新解读《GBT 26473-2021起重机 随车起重机安全要求》

《GB/T26473-2021起重机随车起重机安全要求》最新解读目录《GB/T26473-2021》标准发布背景与意义随车起重机安全要求的核心内容概览新标准与旧版的差异对比随车起重机设计安全要求的详细解读额定起重量的计算与影响因素安全装置：超载限制器与力矩限制器的应用防护栏杆与防护网的安全防护作用目录随车起重机操作控制系统的可靠性要求防止误操作的控制系统设计紧急停机按钮与逃生装置的重要性随车起重机使用前的全面检查要点结构完整性检查与安全性评估液压系统与电气系统的安全性能验证随车起重机作业方案与安全措施的制定操作手册的详细内容与应急处理措施随车起重机安全警示标识与操作指示目录载荷坠落危险的预防措施机械故障危险的识别与防范触电危险的预防与应对策略随车起重机的结构形式与安装示例折臂式随车起重机的特点与应用直臂式随车起重机的优势与局限性混合式随车起重机的灵活性与适用性随车起重机底盘与固定机座的安装要求车载与静态基础安装的对比分析目录随车起重机结构强度与稳定性的保障措施安全装置与防护设施的配置原则应力历程参数与应力历程级别的理解随车起重机无线遥控器与控制系统的附加要求作业和设置功能的符号规范垂直与水平布置的地面操纵系统高位座椅与遥控操纵系统的安全性起重力矩250kN·m及以下起重机的操作室设计目录高位操纵台与控制台的布局优化高位控制台扶手、把手与爬梯的安全设计随车起重机安装过程的注意事项噪声相关用户信息的提供与解读应力历程参数与级别的实际应用随车起重机国际文件与我国文件的一致性新标准对随车起重机市场的潜在影响随车起重机安全性能的提升路径新标准下的随车起重机技术创新方向目录随车起重机安全操作规范的强化制造商与操作人员的安全责任划分随车起重机维护与保养的标准化流程随车起重机事故案例分析与教训总结行业内对随车起重机安全性的最新关注点随车起重机在特殊环境下的安全挑战随车起重机安全性能的持续改进方向新标准实施后的市场反馈与展望PART01《GB/T26473-2021》标准发布背景与意义法规标准滞后原有的随车起重机安全标准已无法满足当前行业发展的需求，亟需进行修订和完善。行业发展需求随着我国经济的持续发展和工业化进程的加速，随车起重机在物流、建筑、救援等领域的应用越来越广泛。安全问题凸显随车起重机在使用过程中，由于操作不当、设备老化等原因，导致安全事故频发，给人民生命财产带来严重损失。背景新标准的发布实施，将进一步提高随车起重机的安全性能，减少事故发生的可能性。新标准的出台将淘汰一批不符合标准的产品，规范市场秩序，促进随车起重机行业的健康发展。新标准对随车起重机的技术性能提出了更高的要求，将推动企业进行技术创新，提高产品质量和竞争力。新标准与国际标准接轨，将提升我国随车起重机产品的国际竞争力，有利于拓展国际市场。意义提升安全性规范市场推动技术创新提升国际竞争力PART02随车起重机安全要求的核心内容概览严格的安全要求能有效减少随车起重机操作过程中的事故风险，保障操作人员及周边人员的安全。保障人员安全符合安全要求的随车起重机具有更高的设备可靠性和稳定性，减少故障和停机时间。提升设备可靠性遵守最新的安全要求是企业合法经营的必要条件，也是避免法律风险和罚款的重要保障。符合法律法规随车起重机安全要求的重要性随车起重机安全要求的核心内容规定了随车起重机的设计原则、结构强度、稳定性计算等，确保起重机在各种工况下的安全性能。设计要求对随车起重机的材料、制造工艺、质量控制等进行严格规定，确保产品质量符合标准要求。规定了随车起重机的定期检验、试验项目和方法，以及检验合格后的标识和记录要求，确保设备始终处于良好状态。制造要求明确了随车起重机的安装、调试、验收、使用和维护等环节的安全要求，确保操作规范、安全可靠。安装与使用要求01020403检验与试验要求01定期进行考核和评估，确保操作人员具备相应的资质和能力。建立事故应急处理机制，明确事故报告、救援和调查处理的流程和要求。强调对随车起重机操作人员的专业培训，提高其安全意识和操作技能。分析随车起重机事故的常见原因，制定相应的预防措施。其他相关内容020304PART03新标准与旧版的差异对比章节重构新标准对原有章节进行了重新整合与划分，使得内容更加条理清晰。术语和定义更新新增和修订了一些术语和定义，以反映随车起重机技术的最新发展。结构性变化新标准对随车起重机的起重性能提出了更高的要求，包括起重能力、稳定性等。起重性能要求提高新标准加强了对随车起重机安全装置的要求，如防倾翻装置、限位器等。安全装置升级新标准对随车起重机的控制系统提出了更高的要求，包括操纵性、可靠性等。控制系统完善技术要求提升010203使用管理规范新标准对随车起重机的使用管理进行了规范，包括操作人员的资质、操作规程的制定等。安全检查制度新标准强调了随车起重机的定期安全检查制度，包括日常检查、定期检查和专项检查。维护保养要求新标准对随车起重机的维护保养提出了更高的要求，包括润滑、紧固、调整等。安全管理与维护PART04随车起重机设计安全要求的详细解读总体结构吊臂应采用高强度材料制造，其截面尺寸和形状应经过精确计算，以满足使用要求。吊臂设计回转机构回转机构应运转平稳，无冲击、振动和异常声响，其制动性能应可靠。随车起重机的结构应合理，其强度、刚度和稳定性应符合相关标准。结构设计要求液压泵和马达的性能参数应匹配，保证起重机在各种工况下都能稳定工作。液压泵与马达液压阀液压缸液压阀的选用应合理，其开启和关闭应准确、可靠，无泄漏现象。液压缸的制造质量应符合相关标准，其密封性能应良好，无漏油、漏气现象。液压系统设计要求随车起重机的电气控制系统应灵敏、可靠，具有各种保护功能。控制系统操作装置应布局合理，操作方便，应有明显的指示标志。操作装置电缆和电器元件的选用应符合相关标准，其绝缘性能应良好，无破损、老化现象。电缆与电器元件电气控制要求起重力矩限制器起重机应安装起重力矩限制器，防止超载和倾覆。起重高度限制器起重机应安装起重高度限制器，防止吊钩过卷或损坏。防风装置起重机应配备防风装置，如夹轨器、铁鞋等，防止风力过大导致起重机倾覆。安全保护装置要求PART05额定起重量的计算与影响因素静态计算法根据起重机的结构参数和力学原理，在静止状态下计算其最大起重能力。动态计算法考虑起重机在实际作业过程中的动态因素，如起升、回转、变幅等，通过动态仿真或实验确定其额定起重量。额定起重量的计算方法影响因素起重机结构参数起重机的臂长、角度、截面尺寸等结构参数对其起重能力有重要影响。材料性能起重机所用材料的强度、刚度、韧性等性能直接影响其起重能力和安全性。工作环境起重机的工作环境，如温度、湿度、海拔、风力等，都会对其起重能力产生影响。操作规范操作人员的技能水平、操作规范以及起重物的重心、形状等都会影响起重机的起重能力和安全性。PART06安全装置：超载限制器与力矩限制器的应用作用超载限制器通过传感器感知起重机吊载的重量，当重量超过额定载荷时，限制器会自动切断起重机的动力源，从而避免超载运行。原理要求超载限制器应符合国家标准要求，具有高精度、高可靠性、高稳定性等特点，同时应定期进行检查和维护。超载限制器是随车起重机的重要安全装置，主要用于防止起重机超载运行，保护起重机结构和安全。超载限制器作用力矩限制器是随车起重机的另一个重要安全装置，主要用于防止起重机在吊装过程中发生倾覆事故。原理力矩限制器通过传感器感知起重机吊载的重量和吊臂的伸缩长度，计算出当前状态下的倾覆力矩，当倾覆力矩超过起重机稳定力矩时，限制器会自动切断起重机的动力源，从而避免倾覆事故。要求力矩限制器应符合国家标准要求，具有高精度、高可靠性、高稳定性等特点，同时应定期进行检查和维护。同时，起重机操作人员也应熟练掌握力矩限制器的使用方法和注意事项，确保吊装作业的安全。力矩限制器PART07防护栏杆与防护网的安全防护作用符合安全标准按照GB/T26473-2021标准设置防护栏杆和防护网，是满足国家安全生产要求的重要举措。防止人员坠落防护栏杆和防护网是随车起重机作业区域的重要安全设施，能有效防止工作人员从高处坠落。减少事故风险合理设置的防护栏杆和防护网可以显著降低起重机作业过程中的事故风险，保障人员和设备安全。防护栏杆与防护网的重要性防护栏杆与防护网的具体要求高度要求防护栏杆的高度应不低于1.2米，以确保人员无法翻越；防护网的网眼尺寸应小于或等于50mm，以防止人员坠落。结构强度定期检查与维护防护栏杆和防护网应具备足够的结构强度，能够承受可能的外力冲击，确保在紧急情况下不会失效。应定期对防护栏杆和防护网进行检查，确保其处于良好状态；如发现损坏或变形，应及时修复或更换。操作人员应接受专业的安全培训，了解随车起重机的安全操作规程和注意事项。在进行吊装作业时，应确保吊装物体的重量不超过随车起重机的额定吊装能力。操作人员应熟悉防护栏杆和防护网的作用和使用方法，确保在作业过程中正确使用。吊装过程中应使用合适的吊具和索具，并确保其完好无损；同时，应严格遵守吊装操作规程，确保吊装作业的安全进行。其他相关安全要求02040103PART08随车起重机操作控制系统的可靠性要求按照人机工程学原理进行设计，保证操作方便、灵活、可靠。控制系统应设计合理系统应设置紧急停止装置，在紧急情况下能够迅速切断动力源。紧急停止装置操作控制系统应具有反馈装置，能够实时显示起重机的工作状态。反馈装置控制系统设计要求010203操纵装置应能够准确控制起重机的各项动作，反应速度应符合要求。操纵装置应灵敏可靠操纵力不应过大或过小，应保证操作舒适，减少操作疲劳。操纵力适中操纵装置上应有清晰的标识，便于操作人员识别和使用。操纵装置标识清晰操纵装置要求电气安全保护控制系统软件应具有防止误操作的功能，避免由于软件错误导致的起重机故障。软件安全保护液压安全保护采用液压传动的起重机，控制系统应具有液压安全保护功能，防止液压系统失压或过载引起的危险。控制系统应具有电气安全保护功能，防止电气故障引起的危险。控制系统安全保护要求PART09防止误操作的控制系统设计控制系统的组成随车起重机的控制系统主要由操纵机构、控制阀、限位器、指示器等组成。控制系统的功能实现对起重机各种动作的控制和监视，确保其运行稳定、安全可靠。控制系统概述采用符合人体工程学的设计，使操作舒适、方便，并设置误操作防止装置。操纵机构的设计在起重机各动作极限位置设置限位器，有效防止因操作不当造成的超载、超限等事故。限位器的设置选用高可靠性、高性能的控制阀，确保起重机动作准确、平稳。控制阀的选用配备各种指示器，如重量指示器、高度指示器等，实时显示起重机的工作状态，避免误操作。指示器的配备防止误操作技术措施对随车起重机的控制系统进行定期检查，包括操纵机构、控制阀、限位器、指示器等部件的完好性和可靠性。对控制系统的各项功能进行测试，确保其正常运行，包括起重、回转、变幅等动作。进行实际负载试验，验证起重机的承载能力和控制系统的稳定性。根据检查结果和试验数据，对随车起重机的控制系统进行安全评估，并提出改进建议。控制系统安全评估方法定期检查功能测试负载试验安全评估报告PART10紧急停机按钮与逃生装置的重要性紧急停机按钮的重要性保障人员和设备安全紧急停机按钮的设置，为操作人员和周围人员提供了安全保障，可以防止起重机在危险状态下继续运行，造成人员伤亡和设备损坏。符合国家标准要求按照《GB/T26473-2021起重机随车起重机安全要求》规定，起重机必须设置紧急停机按钮，并确保其功能正常有效。紧急情况下迅速停机在起重机发生危险或紧急情况时，通过按下紧急停机按钮，可以迅速切断起重机所有动力源，使其立即停止运行，避免事故扩大。030201提供逃生通道在起重机发生故障或紧急情况时，逃生装置为操作人员提供了安全撤离的通道，确保人员能够及时脱离危险区域。逃生装置的重要性提高自救能力配备逃生装置的起重机，在遭遇突发情况时，操作人员可以利用逃生装置进行自救，降低事故损失。满足法规要求根据《GB/T26473-2021起重机随车起重机安全要求》等相关标准规定，起重机必须设置逃生装置，并保证其可靠性和易用性。PART11随车起重机使用前的全面检查要点检查吊臂伸缩和变幅机构是否灵活，无卡滞或异常声响。吊臂伸缩和变幅机构检查吊臂与起重机连接处是否牢固，无松动或损坏。吊臂连接检查吊钩是否完整，无裂纹、变形或损坏；吊钩防脱装置是否完好。吊钩吊臂和吊钩检查010203钢丝绳检查滑轮是否转动灵活，无卡滞、磨损或损坏。滑轮滑轮组检查滑轮组是否排列整齐，无错位或损坏。检查钢丝绳是否磨损、断丝、变形或腐蚀，确保钢丝绳符合使用要求。钢丝绳和滑轮检查液压系统检查液压油位检查液压油位是否在正常范围内，液压油是否清洁。检查液压泵和马达是否工作正常，无异常声响或泄漏。液压泵和马达检查液压阀是否操作灵活，无卡滞或损坏。液压阀指示灯和警报器检查指示灯和警报器是否正常工作，无损坏或失效。电缆和连接器检查电缆和连接器是否完好，无损坏或裸露。控制开关检查控制开关是否灵活可靠，无卡滞或损坏。电气系统检查PART12结构完整性检查与安全性评估对起重机的主要受力部件，如吊臂、支腿、回转支承等进行详细检查，确保其无裂纹、变形或磨损。关键部件检查检查起重机各连接部位，如螺栓、销轴、焊缝等，确保其连接牢固，无松动或损坏。连接部位检查检查液压系统的密封性、压力及油液质量，确保液压系统工作正常，无泄漏或异常。液压系统检查结构完整性检查安全性评估承载能力评估根据起重机的设计参数和实际使用情况，评估其承载能力，确保起重机在额定载荷下稳定工作。稳定性评估分析起重机在不同工况下的稳定性，包括抗倾覆、抗滑移等，确保其在使用过程中不会发生失稳现象。安全保护装置评估检查起重机的安全保护装置，如限位器、力矩限制器、防倾翻装置等，确保其完好有效，能够在紧急情况下起到保护作用。对检查中发现的问题进行记录和分析，制定整改措施，并跟踪整改情况。安全性评估操作环境评估：评估起重机作业环境的安全性，包括地面条件、气候条件、周围障碍物等，确保作业环境符合安全要求。制定定期检查计划，对起重机进行定期检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。010203安全性评估对起重机操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。实行操作人员持证上岗制度，确保操作人员具备相应的资质和能力。PART13液压系统与电气系统的安全性能验证液压系统安全性能验证液压泵压力测试通过压力测试验证液压泵在最大负载下的稳定性和可靠性，确保其能正常供油。液压阀性能检测检测各液压阀的密封性、灵敏度和耐久性，确保其功能正常并满足安全要求。液压油温控制验证液压系统在长时间高负荷运行下的油温控制能力，防止因油温过高导致的系统失效。液压管路检查检查液压管路及接头的连接是否牢固、密封是否良好，防止液压油泄漏。电气绝缘测试测试起重机各电气部件的绝缘电阻，确保其符合安全标准，防止电气短路和触电事故。控制系统验证验证起重机控制系统的灵敏度和可靠性，包括遥控操作、应急停机等功能。电气保护装置检查检查起重机的过载保护、短路保护、接地保护等电气保护装置是否齐全、有效。电缆磨损检查检查起重机电缆的磨损情况，确保电缆无破损、裸露现象，防止电气故障和触电风险。电气系统安全性能验证PART14随车起重机作业方案与安全措施的制定明确随车起重机的作业目标、工作内容和所需时间。根据作业需求，选择符合要求的随车起重机，包括起重能力、臂长、作业半径等。制定安全、高效的作业路线，确保车辆能够顺利到达作业地点。明确作业人员的职责和任务，确保他们具备相关的操作技能和证书。作业方案的制定确定作业任务选择合适车辆规划作业路线确定作业人员遵守安全规定严格遵守国家和行业的相关安全规定，确保作业过程的安全。安全措施的制定01检查车辆状况在作业前，对随车起重机进行全面检查，确保各项功能正常、无损坏。02使用合格吊具选择符合标准的吊具和索具，确保吊装作业的安全可靠。03设置安全警示在作业现场设置安全警示标志和警戒线，提醒人员注意安全。04PART15操作手册的详细内容与应急处理措施操作手册的详细内容随车起重机的安全操作规程01包括起重机的启动、操作、停机、维护等安全规程，确保操作过程中的安全性。载荷限制与吊索具要求02详细说明了随车起重机的载荷限制，以及不同吊索具的使用要求和注意事项。液压系统与电气系统操作03介绍了随车起重机的液压系统和电气系统的操作方法和注意事项，确保操作正确、安全。维护保养与检查04提供了随车起重机的维护保养周期和检查项目，确保起重机长期保持良好的工作状态。紧急情况停机液压系统故障处理吊物坠落处理电气系统故障处理在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，停止起重机的所有动作，确保人员和设备的安全。介绍了液压系统可能出现的故障及排除方法，确保操作人员能够及时处理液压系统故障。若吊物出现坠落情况，应立即采取紧急措施，避免伤害事故的发生，并及时报告相关人员。提供了电气系统可能出现的故障及应对措施，确保操作人员能够正确处理电气系统故障。应急处理措施PART16随车起重机安全警示标识与操作指示应包含警告标识、禁止标识、指令标识和提示标识等。标识内容在随车起重机的明显位置、危险区域和操作控制区域进行设置。标识设置标识应醒目、清晰，颜色应符合国家标准，具有夜间反光功能。标识要求安全警示标识010203应包含随车起重机的操作步骤、注意事项和紧急处理措施等。指示内容通过操作手册、标签、图形符号等方式进行指示。指示方式内容应准确、简明易懂，避免产生歧义；位置应便于观察和操作。指示要求操作指示PART17载荷坠落危险的预防措施吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件方可投入使用确保吊钩的质量和安全性符合标准。吊钩的安全要求吊钩出现裂纹、磨损等应报废对于存在安全隐患的吊钩，必须及时报废，避免发生意外。吊钩的防脱钩装置应完好防脱钩装置是防止吊钩意外脱落的重要安全措施，必须保持其完好有效。钢丝绳的安全要求钢丝绳的断丝数、腐蚀、磨损等应达到报废标准时报废钢丝绳是起重机的重要承载部件，必须按照标准进行检查和报废。钢丝绳的端部固定应牢固、可靠钢丝绳的端部固定是保证其安全使用的重要环节，必须严格按照要求进行固定。钢丝绳的卷绕应整齐，不得乱卷或打结钢丝绳的卷绕状态影响其使用寿命和安全性，必须保持整齐。01吊具与索具应有制造单位的合格证等技术证明文件确保吊具与索具的质量和安全性符合标准。吊具与索具应与吊运物品的重量、形状相匹配选择合适的吊具与索具对于保证吊运安全至关重要。吊具与索具的磨损、变形等应达到报废标准时报废对于存在安全隐患的吊具与索具，必须及时报废，避免发生意外。吊具与索具的安全要求0203吊装作业应设专人指挥，指挥人员应佩戴标识确保吊装作业过程有序进行，指挥人员能够清晰传达指令。吊装作业的安全要求吊装作业前，应检查吊装环境、吊具与索具等在吊装作业前进行全面的安全检查，确保各项设备处于良好状态。吊装过程中应保持吊物平稳，避免摇晃和摆动保证吊装过程的安全性，避免对人员和设备造成损害。PART18机械故障危险的识别与防范制造过程中出现的缺陷或质量问题导致的机械故障。制造问题长期使用和缺乏维护导致的机械部件磨损和疲劳。磨损与疲劳设计不合理或材料选用不当导致的机械故障。设计缺陷机械故障的原因对起重机进行定期检查，发现机械部件的磨损、裂纹、变形等问题。定期检查安装监控系统，实时监测起重机的运行状态，发现异常情况及时报警。监控系统对操作人员进行专业培训，提高其对机械故障的识别能力。专业培训危险的识别010203定期对起重机进行维护保养，更换磨损部件，保证机械部件的良好状态。维护保养避免超载、偏载等不合理使用方式，减少对起重机的损害。合理使用制定应急预案，进行应急演练，提高应对突发事件的能力。应急预案危险的防范与应对措施PART19触电危险的预防与应对策略定期检查电气设备确保起重机上的电气设备、线路和开关等完好无损，符合安全要求。接地保护起重机应采取有效的接地保护措施，防止电气设备的漏电或感应电造成触电。绝缘保护起重机的电气设备和线路应采取绝缘保护措施，防止直接接触导电部分。安全操作规范操作人员应遵守安全操作规程，不随意触摸带电部分，不使用破损的电气工具。预防触电的措施应对触电的策略迅速切断电源发现触电事故后，应立即切断电源，避免事故扩大。现场急救措施对触电者进行现场急救，如人工呼吸、心肺复苏等，并及时送往医院救治。事故报告与调查发生触电事故后，应立即报告相关部门，并配合事故调查，分析事故原因，采取防范措施。安全培训与教育加强操作人员的安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能，防止类似事故再次发生。PART20随车起重机的结构形式与安装示例具有伸缩臂和可旋转的回转机构，能够在较大范围内进行吊装作业。直臂式随车起重机具有折叠式臂架，结构紧凑，适用于狭窄空间作业。折臂式随车起重机臂架可以伸缩，具有更大的工作幅度和灵活性。伸缩臂式随车起重机随车起重机的结构形式确定安装位置、检查起重机各部件是否完好、准备安装工具和材料等。按照说明书要求安装起重机，注意安装顺序和紧固力矩，确保起重机安装牢固。检查起重机的各项功能是否正常、试运行并调整至最佳状态、进行安全性能测试等。提供不同车型和吨位的随车起重机安装示例，供用户参考和借鉴。随车起重机的安装示例安装前准备安装过程安装后检查典型安装示例PART21折臂式随车起重机的特点与应用结构紧凑操作灵活折臂式随车起重机采用折叠式臂架，使得整机结构更加紧凑，方便在狭窄空间内作业。折臂式随车起重机具有灵活的操作性能，可实现快速起重、回转和变幅等动作。折臂式随车起重机的特点适用范围广折臂式随车起重机适用于多种作业环境，如工地、仓库、码头等，可满足不同领域的使用需求。安全性高折臂式随车起重机采用先进的安全保护装置，如力矩限制器、重量限制器等，确保作业过程中的安全性。物流配送在物流配送领域，折臂式随车起重机可用于装卸货物，减轻工人的劳动强度，提高配送效率。维修保养折臂式随车起重机还可用于维修保养领域，如维修路灯、更换广告牌等高空作业。抢险救援在抢险救援现场，折臂式随车起重机可用于吊装重物、救援被困人员等，发挥重要作用。工程建设折臂式随车起重机在工程建设中可用于吊装建筑材料、设备等，提高施工效率。折臂式随车起重机的应用PART22直臂式随车起重机的优势与局限性直臂式随车起重机具有灵活的操作性，能够在狭小的空间内完成吊装作业。灵活性高直臂式随车起重机的工作范围广泛，可以满足不同场景下的吊装需求。作业范围广直臂式随车起重机采用先进的液压系统，能够实现高效、节能的吊装作业。高效节能直臂式随车起重机的优势010203稳定性问题直臂式随车起重机在吊装重物时，需要保证车身稳定，防止倾覆。因此，在作业前需要对地面进行充分评估，确保地面坚实、平整。操作难度较高维护成本较高直臂式随车起重机的局限性直臂式随车起重机的操作相对复杂，需要操作人员具备一定的技能和经验。因此，在使用前需要对操作人员进行专业培训，确保其能够熟练掌握操作技巧。直臂式随车起重机的液压系统较为复杂，需要定期维护和保养，以确保其正常运行。同时，一旦出现故障，维修成本也相对较高。02需要定期对直臂式随车起重机进行检查和维护，及时发现并排除安全隐患。04在吊装过程中，需要保持平稳操作，避免突然启动或停止，以免造成吊装物体的损坏或人员伤害。03在进行吊装作业时，需要根据实际情况选择合适的吊装方法和吊装工具，确保吊装作业的安全和高效。01在使用直臂式随车起重机时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。其他注意事项PART23混合式随车起重机的灵活性与适用性多功能性设备结构紧凑，转场方便，能够快速适应不同的工作环境和场地。便捷转场高效作业采用先进的液压系统和控制技术，实现快速、精准的吊装和搬运作业。混合式随车起重机具备多种功能，包括吊装、搬运、起重和运输等，能够满足不同作业需求。灵活性的体现混合式随车起重机可适配多种车型，包括货车、卡车、平板车等，满足不同用户的作业需求。多种车型适配适用于建筑、物流、矿山、港口等多个领域，具有广泛的适用性。广泛的工作领域设备具有良好的抗风、抗震、抗高温等性能，可在恶劣环境下正常工作。恶劣环境适应性适用性的广泛严格的质量检测设备在生产过程中经过严格的质量检测和测试，确保每一台设备都符合安全标准。符合国家标准混合式随车起重机的设计、制造和使用均符合国家相关标准和规定，确保设备的安全性和可靠性。安全保护装置设备配备了多种安全保护装置，如限位器、力矩限制器、防倾翻装置等，确保作业过程中的安全。安全要求与保障PART24随车起重机底盘与固定机座的安装要求底盘要求底盘结构随车起重机底盘应有足够的强度和刚度，以承受起重机在使用过程中的各种载荷。行驶性能轮胎要求底盘应具备良好的行驶性能，包括动力性、制动性、转向性和稳定性等，以确保起重机在道路上安全行驶。轮胎的规格和数量应与起重机的重量和尺寸相匹配，并具备良好的耐磨性和抗老化性能。连接方式固定机座与底盘或车架的连接应牢固可靠，通常采用焊接或螺栓连接等方式。防护装置固定机座上应设置必要的防护装置，如防护罩、防护栏等，以保护操作人员的安全。机座结构固定机座应有足够的强度和稳定性，以承受起重机在作业时的各种载荷和振动。固定机座要求01安装顺序应按照先安装底盘，再安装固定机座，最后安装起重机的顺序进行。安装要求02安装精度起重机在安装过程中应保证各部件的精度和配合间隙，以确保起重机的正常运行。03调试与验收起重机安装完成后应进行调试和验收，确保各项性能指标符合规定要求，方可投入使用。PART25车载与静态基础安装的对比分析确保随车起重机在车辆行驶过程中的稳定性，防止因道路颠簸或急转弯导致的倾覆。稳定性评估要求随车起重机与车辆之间设有可靠的紧固装置，防止在行驶过程中发生移位或脱落。紧固装置随车起重机应配备独立的制动系统，确保在紧急情况下能够迅速停车。制动系统车载安装的安全要求010203地基承载力静态基础安装需确保地基具有足够的承载力，以支撑随车起重机的重量及工作负荷。水平度调整安装前需对地基进行水平度调整，确保随车起重机在稳定的状态下工作。锚固措施采取可靠的锚固措施，将随车起重机牢固地固定在地基上，防止在工作过程中发生移动或倾覆。静态基础安装的安全要求灵活性车载安装具有更高的灵活性，可随时转移工作地点；而静态基础安装则相对固定，适用于长期稳定的作业场所。两者对比分析成本投入车载安装需要投入较高的成本用于车辆购置、维护及燃油等费用；静态基础安装则成本相对较低，主要投入在地基建设和设备购置上。工作效率在相同的工作条件下，车载安装可能受到道路状况、交通状况等因素的影响，导致工作效率降低；而静态基础安装则相对稳定，工作效率更高。PART26随车起重机结构强度与稳定性的保障措施结构强度保障选用高强度材料随车起重机的关键结构部件应采用高强度、高韧性的材料制造，以确保其承载能力和抗变形能力。结构优化设计严格质量控制通过有限元分析等技术手段，对随车起重机的结构进行优化设计，减少应力集中和冗余结构，提高整体结构强度。在制造过程中，应对关键结构部件进行严格的质量控制，包括材料检验、焊接质量检查等，确保产品质量符合标准要求。随车起重机应配备稳定装置，如支腿、稳定器等，以确保在作业过程中保持稳定。配备稳定装置根据随车起重机的设计参数和稳定性要求，合理限制起重高度和角度，避免超载和失稳现象的发生。限制起重高度和角度安装实时监控和预警系统，对随车起重机的稳定性进行实时监测，一旦发现异常情况，及时发出预警信号并采取措施。实时监控与预警系统稳定性保障PART27安全装置与防护设施的配置原则安全装置与防护设施的配置应以防止事故发生、减少事故损失为目的。目的明确应覆盖随车起重机的各个危险部位和环节，确保无死角。全面覆盖安全装置与防护设施应具有足够的强度、稳定性和耐久性，确保在恶劣环境下仍能正常发挥作用。性能可靠一般原则制动装置应设置可靠的制动装置，确保在紧急情况下能够迅速停车，避免事故发生。防护设施驾驶室应设置防护网、防护罩等，防止吊物坠落伤人；操作区域应设置防滑、防触电等安全措施。防倾翻装置随车起重机应配备防倾翻装置，如支腿、稳定器等，以确保在作业过程中不会发生倾翻。限位装置应设置起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器等，防止随车起重机超过安全范围运行。具体配置要求选购资质购买随车起重机时，应选择具有合法生产资质和产品质量保证的厂家。选购与安装注意事项安装规范安全装置与防护设施的安装应符合国家标准和厂家规定，确保安装正确、牢固。验收合格安装完成后，应进行验收检查，确保安全装置与防护设施的性能符合要求，方可投入使用。PART28应力历程参数与应力历程级别的理解01确保起重机安全应力历程参数是评估起重机结构安全性的关键指标，通过对应力历程的监测和分析，可以及时发现潜在的安全隐患，确保起重机的安全运行。优化设计方案应力历程参数反映了起重机在实际使用过程中的受力情况，为设计提供了宝贵的参考数据。通过对应力历程的分析，可以优化起重机的设计方案，提高其结构强度和稳定性。延长使用寿命合理地控制应力历程参数，可以减少起重机结构的疲劳损伤，从而延长起重机的使用寿命。应力历程参数的重要性0203应力历程级别的理解第一级别表示起重机在正常使用条件下的应力水平，该级别下的应力历程参数是安全的，不会对起重机结构造成损害。第二级别表示起重机在较恶劣工况下的应力水平，该级别下的应力历程参数需要引起关注，但尚不会对起重机结构造成严重影响。第三级别表示起重机在极端工况下的应力水平，该级别下的应力历程参数已经超过安全限值，必须立即采取措施进行处理，以防止起重机发生安全事故。数据分析对应力历程参数进行数据分析，找出应力集中的部位和薄弱环节，为起重机的维护和优化提供科学依据。安全评估通过对起重机应力历程级别的评估，可以判断起重机是否处于安全状态，为起重机的使用和维护提供重要依据。预警机制根据应力历程级别的划分，可以建立起重机的预警机制，当应力水平达到或超过某一级别时，及时发出警报，提醒操作人员采取措施。实时监测通过安装应力传感器等监测设备，对起重机的应力历程参数进行实时监测，确保数据的准确性和可靠性。应力历程级别的理解PART29随车起重机无线遥控器与控制系统的附加要求无线遥控器的性能要求控制精度无线遥控器应具有高精度的控制能力，确保起重机在复杂环境下的稳定操作。抗干扰能力无线遥控器应具备较强的抗干扰能力，防止其他无线设备对其产生干扰。防水防尘无线遥控器应具备一定的防水防尘等级，以适应各种恶劣环境。紧急停止功能无线遥控器应设置紧急停止按钮，确保在紧急情况下能够及时停止起重机运行。负载指示控制系统应提供负载指示功能，实时显示起重机的负载情况，避免超载操作。故障诊断与报警控制系统应具备故障诊断和报警功能，及时发现并提示故障，确保起重机的安全运行。稳定性控制控制系统应具备稳定性控制功能，防止起重机在行驶或吊装过程中发生倾覆。双重控制随车起重机应配备双重控制系统，即无线遥控器和手动控制，以确保在一种控制方式失效时，另一种方式仍能正常操作。控制系统的安全要求PART30作业和设置功能的符号规范表示起重机进行的吊装作业，包括吊钩、吊环等符号。吊装作业符号表示起重机进行的搬运作业，包括叉车、手推车等符号。搬运作业符号表示起重机进行的升降作业，包括平台、升降机构等符号。升降作业符号起重机基本作业功能符号010203表示起重机的限位装置，包括高度限位器、行程限位器等符号。限位装置符号表示起重机的安全保护装置，如超载保护装置、力矩限制器等符号。安全保护装置符号表示起重机的指示装置，如水平仪、重量指示器等符号。指示装置符号起重机设置功能符号随车起重机标识符号表示随车起重机的专属标识，包括车型、厂家等信息的符号。随车起重机特殊符号01吊臂伸缩符号表示随车起重机吊臂伸缩状态的符号，包括伸缩长度、角度等信息的标注。02回转支承符号表示随车起重机回转支承装置的符号，包括回转支承的型号、规格等信息的标注。03液压系统符号表示随车起重机液压系统的符号，包括液压泵、液压阀、油缸等部件的图形符号。04PART31垂直与水平布置的地面操纵系统确保操作安全地面操纵系统能够确保起重机在垂直和水平方向上的精确控制，减少操作失误，从而保障人员和设备的安全。提高工作效率通过地面操纵系统，操作人员可以更加便捷地控制起重机的各项动作，提高工作效率和作业质量。地面操纵系统的重要性通过控制手柄，操作人员可以轻松地控制起重机的起升、下降、伸缩、变幅等动作。控制手柄操作台集成了各种控制按钮和指示灯，方便操作人员对起重机进行全面的监控和操作。操作台传动机构将操作人员的指令传递给起重机的各个执行机构，实现起重机的精确控制。传动机构地面操纵系统的组成与功能垂直布置的地面操纵系统能够确保起重机在垂直方向上的稳定性，避免因操作不当而导致的倾覆事故。垂直布置使得操作人员可以更加直观地控制起重机的起升和下降动作，降低操作难度。水平布置的地面操纵系统使得起重机在水平方向上的移动更加灵活，适用于需要频繁变换工作位置的场合。水平布置的地面操纵系统适用于各种类型的随车起重机，具有较强的通用性和适应性。地面操纵系统的组成与功能稳定性强操作简便灵活性高适用范围广PART32高位座椅与遥控操纵系统的安全性高位座椅安全要求座椅强度和稳定性确保座椅在各种工况下不会变形或移位，保障操作员安全。配备符合标准的安全带和约束系统，防止操作员在紧急情况下甩出座椅。安全带及约束系统座椅可调节以适应不同体型操作员，提高长时间工作的舒适性。座椅调节与舒适性控制系统可靠性遥控操纵系统应具有高度的可靠性和稳定性，确保操作指令准确传达。操纵装置标识操纵装置上应明确标识各功能按键，防止误操作导致意外发生。紧急停机装置设置紧急停机装置，在紧急情况下能够迅速切断动力源，保障人员和设备安全。反馈机制遥控操纵系统应具备实时反馈机制，使操作员能够随时了解起重机的工作状态。遥控操纵系统安全要求PART33起重力矩250kN·m及以下起重机的操作室设计操作室结构应坚固耐用，能够承受起重机工作时的各种力和振动。坚固性操作室应具备良好的密封性，防止灰尘、雨水等进入室内，影响操作员健康和设备正常运行。密封性操作室应提供开阔的视野，使操作员能够清晰地观察起重机的工作情况和周围环境。视野要求操作室结构要求座椅操作室内应配置舒适的座椅，具备良好的支撑和调节功能，以减轻操作员的疲劳。通讯设备操作室内应配备通讯设备，方便操作员与地面指挥人员或其他起重机进行联系。操纵系统操纵系统应简单、可靠，并符合人机工程学原理，使操作员能够轻松、准确地控制起重机。操作室内设备配置应设置起升高度、幅度、回转角度等限位装置，防止起重机超载或超出规定范围运行。限位装置对于可能倾翻的起重机，应安装防倾翻装置，如支腿、稳定器等。防倾翻装置操作室内应设置紧急停止装置，以便在紧急情况下迅速切断起重机动力源。紧急停止装置安全保护装置010203PART34高位操纵台与控制台的布局优化操纵台与控制台设计要求安全可靠设计应考虑操作过程中的误操作风险，确保操纵台和控制台的安全可靠性。操作方便操纵台和控制台应便于操作员进行操作，包括控制起重机运动、调整参数等。视野开阔操纵台和控制台应设计在起重机操作员能够清晰观察到吊装现场和周围环境的位置。布局合理根据操作员的操作习惯和任务需求，合理布置操纵台和控制台上的各种控制元件和显示器。标识清晰操纵台和控制台上的标识应清晰明了，便于操作员快速识别和操作。舒适性考虑设计应符合人体工程学原理，为操作员提供舒适的操作环境，减轻疲劳感。操纵台与控制台布局优化防滑设计在操纵台和控制台周围应设置防护装置，防止操作员意外跌落或受伤。防护装置紧急停机装置应设置紧急停机装置，以便在紧急情况下能够迅速停止起重机的运行。操纵台和控制台应设计防滑装置，确保操作员在高空操作时不会滑倒。高位操纵台与控制台的安全要求PART35高位控制台扶手、把手与爬梯的安全设计应确保操作员在高处作业时能够稳定站立，扶手高度应符合人体工程学原理。扶手高度要求采用防滑、耐磨材质，结构设计合理，确保扶手稳固可靠。扶手材质与结构连接处应牢固可靠，无松动现象，确保操作员安全。扶手与操作台连接高位控制台扶手01把手位置与数量应设置在操作员易于抓握的位置，数量合理，满足操作需求。高位控制台把手02把手材质与形状采用舒适、防滑材质，形状设计符合手部轮廓，提高握持稳定性。03把手与操作台连接连接处应牢固可靠，无松动现象，确保操作员在紧急情况下能够迅速抓住把手。结构应稳固可靠，采用高强度材料制造，承受力大，不易变形。爬梯结构与材质宽度应适中，倾斜角度合理，便于操作员上下攀爬。爬梯宽度与倾斜角度应设有防滑装置或采取防滑措施，确保操作员在攀爬过程中安全。爬梯防滑设计爬梯PART36随车起重机安装过程的注意事项010203检查随车起重机各部件是否完好无损，紧固件是否松动或脱落。确认随车起重机的型号、规格与车辆匹配，确保安装顺利。准备必要的安装工具和安全防护用品，确保安装过程安全。安装前准备按照随车起重机安装说明书和图纸要求进行安装，确保安装步骤正确。安装过程要求在安装过程中，注意起重臂、回转机构等部件的装配顺序和精度。安装完成后，检查各部件连接是否牢固，确保起重机稳定可靠。安全操作规范随车起重机操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉设备性能。01在使用过程中，严格遵守起重机械安全操作规程，确保作业安全。02定期对随车起重机进行检查和维护，及时发现和消除安全隐患。03随车起重机安装完成后，应进行空载试验和负载试验，验证其性能和安全性。验收过程中，应检查起重机的外观、部件连接、电气系统等方面。验收合格后，应出具相应的验收报告和检验证书，方可投入使用。验收及检验010203PART37噪声相关用户信息的提供与解读噪声相关用户信息的重要性提升用户体验准确的噪声信息有助于用户了解随车起重机的性能，避免在使用过程中产生不必要的误解或担忧。保障安全合规性要求噪声过大可能影响操作人员的听力和注意力，从而增加事故风险，提供噪声信息有助于用户采取适当的防护措施。符合国家标准和法规要求，确保产品合法上市和使用。建议的噪声防护措施提供针对随车起重机的噪声防护措施，如使用隔音材料、优化操作方式等，以降低噪声对操作人员和周围环境的影响。噪声排放水平明确随车起重机在不同工况下的噪声排放限值，帮助用户了解产品的噪声性能。噪声来源分析随车起重机产生噪声的主要部位和原因，如发动机、液压泵、传动系统等，有助于用户定位噪声源并采取相应措施。噪声相关用户信息的具体内容防护建议针对随车起重机的使用特点，提出具体的噪声防护建议，如佩戴耳塞、降低作业时间等，帮助用户有效减少噪声对健康的危害。测试方法介绍随车起重机噪声测试的具体方法和步骤，包括测试环境、测试设备、测试工况等，确保测试结果的准确性和可重复性。测试标准引用国家或行业相关标准，明确随车起重机噪声测试的标准和要求，为用户提供权威的参考依据。对用户的影响分析噪声对操作人员和周围环境的影响，如听力损伤、注意力分散等，提高用户对噪声危害的认识。其他相关信息PART38应力历程参数与级别的实际应用应力历程参数是指起重机在作业过程中，各部件所经历的应力随时间变化的参数。应力历程参数定义通过传感器实时监测起重机各部件的应力变化，记录应力历程参数，为后续的安全评估提供数据支持。应力历程参数监测对应力历程参数进行数据处理和分析，可以评估起重机各部件的疲劳寿命和安全性。应力历程参数分析应力历程参数应力级别应用在起重机设计和制造过程中，根据应力级别选用合适的材料和制造工艺，确保起重机在作业过程中的安全性。应力级别评估通过对应力级别的评估，可以了解起重机各部件的剩余寿命和安全性能，为维修和更换提供依据。应力级别定义根据起重机各部件的承载能力，将应力划分为不同的级别，以反映各部件的安全裕量。应力级别划分PART39随车起重机国际文件与我国文件的一致性欧盟机械指令2006/42/EC及其修订版本。欧盟指令随车起重机相关国际标准制定机构。国际标准化组织随车起重机国际安全标准ISO12480、ISO12482等。ISO标准国际文件参考我国随车起重机安全要求标准参考了相关国际标准。引用国际标准我国随车起重机安全管理遵循国际标准化管理理念。标准化管理我国与相关国际组织和国家签订随车起重机相关法规互认协议。法规互认我国文件与国际文件的一致性针对我国特殊的气候条件，增加相应的安全要求和措施。气候条件考虑根据我国随车起重机的使用习惯和实际需求，进行适当调整和规定。使用习惯差异建立符合我国国情的随车起重机安全监管体系，确保安全要求的有效执行。监管体系我国随车起重机安全要求的特殊性010203PART40新标准对随车起重机市场的潜在影响市场竞争格局的重塑提高行业准入门槛新标准将提高随车起重机的安全要求，导致部分不符合标准的企业退出市场，从而优化市场竞争格局。加剧企业竞争推动品牌集中度提升新标准将促使企业加大技术研发投入，提高产品质量和安全性，以在激烈的市场竞争中占据优势。新标准将加速行业洗牌，推动优势品牌企业扩大市场份额，提高品牌集中度。消费者需求的变化安全性成为首要考虑因素新标准对随车起重机的安全要求更加严格，使得消费者在购买时更加注重产品的安全性。多样化需求得到满足新标准将推动随车起重机向多样化、专业化方向发展，以满足不同消费者的需求。智能化需求增加随着科技的发展，消费者对随车起重机的智能化需求将不断增加，如智能控制、远程监控等。企业生产与管理的调整生产工艺升级为了满足新标准的要求，企业需要改进生产工艺，提高产品质量和安全性。供应链管理优化企业需要加强供应链管理，确保原材料和零部件的质量符合新标准的要求。管理体系完善企业需要建立完善的管理体系，加强产品质量控制，确保产品符合新标准的要求。人员培训与技能提升企业需要加强员工的培训和技能提升，使员工掌握新标准的要求和操作技能。PART41随车起重机安全性能的提升路径01高强度材料应用采用高强度、轻质材料，提高随车起重机的承载能力和稳定性。结构设计与优化02结构优化通过有限元分析等现代设计手段，对随车起重机结构进行优化设计，减少应力集中和疲劳损伤。03吊臂稳定性增加吊臂截面尺寸，采用多节伸缩臂结构，提高吊臂的稳定性和安全性。采用先进的液压系统设计和控制技术，提高随车起重机的操作性能和稳定性。液压系统优化在液压系统中设置平衡阀和溢流阀，确保吊重在不同位置的稳定性和安全性。平衡阀与溢流阀加强液压油的过滤和清洁度控制，减少液压系统故障和安全隐患。液压油清洁度控制液压系统与控制技术采用先进的电气控制系统和元器件，提高随车起重机的操作便捷性和可靠性。电气系统升级安装智能监控系统和预警装置，实时监测随车起重机的运行状态和故障情况，及时发出预警信号。智能监控与预警开发随车起重机的遥控和自动化操作功能，减少人工干预和操作失误，提高作业效率。遥控与自动化操作电气系统与智能化安全防护装置制定详细的应急救援预案，包括救援人员组织、救援设备配置、救援流程等，提高应对突发事件的能力。应急救援预案安全培训与演练加强对随车起重机操作人员的安全培训和演练，提高其安全意识和操作技能。在随车起重机上安装各种安全防护装置，如限位器、重量限制器、防倾翻装置等，确保操作过程中的安全性。安全防护与应急救援PART42新标准下的随车起重机技术创新方向结构安全新标准对随车起重机的结构设计提出了更高要求，确保在各种工况下的稳定性和安全性。控制系统升级推动随车起重机控制系统的智能化和自动化，减少人为操作失误，提高作业安全性。强调安全性能的提升远程监控与诊断通过物联网技术，实现对随车起重机的远程监控和故障诊断，提高维护效率和使用寿命。新型材料应用采用高强度、轻量化材料，降低随车起重机自重，提高起重能力和运输效率。智能传感技术集成各类传感器，实时监测起重机的工作状态和环境变化，确保作业过程的安全性和准确性。技术创新与智能化发展其他发展方向优化设计，提高起重机的能效比，降低运行成本。响应国家环保政策，推动随车起重机采用清洁能源和节能技术，减少排放和能耗。考虑不同使用场景和需求，提供定制化的随车起重机解决方案，满足客户的个性化需求。关注操作人员的舒适性和安全性，设计更加人性化的操作界面和操控系统。01020304PART43随车起重机安全操作规范的强化对随车起重机的各项操作进行了详细规定，包括起重、回转、变幅、伸缩等动作的操作步骤和安全注意事项。细化操作流程在操作规程中增加了对各种可能出现的风险因素的提示，如超载、侧翻、碰撞等，以提高操作人员的安全意识。增加风险提示安全操作规程的完善严格培训对随车起重机的操作人员进行专业培训，包括理论知识和实际操作技能，确保其熟悉设备性能和安全规范。定期考核对操作人员进行定期考核，评估其操作技能和安全意识，对于不合格者进行再培训或取消其操作资格。操作人员的培训与考核定期检查对随车起重机进行定期检查，包括吊钩、钢丝绳、液压系统、电气系统等关键部件，确保其处于良好状态。维护保养对随车起重机进行必要的维护保养，如润滑、紧固、更换易损件等，以延长设备的使用寿命和保持其安全性。设备维护与检查制度的建立PART44制造商与操作人员的安全责任划分设计安全性确保随车起重机的设计符合国家标准，并经过严格测试验证。生产质量负责生产过程中的质量控制，确保产品符合相关安全要求。使用说明书提供详细、准确的使用说明书，包括安全操作规程、维护保养等信息。安全警示在产品上设置明显的安全警示标识，提醒用户注意安全。制造商安全责任操作人员安全责任资质认证操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书，方可操作随车起重机。遵守规程严格按照使用说明书和安全操作规程进行操作，不得违规操作。日常检查在每次使用前对随车起重机进行检查，确保其处于良好状态。事故处理在操作过程中发生事故时，应立即停机并报告相关部门，配合事故调查。PART45随车起重机维护与保养的标准化流程日常维护与保养清洁工作定期清理随车起重机各部件表面油污、泥土和杂物，保持起重机整洁。01020304检查与紧固检查各部件连接螺栓、螺母及销轴等紧固件是否松动或脱落，并及时紧固。润滑工作按照润滑图表要求，对各润滑点加注润滑油脂，保持起重机运动部件润滑良好。电气系统检查检查电气系统各部件是否正常，包括电线、电缆、开关、灯具等，确保电路连接牢固，无短路或断路现象。起重机构检查与维护检查起重机构各部件，如钢丝绳、滑轮、吊钩等，确保无磨损、变形或损坏，并调整起重机构间隙和紧固件。回转支承检查与维护检查回转支承各部件，如回转支承、回转齿轮等，确保回转支承运转灵活，无异常噪音或损坏。制动系统检查与维护检查制动系统各部件，如制动器、制动轮、制动片等，确保制动性能可靠，无异常磨损或损坏。液压系统检查与维护定期检查液压系统各部件，如液压泵、液压缸、液压阀等，保持液压系统密封良好，无泄漏现象，并更换液压油和滤芯。定期维护与保养选择干燥、通风、防雨、防晒的地点停放随车起重机，避免起重机受潮、受热或受损。停放环境选择对电气系统进行防潮防尘处理，避免电气元件受潮或损坏。电气系统防潮防尘对随车起重机进行整机清洁，并涂抹防锈油脂，防止起重机生锈或腐蚀。整机清洁与防锈将轮胎气压调整至规定值，并定期检查轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎。轮胎保养与维护长期停放维护与保养PART46随车