美丽乡村建设项目施工组织设计方案技术标

美丽乡村建设项目施工组织设计方案技术标目录第一章编制说明 2第二章工程概况 2第三章施工部署和施工准备工作 3第四章施工现场平面布置 7第五章施工总进度计划 7第六章各分部分项工程的主要施工方法 7第七章确保工程质量的技术组织措施 31第八章确保安全生产的技术组织措施 34第九章确保文明施工的技术组织措施 40第十章确保工期的技术组织措施 43第十一章季节性施工措施 45第十三章附图、附表 46附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 46附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 47附表三：劳动力计划表 48附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 49附表五：施工总平面图 50附表六：临时用地表 51第一章编制说明一、施工组织设计编制的依据1、施工招标文件。2、现场踏勘及调查所获取的第一手资料及其它参考资料。3、结合工程环境，工程特点及我公司拟投入的技术力量，机械设备以及长期从事市政工程施工积累起来的丰富经验。4、现行的施工及验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《工程测量规范》GB50026-2007《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《云南省市政基础设施工程施工质量验收统一规程》DBJ53T-36-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001以及与本工程相关的施工规范、规程及技术标准等。二、工程施工组织设计编制原则1、遵循招标文件条款的原则。在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。2、遵循设计文件、规范规程、评定标准的原则。在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行技术规范规程、专用条款规定及质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量和进度。3、充分发挥设备效能，关键工序突出机械化施工。施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏，施工现场突出标准化作业。在工期安排、人员设备配置等方面留有余地。4、坚持实事求是，一切从实际出发的原则。在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术水平，坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织方面，运用均衡流水施工方法，合理计划、统筹安排。以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用先进的机械设备、成熟的施工方法和工艺，实施全过程质量、进度监控信息化施工，合理调配，以达到整体优化的目的。根据本合同段工程的特点，科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效率完成第二章工程概况一、工程简介1、景观小坝塘改造工程：（1）新建100mm厚C20混凝土人行道120㎡；2、凉亭1座，无设计图纸（3）池内清淤。深度为1.5m。（4）池底硬化，做法按200mm厚C25混凝土；（5）赤壁支护，做法按300mm厚3m高C15毛石混凝土，支护长度100m；（6）水池周围截水沟，长50m，内空尺寸300*300mm，一侧靠池壁，另一侧沟壁为300mm厚C20混凝土；沟底为100mm厚C20混凝土，沟盖板为150mm厚C25混凝土盖板，内配双向HRB400Φ8@150钢筋；2、村内雨污水排放环境整治工程：铺设DN500污水管和DN600雨水管各796m，砖砌排污井21座；需考虑对原混凝土路面拆除和恢复，拆除路面宽度。3、旅游消防安全提升改造：敷设DN50镀锌钢管3810m,室外消火栓33个；镀锌钢管为明敷，表面刷红色油漆两遍；4、游客接待中心：1#楼和庭院硬化（1570m2）5、村庄美化绿化亮化工程：硬化村内道路5500m2，做法如下：（1）5cm厚砂子调型层；（2）15cm厚C25混凝土路面；6、墙体粉刷：粉刷面积3380㎡，做法：16厚1:3水泥砂浆抹面，刷石灰大白浆三遍。二、施工材料及交通、水、电力和服务设施1、水泥、石子、砂、钢筋、排水管等可向本地区购买。2、施工用电①开通临时施工用电；②现场用电的保证措施：电箱要设置良好接地装置及漏电开关。据施工需要配备足够灯具加强局部照明。3、工程用水：市政自来水。第三章施工部署和施工准备工作一.施工组织机构1.为保证达到安全、优质、高效的预期目标，针对本工程的具体特点，我公司组成强有力的项目领导班子和施工队伍。项目经理部设管理和技术人员约12人。2.项目经理部下面分设职能管理部门和专业施工队，由项目经理、总工程师、项目副经理直接负责管理。关键部位的施工技术由我单位具有多年施工经验的人员进行技术指导。二.管理人员职责1.主要人员情况说明项目经理部是组织实施工程的领导核心，担负着组织、指挥、协调、控制、决策、筹划等一系列关键性工作，尤其在施工单位由劳务生产型向技术密集生产经营型发展的今天，更有不可替代的作用。我公司一向注重项目领导班子的建设，始终把选人、用人、用好人放在首位，针对本工程建设特点，将选派一批有技能、善管理、在类似工程施工中有丰富经验的人员。2.领导层主要人员职责⑴项目经理岗位职责①具体领导和实施项目管理，保证质量体系在项目部的持续有效运行，执行公司的质量方针和目标。②对承担工程项目的质量，施工过程中负直接领导责任，建成及交付使用后负终身责任。③组织制定并上报、实施工程项目质量计划。④负责对所提供资源的合理调配及内外关系的协调，具体领导实施建设方（业主）的合同要求。⑵项目总工程师岗位职责①协助项目经理具体执行质量体系文件及质量计划。②对工程项目施工过程进行技术领导和监督检查。③具体组织新技术、新工艺、新材料的应用。④具体组织对不合格品的纠正和预防措施的实施。⑶项目副经理岗位职责①在项目经理领导下，全面组织现场施工活动，合理调配资源。②参与制定、贯彻项目质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。③负责贯彻施工方案的实施要求，负责现场的协调管理工作。④负责项目的安全生产活动，加强对职工的环保意识和教育，负责建立项目的安全环保的管理组织体系。⑤协调项目各施工队的进度矛盾和现场作业面的冲突，使各施工队之间的施工有序合理地进行。⑥对计划进度、实际进度进行调控，确保项目如期完工，并协调好各项施工工艺的衔接工作。3.各部门职责项目经理部管理职能部门设五部一室，具体部门及职能分工为：⑴工程计划部职责①制订季度、月度计划，并根据施工实际情况编制切实可行的周作业计划。结合施工实际及季节特点提出工程高峰低谷期的实际工程量和机具劳力调配计划，更合理有效的指挥生产，服务生产。②制订工程材料用料计划，制订机械设备申请计划。③根据工程进展情况合理安排生产，平衡物资、劳力和施工机械，做好生产调度工作。负责施工测量、现场试验、人员、物资、机械设备等的协调与调拨等工作。④收集掌握天气预报工作，并及时地处理工程进展中发生的问题，促进工程有序地开展。⑤根据施工计划和施工方案，综合现场情况，具体实施工程调度指挥，保证施工作业持续有效地进行。对现场情况及时了解，并及时、准确地反馈给各部门，落实业主及现场监督人员的指示，协调上下级、内外部纵横关系，实现管理现代化、科学化。⑥负责对工程所需物资、设备及配件的采购、储备、供应工作，建立健全设备的维修保养制度，保证设备的完好率和使用率，提高设备的利用率。⑦负责拆迁、统计、文明施工等工作。⑵技术质量部职责①负责根据设计图纸、相关规范编制施工工艺作业指导书，混凝土试验业务，进行施工测量监控，负责各工序的技术交底工作。②对主要工程项目拟订作业指导书，提出试验项目及目标，试验过程中进行指导、检查、监控。试验后提出改进意见、办法、并拟定工程的作业指导书，制定好施工工艺。与监理工程师密切配合，做好工程质量的检查、监控工作。③负责整个工程的质量管理和办理质量检查的签证工作。建立质量保证体系，以ISO9001系列标准要求为指针，制定质量管理办法，落实质量保证措施，全面开展质量管理工作，负责对工程施工中的全过程的工程质量控制。④在施工的全过程及时完整地收存好工程技术资料，以及工程总结和竣工资料整理工作。⑶物资设备部①负责对主要物资供方的评价和选择，并征得业主的同意。②负责主要物资的采购、供应工作。③确定内部管理流程，制定岗位责任制。④组织对采购物资的验证、贮存等工作。⑷经济合同部职责负责财务管理、合同管理、成本核算和控制、竣工结算，负责验工计量工作。及时的分阶段的进行成本分析，有效的控制工程进展中机具、材料、劳力的消耗。结合工程进展制订工程款用款计划，并进一步做好工程款支出控制。⑸综合管理部职责做好整个工程的安全工作，成立安全委员会，制定安全计划，建立健全施工安全制度措施，并督促落实。负责施工安全、交通安全、临时用电、场容、环保、消防保卫、环境卫生工作。⑹办公室职责①负责协助项目经理管理日常行政业务，做好工程施工中的有关记录，并办理相应手续。负责文件管理，做好来往文件收发记录等。②负责生活服务，包括生活用水、食堂、宿舍、生活用电管理，医疗、卫生、会议安排、接待工作。三.专业技术力量配备根据本工程特点、施工环境和现场条件，依据业主提出的工程质量、工期目标、在确定了本工程的进度计划总工期后，工程所需技术、施工管理人员和施工技术队伍及各工种劳力、机械配备与组织进场将成为重要、关键的主题。1.指导思想⑴本工程施工组织的指导思想是：以质量为中心，突出重点、把握难点，文明、优质、高效建好本项目工程。⑵成立施工能力强，技术水平高，工作经验丰富的项目经理部。人员岗位明确，职责清楚，建立联系责任制。项目经理要全过程盯岗，施工安排占满空间，占满时间。2.组织设置项目经理部由项目经理、项目总工程师、总经济师和项目副经理所组成，组织机构设置为五部一室，即工程计划部、技术质量部、物资设备部、经济合同部、综合管理部和综合办公室，技术质量部下设试验室及专业测量队。3.技术力量配备⑴项目经理部主要管理人员有：项目经理1人，项目总工程师1人，测量工程师1人，质检员1人，试验员1人，材料员1人，计量员1人，专职安全员1人，管道、道路工程师2人以及其它施工技术、管理人员。⑵项目经理部所辖的主要施工实体有：土方施工队、管道施工队、路基施工队、文明施工小分队等。四.工程目标1.工期目标日历工期：180天2.质量目标：一次性验收合格确保本工程的质量达到合同文件和总包单位对分包单位的质量要求的标准前提下，贯彻执行ISO9001：2000质量管理体系各项标准，遵循我公司《质量环境职业健康安全手册》，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择，做好过程控制、精心做好成品保护，实现在满足上述要求的质量的时候，总体工程质量再上一个台阶。3.安全文明施工目标严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保无重伤以上事故发生，确保本工程达到安全文明施工工地标准。4.环境保护目标⑴从运土运料、污水废水排放、噪扬控制、保护绿地和节约用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工对周围环境的影响降至最低限度，达到环境保护一级标准，创环境保护样板工程。⑵实现噪声、水、气、渣及其他污染物排放符合环境保护要求。⑶不发生重大环境污染事故及杜绝火灾事故。5.与业主、设计、监理、总包及相关方的配合目标施工过程中需与多方配合，除了与业主、设计、监理、总包直接建立相应的工作联系外，施工过程中还需要与市政管理部门、交通部门等办理相关手续发生关系，以及与景观、专业管线施工单位发生相应的关系，牵涉到单位多，为了保证工程顺利进行，我们坚决服从业主、监理和总包单位的管理要求，保证与相关方建立良好的关系，时刻为业主分忧，保证工程顺利进行。五.施工现场总平面布置1.总体布置原则⑴布置要保证社会交通通畅，便于施工物资、车辆、设备的进出及内部循环。⑵保证水、电源供给，施工路通畅，尽可能方便施工，确保工期计划中关键线路施工任务的完成。⑶符合安全生产、文明施工及环境保护的要求。2.施工围挡⑴本工程施工时，沟槽开挖及深基坑作业时要做好沟槽及基坑周围的防护工作，施工区域周围搭设围挡复合标准，管线勾头施工时超出施工区域的范围应搭设临时围挡。⑵沟槽防护可采用钢管搭设或采用围挡进行防护。围挡材料均使用符合标准的统一规格尺寸，保证围挡连续严密，支搭强度可靠，色彩、标志整齐美观，符合北京市有关文明施工的规定。3.项目经理部办公根据现场实际情况确定项目部办公地点，项目施工人员不在现场住宿。4.临时供水、供电、道路⑴本工程用水、电由业主在施工范围提供接引点。用水管线采用无毒塑料管埋地铺设至施工现场用水处。⑵在供电接引电处设电表、配电箱、引出施工用输电缆线，临时埋地敷设，过路时要有套管保护。⑶配电系统要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关控制箱。考虑到用电高峰临时停电和前期施工用电，同时配备两台50KW发电机，以满足工程需要。⑷施工道路利用现况道路，施工期间做好维护及交通安全工作。第四章施工现场平面布置一、施工总平面布置的构思施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划施工段、材料仓库、施工设备布置、临时建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、施工文明，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：1、根据各施工段的不同施工内容和施工范围，将各分区的施工平面布置反映在整个工程的施工总平面布置图中。2、结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临建设施的重复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定。3、生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。4、临时用水用电的管线敷设尽量采用埋地敷设方法，减少对交通的影响。5、总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。二、施工总平面布置第五章施工总进度计划根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程施工工期为180日历天（详见进度计划表）。第六章各分部分项工程的主要施工方法一、工程测量方案1.测量准备⑴认真学习设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。抽调有经验的测量工程师及部分测量人员组成测量队，依据有关部门进行移交的测量控制点（导线点与水准点），结合施工组织设计制定工程测量具体技术方案。⑵配备先进的全站仪、经纬仪、水准仪等符合控制精度要求的测量仪具。对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。⑶在完成交接桩手续后，由技术测量人员用远红外测距仪及水准仪分别将提供的导线点与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认证后使用，并做好导线桩的栓桩和水准点的砌筑保护。⑷在道路一侧做一条测量导线，建立临时水准点。沿线临时水准点设在坚实固定不下沉，不被碰动的地物上，做到定期复核并按规范要求完成闭合差。道路中线、高程控制网的布设，因地制宜，做到确保精度，方便使用，满足施工的实际需要。⑸本工程定位资料采用台州地区坐标、高程控制系统，当图纸里所示里程桩号与坐标不一致时，定位以坐标为准。2.施工测量⑴管道开工前，根据设计图纸标注对管道进行定位，定位置桩，并加以保护。⑵在土方开挖前，完成地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交项目监理审查：①测量交桩复测，测量导线和临时水准点。②测定设计管线中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作，起、终点及控制井位）。③核对接入原有管道上、下游接头处的高程。④测量有关地面、地下管道的平面位置及高程。⑶沿线遇有地上未拆迁物的固定线路控制桩点可沿垂直方向平移到路面之外，做辅助基线，原则上以不防碍施工和拆迁，不影响挖填土方、设计管线施工和路基施工为原则。⑷复测原地面纵横断面高程与设计图进行比较，计算并核实土方工程数量。⑸在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和临时水准点定期进行复测，平面控制点每月复测，进行坐标平差，高程控制点每15天复核一次。⑹道路施工时每50m设置一组中心桩，每100m测设一临时水准点，道路沿线作业段每20m设一组边桩，并按设计道路路基横断面放出周边坡脚线。绘制路基填筑、路面结构横断面高程下返数草图，向施工小队交底，以便于路基、路面施工掌握高程。⑺严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存，作为竣工文件。3.竣工测量⑴依据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。⑵与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。⑶一切地下管线位置、高程与原图不符者，竣工图纸应按施工结果，予以修正。4.质量标准（允许偏差）⑴水准点闭合差±12L（L开方）mm，式中L为水准点之间的水平距离，单位为公里。⑵导线方位角，闭合差±40秒（秒开方），秒为测站数。⑶直接丈量测距的允许偏差见表。序号固定测桩间距离（m）允许偏差1<2001/50002200--5001/100003>5001/20000二、雨、污水管道施工1.管道设计情况：铺设DN500污水管和DN600雨水管各796m，砖砌排污井21座2.钢筋混凝土排水管道施工2.1施工准备2.1.1技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。2.1.2材料要求1.预应力钢筋混凝土管(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。2.接口胶圈(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。3.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。5.钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。2.1.3作业条件1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。2.现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技术方案已办理审批手续。2.2施工工艺2.2.1工艺流程1.承插式柔性接口混凝土排水管道测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土方2.2.2操作工艺1.沟槽开挖及验槽(1)测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。(3)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图1-11所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图1-12所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图1-14。(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图1-15、图1-16。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图1-16。3.平基法安装混凝土管(1)浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。(2)下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。(3)安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙。(4)浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。(5)抹带1)水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1∶2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1／3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。2)钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。3)预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填六打，即每次填灰1／3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1／3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。4.闭水试验(1)一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。(2)允许渗水量应符合表1-39的规定。(3)混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后2～3min，应无压力降。5.沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表1-13执行。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定，也可参照表1-14执行。2.3季节性施工1.冬期施工(1)挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。(2)管道安装1)为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。2)施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。3)冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。4)管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。(3)闭水试验：闭水试验应在正温度下进行，试验合格后应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段用保温材料覆盖。(4)回填土：胸腔回填土前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温，当气温低于-10℃时，应在已回填好的土层上虚铺300mm松土，再覆盖保温，以防土层受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。当最高气温低于0℃时，回填土不宜施工。2.雨期施工(1)雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。(2)沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。(3)堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。(4)回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。(5)采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。(6)应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。2.4质量标准2.4.1基本要求1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。2.管材不得有裂缝、破损。3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。2.4.2允许偏差项目1.沟槽开挖允许偏差应符合表1-41的规定。2.砂平基及管座允许偏差应符合表1-42的规定。3.安管允许偏差应符合表1-43的规定。2.5成品保护1、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。2、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。2.6应注意的质量问题2.6.1管道接口开裂、脱落、漏水1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。2.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。2.6.2管道反坡1.加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。2.6.3闭水试验不合格1.严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径(φ700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺适量的水泥砂浆，以防接口处漏水。3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。三、检查井施工1、砖砌检查井施工检查井应在管道安装后，及时安排完成，本工程检查井结构为混凝土免烧砖砖砌检查井，予制盖板、砌体井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。①对插入检查井范围的管外皮认真凿毛，确保与井墙连接牢固。②垫层：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10,厚10cm,严格控制垫层标高在负误差内。③砌筑井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。④严格控制井室几何尺寸，流槽直顺、圆滑、井室内踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。⑤砌圆井时，砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，凹入3～4mm，勾完一段后应及时将墙面清扫干净，灰浆不应有搭茬、毛刺等现象。⑥砌筑检查井砂浆标号要符合设计要求，砌砖时保证灰缝饱满、灰缝平整，井内流槽应平顺圆滑，支线管同时施工到位。预留管头用砂浆砌砖堵严。2、检查井回填：1）检查井高度＞150cm的，在下列范围内，主要采用9%的石灰土或级配砂石与同填层同步回填施工，压实达到路基相应深的规范标准2）检查井或小室回填前，清除不允许回填杂物，一定要清到底，回填工作面宽度≥50cm，然后按压实层厚≤15cm分层回填适宜土到路床以下1.5m深。在路床以下1.5m深范围，分三步台阶宽度，按每层压实后回填9%的石灰土。3）如检查井或小室〉150cm深范围，劈槽宽度为〉50cm有困难时，可采用低标号砼回填（由现场指挥确定），至回填宽〉50cm，然后用9%的石灰土或级配砂石回填至路床下1.5m深标高处。4）如检查井或小室已进行了回填，回填标高已接近路床时，应根据不同回填材料进行处理：级配砂石距路床顶深度在80cm以上部分满足≥95%（重型击实），如达不到应用水泥浆灌浆处理；9%石灰土应用钎探法检查其板结程度，如不满足要求重新应返工重新处理。四、村内道路及庭院硬化1.道路路基工程施工⑴表土清理与掘除①本工程清表工作应根据现场实际情况进行掘除，清除表土不适宜土方，具体清挖深度应根据实际情况进行，具体施工时应满足业主和监理要求的清除深度。清除的表土应集中堆放，运至指定地点外弃。②硬化路面拆除采用破碎炮、挖掘机、推土机、运土车等施工机械，进行拆除及清挖，并集中装车外弃。⑵不适宜材料的挖掘表土清理完成后及时对路基断面进行复测，请监理验收。对于清表后路基范围内的软土等不适宜材料，按监理要求进行挖、运、弃、回填处理。⑶路基挖方①路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖时要做好排水设施，保证路槽内不积水。②开挖路槽距规定标高差5—10cm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。③整修路床应根据设计纵横断面高程清理土方，一般应根据各段实测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。④纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超挖部分不得采用薄层贴补方法找平，挖方材料可再利用到其他指定的地方。认定为非适用材料或项目监理指示予以废弃的挖方土清运出工程施工现场，不得将废弃土放在现场堆放。⑷路基处理一般路段路基挖方至路床设计标高后，由于土质和含水量等原因，当土基回弹模量达不到设计要求时，应按设计要求对土基进行处理。⑸路基填方①填方的基本要求1)填土前，原地面的草皮、树根及一切杂物清除，并应进行开台阶。人工开台阶，阶高20cm，宽30cm；推土机开台阶，阶高30m，宽50cm，可从底层开始，边开台阶边填土，但层次要分明，以利新旧路基搭接。2)填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、芦根的土及腐植土，土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较大土块应予打碎以利压实。②填土压实使用压路机压实，路边要留出适当宽度，碾压从路边开始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1—2挡，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。用双轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30cm，碾速不超过每分钟30m。用三轮压路机碾压，每次错半轴。路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定。⑹路床修筑平整及碾压①土路床的整修应在挖、填路基完成，恢复中线位置宽度，纵横边坡及相应标高等标桩，并经监理工程师核查，批准后进行。②无论是挖方还是填方路基表面做到设计标高后，路床表面使用平地机平整至规范要求，基层每层两边留出0.3m的压实余宽。③碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以内。如不能满足，含水量过大时采用翻松晾晒方法，含水量过小时，则采用洒水湿润方法。④土路床的碾压采用15t以上光轮压路机或12t以上震动压路机碾压，碾压速度在3-4km/h，碾压遍数为4—8遍，以达到95%的压实度为原则。碾压时错轴不小于1/3。⑤路床碾压合格后，分段做试验，并报监理审批，方可进行下道工序。⑺质量标准①施工前应对所用土源采样进行湿度—压实度试验，以确定其最佳含水量和最大压实度。碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以内。②路基土压实密度质量检验评定标准应符合有关标准规定。(每1000m2用环刀法检验3点均应符合要求)路基顶面以下深度（cm）压实度（%）主干道次干道填方0—80>9594填方>80>9390零填、挖方0—30>9593③横坡、纵坡、平整度符合设计要求和验收标准。2、混凝土路面施工⑴施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。⑵安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。⑶混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。⑷混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。⑸混凝土的摊铺①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。⑹混凝土的振捣①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。⑻表面修整机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。⑼切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。⑽拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。⑾养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。五、消防管道安装1、施工准备1.1技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。2.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。3.完成对原材料和半成品检验试验工作。1.2材料要求1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表1-16的规定。2.钢管件(1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。(2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3.给水阀门(1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。(2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定，并应干燥。2、施工工艺2.1工艺流程施工准备→管件安装→试压→冲洗消毒、竣工2.2操作工艺1.施工准备(1)选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层是否损坏，已损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。进场的钢管应逐根测量、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。(2)管道运输吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采取保护措施。(3)测量放线：参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。2.管口焊接(1)焊条：焊条使用前进行外观检查，受潮、掉皮、有显著裂纹的焊条不得使用。焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温储存。(2)现场施焊应由经过培训考核、取得所施焊范围操作合格证的人员施焊。试焊件经试验合格方能进行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近标明焊工的代号。(3)点焊1)钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。3)点焊焊条应采用与接口相同的焊条。4)点焊长度与间距可参照表1-19的规定。(4)管道焊接1)管道接口的焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集中。2)焊接电流的选择①平焊电流宜采用下式进行计算I=kd (1-2)式中：I——电流(A)；d——焊条直径(mm)；k——系数，根据焊条决定，宜为35～50。②立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。3)焊接层数的确定①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。②管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。4)多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。5)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。6)钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%，所有T型焊缝连接部位均进行X射线探伤。7)不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。(5)钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为20℃±3℃，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃进行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。3.管道附件安装(1)阀门安装：闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。(2)法兰1)法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2)法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。3)法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。4)螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3扣。5)严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。六、混凝土水池硬化施工6.1、工艺流程6.1.1.整体施工工艺流程施工准备→清理淤泥→混凝土垫层施工→底板结构施工→墙体结构施工→满水试验→土方回填6.1.2.主要部位施工工艺流程(1)底板结构施工工艺流程测量放线→底板混凝土浇筑→混凝土养护(2)墙体结构施工工艺流程测量放线→墙体模板支设→墙体混凝土浇筑→混凝土养护6.2操作工艺1.清理淤泥2.混凝土垫层施工(1)模板支设：基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500mm左右。(2)混凝土浇筑：垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。3.底板结构施工(1)测量放线：在已施工完毕的垫层混凝土表面测放底板轴线及结构边线，并用水准仪抄出高程控制线，经检查无误后办理相关验收手续。(2)底板混凝土浇筑1)一般要求：底板混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝；施工时宜采用泵送混凝土浇筑，对于厚度超过1m的混凝土底板施工应按大体积混凝土考虑。混凝土浇筑时应逐层推进，每层浇筑厚度控制在300mm以内，边浇筑边振捣。振捣棒插入点要顺序排列，逐点移动，均匀振实，移动间距宜为300mm～400mm，并插入下层混凝土50mm左右；每一振点的延续时间宜为10～30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。2)结构变形缝部位的浇筑：当地下构筑物设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；该部位宜采用同强度等级的细石混凝土进行灌筑，并采用φ30振捣棒细致振捣，以确保混凝土密实度；振捣过程中不得触动止水带。3)搓平抹光：混凝土浇筑完毕，及时用刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子抹光，终凝后立即养护。4)混凝土养护：防水混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于14d。大体积混凝土应同时做好测温记录工作。控制混凝土内外温差不大于25℃。4.墙体结构施工(1)测量放线：测放墙体轴线、结构边线、高程控制线及预埋管道位置线，经检查无误后办理相关验收手续。(2)墙体模板支设1)模板选择：由于地下构筑物多为清水混凝土结构，为达到这一标准，结构墙体模板宜采用大块多层胶合木模板或定型大模板。墙体模板施工前，应进行详细的模板设计与计算，确保模板及其支撑体系具有足够的刚度、强度和稳定性。2)模板安装：当采用木模板施工时，面层模板可选用双面覆膜多层板或竹胶合板，所用多层板厚度不宜小于14mm，竹胶合板厚度不宜小于12mm，且模板背面宜满铺50mm厚松木大板，以增强刚度；木模板拼缝宜采用企口连接，并在接缝处粘贴细海绵胶条填实，防止漏浆。当采用定型大模板施工时，模板板面应采用4mm～6mm的钢板制作，模板接缝部位采用专用螺栓连接，螺栓、螺母下宜加设弹簧垫圈，以利于调整拼缝宽度，保证板缝拼接严密。(3)墙体混凝土浇筑1)一般要求：墙体混凝土浇筑前，应在底部混凝土接茬处均匀浇筑一层50mm厚与墙体混凝土配比相同的减石子混凝土。墙体混凝土应分层连续浇筑，振捣密实，做到不漏振、不欠振，每层浇筑厚度不大于300mm；混凝土自由下落高度一般不超过2m，否则应用串筒、溜槽或侧壁开窗的方法浇捣，应防止混凝土浇筑过程中产生分层离析现象。2)施工缝处理①防水混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面不小于300mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；如必须留设垂直施工缝时，应留在结构变形缝处。②墙体施工缝的基本构造形式见图1-30。③在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5MPa；先将混凝土表面浮浆和杂物清除，用水冲洗干净，并保持润湿，再铺一层50mm厚与所浇混凝土配合比相同的减石子混凝土后及时浇筑混凝土，确保新、旧混凝土紧密结合。3)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带在混凝土浇筑前必须妥善地固定，变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑。在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑。混凝土浇筑时，应细致振捣，使混凝土紧密包裹止水带两翼，避免止水带周边骨料集中。(4)混凝土养护：墙体混凝土的养护同3款(4)项的规定。5.满水试验对于现浇钢筋混凝土地下水池，应在结构施工完毕及时进行满水试验，经满水试验合格后方可进行结构周边土方回填。(1)满水试验的前提条件及准备工作1)结构混凝土的抗压强度、抗渗等级均符合设计及规范要求；混凝土表面局部蜂窝、麻面、螺栓孔、预埋筋在满水前均应修补完毕。2)进行结构有无开裂、变形缝嵌缝处理等项目的检查，如有开裂和不均匀沉降等情况发生，应经设计等有关单位鉴定后再做处理。3)水池的防水层、防腐层施工以及肥槽回填土施工以前。4)工艺管道穿墙管口已堵塞完毕，且不得有渗漏现象。5)水池抗浮稳定性，满足设计要求。6)试验用水应采用清水，注水前应将池内杂物清扫干净，并做好注水和排空管路系统的准备工作。7)有盖结构顶部的通气孔、人孔盖应装备完毕。必要的安全防护设施和照明标志配备齐全。8)设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。9)蒸发量设备准备齐全。10)对水池有沉降观测要求时，应事先布置观测点，测量记录水池各观测点的初始高程值。11)满足设计图纸中其他特殊要求。(2)满水试验步骤及检查测定方法1)注水①池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1／3，注水水位上升速度不超过2m／d，相邻两次充水的间隔时间不少于24h。②每次注水后宜测读24h的水位下降值，同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道堵塞质量情况。③池体外壁混凝土表面和管道堵塞有渗漏时，且水位降的测读渗水量较大时，应停止注水，经过检查、分析处理后，再继续注水。④当水位降(渗水量)符合标准要求，但池体外表面出现渗漏现象，也被视为结构混凝土不符合规范要求。2)水位观测①注水时的水位用水位标尺观测。②注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降。水位测针安装形式见图1-31。③池内水位注水至设计深度24h后开始测读水位测针初读数。④测读水位的末读数与初读数的时间间隔，应不少于24h。⑤水池水位降的测读时间，可依实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间，同时，找出水位降超过标准的原因。3)蒸发量的测定①有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。②无盖水池的满水试验的蒸发量，按国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》规定的方法进行。③现场测定蒸发量的设备，可采用直径约500mm、高约300mm的敞口钢板水箱，内设测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。④水箱固定在水池中，水箱中充水深度200mm左右。⑤测定水池中水位同时，测定水箱中水位。4)水池渗水量按下式计算：q=A1A2×［(E1-E2)-(e1-e2)］ (1-16)式中：q——渗水量［L／(m2·d)］；A1——水池的水面面积(m2)；A2——水池的浸湿总面积(m2)；E1——水池中水位测针的初读数(mm)；E2——测定E1后24h水池中水位测针的末读数(mm)；e1——测读E1时水箱中水位测针的读数(mm)；e2——测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应检查、处理后重新进行测定。(3)满水试验标准：水池在满水试验中，应进行外观检查，不得有渗漏现象；钢筋混凝土水池渗水量不得超过2L／(m2·d)。6.土方回填(1)填土前，应将基底表面上的垃圾、树根等杂物清理干净、抽除坑穴内积水、淤泥。(2)回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥质土作为回填土。回填土料含水量应控制在最佳含水量的-1%～2%范围内。(3)土方回填应分层进行，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和所用机具确定。每层土方回填完毕，及时进行密实度检验，合格后方可继续上层土方回填。七、墙体抹灰及刷大白灰1.工艺流程外架搭设→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷大白灰三遍→外架拆除。2.技术措施1）施工准备（1）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。（2）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。（3）抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的其他窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。（4）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层控制线。（5）两种材料墙体交接处，用钢丝网固定在两种材料的交界处，宽度为300，以降低墙体开裂度。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。3）抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层砂抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。4）抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰饼粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止直坏边棱。5）滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。6）一般抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法1234立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正3222用2m托线板检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查7）刷大白灰三遍。第七章确保工程质量的技术组织措施一、本工程质量目标竣工验收按相关验收及检验标准，一次性验收合格。二、质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9000系列标准和工程质量管理的特点、要求，从思想、组织、技术、施工和经济等五个方面的保证入手，建立有效的质量保证体系，制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上严格把关，确保质量目标的实现。（－）、思想保证1、形势教育（1）做好开工前职工思想总动员，教育全员要以良好的职业道德，自觉搞好工程质量，并结合建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解“质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业”的含义。（2）实施贯彻始终的施工形势教育，使工程的每一个建设者时刻都明确当前的施工指导思想、形势和任务、施工计划以及保证工程质量、施工安全和形象进度计划实现的措施。2、质量创优意识教育（1）树立质量品牌意识。使全体员工明确质量方针，提高全员质量意识，增强全员质量责任感。（2）教育全员、特别是各级工程管理人员和质检人员、正确处理好质量、进度和效益之间的关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期争效益而忽视工程质量。3、质量法规教育深入开展质量法规教育，组织全员学习《建筑法》、《合同法》、《建筑工程质量管理条例》等法律、法规，以及《技术规范》等规范、规程，积极开展“一学、五严、追查”（学法规；严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查质量问题责任者）活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。4、积极开展质量活动定期召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后退，不断提高工程质量的水平。（二）、组织保证1、建立健全全面质量管理体系建立由项目总工任组长，质检工程师和试验室主任任副组长，横向包括项目部各部室负责人纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目总工程师亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量监察部工作。2、健全系统的质量管理制度（l）实行ISO9000系列质量管理模式，强化企业质量自控能力。严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9000系列保证体系标准，不断完善，确保质量体系有效运行。（2）制定工程质量管理办法，对质量管理中各项工作明确规定，对工程质量管理进行规范化管理。建立定期与不定期检查制度，质检员旁站检查监督制度，质量例会制度；制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。（3）积极开展QC小组活动。采取行政组织等方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。通过过程控制，确保提高工程质量，降低物能消耗，提高经