LNG瓶组气化站的操作规程

LNG瓶组气化站操作规程1.目的及适用范围为正确操作LNG瓶组供应～及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况～保证LNG气化站的安全运行～制定本规程。本规程实用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行及管理。2.操作步骤2.1置换1,站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气～当含氧量?1%时～改用天然气直接置换。2,LNG钢瓶出厂前已用氮气置换～投入运行前可直接使用天然气置换。3,用取样袋取适量置换放散气体～远离放散点进行点火试验,选择上风口,～燃烧火焰以蓝焰为合格。2.2预冷1,气化器、工艺连接管道投入运行前要进行预冷～预冷时控制温度下降速度小于30?/分钟。2,LNG钢瓶首次充装前和停止工作两周以上的LNG钢瓶充装前要进行预冷。3,首先向瓶内充装大约20L的LNG～静置约1小时～瓶内LNG气化升压的过程中～瓶内胆得到冷却。4,当瓶内压力达到正常工作压力0.5MPa后～对钢瓶进行系统的检漏。5,检漏合格后～通过放空降低压力到5Kpa。2.3LNG钢瓶的卸液1,把LNG钢瓶连接到站内工艺管道上。液相出口接在液相总管上～气相出口接在气相总管上。2,打开液相阀～瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出～进入气化器。3,当LNG钢瓶液位显示为1格时～关闭液相阀～停止卸液。2.4LNG钢瓶卸气当用气量少或瓶内压力高时～打开LNG钢瓶的气相阀～瓶内的压力将气体从钢瓶的顶部压出～通过气化器进入市政管道。3.设备巡检1,每隔15分钟巡视一次站区。巡视内容如下:常开、常闭阀门的状态～空温式气化器工作是否正常～放散阀是否起跳～阀门管线的异常结霜～温度、压力是否正常等。2,每隔1小时记录一次站内运行数据。检查LNG钢瓶的液位并记录,检查站内压力表、温度计、流量计读数并记录。3,每天使用检测检漏设备检查站内设备、管线、阀门等是否泄露。4,巡视过程中发现异常情况及泄露现象及时报告运行主管和分公司经理～并把异常情况及处理结果记录完善。4.异常情况处理4.1LNG钢瓶压力过高1,打开气相阀卸压～观察压力表～若压力不下降～证明压力表失灵～更换压力表。2,充装时LNG槽车增压太高～卸压至正常。3,检查调压器切断阀是否切断～若切断～恢复调压器～分析查找切断原因。4,若压力频繁过高～可能是LNG钢瓶保冷性能下降～报告分公司经理～联系生产厂商处理。4.2LNG瓶冒汗结霜1,检查钢瓶的真空度是否遭到破坏。若钢瓶真空度遭到破坏～报告分公司经理～联系生产厂商处理。2,其它因素影响LNG钢瓶的绝热性能～报告分公司经理～根据具体情况处理。4.3安全阀起跳1,LNG钢瓶安全阀起跳～手动放空～加速卸压～分析超压原因。2,管路系统安全阀起跳～及时打开上下游阀门～平衡压力。3,检查调压器切断阀是否切断～若切断～恢复调压器～分析查找切断原因。4,重新调校安全阀～关闭安全阀根部阀后拆下安全阀～送检验所进行校验～校验合格后安装到原位置～打开安全阀根部阀～投入使用。4.4法兰泄露1,使用防爆扳手紧固泄露的法兰。2,适量紧固后仍泄露～则关闭该泄露法兰的上下游阀门～卸压至200Pa-500Pa后～更换垫片～重新紧固后试压。3,需要停气处理的～报告分公司经理～按照与用户约定的停气时间～关闭钢瓶的液,气,相阀～卸压至200Pa-500Pa～温度升至常温后～更换垫片～重新紧固后试压。4.5低温阀门泄露1,低温阀门内漏～先用防爆扳手紧固。2,若仍内露～更换阀内密封垫。3,若仍内露～更换阀门。4,低温阀门外漏～先用F扳手紧固。5,若仍外露～更换阀杆填料。4.6电磁阀泄露1,电磁阀螺纹接口漏气～使用厂家提供密封胶封堵。2,阀芯、阀体泄露～报告分公司经理～联系生产厂商处理。4.7常温球阀泄露1,常温球阀法兰泄露～使用防爆扳手紧固泄露的法兰。适量紧固后仍泄露～则关闭该泄露法兰的上下游阀门～卸压至200Pa-500Pa后～更换垫片～重新紧固后试压。2,常温球阀阀芯泄露～使用内六角扳手紧固压盖螺栓。适量紧固后仍泄露～则关闭该泄露法兰的上下游阀门～卸压至200Pa-500Pa后～更换垫片～重新紧固后试压。若仍泄露～则是球阀内密封损坏～更换球阀。3,常温球阀阀体有沙眼～更换球阀。4.8阀门冻住使用清洁无油的温水或热氮气解冻后～再进行操作。4.9调压器后压力升高1,观察流量计读数。2,若瞬时流量为0～打开调压器卸压至正常压力后～观察压力是否上涨。若压力上涨～证明调压器阀口关闭不严。3,若瞬时流量不为0～报告分公司经理～经允许后～调整压力～分析查找原因。4,压力无法恢复的～切换到备用调压计量流程或旁通流程～报告分公司经理～联系生产厂商处理。4.10调压器后压力降低1,检查调压器切断阀是否切断～若切断～恢复调压器～分析查找切断原因。2,若切断阀没有切断～报告分公司经理～经允许后～重新调整压力～分析查找原因。3,压力恢复不了的～切换到备用调压计量流程或旁通流程～报告调度中心～联系生产厂商处理。4.11调压器不过气1,检查调压器切断阀是否切断～若切断～恢复调压器～分析查找切断原因。2,调压器无法恢复的～切换到备用调压计量器或旁通～报告分公司经理～联系生产厂商处理。4.12流量计