PC结构施工组织设计

2.4.预制楼梯与现浇结构的连接预制楼梯与现浇休息平台采用预留锚固钢筋的形式连接，锚固钢筋长度为600mm3.连接施工预制构件与现浇结构连接施工本工程外墙板的拼缝采用现浇混凝土剪力墙、粱连接。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、粱、板结构的施工，在外部先把预制墙板构件制作装配完毕后，再剪力墙钢筋绑扎就位。就位时与预制构件插筋相碰，采用预制墙板预留接驳器，待剪力墙筋施工后，再放入锚筋（与接驳器连接）。剪力墙筋与下部的纵向钢筋采用电焊压力焊或机械连接的方式，并按50％错开留设纵筋。由于预制板内侧模板无法进行有效的固定，利用预制墙板预埋接驳器，与穿墙螺丝连接，操作人员在建筑物内进行模板的固定。预制构件锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制墙板在绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚筋进行弯曲。第九节防水构造与防水材料1.材料密封防水外墙预制墙板之间、外墙与楼板之间的外墙表面，按照设计图纸，用高分子密封材料封闭，材料密封胶采用硅酮建筑密封胶2.墙板连接防水膨胀止水条材料：本次采用的止水条为胶条，在外墙板安装就位后嵌填，与外侧的密封胶共同起到防水作用。止水条就在预制墙板工厂化生产时，在墙板砼达到强度后，粘结连接，粘结在预制墙板下口，填充材料粘结在预制墙板下口。4.淋水试验方法（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验。（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。（7）喷嘴进口处的水压：210－240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）。（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。第十节铝合金门窗安装1.安装铝合金门窗安装要求为：铝合金窗框在工厂化制作后，窗扇及玻璃在现场装饰施工阶段施工。（2）门窗扇安装应随结构装配安装，由下向上，逐层施工，随室内装饰施工，同步进行。安装门窗扇时操作人员在室内施工。2.技术指标与质量标准技术指标与质量标准为：（1）平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。（2）推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差：扇面积小于等于1.5平米小于等于40牛，大于1.5平米小于等于60牛。用100牛弹簧秤勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米，用1米钢板尺检查。（3）门扇：门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限制：2～4毫米，门扇与地面间隙留缝限制：2～7毫米，均用楔形塞尺检查。第十一节预制构件内饰面装饰施工1.保温层施工工艺（1）XPS保温层施工工艺施工工序：贴挤塑板从下往上施工，贴网格布从上往下施工。具体工艺流程：基层清理→抄平放线→挤塑板涂界面剂→配聚合物粘结砂浆→粘贴挤塑板→配制聚合物抹面砂浆抹一遍罩面砂浆→压入网格布→抹第二遍罩面砂浆→刮腻子→面饰涂料（2）保温材料保温板采用XPS，并符合下列要求：性能标准要求导热系数W/m.k25℃GB/T10801.2-20020.029抗压强度kpa（10％变形）GB/T10801.2-2002≥200透湿系数ng/m.s.paGB/T10801.2-20023.0吸水率V/VGB/T10801.2-20021.5燃烧性能GB8624B2边缘形状平口/搭接表面处理毛面（3）允许偏差及检验方法允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m托线板检查2表面平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、吊线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查第十二节定位测量与标高控制1.定位测量控制预制装配式结构，定位测量与标高控制，是一项施工总要内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点，采取先控制从业主提供的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。预制装配式构件定位测量控制平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置三个引测点。垂直控制引测点2.轴线引测根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络布置图，并避开每层的柱、粱、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇筑砼完毕放线后，依据固定引测点测量放线。引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接受靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在砼上弹十字黑线，改点即引测完毕。其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制网。每个独立楼面在相对应控制点的部位设置四个250×250mm的预留孔作为通视孔。第十三节装配式外墙安全防护1.落地脚手架平面布置本次PC住宅楼采用落地外脚手架作为吊装施工及外墙清理安全防护措施。脚手架基础在坚实地基上（回填土夯实）浇捣整条通长通板带，200厚，2m宽。搭设按结构层次施工逐步由下向上进行，满足预制装配式墙板结构施工需要，清理完毕后，从上到下逐层拆除。2.施工要求本工程采用双排钢管外脚手架，采用Φ48×3.5钢管，搭设时严格按操作规程进行。脚手架采用扣件式钢管搭设，外侧立面采用米目网全封闭，每排脚手架的外侧下部设挡脚板，脚手板为竹笆脚手板。做好脚手架与建筑物的拉接，脚手架外挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并在外侧设置＞180mm高挡脚板，脚手架的斜道搭设在建筑物的北侧。2.1施工准备2.1.1搭设脚手架的位置已进行场地清理，并不得有积水。2.1.2按照《建筑工程扣件式钢构脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中第8.1.1～8.1.5条的规定对脚手架所用材料（钢管、扣件、脚手板等）进行检查验收，不合格产品不得使用。2.1.3搭设前应对搭设人员已进行技术交底。2.1.4脚手架四周应设排水沟，保证排水畅通。2.1.5脚手架搭设应放线定位，保证脚手架立杆成一直线。2.2搭设顺序立杆→横向水平杆→纵向水平杆→底部纵横水平杆→纵向格栅→铺设竹笆→外侧栏杆→剪刀撑、横向斜撑→挡脚板→密目立网2.3搭设要求2.3.1立杆2.3.1.1立杆的纵向间距（中心到中心）为1.8m。立杆的横向间距（中心到中心）为0.9m，内立杆中心距外墙外皮400mm。2.3.1.2每根立杆底部应设置垫木垫板，垫板均应准确的放在定位线上。2.3.1.3垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。2.3.1.4严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2.3.1.5开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。2.3.1.6立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜小于步距的1/3；搭设时现在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2各旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2.3.1.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2.3.1.8立杆顶端应高出最上一排脚手1.5m。2.3.2纵向水平杆2.3.2.1纵向水平杆的步距为1.8m，宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2.3.2.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻的纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3各旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。2.3.2.3纵向水平杆应选用无弯曲变形的钢管。2.3.2.4在同一步内，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。2.3.3横向水平杆2.3.3.1横向水平杆选用无锈蚀、无弯曲变形的短钢管。2.3.3.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于400mm。2.3.3.3作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。2.3.3.4横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。2.3.3.5横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。2.3.4剪刀撑2.3.4.1设置剪刀撑选用挺直的钢管。不得采用有锈蚀、弯曲、曲折、表面明显凹陷的钢管。2.3.4.2剪刀撑在脚手架外侧两端和中间设置，南北立面7道，东西立面3道，并由底至顶连续设置，剪刀撑的斜杆与地面的倾角宜在450~600之间选择，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。2.3.4.3剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度1m，且搭接部位采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2.3.4.4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2.3.4.5剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面300mm。2.3.5连墙件2.3.5.1连墙件必须每层设置，利用外墙M14穿墙螺栓与钢管焊牢进行连接；水平和垂直间距都为3600mm。2.3.5.2连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。2.3.5.3连墙件宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。2.3.5.4连墙件应刷红色油漆，做到醒目、易查。2.3.6斜道2.3.6.1在建筑物的北侧设置人行斜道，斜道采用之字型，宽度为1m，坡度为1：3。2.3.6.2斜道在拐弯处设置平台，其宽度为1m。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚笆。栏杆高度应为1.2m，挡脚笆高度不小于180mm。2.3.6.3斜道面上设置防滑条。2.3.7脚手板、防护栏杆、安全网2.3.7.1脚手板采用竹笆，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径为1.2mm的镀锌钢丝（或18#铁丝）固定在纵向水平杆上。2.3.7.2脚手架外侧设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的立面。安全网的每一拉结点采用18#铁丝与钢管绑扎牢固，安全网的下端与每排竹笆之间绑扎要求不留空隙，以防物件下坠伤人。2.3.7.3防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。防护栏杆的上栏杆上皮高度应为1200mm，中栏杆应居中设置。挡脚板高度不小于180mm。底层框架结构部位脚手架的内侧也应设置防护栏杆。2.3.7.4脚手架最上三步应在安全网外侧设置高度为180mm、厚12mm以上的挡脚板，刷黄黑双色斜条漆，接口对齐、整洁，不得有缺漏现象。黄黑色以150mm为界。2.4脚手架拆除2.4.1脚手架拆除顺序与搭设顺序相反。2.4.2拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；并确认建筑物已施工收尾，质量验收合格，有隐患处须整改落实和修复后，再实施拆除。2.4.3拆除脚手架前应由脚手架施工负责人进行拆除安全技术交底。2.4.4拆除脚手架前应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2.4.5拆除作业必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2.4.6连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。2.4.7当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。2.4.8底笆拆除时，由外向里竖立、搬运，防止向外翻起后垃圾从高处坠落伤人；拆除纵向水平杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣；拆除时扣件与管件应分离，不允许杆件附着扣件输送至地面。2.4.9当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。2.4.10在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，运至地面的构配件应按规格。品种堆放整齐。2.4.11拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。2.4.12拆除脚手架区域应设置警戒线及警戒标志，严禁人员入内，并派专人监护。第十四节水电设备施工1.外墙预制装配式墙板管线施工（1）本工程预制装配式外墙墙板中，一般不做管线预埋，在设计水电设备图纸时，暗管走向埋设在剪力墙或砖砌隔墙内。（2）按照设计图纸要求，外墙采用内保温形式，做40厚XPS挤塑板，如遇可能的外墙板位置管线暗埋，在内保温施工时，结合一起预埋。（3）外墙门窗避雷采用竖向结构钢筋和连接线引入门窗避雷点，与门窗框连接。2.预制阳台板管线施工（1）按照设计图纸，本工程阳台叠合板70厚，上做80厚现浇板。（2）阳台管线暗管预埋在现浇板中。（3）预制阳台板顶面上的接线盒采用工厂预制时，事先埋盒方法处理。第四部分预制装配式构件工厂化生产第一节生产范围与制作内容1.构件单位选择新里城B04地块PC项目预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位——上海市建筑构件制品有限公司第三构件厂。装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场安装。2.生产范围按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制墙板、预制空调板、预制楼梯、阳台叠合板。3.制作内容外墙墙板外侧按贴面标准（230×80）制作，安装铝合金门窗框。外墙墙板内侧按毛坯墙面标准制作。预制阳台板地面、空调板按清水砼标准制作，安装后免粉刷。楼梯按使用产品标准制作，吊装、就位后，直接为使用成品。第二节预制墙板制作流程简介1.制作流程在预制厂生产时的模板采用钢制模板，钢筋加工成型后整体吊装到模板内；砼采用预制厂内的预拌砼，浇筑后进行蒸汽养护。生产过程中的模板清洁、钢筋加工成型、保温板墙底处理及窗框安装、预埋件的固定、砼施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用工厂式流水施工，每个工种都将由相对少数固定的娴熟工人进行操作实施。2.流程表预制墙板制作流程如下：窗框及预埋件安装模板组装成型窗框及预埋件安装模板组装成型钢筋骨架成型钢筋骨架就位钢筋骨架成型钢筋骨架就位混凝土供应隐蔽验收混凝土供应隐蔽验收混凝土试块取样混凝土坍落度测试混凝土浇捣混凝土试块取样混凝土坍落度测试混凝土浇捣蒸汽养护蒸汽养护试块强度测试拆模试块强度测试拆模装车运输起吊堆放检查验收铺贴面砖构件质量检查验收装车运输起吊堆放检查验收铺贴面砖构件质量检查验收第三节材料选用1.水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥。质量应符合GBJ175规定。2.砂（1）应用细度模量为2.3~3.0的中粗砂，质量应符合JGJ52的规定。（2）砂应分规格堆放，不得混堆。3.石子（1）宜用5-25mm碎石，质量应符合JGJ53的规定。（2）当调换已确认的石子品种时，材料部门须会同技术质安科至供应点目测认可后，取样送实验室进行试验，评定合格后，方可进厂。（3）石子进场后，不得与其他品种、规格石子混堆。4.外加剂（1）外加剂品种应通过实验室进行小样试配后确定。（2）外加剂进厂需有质保书，质量应符合GB8076规定。（3）各种外加剂应分别存放，并应挂牌区别，以免错用。5.低钙粉煤灰低钙粉煤灰除符合GB1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》标准中Ⅱ级灰规定的各项技术性能及质量指标外，尚应满足以下要求：45um筛余≤18%；需水量比≤100%。6.钢筋（1）热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋质量应分别符合GB1499和GB13013的规定。（2）对有锈蚀的钢筋进厂时，应由技术质安科目测检查认定，对锈蚀严重影响质量的钢筋作退货处理。7.隔离剂隔离剂选择隔离效果好，对构件不能产生污染的隔离剂。应注意防止包装容器或涂刷工具对隔离剂的污染。第四节主要生产设备和设施1.设备设施混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器模具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备2.机械配备混凝土运输：6m3搅拌车吊车：12T以上汽车吊第五节生产操作过程控制1.钢筋工程（1）半成品钢筋的加工钢筋成型实况照片（a）半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。（b）弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。HPB235级钢筋弯180o时，D≮2.5d；HRB335、HPB400级钢筋弯135o时，D≮4d；钢筋弯折小于90o时，D≮5d；其中D为弯芯直径，d为钢筋直径。（c）钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。（d）半成品钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放。（2）钢筋骨架的成型由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。2.模具设计和制作叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况，拟定叠合板模板的配置方案如下：墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内测模组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90o即可正位。模具成型实况照片3.模具组装（1）组模方法按指定的模板方案进行。（2）模板必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。（3）模板的安装、固定，要求平直、紧密、不倾斜，并