组长：由具有决策权的人员或具有协助/代理决策权的人员来担任，主要负责公司6s

推行工作的主持和监督；

02.6S小组副组长：由负责担任，主要负责辅助组长的工作，和制定6s执行标准；

03.小组成员：由相关部门领导和骨干人员组成，负责各部门6s活动的组织与监督，并对部门

人员的6S标准认知进行培训和宣传；

(2)制定6s推行方案(此方案为起草版，具体可根据实际情况修改)

时间工作内容形式参与人员

01.高阶领导主持，制定6s方针和目标会议各部门领导

第一周02.成立6s推行小组，任命6s小组组长会议各部门领导

03.制定6s推行方案会议6S小组

01.宣传，召开6s发动大会会议全体人员

02.现场评估，收集、整理现场存在的问题，拍照取证现场6S小组

第二周

03.制定6s通用标准会议6S小组

04.选择样板区域，对其推行6S,进行试运行现场样板区负责人

第三周01.样板区开展整理工作现场样板区工作人员

02.样板区开展整顿工作现场样板区工作人员

03.样板区开展清扫工作现场样板区工作人员

01.对上周进行的3S工作进行确认与改善（整理为6S改善档案）现场6s小组及样板区人员

02.对样板区制定责任区域划分、6s操作标准等会议6s小纽及样板区负责人

第四周03.按照6S操作标准开展清洁工作现场样板区工作人员

04.开展素养工作现场样板区工作人员

05.对清洁、素养工作确实认与改善（整理为6s改善档案）现场6S小组与样板区人员

01.开展平安工作现场6S小组与样板区人员

02.对平安工作确实认与改善（整理为6s改善档案）现场6S小组

第五周03.样板区的成果展示，制作6s改善档案，张贴于6s管理看板现场6S小组

04.各部门学习样板区的6s标准现场各部门负责人

05.各部门制定部门负责区域的6s推行方案会议各部门

01.各部门推行6s活动，整理、整顿工作的开展现场各部门

02.开展清扫工作现场各部门

第六周

03.对以上3s活动进行确认与改善（整理为6s改善档案）现场6S小组

04.各部门对责任区域进行职责划分，并制作每个区域的6S操作

会议各部门

标准

01.各部门按照6s操作标准开展清洁工作各部门

第七周02.开展素养工作现场各部门

03.对清洁、素养工作确实认与改善（整理为6s改善档案）6s小组及各部门

04.开展平安工作各部门

05.对平安工作确实认与改善1整理为6s改善档案）6s小组及各部门

07.成果展示，制作6s改善档案，张贴于6s管理看板6S小组

01.持续推行，持续改善全体人员

（3）宣传、发动

01.高阶领导组织全体人员召开6s发动大会，宣贯6s活动；

02.各部门组织学习公司编制的？6s管理手册？；

03.统一行动、步调一致；

04.征集6s标语、漫画、管理看板样式等；

05.印制海报、标语，制作6s管理看板：

（4）现场评估

01.由小组组长（或副组长）负责组织小组成员共同筹划现场评估方案，按照方案对现场进行改

善前的评估活动；

02对于发现的不符合现象，结合拍照的方式加以说明需要改善的内容，并将问题点整理汇总起

来；

03.各部门根据识别出的问题，建立6s问题改善档案;

(5)样板区的实施

01.建立6s执行标准；

02.选择一个区域，由其区域负责人组织部门人员对其推行6s活动，并以此区域设定为6s样板

区域；

(6)参观样板区，学习6s标准

01.各部门负责人负责对部门全体人员进行6s知识的培训，并以样板区为依据，讲解公司内的

6s要求和标准；

02.6s培训应持续进行；

(7)全员实践，推行6s活动

01.各部门依据该手册内容，以及样板区的标准，各自部门开展6s活动；

02.持续推行，持续改善；

(8)持续推行6s活动，持续改善

01.制定6s检查方案，由6s小组负责定期或不定期地对现场进行6s大检查，发现问题限时整

改；

02.将每次检查结果公布于6S管理看板上；

03.将6s改善案例收集、汇总.制作6s改善档案［以照片形式)：

六、6s管理要领

(一)1S：整理(SEIRI)

定义：区分要与不要的物品，工作场所整理方案应从整理开始,

清楚地将工厂内的物品分门别类，保存要用的、处理不常用的、

弃置不需要的，防止工作场所凌乱，以及出入通道受阻及提升

仓库主要存货区空间。

整理操作步骤流程图:

设定判别准那么，将需要和不需要的物

且反外山土

整理的推行要领：

1.对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的;

2.制定“需要〃和”不需要〃的判别标准；

3.去除不需要的物品：

4.调查需要物品的使用频度，确定日常用量；

5.制定废弃物的处理方法；

整理标准例子：（目前暂无公司图片，借用港华图片）

r

设置“呆滞品区域〃设置“平安库存量〃，防止库存容量过大

（二）2S：整顿（SEITON）

定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放，并

明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间不断减少，提升工

作为盅.

3要素：目视化管理，形成一目了然的状态。

1.场所

2.方法

3定原那么，即定位、定品、定量。

1.定位：明确物品的具体放置位置、适用容器、需要存放空间；

如：a）货架的第1层、第2层还是第3层？一层中的哪个位置？左边、中间还是右边;

b）操作台的左边、右边、上面还是下面等；

C）设置呆滞品存放区域；

d）明确使用容器的大小、材质，选择使用纸箱、木箱、塑料箱、铁桶等；

e）每种物品使用的容器要统一；

2.定品：统一名称、标准标签；

如：a）清晰显示物品种类，及货架的平安承重量标签等...

b）容器上要有标签，最好使用颜色区分管理。

整顿操作步骤流程图:

整顿的推行要领:

1.要落实前一步的整理工作是否已完成;

2.布置流程，确定放置场所；

3.规定放置方法；

4.划线定位；

整顿原那么:

（1）根据以下4个类别分类决定存货区域:

01.货物种类

02.货物性质

03.消耗率

04.存货量

（2）货物堆放货架准那么

类别使用频率处理方法建议场所

废弃/变卖（按照公司指

不用一年或以上没有用呆滞品区

引）

少用3个月或1年内用1次分类管理仓库尾位置

偶尔使用3个月内使用1次或以上工作区内主存货区位置

每周使用工作区内，随手可得主存货区位置（近发货区）

常用

每日使用工作区内，随手可得主存货区位置（近发货区）

（3）6s现场标准线要求

序号线的种类线的图示和颜色使用范围

01绿色实线通道和生产作业区域的标识、合格品区

02黄色实线待检区、物品定位区

03红色实线不合格品、呆滞品存放区

04红色网格线灭火器、消防栓的标识

If1_________!

05蓝色角线设备、作业台的定位标识

1

1川印1

整顿的标准图例:

01.通道与生产作业区域（绿色实线）02.待检区（黄色实线）

05.作业台、设备定位线（蓝色角线）06.物品定位区（黄色实线）

（三）3S：清扫（SEISO）

定义：将现场的工作环境清扫干净，使其保持在无垃圾、无灰

尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生；

清扫步骤流程图:

清扫的推行要领：

1.建立清扫责任区，绘制清扫责任平面图;

2.执行例行扫除，清理脏污；

3.调查污染源，予以杜绝；

4.建立清扫标准，作为标准：

平面图的绘制要求：

^01.对整个工作现场进行责任区域的职责划分；

02.每个区域使用不同颜色表示；

03.重点部位（如：电源、危险品等）应用特殊符号标明；

04.对平安通道用箭头指示出来；

<05.标识出消防栓、灭火器的存放位置；J

例图：（引用港华文件图片）

清扫的标准图例:

第迫不应有滋埃及度“,所有垃圾W"放

在陵灯箱内，并定期清理,以减少因垃圾积

聚弓I致细演渔案及“廷

地面上不应有油污工作环均卫4的最从本

和水湎，任何薮漏应T作.确保清扫哙蔽的尘

(四)4S：清洁(SEIKETSU)

定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成

果，并对其实施方法予以标准化、制度化；

清洁步骤流程图:

清洁的推行要领：

1.落实前3s工作；

2.制订目视管理、颜色管理的基准;

3.制订稽核方法；

工作区域应明确清洁良好环境的标准要求，张贴于工作现场，

保持每个在岗员工都熟知其要求，新进员工参加时应进行岗前

清洁的标准图例:

01.制作岗位6s标准作业标准

㈤5S：素养(SHITSUKE)

就福无论是看簿见，还是看不见

都要彻底清扫干净

定义：对于规定了的事情，大家都按要求去做，并养成一种习

惯；

素养是一种能力，一种责任，一种胸怀、一种自我约束能力，

对自身要不断提出新的进取目标，对企业要具有强烈的事业心、

*0Tr土4-hW±A4^

把简单的事情千万遍都做好，将容易的

事情非常认真的去做好！

素养步骤流程图:

素养的推行要领：

1.持续推动前4s至习惯化;

2.制订共同遵守的有关规那么、规定;

素养的标准图例:

01.制作6s宣传看板，普及6s知识

M6SifII"由企业的5S扩黑而来,是现代工厂行之有效的现场詈序理念和方法.其作用是：提XI效率.保证版■,便工作环境整治有序.预防为主,保证安全。

6s的本版是一肿枕行力的企业文化，震调纪律性的文化，不怕四海，Sflttil.做到做好.作为这野性的6s工作落实,能为K他管！f活动援供优质的管理单台.、

6s的内容6s管理实施原则

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02.制作6S活动看板，分享公司6S阶段成果

6s漕动看板

11.6s改善项目前、后转变对比（相片）

标准重要事项

委员会6s目标6s

6s2.6S活动成果统计图表

6s活动区区域6s活动阶段图

平面图

6s比赛/活动计划6S知识馆6s信息站安全及环保信息

03.征集6S宣传标语，印制并张贴于工作现场

6S*2

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04.工作习惯的改变

履行，人责任遵守安全守则

妨碍［如办公桌的

员工每天卜班前5分F

文件］要设法搬移,可

钟自发性地清洁工

避免影响正确的坐姿

作岗位

定时评估使用个人防护用具

主管透过巡苑让划定期

自发性地穿戴合适的

评估6s执行的成效，从个人防护用具，例如口

而决定未来改善行动

罩等

05.素养的要求

a.据弃工作方面的传统思维方式;

b.不要视图辩白,应寻求解决的方式;

c.行动先于言语,立即改正错误;

d.不要追求完美,即便是50分，也要立即采取行动;

e.不断进行整理、整顿、清扫活动;

06.素养自我升级

每天：

a.正确穿着工作服，保持干净、整洁；

b.工具/物品随手归位，摆放整齐，不压线；

C.物料/产品轻拿轻放、有序整齐、防止混放；

d.不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面；

e.不能确定放置位置的物品，存放在待处理区；

f.按要求进行日常点检，及时报告异常现象；

g.遵守平安操作，无不平安行为；

h.保持台面干净无尘，每日工作完毕擦拭操作台、使用过的工具;

i.下班前所有物品全部归位，并关好门窗，切断水电开关。

每周：

a.进行一次工具柜削操作台的清理，去除不需要的物品；

b.全面整理工作区，识别不明确的物品，放置到待处理区；

c.对待处理区的物品按照处理方法进行处置；

d.清点现场堆积的物料，只保存必要的数量，多余物料及时退库;

e.更换破损、脱落、过期等标识；

二生壮£?亡由乙*化力口业□梏，木47•且.隹匕（Vi/十阳

(六)6S：平安(SAFETY)

确保安全，关爱

生命似人为本0

定义：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：平安第一

平安步骤流程图:

对在岗人员进行平安培训

平安的推行要领：

1.找出任何可能存在的平安隐患；

2.不断深化前5s的运动；

3.通过教育、培训不断加强员工的平安生产意识;

01.制作岗位/设备平安操作标准

a.识别工种数量；

b.根据每个工种的平安要求，制作平安操作标准；

c.按照岗前、岗中和下班离岗前的步骤，拍照说明；

、d.制作图文并茂的操作标准，易干员工的杳看与理解：?

02.对在岗员工进行平安操作标准的培训

a.对在岗的所有员工，进行相关的平安制度与平安操作标准的培训；

b.对新员工加强平安培训和平安意识的提高；

<_c._将_培训_常_态_化；________________________y

03.培训效果验证

a.上岗前，按照平安操作标准，穿戴好平安防护用品；

b.推行初期，由各组组长负责岗前检查；

c.操作过程中需要注意的平安隐患，由部门领导或各组长抽查；

............................一一”—..—........................................一.一"•J

04.平安标语的张贴

在易发生平安事故的地方张贴平安提示标语，如:

■次只上■步等阶

Takeonestepatatime

05.特殊岗位平安穿戴要求

钮扣扣好

不可敞开

衣服整沽

06.平安标识的认知

安全通道标志化学品标志

灭火器标志

配戴安全保护标示电力危险标示

A

霓力危除

触购好口?ELECTRCALHAZARD

禁止标忐指令标志

提示标志

念

当心滑跌案急洗眼袋■

CAUTIONSLIPEYEWASH

七、6s改善档案例图：（目前暂无公司图片）

八、6s检查表

01.生产车间:

序号总分内容检查工程及标准得分

01.通道有障碍物；每处扣0.5分

02.通道有垃圾、污染物；每处扣0.5分

15分通道

03.通道线被占压；每处扣0.5分

04.通道线破损，不清洁美观；每处扣0.5分

01.货架上有灰尘、有散乱零件；每处扣1分

02.物料混乱摆放；每处扣1分

03.货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符；每处扣1分

04.物料没标识清楚、不明确；每处扣1分

25

2暂存货架

分

05.不同颜色周转箱堆放一起；每处扣2分

06.产品没有防护，有质量隐患：每处扣1分

07.不同种类、性质的物料存放在一起；每处扣1分

08.未按容器、容量盛放物料；每处扣1分

01.呆滞品区、待处理区、不合格品区等物料没有定期处理；每处扣2

半成品，分

20不合格

02.呆滞品、废品、不合格品与合格品混乱存放：每处扣3分

3

分品、废品

03.批量不合格品未粘贴“红色不合格标签〃；每处扣3分

状态

04.个别不合格品未存放在红色周转箱内；每处扣2分

01.工作台面不干净、有杂物、有私人物品；每