阿拉腾敖包新技术应用策划

一、工程概况1.1工程简述：阿拉腾敖包220千伏开闭站新建工程，本期按照220千伏开闭站建设，不安装主变，终期规模为4×750MVA主变。出线规模：500KV出线，本期出线3回，至磴口2回，定远营1回。终期出线8回，分别至磴口2回，定远营2回，额济纳旗方向、右旗方向各2回。本期降压220千伏运行。220KV出线，本期出线3回，洁源1回，金诺2回，终期出线15回。高压无功补偿：本期在阿拉腾敖包开闭站220千伏母线上，配置2组60Mvar高压并联电抗器，预留1组60Mvar高压并联电抗器的位置。远期至磴口方向、额济纳旗方向和定远营方向各预留1组线路高抗位置，至右旗方向预留2组线路高抗位置。低压无功补偿：终期每台主变按照装设5组无功补偿设备考虑。220KV断路器及相应设备短路电流水平按50KA设计。磴口500KV变电站本期扩建2个220KV出线间隔，主变低压侧本期新增2组60Mvar低压电抗器，220KV断路器及相应设备短路电流水平按50KA设计。变电站总用地面积9.65公顷，围墙内占地面积8.12公顷，围墙长度1308米，新建进站道路长度1.16千米，站内道路面积12099平米，总建筑面积1377.12平米。1.2、本期建设站址：阿拉腾敖包220千伏开闭站位于阿拉善左旗诺尔公苏木境内，线路工程由拟建磴口500千伏变电站至阿拉腾敖包220千伏开闭站。1.3、参建单位：建设单位：内蒙古阿拉善电业局设计单位：内蒙古电力勘测设计院监理单位：内蒙古康远工程建设监理有限责任公司施工单位：内蒙古第三电力建设工程有限责任公司1.4、工程承包范围：1.4.1、阿拉腾敖包220kV开闭站工程主要施工范围：安装工程包括：220KV屋外配电装置、无功补偿—220KV电抗器安装、控制及直流系统、站用电系统、电缆及接地等。土建工程包括：主建筑、220kV保护小室、主变无功小室及站用电室、配电装置建筑（构支架及设备基础、220KV母线电抗器、站用变压器、避雷针塔、电缆沟道、整体地坪）、生活泵房、站区性建筑(场地平整、站区道路、站区广场、站区排水、围墙及大门）、特殊构筑物（护坡、截水沟)、地基处理、站外道路等。水工部分：供水水源、生活给水系统、排水系统。电气、暖通部分：主控制楼及各小室室内电照，室内采暖、通风、空调安装。1.4.2、磴口500KV变阿拉腾敖包220kV出线间隔工程主要施工范围：安装工程包括：220KV屋外配电装置、66KV屋外配电装置、无功补偿—66KV电抗器安装、控制及直流系统、电缆及接地等；1.5.主要工程特点：总体规划500KV配电装置布置在站区西侧，向南、北两个方向出线，220KV配电装置布置在站区东侧，向东出线，主控通信楼布置在站区北侧，从北侧进站。本工程按变电站最终征地面积9.65公顷（145亩），其中围墙内占地面积8.12公顷，进站道路占地0.81公顷，围墙外其它用地0.72公顷。新建道路长度1.16千米，场平土方4.2万立方米，自行平衡。站内本期建有主控通信楼1座和继电器小室3座，本期总建筑面积1340平方米。220KV构架按最终规模建设，设备支架按本期规模建设，主变及500KV配电装置本期不建设。建筑工程：主控楼建筑为单层框架结构，屋面板为钢筋混凝土现浇梁板结构，填充墙为烧结多孔砖。基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，素混凝土垫层。房间高度3.7m。建筑物抗震等级为乙类，抗震措施按抗震设防烈度提高1度设计。综合建筑：采用单层钢筋混凝土框架结构。屋面板为现浇钢筋混凝土梁板结构，填充墙采用烧结多孔砖。基础采用现浇钢筋混凝土柱下条形基础，素混凝土垫层。建筑物抗震等级为乙类，抗震措施按抗震设防烈度提高1度设计。屋外变电构架柱：采用Φ400、Φ300钢筋混凝土环形杆、人字柱。架构横梁采用三角形钢桁架。架构柱与钢梁沿梁长度方向组成铰接排架，排架端部设置端撑。构架基础采用重力式混凝土独立基础。屋外设备支架：采用Φ300、Φ400钢筋混凝土环形杆，每一设备下设单柱或多柱支撑，上部焊有型钢。构架基础均采用重力式混凝土独立基础。电气主接线的特点：变电站220KV采用双母双分段、66KV采用单母线接线方式。二次系统部分特点：阿拉腾至磴口500KV线路(220KV降压运行)配置2套分相电流差动保护，阿拉腾至定远营、阿拉腾至金诺每回线路各配置2套分相电流差动保护装置，阿拉腾至洁源风电场保留使用原1套分相电流差动保护和1套高频距离保护。上述保护均具有完整的后备保护功能，阿拉腾至定远营、金诺保护通道均采用复用光纤电路和专用纤芯外，至洁源风电线路保护通道采用复用光纤电路和载波通道。本工程金诺变保留1套光纤保护，计列1套保护改造投资，两套保护通道改为专用纤芯。阿拉腾开闭站220KV母线配置双套保护装置（含失灵保护功能）。开闭站220KV线路本期配置2套故障录波装置。开闭站配置1套保护及故障信息管理子站，信息传送至相关调度端采用调度数据网方式。阿拉善边缘电网存在的电压稳定问题考虑采用低频低压减载装置解决。本期工程远动信息直送内蒙中调和阿盟区调。本站技术装备按有人值班运行管理模式开展下一阶段设计。开闭站本期配置1套计算机监控系统，站控层设备、数据库容量按远景500KV升压规模设计，测控单元按本期规模配置。磴口变扩充计算机监控系统为新增元件配置测控单元。本期开闭站220KV出线侧均配置0.2s主/备表，其余点作为考核点配置单表。电表采集处理装置1套，容量、接口应满足本工程远景500KV升压需要，信息送内蒙中调（从中调转发至电力公司营销采控主站）。开闭站本期配置1套相量测量装置，容量、接口应满足本工程远景500KV升压需要。开闭站配置1套调度数据专网接入设备，接入内蒙电力调度数据网。配置1套安全防护设备，包括2台纵向加密、1台横向防火墙装置。开闭站每组高压电抗器配置2套电气量保护和1套非电气量保护。为10KV备用变配置1套微机保护测控一体化装置。开闭站蓄电池事故放电时间按2小时考虑，容量按600Ah考虑，兼顾远景升压500KV规模需要。配置1套高精度全站时钟同步系统，主钟双重化配置，全站二次、保护设备统一对时。开闭站配置1套视频监视系统和电子围栏及火灾报警系统。220KV高压并联电抗器采用单相、油浸式。低压并联电抗器拟采用干式，低压并联电容器拟采用框架式。全站采用常规电流、电压互感器。屋外电气设备电瓷外绝缘爬电距离按国标d级污区设计。220KV采用悬挂管母线、断路器单列式布置。本工程施工全过程的整体形象对阿拉善左旗建设会产生较为重要影响，施工阶段应做好质量、安全文明施工方面的创优策划，保证本项目工程建设目标的实。本工程部分基础需直埋螺栓，精度要求高，需要编制专项螺栓预埋方案。构支架吊装是变电站工程施工的一个难点，吊装不但要确保质量，还要注意施工安全，要编制专项吊装方案。变电站内的预埋件、预留孔洞数量较多，且形式各异，预埋精度要求高，施工过程中要注意防止遗漏，注意表面平整度，且固定牢固，为设备安装实现“无垫片施工工艺”创造条件。二、推广“四新”技术的意义：所谓“四新”技术，即新技术、新工艺、新材料、新设备。为适应当前建筑业技术迅速发展的形势，加快推广应用促进建筑业结构升级和可持续发展的共性技术和关键技术，中华人民共和国住房和城乡建设部修订、印刷了《建筑业10项新技术（2010）。要求各地加大以建筑业10项新技术为主要内容的新技术推广

》力度，充分发挥“建筑业新技术应用示范工程”的示范作用，促进建筑业新技术的广泛应用和技术创新工作。

四新技术在工程施工过程中代表了先进技术与先进生产力，是建筑业从劳动力密集型向技术性转变的桥梁。通过在施工过程中运用四新技术可以提升施工工效、提高施工质量、降低施工成本，从而扩大项目盈利空间，最终提高公司经济效益。三、“四新”技术推广运用：本工程在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此顺应建筑业技术的迅速发展态势，从项目出发，在提升企业可持续发展的同时，争取项目效益最大化，依靠技术进步提高施工项目的经济效益是施工项目技术管理的一项主要内容。本工程施工中“四新”技术的推广及应用主要有以下几个方面内容。1）、清水混凝土技术2）、清水混凝土模板技术3）、节能型门窗应用技术4）、施工控制网建立技术5）、模板及脚手架CAD设计技术6）、外墙保温技术7）、新型建筑防水应用技术8）、新型阻火膨胀模块应用技术“科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在施工期间项目部将对工程技术难点进行攻关。同时将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，熟练掌握新技术运用，推广新技术应用，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务及创优目标。四、“四新”技术推广应用实施方案：根据本工程设计特点，结合国家建设部对于建筑工程技术应用要求，特制定适合本工程的新技术实施方案，在工程中严格按方案要求进行，确保工程质量满足规范、标准要求。1）、清水混凝土技术：清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面。以清水混凝土作为装饰面，对美观、色差、表面气泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配制、生产、施工、养护等方面都应采取相应的措施。混凝土配制：混凝土原材料的颜色和技术参数应一致。混凝土模板：为了使清水混凝土表面光滑无气泡，应选用覆膜木夹板。混凝土施工：混凝土浇筑时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析。振捣时应控制分层厚度不大于500mm，同时应避免漏振和过振。混凝土养护：混凝土的养护应确保混凝土表面不受污染，对同一视觉范围内的清水混凝土采取相同的养护措施。技术指标：①、混凝土表面无裂缝、无明显气泡、无明显色差，无明蜂窝麻面；②、混凝土表面平整、光滑，轴线、体形尺寸准确。③、结构线条规则，棱角分明。④、梁柱接头通顺，无明显槎痕⑤、应用部位：应用在主变基础、电抗器基础及其它外露的设备基础和电缆沟。2）、清水混凝土模板技术：清水混凝土模板技术是指模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。清水混凝土模板设计与制作技术：①、清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要求，保证拼缝严密无错缝，装拆方便，周转使用次数多。②、清水混凝土模板采用材料应轻质、高强，工艺性强，符合环保要求。清水混凝土模板设计应做到模板分块、对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸精确，互换性好，面板平整光洁。③、清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。清水混凝土模板施工技术：①、清水混凝土模板施工必须编制模板施工方案和操作工艺。②、选择脱模剂应利于脱模，外观效果满足清水混凝土质量要求。③、应用部位：应用在主变基础、电抗器基础及其它外露的设备基础和电缆沟。3）、节能型门窗应用技术：断桥型门窗技术：①、型材材性和断面形式是影响门窗保温性能的重要因素之一。门窗框材质不同，其导热系数是不同的，导热系数越大，传热能力越强。②、型材的断面最好是多腔的，一般应大于3腔，对于金属框的窗在保证有足够空腔的条件下用非金属材料如塑料、橡胶等进行断桥处理，断桥的宽度不宜小于15mm，长度应与框相等，在安装五金件和安装窗时不要破坏断桥结中空玻璃技术：①、中空玻璃是一种以两片或多片玻璃组合而成，玻璃与玻璃之间的空间和外界用密封胶隔绝，里面是空气或其他特殊气体。②、选用高强度高气密性粘结密封胶、优质铝合金间隔框和干燥剂。③、应用部位：应用在主控楼门窗。4）、施工控制网建立技术：施工控制网建立①、利用全站仪建立施工控制网可采用测角、测边或边角同测模式。应充分利用全站仪方便测边的优势，尽量采用测边网的形式，这时应注意控制网应有足够的图形强度和多余观测。对于测量精度要求高的工程，应尽量采用边角同测的形式，以保证控制网的精度和可靠性。控制点的布设应根据工程的布局和工程的地质条件设计，并保证点位的稳定和良好的通视效果。②、控制网的观测结果应按照有关规范进行必要的检核和改正，控制网的点位精度可参照有关规范和工程施工要求确定。施工放样技术：①、坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。应用部位：应用在本工程全过程施工中。5）、模板及脚手架CAD设计技术模板CAD设计技术：通过CAD对模板进行排版设计，以及精确设计异型模板。脚手架CAD设计技术：使用CAD辅助画出脚手架搭设图，并通过商业软件进行脚手架力学计算，确保脚手架安全性能。

应用部位：应用在站区建筑物脚手架、装饰装修工程排版。6）、外墙保温技术：外墙体自保温体系施工技术：外墙体自保温体系是指以蒸压加气混凝土、陶粒增强加气砌块和硅藻土保温砌块（砖）等制成的蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块和陶粒砌块等为墙体材料，辅以节点保温构造措施的自保温体系。粘贴保温板外保温系统施工技术粘贴保温板外保温系统施工技术是指将燃烧性能符合要求的聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴于外墙外表面，在保温板表面涂抹抹面胶浆并铺设增强网，然后做饰面层的施工技术。聚苯板与基层墙体的连接有粘结和粘锚结合两种方式。保温板为模塑聚苯板（EPS板）。应用部位：应用在主控楼墙体砌筑、外墙保温和屋面工程。7）、柔性聚合物防水施工技术：柔性聚合物防水是一种高档次、高弹性的防水材料，通过化学反应而固化成高弹性防水涂膜。技术优点：使用施工方便，且损坏的地方易修补，因此施工时操作难度低、安全方便、受环境约束影响小、施工速度快、最终防水效果好。适合我国的国情，有利生态环保，适合建筑施工节能减排的要求。应用部位：应用在站区各建筑物屋面防水及主控楼卫生间防水。8）、新型阻火膨胀模块应用技术：新型阻火膨胀模块采用无机膨胀材料和少量高效胶联材料模压固化而成，综合了传统有机防火堵料、无机防火堵料和阻火包的优点，具有良好防火性能，耐火时间长、发烟量低，能有效阻止火灾蔓延与烟气的传播。应用部位：应用在站区电缆沟。五、“四新”技术推广应用的管理措施：“四新”技术的推广应用，不仅可以提高项目工程质量和加快工程施工进度，节省资金，具有显著的经济效益和社会效益，同时也促进了企业整体素质和技术管理水平的提高，加快了整个建筑业的技术进步，使建筑业从传统的粗放型、密集型的生产方式解放出来，逐步过度到现代化、科学化的生产轨道上来，使建筑业向现代化的生产方式迈出了重要一步。因此项目部在本工程施工建设中必须高度重视“四新”技术的推广应用，建立完善的新技术推广应用小组，配备高素质的项目管理人员，强化“项目管理，以人为本”，建立严格而适用的管理和控制办法及实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。制定技术创新目标，将目标层层分解落实到位，开展全面质量技术管理活动，使该工程成为我公司具有代表性的工程。5.1、“四新”技术推广应用领导小组：组长：王兆平副组长：孙勇李俊峰张恒组员：项目经理、项目技术负责人、质量员、施工员、技术员、材料员、试验员、测量员、资料员5.2、科技创新目标：以“确保安全性、提高经济性、掌握技术规律、提升技术水平”为目标，积极稳妥推广应用新技术、新设备、新材料和新工艺。工程项目科技创新、QC成果获得省部级奖项各三项。5.3、施工中采用"四新技术"保证措施

1）.切实做好建筑及安装工艺、技术交底工作，落实施工方案及技术措施，确保"四新"技术应用。

2）.开展技术革新活动，对所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行研究、学习、交流，组织有关人员进行培训。

3）.成立以公司总工程师为核心的"四新"技术应用管理小组，及时解决"四新技术"在施工中出现的疑难问题。

4）.项目部成立"四新技术"攻关小组，结合QC攻关，使"四新技术"应用围绕施工生产的重点和难点开展活动。

5）.项目部划出专项资金，对"四新技术"应用、人员组织、培训、技术攻关提供资金保证。6）、严格样板制、三检制、工序交接制度、质量检查、施工组织设计及施工方案审批制度。7）、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。8）、利用计算机技术等先进手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。9）、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程质量。严把材料关（包括原材料、成品、半成品）设备的出厂质量和进场的质量关。确保检验、试验、和验收与工程同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与竣工同步。10）、根据工程特点选择技术难度大、控制要求严格、建筑功能效果要求高的项目或工程部位进行精细策划，严格控制，创造一批具有工程特色的闪光点。11）、为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优项目管理目标，针对工程施工中的难点，选择课题组织QC小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。六、

标准化工艺应用目标及措施1）、标准化工艺应用目标：按照业主项目部编制的本工程“标准工艺推广应用策划”的要求，项目部将根据现场实际情况、业主及设计要求，选择不少于85项的标准化工艺。在施工中，严格按照标准化工艺标准施工，争创内蒙古电力公司“标准工艺”应用示范工地。2）、标准化工艺管理措施：在阿拉善阿拉腾敖包220KV开闭站输变电工程中，贯彻实施《国家电网公司输变电工程工艺标准库》、《国家电网公司输变电工程典型施工方法》、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘》及《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》所推荐的施工工艺和施工方法等内容，推进标准工艺全过程管控，建立严格的标准工艺应用考核机制，实现标准工艺管理制度化、规范化和标准化，确保工程标准工艺应用率实现95%。3）、标准化工艺施工实施措施：开工前，根据业主项目部编制的《标准工艺推广应用策划》要求，结合设计单位编制的《标准工艺推广应用设计实施细则》，编制《标准工艺推广应用施工实施细则》，明确管理措施、技术措施、施工工艺要点及成品保护要求等，报监理项目部审查，报业主项目部批准。开工前，施工项目部应对施工图中的标准工艺设计组织内部专项会检，提出书面会检意见，并及时在业主项目部组织的图纸会检会议上提出。开工前对技术、施工人员进行标准工艺应用培训，以增强创优意识，掌握标准工艺操作要点，特别是要做到熟知本岗位的工作要求。编制《标准工艺推广应用施工实施细则》，报监理项目部及建设管理单位审核批准。标准工艺实施前，项目部组织相关部门就标准工艺推广应用的具体要求对施工人员进行详细交底。施工技术人员注意收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本工程创新应用建筑物散水采用预制成品工艺、工厂化制作电缆沟盖板工艺、道路倒圆角工艺、空调冷凝水有组织排水工艺、建筑物散水坡采用清水混凝土倒圆角工艺等，深化标准工艺应用。针对地区气候、施工工期等因素，制定有效的防范、消除施工质量通病的管理和技术措施。合理配置满足本工程标准工艺推广应用的工器具，所有工器具均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求；大型机械进入工地前，对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率100%。根据标准工艺推广应用要求选择原材料（钢筋、砂石、水泥、水等）并采样送检，合格后方可使用。认真推行首基样板施工制度。推行“样板开路”制度，施工项目部在各分部工程开工前，应先制作施工样板并自评合格后，报请监理、设计、业主项目部认可后，方可推广施工。试点施工结束后，项目部及时进行总结并进一步完善施工措施，以统一施工工艺标准和技术要求，推行规范作业。完善并严格执行施工质量三级自检制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序，确保达到标准工艺的质量要求。项目部制定标准工艺应用实施计划及实施检查表。项目部根据实施计划，每月对标准工艺应用情况进行检查，发现不足时进行及时分析，并采取必要的措施进行纠偏，做到工艺质量的持续改进。施工项目部根据不同施工阶段，应在施工现场醒目处，设置内容丰富、形式活泼的标准工艺宣传展板，提高员工执行标准工艺的意识，着力营造推广应用标准工艺的良好氛围。施工项目部针对标准工艺实施建立相应的内部奖惩措施或制度，并对质量工艺施工进行评价、考核。积极组织公司内其他施工项目部开展标准工艺推广应用互动、交流活动，通过互查互检、多媒体录像、标准工艺书籍等多种学习方式促进标准工艺的应用推广，实现防治质量通病优良效果。充分发挥职工智慧，围绕标准工艺创新，开展标准工艺创新合理化建议征集活动。结合工程施工实际中标准工艺应用的技术难点，选择课题组织攻关，以解决技术难题，确保达到标准工艺效果。追踪记录所有标准工艺施工情况，建立标准工艺推广应用过程及成果台帐并按照档案管理要求进行组卷。台帐资料要求及时准确、真实可靠、完整齐全。施工项目部针对质量工艺关键控制环节，建立施工项目部《标准工艺数码照片拍摄任务分解表》，建立标准工艺施工过程控制档案，确保工作要做到可追溯性，以加强标准工艺的全过程管理。施工前必须开展有针对性的工艺成品保护策划及准备工作，强化施工人员成品保护意识，加强成品保护。每月组织开展标准工艺应用专题活动一次，对标准工艺实施效果、消除质量通病等与质量相关的活动进行评价小结，在过程中提高标准工艺推广应用效果。4)、标准工艺及施工重点控制措施：一、土建工程1.建筑内墙面/墙面抹灰（工艺库编号0101010101）1.1成品标准1.1.1抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。1.1.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置应满足设计要求，宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐；1.1.3垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤3mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm。1.2施工项目部工作内容、措施及方法1.2.1检查墙砌体完成时间记录，保证抹灰时间与砌体施工时间间隔满足质量通病防治相关规定；1.2.2检查原材料见证取样复试报告，质量必须合格。1.2.3检查基层清理情况，不得有油污、浮尘，不同基层间要求施工进行贴防裂布等进行处理。1.2.41.2.5底层抹灰厚度控制在5～8mm为宜，重点检查是否对墙面用刮杠找平，用木抹子压实处理。1.2.6面层以底层6、7成干时施工为宜，厚度不得大于12mm。养护是保证墙面粘结的重要环节，要督促施工方及时养护，一周为宜。1.2.7验收：检查施工自检记录。合格后组织监理检查验收。实体检查平整度、垂直度、阴阳角方正偏差值，必须符合规范规定。检查比例控制在30%以上。2.建筑内墙面/内墙涂料墙面（工艺库编号0101010102）2.1成品标准2.1.1墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。2.1.2涂料耐洗刷性（次）≥1000。2.1.3垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。2.2施工单位工作内容、措施及方法2.2.1检查涂料质量必须符合现行质量标准2.2.2检查墙面基层有无空鼓，泛碱、起砂、破损等，应督促施工方对存在有以上问题的处理完善后，方可同意涂料施工。2.2.3刮腻子质量控制要点：严格控制刮腻子遍数，以及每道腻子干燥后的打磨情况。2.2.4涂料施工前必须检查对门窗边框，开关、插座的保护措施，要求用美纹纸进行粘贴保护。2.2.5面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行、从上往下、分层分段进行涂刷。2.2.6验收要点：涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底。3.建筑内楼地面/水泥地面（工艺库编号0101010307）3.1成品标准3.1.1水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。3.1.2表面平整度偏差≤4mm。分割缝平直偏差≤3mm。3.2施工项目部工作内容、措施及方法3.2.1施工准备：检查水泥质量合格证明文件；检查砂的含泥量，不得大于3%；检查基层清理，洒水养护情况。3.2.2观感要求：墙四周弹水平控制线保证地面平整度。尽量使用同一批次水泥，保证地面色泽均匀。3.2.3施工工艺控制：较大面积的房间设分格缝，缝间距为3～6m。水泥地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。3.2.4养护水泥地面施工完成12h左右开始养护，至少要养护7天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞。4.建筑内楼地面/通贴体砖地面（工艺库编号0101010302）4.1成品标准4.1.1踢脚线缝与地砖缝对齐。4.1.2地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。4.1.3平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤3mm。接缝高低差≤0.5mm。4.2施工项目部工作内容、措施及方法4.2.1施工准备：首先检查砖的出厂质量合格证明文件；其次检查基层清理，洒水养护情况；以及砖的浸水状况。最后检查排砖控制线是否满足工艺要求，基本要求:为尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖，将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。4.2.2观感要求：相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。4.2.3施工工艺控制：板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。4.2.4养护：地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。5、建筑内楼地面/抗静电地板砖（工艺库编号0101010303）5.1成品标准5.1.1面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。5.1.2面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。5.1.3支撑架螺栓紧固，缓冲垫放臵平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。5.1.4平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2.5mm。接缝高低差≤0.4mm。支架高度偏差±1mm。5.2施工项目部工作内容、措施及方法5.2.1检查产品质量合格文件，实物检查有无色差，大小规格是否偏差超标。5.2.2工艺要求：检查支柱固定是否牢靠；平整度、相邻地板之间的偏差必须符合工艺要求，表面无破损，不得有小于1/3非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。走动时地板无翘起，松动。为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。5.2.3活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面。6、建筑内楼地面/自流平地面（工艺库编号0101010304）6.1成品标准6.1.1自流平地面面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，与地面埋件、预留洞口处接缝顺直，收边整齐。6.1.2耐化学性及其他满足GB/T50589《环氧树脂自流平地面工程技术规范》和JGJ/T175《自流平地面工程技术规程》的相关要求。6.1.3表面平整度偏差≤1mm。6.2施工项目部工作内容、措施及方法6.2.1检查产品质量合格文件，同房间应使用同一批次涂料，一次性调配均匀，不得有色差。6.2.2施工应由有资质的专业人员实施，进场后要求施工方报审施工人员资质进行认真审查，符合条件方可同意施工。6.2.3施工环境要求：地面应干燥，温度不应低于＋10℃6.2.4工艺要求：施工前检查基层的干燥程度，避免影响粘接强度。做好巡视检查，同一房间应一次性施工完成，督促施工人员做好工序安排，不要产生施工缝。施工完成一周内进行防尘通风养护，不得进行人员走动或设备安装；设备安装时对地面采取保护措施，避免出现划痕和油渍污迹。7、建筑内楼地面/环氧树脂地面（工艺库编号0101010308）7.1成品标准7.1.1表面平整度偏差≤0.5mm。7.1.2耐化学性及其他满足JC/T1015—2006《环氧树脂地面涂层材料》。7.2施工项目部工作内容、措施及方法7.2.1检查产品质量合格文件，同房间应使用一批次涂料，一次性调配均匀，不得有色差。7.2.2施工应由有资质的专业人员实施，进场后要求施工方报审施工人员资质进行认真审查，符合条件方可同意施工。7.2.3工艺要求：楼地面平整度达到质量要求，不得有空鼓、裂纹。施工前检查基层的干燥程度，避免影响粘接强度。做好底层涂料，第二层及面层施工时的检查验收工作，及时做好验收签认记录。7.2.4施工时加强通风措施的检查督促，防止施工作业人员的中毒现象发生。7.2.5施工完成一天内进行防尘通风养护，不得进行人员走动或设备安装；设备安装时对地面采取保护措施，避免出现划痕和油渍污迹。8、建筑门窗/木门（工艺库编号0101010501）8.1成品标准8.1.1木门只用于室内。若采用板门时，门头、门底应打排气孔。8.1.2门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。8.1.3门套表面应平整、洁净线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。8.1.4翘曲（框、扇）偏差≤2mm。对角线长度差（框扇）≤2mm。表面平整度（扇）偏差≤2mm。裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。相邻棂子两端间距偏差≤1mm。8.1.5门槽口对角线长度差≤2mm。门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。双扇门内外框间距偏差≤3mm。8.2施工项目部工作内容、措施及方法8.2.1检查产品质量合格文件，实物检查有无色差，大小规格是否偏差超标。成品门是否符合国家环保要求。检查固定点是否牢固。留取数码照片资料。如必须打膨胀螺栓时应注意板里的埋管、钢筋的位置，且要求施工方进行拉拔试验。8.2.3观感检查要求：门饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。缝隙偏差符合规范要求。9、建筑外墙面/外墙涂料墙面（工艺库编号0101010702）9.1成品标准9.1.1涂料的纹路清晰，颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。9.1.2耐洗刷性（次）≥3000。9.1.3耐老化性≥3000h。9.2施工项目部工作内容、措施及方法9.2.1检查涂料产品质量合格证明文件，必须符合现行质量标准，重点审查涂料的防水性能。9.2.2检查墙面基层有无空鼓，泛碱、起砂、破损等，应督促施工方对存在有以上问题的处理完善后，方可同意涂料施工。9.2.3刮腻子质量控制要点：严格控制刮腻子遍数，以及每腻子干燥后的打磨情况。9.2.4涂料施工前必须检查对门窗边框，开关、插座的保护，要求用美纹纸进行粘贴保护。9.2.5面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行、从上往下、分层分段进行涂刷。9.2.6验收要点：涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底。10、建筑外墙面/外墙贴砖墙面（工艺库编号0101010701）10.1成品标准10.1.1瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。10.1.2墙砖吸水率E≤3%。10.1.3墙砖破坏强度≥1300N。10.1.4墙砖背面应有燕尾槽。10.1.5垂直度≤3mm。平整度≤2mm。阴阳角方正≤2mm。接缝直线度≤3mm。接缝高低差≤1mm。10.2施工项目部工作内容、措施及方法10.2.1施工准备：检查砖的出厂质量合格证明文件；检查基层清理，洒水养护情况；以及砖的浸水状况。检查排砖控制线是否满足工艺要求，基本要求:为尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。在门旁位臵应保持整砖。面砖不得吃门窗框；非整砖宽度不小于整砖的1/2；墙面砖与地面砖砖缝应对缝，吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。10.2.2施工过程控制要点：检查水平、垂直面是否贴有标志块，间距不得大于1.5m×1.5m。阳角拼缝必须将面砖边沿磨成45°斜角。控制砖的浸泡时间，以两小时为最佳。抽查粘结层的饱满度及相邻砖之间的高低差，控制在工艺要求偏差值以内。窗口滴水线顺直坡度不小于2%；门窗洞口在无法避免小于二分之一砖时，联系业主与设计，建议做窗套、门套进行装饰。10.2.3养护质量控制要点：每个工作日结束要求对贴砖部分进行清理，但不宜用水冲洗。一天后及时督促施工人员对墙面进行洒水养护，同时检查平整度、垂直度及空鼓等各项指标，有超偏点及时督促修补。10.2.4高层建筑应按照强条要求，进行瓷砖的拉拔实验检测。11、散水/细石混凝土散水（工艺库编号0101011002）11.1成品标准11.1.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。11.1.2宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。11.1.3踏步与建（构）筑物间应留置20~25mm宽变形缝，采用沥青砂充填，硅酮耐候胶封闭。11.2施工项目部工作内容、措施及方法11.2.1检查原材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。中粗砂，含泥量≤3%。碎石最大粒径15mm，且最大粒径不应大于面层厚度的2/3。强度等级是否符合设计要求，有抗裂纤维添加剂的必须检查添加剂质量合格证明文件，并严格控制每盘添加剂用量。11.2.2按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求，坡道坡度应满足设计要求。11.2.3旁站浇筑过程，保证振捣到位，原浆收光压实。11.2.4检查伸缩缝设置是否顺直，槽深、槽宽一致，严格按标准工艺要求每4m设置一道。外边缘倒角处理。11.2.5细石混凝土地面施工完成后要养护不少于7天，并用沥青砂嵌缝。12、建筑屋面/卷材防水（工艺库编号0101011201）12.1成品标准12.1.1屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。12.1.2平屋顶屋面排水找坡3%，天沟、檐沟纵向找坡1%。找坡应准确，排水应通畅。水落口周围500mm12.1.4卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），均做成圆弧，圆弧半径≥100mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。12.1.5卷材长边搭接长度不小于100mm；短边搭接长度不小于150mm；采用两层以上防水时，严禁垂直粘贴。12.1.6铺贴搭接宽度≥100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。搭接缝应错开，不得留在天沟或檐沟底部12.2施工项目部工作内容、措施及方法12.2.1检查原材料及施工队伍资质。施工队伍必须为专业队伍，应有资质证明文件及岗前培训合格证书。防水材料宜采用合成高分子防水卷材，厂家配套环保型粘结材料。12.2.2基层处理检查：施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收进行签认；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。12.2.3涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。监理人员检查确认后方同意大面积粘贴。12.2.5接头检查要点：搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。必须保持宽度一致。末端收头用密封膏嵌填严密。立面收口和出屋面管道处粘贴高度不得小于250mm，并保持高度一致。12.2.6蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。12.2.7屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施。13、建筑排水/地漏（工艺库编号0101011703）13.1成品标准13.1.1地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面5～10mm。13.1.2地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高≥50mm。13.1.3施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求。13.2施工项目部工作内容、措施及方法13.2.1检查成品地漏及密封连接件材质（不锈钢或UPVC两种）是否质量合格。13.2.2检查地漏连接排水管处密封是否牢固。13.2.3检查地漏砖缝的位置试排或电脑排版是否合理，尽量设置在卫生间或备餐间的门相对靠墙处，地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水。13.2.4施工完成及时检查坡度是否满足标准工艺坡度要求。14、设备支架及基础/现浇混凝土基础（工艺库编号0101020203）14.1成品标准14.1.1长度超过30m的基础应设置后浇带。14.1.2基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺。14.1.3电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。14.1.4外露基础阳角宜设置圆弧倒角，半径20～30mm。14.1.5允许偏差：(1)基础水平偏差±1mm/m，总偏差在±5mm范围内。(2)GIS基础预埋件中心偏差≤5mm，水平偏差±1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤4mm。(3)电抗器基础相间中心距离偏差≤8mm，预埋件水平偏差≤3mm，标高偏差0～-4mm。(4)装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤4mm。(5)如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。14.2施工项目部工作内容、措施及方法14.2.1组织业主、设计、施工和监理四方审查施工方案的可行性进行完善与修订。14.2.2砼材料检查：原材复试报告，必须全部合格，无特殊要求采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，需加外加剂必须进行委托专业实验室做试配。所用钢材必须进行批次见证取样，复试合格方同意使用。有焊接接头的必须见证取样进行拉力试验，保证接头的物理性能满足规范要求。采用商品砼时，前期审查生产厂家的资质，提供混凝土等级要求时必须考虑运输时间，相应加大混凝土初凝时间。14.2.3模板安装验收要点：用靠尺检查模板垂直度，用水准仪复核基础顶面标高，用经纬仪复核基础轴线，偏差均应满足规范要求，有倒角要求的基础还需检查倒角压条的顺直度及固定是否可靠。模板支撑必须牢固，间距控制在300～500mm。要求模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。14.2.4大型埋件制安要点：埋件必须为热镀锌件，宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。检查锚固筋长度和焊缝长度是否满足设计要求。埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm，排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm）。埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。拉线检查埋件的平面整齐程度，用水准仪检查埋件的平整度，比例不小于埋件总数的30%，并填写平行检验记录及隐蔽验收记录。14.2.5浇筑旁站要点：检查使用的工器具的安全性，保证无漏电，防漏电器具质量合格，配线正确。抽查混凝土的坍落度，必须控制在试配报告要求值之内，一个班次不少于两次。严格控制混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500mm以避免出现冷缝，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。埋件做防锈处理，并用柔性材料包裹后安套管保护。14.2.6检查大体积混凝土结构养护期的温度，以便及时改进养护措施（内外温差不超过25℃，内底温差不超过2014.2.7冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。15、主变压器/现浇清水混凝土主变器基础（工艺库编号0101020401）15.1成品标准15.1.1基础采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。15.1.2表层混凝土内宜设置钢筋网片。15.1.3外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。15.1.4基础阳角设置圆弧倒角，半径20～30mm。15.1.5允许偏差：主变压器基础预埋件水平偏差≤2mm，相邻预埋件高差≤2mm。如施工图纸或产品说明书中对偏差有更高要求，应予满足。15.2施工项目部工作内容、措施及方法15.2.1砼材料：检查原材复试报告，必须全部合格，无特殊要求采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，需加外加剂必须进行委托专业实验室做试配。钢筋混凝土基础所用钢材必须进行批次见证取样，复试合格方同意使用。15.2.2模板材料采用15mm厚度以上胶合板或工具式钢模板，表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂。15.2.3模板安装验收要点：用靠尺检查模板垂直度，用水准仪复核基础顶面标高，用经纬仪复核基础轴线，偏差均应满足规范要求，有倒角要求的基础还需检查倒角压条的顺直度及固定是否可靠。模板支撑必须牢固，间距控制在300～500mm。有预留杯口和预埋螺栓的还应检查杯口模板和螺栓的垂直度及轴线，要求必须有防移位措施及螺栓保护防腐措施是否到位。15.2.4浇筑旁站要点；检查使用的工器具的安全性，保证无漏电，防漏电器具质量合格，配线正确。抽查混凝土的坍落度，必须控制在试配报告要求值之内，一个班次不少于两次。严格控制混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500mm以避免出现冷缝，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。埋件防锈处理，并用柔性材料包裹后安套管保护。16、建筑电气/室内配电箱、电气开关及插座（工艺库编号0101011305）16.1成品标准16.1.1同一配电室采用统一型号配电箱，箱体高度统一，配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，宜设置在房间出入口附近，方便人员操作且布臵在房间隐处，紧凑布置，安装高度为配电箱下沿距地1.5m。配电箱箱体周边平整无损伤，漆面无脱落，入箱的管线长短合适、间距均匀、排列整齐，箱内各种器具应安装牢固。配电箱内二次线安装要求弧度致、排列整齐，压接牢固，采用专用绑扎带固定，电缆标牌齐全、标识清楚。16.1.2开关、插座宜采用同一系列的产品，在有饰面砖的墙面时应选择在居中的位置，暗装的开关面板应紧贴墙壁面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一部位开关面板高度、色泽应一致，间隔均匀，开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠。16.2施工项目部工作内容、措施及方法16.2.1检查材料的材质、品种、规格符合设计要求和现行有关标准的规定。16.2.2验收要点：同室配电箱、开关、插座必须高度一致。偏差不得大于10mm。外观检插无破损、无掉漆、按照要求横平竖直。配电箱内布线整齐，标识清楚。开关、插座接线牢固。开关、插座四周细部处理到位。17、户外场地工程/围墙/砂浆饰面墙体（工艺库编号0101030102）17.1成品标准17.1.1砌块应平顺，不得出现破槎、松动。17.1.2预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。17.1.3构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。17.1.4针对不同的墙体材料进行基面处理。17.1.5变形缝设置间距不得大于15m，缝宽25mm。17.1.6轴线位移≤4mm，平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤3mm。17.2施工项目部工作内容、措施及方法17.2.1砖、砂浆材料必须进行见证取样复试，合格后方可同意使用。17.2.2砌筑时抽查砂浆饱满度是否符合规范要求。17.2.3砌体完成后进行转序验收，对墙体平整度，垂直度检查，必须合格，墙体与基础伸缩缝保持一致，不错位。17.2.417.2.5检查基层清理情况，不得有油污、浮尘，不同基层间要求施工进行贴防裂布等进行处理。检查贴饼、冲筋是否满足平整度、垂直度控制要求。17.2.6底层抹灰厚度控制在5～8mm为宜，重点检查是否对墙面用刮杠找平，用木抹子压实处理。17.2.7面层以底层6、7成干时施工为宜，厚度不得大于12mm。面层宜设分格条，每档纵向设两道，宽度20mm，抽查间距是否均匀。17.2.8压顶内外两侧均要求设滴水线，要求每档墙的滴水线保持一致。17.2.9养护是保证墙面粘结的重要环节，要督促施工方及时养护，一周为宜。18、道路/郊区型道路（工艺库编号0101030501）18.1成品标准18.1.1道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。18.1.2胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。18.1.3路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。18.1.4路面泛水坡度正确，无积水。18.1.5路面宽度偏差±20mm。路面平整度偏差≤5mm。纵坡标高±10mm。横坡度±0.25%。纵缝顺直度≤10mm。横缝顺直度≤10mm。18.1.6在道路交接处及转弯处，缝与缝之间及缝与道沿之间不得出现小于90角的缝。18.2施工项目部工作内容、措施及方法18.2.1砼材料检查：原材料必须进行见证取样复试，合格后方可同意使用。按质量通病防治措施要求，要求添加抗裂纤维。要严格控制添加剂用量。18.2.2检查边模的上顶面标高及顺直度。胀缝传力杆设置位置，以及传力杆长度长度、直径和沥青涂刷情况。重点检查道路外边缘圆弧倒角线条的顺直度和固定牢靠程度。采用塑料压条时，要进行排气泡打孔处理，验收时进行专项验收，保证脱模后砼表面无气孔。18.2.3旁站振捣过程，保证原浆压光，严禁撒干水泥收面。18.2.4当混凝土达到设计强度25%～30%时切割缩缝，检查缩缝间距是否均匀，切割深度是否达到规定深度。18.2.5进行填缝前检查缝内砂石及其他污染物情况，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶，填缝要求为宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；饱满、均匀、连续贯通。18.2.618.2.7验收标准：坡度正确、无积水、无色差、无裂缝、无起砂无破损。伸缩缝填料均匀、美观。19、电缆沟/现浇混凝土沟壁（工艺库编号0101030802）19.1成品标准19.1.1沟沿阳角倒圆，倒角半径20～30mm。19.1.2接地扁钢与支架连接可靠。19.1.3沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加混凝土（槽钢）过梁。19.1.4沟壁垂直度偏差≤3mm。沟壁表面平整度偏差≤3mm。19.2施工项目部工作内容、措施及方法19.2.1砼材料：检查原材复试报告，必须全部合格，无特殊要求采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，需加外加剂必须进行委托专业实验室做试配。钢筋混凝土沟道所用钢材必须进行批次见证取样，复试合格方同意使用。19.2.2沟壁模板安装检查要点：电缆沟宜采用定型钢模。如采用木模板用18mm木胶合板方木背楞（方木应过刨，控制尺寸），钢管加固，间距不大于500mm。模板接缝用双面胶带挤压严密。用靠尺检查模板垂直度，用水准仪复核电缆沟顶面标高，用经纬仪复核基础轴线，偏差均应满足规范要求。有倒角要求的沟壁上口还需检查倒角压条的顺直度及固定是否可靠。丁字口、十字口处宜做成八字口形式。19.2.3混凝土浇筑控制要点：沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。振捣时振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进。振动棒移动距离一般在300～500mm，每次振捣时间一般控制在20～30s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。在混凝土初凝前、进行沟顶收面时，对沟壁倒角处混凝土进行人工二次振捣，以防止倒角处气泡产生。上表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。19.2.4变形缝留置：伸缩缝设计无要求时，间距9～15m。嵌缝采用沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。19.2.5沟底排水内沟设置：排水沟截面直径80～100mm。排水横坡、纵坡坡度及排水走向，横坡为2%、纵坡0.3%～0.5%，并预留与站区排水主网连接的管道。集水口设水箅子，间距20×20mm,并做好防腐处理。19.2.6接地扁铁与支架连接可靠（电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定）。19.2.7沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土（槽钢）过梁。20、端子箱基础/端子箱现浇清水混凝土基础（工艺库编号0101030902）20.1成品标准20.1.1端子箱基础采用清水混凝土倒圆角工艺。外露阳角倒圆角，半径20～30mm。20.1.2混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。20.1.3中心线位移≤8mm。顶面标高偏差-10～0mm。截面尺寸偏差≤4mm。平整度偏差≤2mm。预留孔洞及预埋件中心位移≤4mm。20.2施工项目部工作内容、措施及方法20.2.1砼材料：检查原材复试报告，必须全部合格，无特殊要求采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。20.2.2模板安装检查要点：宜采用定型钢模。如采用木模板用18mm木胶合板方木背楞（方木应过刨，控制尺寸），钢管加固，间距不大于500mm。模板接缝用双面胶带挤压严密。用靠尺检查模板垂直度，用水准仪复核电缆沟顶面标高，用经纬仪复核基础轴线，偏差均应满足规范要求。检查外壁模板上安装塑料装饰条进行倒角工艺化处理。有埋件的基础应检查埋件加工质量及安装是否牢靠，轴线、标高是否符合设计要求。与电缆沟衔接处是否采取防变形措施。20.2.3混凝土浇筑控制要点：沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。振捣时振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进。振动棒移动距离一般在300～500mm，每次振捣时间一般控制在20～30s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。当混凝土初凝、进行沟顶收面时，对基础壁倒角处混凝土进行人工二次振捣，以防止倒角处气泡产生。上表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。20.2.4端子箱与电缆沟连接处宜设置变形缝，采用硅酮耐候胶嵌缝。21、窗台（工艺编号：0101010201）工艺名称：人造石材窗台工艺标准：（1）窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。（2）平整度偏差≦0.5mm。22、地面（工艺编号：0101010301）工艺名称：细石混凝土地面工艺标准：（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。（2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。（3）分格条固定牢固、顺直，平直偏差≤2mm。（4）地面平整度偏差≤3mm。23、贴通体砖地面（工艺编号：0101010303）工艺标准：（1）地砖尺寸偏差≤1mm。（2）地砖吸水率≤3%。（3）地砖耐磨性≤175m。（4）地砖光泽度≥55。（5）地砖破坏强度（N）≥1300。（6）地砖摩擦系数≥0.5。（7）踢脚线缝与地砖缝对齐。（8）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。（9）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤3mm。接缝高低差≤0.5mm。（10）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求24、木门（工艺编号：0101010501）工艺名称：木门工艺标准：（1）木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。（2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。（3）门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。（4）翘曲（框、扇）偏差≤2mm。对角线长度差（框、扇）≤2mm。表面平整度（扇）偏差≤2mm。裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。相邻棂子两端间距偏差≤1mm。（5）门槽口对角线长度差≤2mm。门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。双扇门内外框间距偏差≤3mm。25、防火门（工艺编号：0101010502）工艺名称：防火门工艺标准：（1）钢门采用全包型复合钢板门。（2）钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。防火门密封要求必须满足设计和规范要求。（3）门窗口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽口对角线长度差≤5mm。门框正、侧面垂直度偏差≤3mm。门横框的标高偏差≤5mm。门竖向偏离中心偏差≤4mm。双扇门内外框间距偏差≤5mm。（4）钢质门要做可靠接地，并有明显标识。（5）满足Q/GDW183的要求。26、断桥铝窗户（工艺编号：0101010504）工艺名称：断桥铝合金窗工艺标准：（1）主材采用断桥铝型材。受力杆件壁厚应≥1.4mm。（2）表面处理：粉末喷涂，膜厚≥40μm；氟碳漆喷涂，膜厚≥30μm.（3）窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。（4）窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。（5）窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密、开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。（6）小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。（7）窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足实际图纸的要求。（8）密封条要安装牢固、密封，转角处采用45°粘贴。（10）玻璃：用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12mm），卫生间窗玻璃应采用磨砂型。（11）窗口宽度、高度偏差≤1.5mm，窗口对角线长度差≤3mm，窗框的正、侧面垂直度偏差≤,2.5mm，窗横框的水平度偏差≤2mm。窗横框的标高偏差≤5mm，窗竖向偏离中心偏差≤5mm，窗内外框间距偏差≤4mm27、坡道（工艺编号：0101010902）工艺名称：混凝土僵磋坡道工艺标准;（1）坡道下土方回填应分层密实。（2）混凝土一次连续浇筑，振捣密实，原浆收面。（3）踏步与建（构）筑物间应留置20～25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。（4）僵磋样式及深度满足设计及规范要求。（5）长宽尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤2mm。坡道边角偏差≤3mm。28、吊杆式灯具（工艺编号：0101011301）工艺名称：吊杆式灯具工艺标准：（1）应采用高效节能灯具，灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，标识正确清晰。（2）吊管内径10mm，壁厚≥1.5mm，确保安装牢固，吊装安全。（3）灯具满足防腐、防水等级WF2,防护等级IP66的要求。（4）灯具满足GB7000.7《投光灯具安全要求》要求。（5）照明方式应以直接照明为主，不应采用间接照明方式。吊管安装位置应避开主控制室和配电室的主梁、次梁，灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜的上方，布局美观合理。（6）作为事故照明灯时，在明显部位作红色“S”标记。（7）灯头对地距离，室外≥2.5m,室内≥2.4m。29、壁灯（工艺编号：0101011303）工艺名称：壁灯工艺标准：（1）灯具满足GB7000.7要求。（2）壁灯安装牢固端正，位置正确，排列整齐，标高一致，布局均匀。（3）安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。（4）根据工程要求选定灯具的规格、型号，确定安装位置，距地高度≥2.4m，并安装灯罩，否则可接近的裸露金属体需可靠接地。位于易受机械损伤场所的灯具，应加保护网，采用螺钉将底座固定在墙面上。（5）施工质量应满足DL/T5390《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》、GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求。30、风机（工艺编号：0101011402）工艺名称：墙体轴流风机工艺标准：（1）同一墙体安装轴流风机应尽量选择同一型号、厂家、规格的风机，安装时保证风机标高及外墙百叶窗尺寸一致。（2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。（3）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。（4）轴流风机外侧应设置防雨罩或固定防雨百叶窗，防雨百叶窗应加设防鸟隔网，并应可靠接地。（5）蓄电池室内应安装强排通风设施。（6）施工质量应满足GB50243等有关规程、规范要求。31、百叶窗（工艺编号：0101011403）工艺名称：通风百叶窗工艺标准：（1）风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。（2）焊点应光滑牢固。（3）设备选择时外观颜色尽量与安装外墙体颜色一致或协调色。同一墙体安装百叶风口应尽量选择同一型号、厂家、规格的，安装标高及尺寸一致（中心标高或者底标高一致）（4）百叶风口应防火、防沙尘、防雨水。内侧设置不锈钢防鸟隔网，孔径15mm×15mm。（5）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求。32、卫生洁具（工艺编号：0101011704）工艺名称：卫生器具（含大便器、小便器、洗手池、拖布池）工艺标准：（1）卫生器具应满足节约用水和减少噪音的要求，器具表面要光滑、不易积污垢，粘污后要容易清洗。（2）卫生器具的安装高度应满足GB50015《建筑给水排水设计规范》的要求。（3）卫生器具安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差1标高（mm）单独器具±15成排器具±102器具水平度（mm/m）23器具垂直度（mm/m）3（4）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求33、标识墙（工艺编号：0101030301）工艺名称：标识墙工艺标准：（1）金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，没有弯曲和扭曲变形，焊缝质量合格。（2）图形、字体粘贴紧密，与复合铝塑板间无缝隙；图标、字体粘贴方正，位置正确，无偏差；图标、字体周边清洁。（3）轴线位移≤5mm，标高偏差-10～0mm，立面垂直度偏差≤1.5mm，表面平整度偏差≤1mm，阳角方正偏差≤2mm，接缝直线度偏差≤1mm，水平面平整度偏差≤2mm，接缝高低差≤1mm，接缝宽度偏差≤1mm。34、吊顶（工艺编号：0101010402）工艺名称：吊顶顶棚工艺标准：（1）饰面板上灯具、风口百叶等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。（2）板材热收缩率0.3％。（3）氧指数35﹪。（4）软化温度80％。（5）燃点300℃（6）吸水率15％，吸湿率＜4％。（7）干状静曲强度＞500Mpa。（8）平整光滑，无裂纹，无磕碰。（9）平整度偏差≤2mm，接缝直线度偏差≤1mm，接缝高低差≤1mm。35、楼梯防滑条（工艺编号：0101010602）工艺名称：楼梯防滑条工艺标准：（1）防滑条安装牢固，安全可靠，不得出现翘曲。突出地面的防滑条宜高出地面高度2～3mm且高度一致，刻槽时，槽深3mm。（2）防滑条安装应平直，距踏步边距离一致，直线偏差≤2mm，高度偏差≤1.5mm，且每个踏步一致。二、电气安装1、主变压器系统设备安装（本单位工程包含5条标准工艺内容，分别为0102010101、0102010102、0102010201、0102010202、0102010203）1.1成品标准1.1.1基础（预埋件）中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm。1.1.2附件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。1.1.3附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。1.1.4引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。1.1.5本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。1.1.6电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架，本体上消防感应线排列美观。1.1.7本体上感温线排列美观。1.1.8气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）。1.2施工项目部工作内容、措施及方法1.2.1监理人员应经过岗前培训，并在每道工序开始前由总监理工程师或专业组长进行监理内部交底，并定期对监理人员进行新的规程规范、标准工艺、文件进行培训。1.2.2对施工管理人员和作业人员进行资质审查；监督施工项目部在每道工序开始前对施工人员进行全员技术交底；审查施工人员的进场前教育资料；实行人员进出场登记制度；1.2.3审核各种原材料、成品、半成品的出厂证明、合格证、质量保证书及生产厂家的生产许可证。1.2.4按规定审验试验报告，检验报告的有关数据，是否符合材质标准及设计要求。1.2.5落实材料、设备到位情况。1.2.6报审提供的主要施工机械、计量器具、检测设备及安全用具等相关证件的复印件，是否注明复印件的原件存放处及经办人签字。22.2.7现场落实施工机具、检测、计量器具情况。1.2.8定期检查影响工程质量的计量设备的技术状况。1.2.9方案编、审、批签字是否齐全，并符合规定要求。1.2.10方案制定的施工工艺流程是否合理，施工方法是否得当和先进，是否有利于保证工程质量、安全、进度。1.2.11方案采取的质量、安全保证措施是否齐全、有效、有针对性和可操作性，是否落实了工程创优措施。1.2.12基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器尺寸，在基础上画出中心线。1.2.13主变压器就位：主变压器的中心线与基础中心线重合。1.2.14就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。1.2.15充气运输的变压器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.01～0.03MPa。1.2.16附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。1.2.17现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。1.2.18冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。1.2.19变压器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。1.2.20附件安装：1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度小于80%，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。3）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。