车工技能综合实训（高职机电专业）完整全套教学课件

车工技能综合实训车工入门知识车削简单轴类零件车削简单套类零件车削圆锥件车削三角形螺纹车削特殊型面及表面修饰加工初级技术等级工件车削方牙梯形螺纹车削蜗杆螺纹和多头螺纹复杂工件加工全套PPT课件车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills课题一入门知识一、教学要求通过对车削加工工作内容和作用的概述及对车床、工装夹具和量具的正确操作、使用方法的讲解练习，以激发学生对车工技能学习的热情，并明确安全、文明生产的重要性，为下一步车工技能训练打下基础。课题一入门知识二、相关工艺知识车床是利用工件的旋转运动与刀具的直线运动来完成工件的成形加工。它能完成的切削加工最为广泛，就其基本的工作内容来说可以车削外圆、车端面、切断和切槽，钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔，车削各种螺纹，车削内（外）圆锥面、车削特型面、滚花及盘绕弹簧等。如果在车床上安装其他附件和工具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光以及加工各种复杂零件的外圆、内孔等。因此，在机械制造业中，车床是应用最广泛的金属切削机床之一。课题一入门知识

车工技能综合实训基本要求一、砂轮机安全文明操作规程1.公用砂轮应有专人负责，经常检查和更换砂轮，以保证正常运转。2.操作者必须戴上防护眼镜才能进行工作，必须严格遵守指导教师的指导。3.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题后，再开动砂轮机。4.砂轮机因长期使用磨损严重，出现径向跳动、震动过大时不准使用。课题一入门知识5.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮晃动、没有托刀架、安装不符合安全要求时，不准开动。6.砂轮机开动后，要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常后，才能使用。进行磨削时，应侧立操作，禁止面对砂轮圆周面进行磨削。7.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击、敲击砂轮。8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮片崩裂，发生事故。课题一入门知识9.对于细小的、大的和不好拿的工件不准在砂轮机上磨。10.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。11.砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10mm时，应予更新，发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予修磨。12.非专职维修工严禁更换砂轮和拆装砂轮机。13.若发现砂轮机工作异常或发生事故要及时向指导教师报告。14.用完后要及时关闭设备及照明电源。课题一入门知识二、车工技能综合实训教学安全文明操作规程课题一入门知识1.开车前，应认真检查车床各部分是否完好，各手柄位置是否正确，开动车床后应使主轴低速空转1~2分钟，待运转正常后才能工作。2.工作中主轴需要变速时，必须先停车再变速。3.实训时应穿工作服戴袖套。女学生应戴工作帽。4.实训时不得戴戒指或其他首饰品；不得穿拖鞋进入实训场所。必须严格遵守指导教师的指导。5.工作时头不应靠工件太近，高速切削时，必须戴防护眼镜。6.实训时不准戴手套。7.不准用手去刹住转运中的卡盘。8.车床转动时，不准测量工件和用手触摸工件表面。9.应该用专用的钩子清除切屑，不允许用手直接清除。10.工件装夹完毕，应随手取下卡盘扳手。棒料伸出主轴后端过长时，应使用料架或挡板。11.发事事故时，应立即报告指导教师。12.每个工作班结束后，应关闭机床总电源。并搞好机床和场地卫生。课题一入门知识三、车工技能综合实训7S管理要求1.7S管理定义根据7S［“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seiketsu)、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）7个词的缩写］的管理精神和目前我校实训室实际情况，特制定车工实训中心7S管理细则。2.7S管理制定的目的是建立安全实习教学环境，保障实习实训教学能够有序进行。3.7S细则实施人员：责任人为实训指导老师。课题一入门知识4.细则整理内容如下(1)实训、实验前，学生必须穿好工作服，佩戴好防护用具，由班长负责在规定地点组织整队，清点人数、检查着装，依次带入实训、实验场所。(2)学生进入实训、实验场所后，按指导老师指定位置就座或站立，不得大声喧哗、接打电话和来回走动，保持室内安静。(3)学生进入实训、实验场所应保持室内清洁，不得将食品带入实验、实习场所，不得在操作台面和墙壁上乱涂乱画，应保持操作台面和墙壁整洁干净。课题一入门知识(4)指导教师做演示时，学生要认真观察，不得乱挤和喧哗，未经实训、实验老师许可不得私用他人仪器、设备，不得自行出入实训、实验场所。(5)严格遵守安全操作规程，防止人身、设备事故的发生。指导教师对该班实训、实验学员的人身、设备安全负有直接责任。(6)在实训、实验过程中，学员要严格按照实训、实验课题要求进行操作，保质保量完成任务，不断提高操作水平。课题一入门知识(7)爱护公共财物，珍惜一滴水、一度电，注意节约材料，合理安排实训、实验课题，提高设备、材料的利用率，在不影响技能训练得前提下，尽量使用廉价材料。(8)学生要自觉遵守课堂纪律。在实训、实验过程中，若发现异常现象应立即停止操作，并报告指导教师。未经允许不得擅自拆卸仪器、设备。不得将工具、材料私自带出实训、实验场所。如违反规定，应严肃处理，并视情节给予相应的纪律处分。课题一入门知识(9)每次实训、实验结束后，老师要及时检查器材，要求学生将仪器、设备恢复原状，摆放整齐。打扫好卫生，关好电源、气源和水源以及门窗，经指导教师检查符合要求后方可离开。如有损坏、丢失，按照学校管理制度办理，实训处具体指导老师要把机械设备保养维护好。(10)实训、实验结束后，指导教师要根据学生实训课上表现及成绩登记打分，并认真填写实训日志。课题一入门知识车工工作内容简介课题一入门知识一、讲解要点1．车削加工在机械加工中的地位和作用。2．车削加工的基本内容和生产实习课的任务。3．文明生产和安全操作规程。二、按图示讲解车削加工的基本内容1．用90°外圆车刀车削外圆［见图（a）］。2．用45°外圆车刀车削端面［见图（b）］。3．用切断刀切槽或切断［见图（c）］。课题一入门知识4．用中心钻钻中心孔［见图（d）］。5．用麻花钻钻孔［见图（e）］。6．用内孔车刀车孔［见图（f）］。7．用铰刀铰孔［见图（g）］。8．用三角螺纹车刀车削螺纹［见图（h）］。9．用90°外圆车刀车削锥体［见图（i）］。10．用圆头车刀车削特殊形面［见图（j）］。11．用滚花刀滚花［见图（k）］。12．在车床上绕弹簧［见图（l）］。课题一入门知识三、考查内容1．按图示说明车削加工的基本内容。2．安全生产和文明生产的意义和要求。四、考核成绩日期：学生姓名：学号：教师签字：总分：课题一入门知识车床操作练习课题一入门知识一、讲解要点1．车床各部位名称及用途。2．车床润滑部位、加油方式、加油时间和维护保养要求。3．车床的润滑和维护保养练习。4．车床操作示范。二、准备工作油壶、油枪、黄油、机油。课题一入门知识三、操作及加油练习1．熟悉车床润滑部位，检查油杯油盖、油线情况。2．按滑润要求加油。3．操纵杆正、反动做练习。4．大、中、小拖板手动进退练习。5．刀架松、紧转向练习。6．各部位手柄变换位置练习。7．机动操作练习。课题一入门知识四、安全及注意事项1．手动操作练习时，应切断电源，以免发生事故。2．切忌在车床运转时变换齿轮箱手柄位置，以免损坏齿轮。五、考查内容1．检查学生站立位置、操作姿势和方法是否正确。2．考查学生是否重视安全。六、考核成绩日期：学生姓名：学号：教师签字：总分：课题一入门知识模拟车刀刃磨练习课题一入门知识一、操作技术要点1．掌握45°、90°外圆车刀磨刀步骤。2．刃磨时站立姿势正确、车刀移动平稳，达到刃直面平。3．学会用角度样板检、测量车刀角度。二、刀具、量具和辅助工具45°、90°模拟车刀、角度样板。课题一入门知识三、操作过程1．选择砂轮（氧化铝）。2．粗磨主、副后刀面，磨出主、副偏角和主、副后角。3．粗、精磨前刀面，以砂轮端面磨出车刀的前面。4．精磨主、副后刀面，磨成主、副后角和主、副偏角。5．修磨刀尖。四、安全及注意事项1．遵守砂轮机使用规程。2．戴防护眼镜，站在砂轮一侧，在砂轮外圆上刃磨。3．刃磨时，不要用力过猛，左右、上下缓慢移动车刀。4．刀坯随时冷却，以免烫手。5.精磨时砂轮需经过修正，保持旋转平稳。课题一入门知识五、质量检查内容及评分标准课题一入门知识刃磨高速钢车刀和试切削课题一入门知识一、操作技术要点1．掌握45°、90°外圆车刀的刃磨方法，要求站立位置、操作姿势正确，刀具移动平稳。2．掌握用角度样板测量车刀角度的方法。二、刀具、量具和辅助工具高速钢外圆刀坯、角度样板。三、操作过程1．选择砂轮（氧化铝）。2．粗磨主、副后刀面，磨出主、副偏角和主、副后角。3．粗、精磨前刀面，磨成前角。课题一入门知识4．精磨主、副后刀面，同时修正主、副偏角。5．修磨刀尖。四、安全及注意事项1．遵守砂轮机使用规程。2．站立位置正确，只许在砂轮外圆上刃磨。3．刃磨时不可用力过猛，左右、上下缓慢移动车刀。4．随时冷却，以免刀具退火与烫手。5.精磨时砂轮需经过修正，保持旋转平稳。课题一入门知识五、质量检查内容及评分标准课题一入门知识45°、90°硬质合金车刀的刃磨和修磨课题一入门知识一、操作技术要点1．了解砂轮的选择与修整方法。2．掌握硬质合金外圆车刀的刃磨方法，注意断屑槽的刃磨。二、刀具、量具和辅助工具45°、90°硬质合金外圆车刀、角度样板。课题一入门知识三、操作过程1．选择碳化硅砂轮。2．磨掉刀头部分的焊渣。3．刃磨刀体部分的主、副后刀面，磨出主、副后角。4．粗磨刀片部分主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角。5．粗、精磨前刀面及断屑槽，以砂轮端面磨出前刀面，以砂轮棱面磨出断屑槽。6．精磨主、副后刀面，磨成主、副后角和修正主、副偏角。7．修磨刀尖。课题一入门知识四、安全及注意事项1．遵守砂轮机使用规程。2．磨刀时，站在砂轮侧面，不可用力过猛，车刀需左右、上下缓慢移动。3．刃磨时刀头不可浸水冷却，以免刀片产生裂纹。课题一入门知识五、质量检查内容及评分标准课题一入门知识谢谢您的观看Thankyouforwatching车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills课题二车削简单的轴类零件一、教学要求通过简单轴类零件的车削，使学生对轴类零件的装夹、车削、测量及废品的预防等，有一个初步概念。然后逐步按图样进行一定数量的轴类零件加工，学会合理选择相应的外圆车刀类型及切断刀，并能修磨车刀以满足车削加工要求。课题二车削简单的轴类零件

二、相关工艺知识圆柱形表面是构成各种机器零件形状的基本表面之一。外圆、端面是构成各种机器零件形状的基本表面。车外圆、端面是车削加工中最常见的切削方式之一，将工件安装在卡盘上做旋转运动，刀具夹持在刀架上做纵向运动，这样就能车出外圆；若刀具做横向移动，就能车出端面。车外圆、端面是车削加工的基础，这些都要求车工必须熟练掌握。外圆柱面组成的轴类零件一般可以用来安装传动零件（如皮带轮、齿轮等）以传递扭矩，一般尺寸精度要求较高的轴类零件粗、精车后，需留适量的加工余量，由外圆磨床进行精磨，才能满足装配要求。课题二车削简单的轴类零件车外圆、端面课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．熟悉硬质合金车刀的切削性能，了解切削用量的选择原则。2．熟练掌握用划针盘找正工件，并能进行目测找正。3．了解千分尺结构和读数原理，掌握千分尺的测量方法。二、刀具、量具和辅助工具45°、90°硬质合金外圆车刀、钢尺、游标卡尺、千分尺。课题二车削简单的轴类零件三、操作过程1．检查毛坯尺寸，装夹一端，伸出长55mm，用划针盘找正［见图（a）］。2．车平端面，粗精车50mm、长52mm，倒角C1.5。3．调头垫铜皮，装夹外圆，伸出长60mm，找正，粗精车端面至总长。4．粗精车45mm、长50mm，倒角C1.5。5．按以上操作过程，完成图（b）、图（c）、图（d）所示工件的车削。课题二车削简单的轴类零件四、安全及注意事项1．车削时防止车刀碰着卡盘。2．转动刀架时，防止车刀与工件、卡盘发生碰撞。3．测量或清除铁屑时，要先停车；工件转动时不准用手触摸工件。4．戴好防护眼镜。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件钻中心孔、一夹一顶车光轴、阶台轴课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．中心钻的选择、装夹和钻中心孔的方法。2．尾座的调整、找正。3．一夹一顶工件的装夹方法，防止轴向窜动的措施。4．车刀的修磨，切削用量、车床转速、走刀量的合理选择。二、刀具、量具和辅助工具硬质合金外圆车刀、中心钻、钻夹头、后顶尖、游标卡尺、千分尺。课题二车削简单的轴类零件

三、操作过程1．检查毛坯尺寸。2．装夹一端，伸出长105mm，车平端面，粗精车外圆48mm、长100mm，倒角C1。3．调头装夹48mm外圆，粗精车端面至总长，钴中心孔A3/7.5。4．垫铜皮装夹48mm外圆，伸出长185mm，后顶尖引正顶住夹紧。5．粗、精车至470-0.1mm、长（180±0.23）mm，倒角C1。6．按以上加工方法，车削表中2、3、4次的尺寸。课题二车削简单的轴类零件四、安全及注意事项1．工件装夹、顶持要牢固。2．有防止轴向窜动措施。3．粗车时，注意调整尾座达到圆柱度0.05。4．尾座套筒伸出长度不超过套筒直径1，注意锁紧套筒。5．尾座手轮手柄应处于铅垂线方向。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．合理修磨车刀的断屑槽，车床转速及走刀量。2．合理选择切削用量、车床转速及走刀量。3．调整尾座，消除锥度。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、中心钻、钻夹头、后顶尖、游标卡尺、千分尺。课题二车削简单的轴类零件

三、操作过程1．检查来料尺寸。2．装夹中心孔一端外圆，伸出长40mm，粗、精车36.30-0.052mm、300-0.13mm，同时车准阶台长度，倒角C1。3．调头垫铜皮装夹外圆300-0.13mm，用后顶尖引正、夹紧。4．粗车外圆400-0.062mm、360-0.052mm、300-0.052mm处，各留工序余量1mm，长度尺寸留工序余量1mm。同时调整尾座，消除锥度。课题二车削简单的轴类零件5．精车外圆至400-0.062mm、360-0.052mm、300-0.052mm，同时车准阶台各尺寸，倒角C1。四、安全及注意事项工件装夹时，掌握后顶尖顶紧适度。课题二车削简单的轴类零件如何用车床加工光轴普通车床不容易加工0.6的表面粗糙度，可以用数控车床加工，长轴装夹用一夹一顶的方式，短轴直接用卡爪装夹。精车时在保证不振动的情况下，可以加大刀尖圆弧半径，这样容易实现高的表面粗糙度。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件切刀刃磨、车槽、切断课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点刃磨时刀具移动平稳，主刀刃平直，并垂直于刀体中心线，中心线平行于刀体侧面，两副偏角、两副后角刃磨对称，两刀尖高低相等。二、刀具、量具和辅助工具高速钢刀坯、角度样板、R规。课题二车削简单的轴类零件

三、操作过程1．粗磨两副后刀面（保持平直），同时磨出相对称的两副偏角和两副后角及所需的主刀刃宽度。2．粗磨主后刀面，同时磨出主偏角和主后角，粗、精磨前刀面，同时磨出前角，保持主刀刃平直，两刀尖等高。3．精磨两副后刀面，同时磨成两副偏角、两副后角，保持面平，角度对称相等。4．精磨主后刀面、磨成主后角。5．修磨刀尖角。6．圆头切刀参照以上步骤刃磨，刃磨R刃时，应圆滑转动，符合R要求。课题二车削简单的轴类零件四、安全及注意事项1．遵守磨刀规则，防止刀头夹入托架与砂轮之间发生事故。2．注意站立位置，戴好防护眼镜。3．刃磨时用力不可过猛，及时冷却以免刀头退火。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．切断刀的选择与装夹。2．用中、小拖板刻度盘控制车槽深度与宽度。3．掌握切断时的合理排屑。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、切断刀、圆头切刀、中心钻、钻夹头、后顶尖、游标卡尺、R规。课题二车削简单的轴类零件三、操作过程1．检查毛坯尺寸，长度不小于150mm。2．装夹毛坯外圆，车平端面，钻中心孔A4/10，保持总长不小于148mm。3．松开毛坯，伸出长136mm，后顶尖引正后夹紧，粗、精车380-0.04mm，长132mm。4．车圆弧槽及方槽至要求，去锐角毛刺。6．垫铜皮装夹、找正、切断（装夹一次，切断一件），最后一件调头车端面。课题二车削简单的轴类零件四、安全及注意事项1．用刀刃做基准测量长度时，必须先停车。2．切断时不可进刀过猛，以免折断切刀。3．切断刀装夹时，主刀刃须与工件轴线水平，且平行。4．切断时应使用切削液。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件两顶尖间车削轴类零件课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．中心孔的修整。2．尾座中心的检查和找正，前顶尖的检查和修整。3．合理选择切削用量。4．合理刃磨车刀断屑槽，控制切屑的流向和断屑。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、鸡心夹头、前后顶尖、游标卡尺、百分表。课题二车削简单的轴类零件三、操作过程1．检查来料尺寸和中心孔。2．用两顶尖安装工件，以鸡心夹头装夹工件300-0.039mm外圆一端。3．粗车360-0.039mm、320-0.039mm、280-0.033mm处，各留工序余量1mm，长度留工序余量1mm。4．调头，粗车300-0.039mm、250-0.033mm处，各处均留工序余量1mm，保证圆柱度要求。课题二车削简单的轴类零件5．精车360-0.039mm、300-0.039mm、250-0.033mm，同时车准长度，倒角C1，去锐角毛刺。6．调头，精车320-0.039mm、280-0.033mm，同时车准长度，倒角C1，去锐角毛刺。四、安全及注意事项1．装夹牢固，防止鸡心夹头松动，工件飞出伤人。2．防止鸡心夹头刮着衣袖，发生事故。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件复合作业（一）课题二车削简单的轴类零件一、操作技术要点1．合理选择刀具的材料，确定刀具几何参数。2．按照安全操作规则和刃磨要求，刃磨车刀。3．分析只夹不顶、一夹一顶、两顶的特点，合理选择工件的装夹方法，并能正确操作。4．能编制加工工序，合理确定工序余量，选择切削用量。5．正确使用外卡钳、游标卡尺、千分尺、百分表，并能进行尺寸公差、同轴度、圆柱度的测量，熟悉表面粗糙度的要求。课题二车削简单的轴类零件二、刀具，量具和辅助工具外圆车刀、切槽刀、游标卡尺、千分尺、百分表、R规。三、操作过程由学生根据加工零件尺寸需求，进行工艺路线分析，并自行编制加工工序，交教师审查后，再开机加工。四、安全及注意事项1．装夹牢固，防止鸡心夹头松动，烧坏顶尖或工件飞出。2．防止鸡心夹头刮着袖口，发生事故。课题二车削简单的轴类零件五、质量检查内容及评分标准课题二车削简单的轴类零件谢谢您的观看Thankyouforwatching车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills课题三车削简单套类零件一、教学要求通过车削简单套类零件，使学生掌握套类零件的装夹、车削、测量和废品的预防等基础知识和基本操作技能，学会选择刃磨加工套类零件的麻花钻、扩孔钻、车孔刀、车内沟槽刀、切断刀，从而熟练掌握车削通孔、台阶孔、平底孔和各种内沟槽的加工技能。课题三车削简单套类零件二、相关工艺知识在许多设备中因为支承和配合的需要，使许多零件需设计成带有圆柱孔的套类形状，这些简单套类零件中的孔根据结构及用途不同，有作为轴承和配合用的要求较高的平滑孔和台阶孔，有用于液压控制系统中的精度和粗糙度要求很高的滑阀孔，而且这些孔的内部还有轴向位置要求很精确的内沟槽，另有一些用于紧固和减轻重量的孔。课题三车削简单套类零件圆柱孔的加工比车削外圆要困难得多。因为，孔加工是在工件内部进行的，切削条件差，不易观察，排屑和冷却也困难，刀杆尺寸由于受孔径的限制，不能做得太粗又不能太短，因此刚性较差，加工时容易引起振动，加工的孔易出现大小头、孔表面不光滑，当工件壁厚较薄时，加工时还容易变形。课题三车削简单套类零件钻头的刃磨课题三车削简单套类零件一、操作技术要求1．掌握麻花钻、平底钻的刃磨和使用方法。2．钻头顶角对称、主刀刃等长，平底钻两刃平直并与钻杆中心垂直。3．能根据钻削要求合理修磨横刃。4．了解万能量角器的结构，掌握使用和保养方法。二、刀具、量具和辅助工具普通麻花钻头、角度样板、万能角度尺。课题三车削简单套类零件三、操作过程（一）刃磨麻花钻头1．右手把持钻头前端作支点与砂轮圆柱面倾斜成φ角，左手把持钻尾上下摆动，并绕轴线作微量转动，刃磨后刀面，磨出后角、φ角、控制横刃斜角。2．用同样方法刃磨另一面，使两φ角对称相等，两主切削刃等长，顶角和后角符合要求。3．钻尾摆动时不得高出砂轮中心的水平位置，以防止磨出负后角。4．根据加工材料修磨横刃。课题三车削简单套类零件（二）刃磨平底钻1．磨去钻尖，使两刃与钻头轴心线垂直。2．粗磨两后刀面，磨出两后角。3．磨平两前刀面至钻头中心，交接处无横刃，修磨两主刃，使两刃成同一直线，并与钻头轴心线垂直，修磨后刀面，磨成后角。四、安全及注意事项1．刃磨时戴好防护眼镜，握持钻头牢固，不可用力过猛。2．钻头刃磨时应随时冷却，以免退火。课题三车削简单套类零件五、质量检查内容及评分标准课题三车削简单套类零件钻孔和切断课题三车削简单套类零件一、操作技术要点1．掌握钻头的正确装夹，钻孔时定心方法和车床转速的选择。2．掌握切断刀的正确刃磨、装夹和切断的操作方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、高速钢切断刀、中心钻：12mm钻头、24mm钻头、游标卡尺。课题三车削简单套类零件三、操作过程1．检查毛坯尺寸。2．装夹一端，伸出72mm，找正，车平端面，打中心孔A3/8，先钻孔12mm到深度，粗、精车外圆460-0.06mm。3．调头装夹，车长度116mm，外圆46mm至接刀处。4．再装夹一次，钻孔24mm，切断1件。课题三车削简单套类零件四、安全及注意事项1．严格执行安全操作规程。2．钻孔和切断时，工件不宜伸出过长，并注意使用切削液。3．工件即将切断时，降低进给速度。4．不允许用手去接即将切断的工件。课题三车削简单套类零件五、质量检查内容及评分标准课题三车削简单套类零件内孔车刀的选择和刃磨课题三车削简单套类零件一、操作技术要点1．根据孔的加工要求，合理选择刀具材料，熟悉内孔车刀的几何参数。2．掌握刃磨方法，刀具移动要平稳，达到面平、刃直。3．根据孔的加工要求，合理修磨后角。4．用角度样板测量车刀角度。课题三车削简单套类零件二、刀具、量具和辅助工具高速钢内孔车刀坯、硬质合金内孔车刀坯、角度样板。三、操作过程1．粗磨主、副后刀面，磨出主、副偏角和主、副后角。2．粗、精磨前刀面，磨出前角。3．精磨主、副后刀面，修正主、副偏角和主、副后角。4．修磨刀尖。课题三车削简单套类零件四、安全及注意事项1．严格遵守砂轮机使用规程。2．刃磨时不可用力过猛，左右、上下缓慢移动车刀。3．刃磨高速钢车刀时，随时冷却，以免烫手或刀具退火。4．刃磨硬质合金车刀时，不能放入水中冷却，防止刀片碎裂。5．合理选择砂轮材料，刃磨高速钢车刀时选白刚玉（Al2O3）砂轮，刃磨硬质合金车刀时，用碳化硅砂轮。课题三车削简单套类零件1．工件装夹、顶持要牢固。2．有防止轴向窜动措施。3．粗车时，注意调整尾座达到圆柱度0.05。4．尾座套筒伸出长度不超过套筒直径1，注意锁紧套筒。5．尾座手轮手柄应处于铅垂线方向。课题三车削简单套类零件五、质量检查内容及评分标准课题三车削简单套类零件内孔车刀杆：如何选择车孔刀和外圆车刀内孔车刀与外圆车刀相比有如下特点：1，由于尺寸受到孔径的限制，装夹部分结构要求简单、紧凑，夹紧件最好不外露，夹紧可靠。2，刀杆悬臂使用，刚性差，为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆，减少刀杆长度。3，内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要，因而刀具头部要留有足够的排屑空间。课题三车削简单套类零件品种规格的选用常用的车刀有三种不同截面形状的刀柄，即圆柄、矩形柄和正方形柄。普通型和模块式的圆柄车刀多用于车削加工中心和数控车床上。矩形和方形柄多用于普通车床。还有一些特殊用途的车孔刀，如柄部有切削液输送孔的，柄部装有减振机构的和用于重金属做刀柄的等，但是不常用。课题三车削简单套类零件如何选择车孔刀和外圆车刀1，刀柄截面形状的选用。优先选用圆柄车刀。由于圆柄车刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一，且柄部为圆形，有利于排屑，故在加工相同直径的孔时圆柄车刀的刚性明显高于方柄车刀，所以在条件许可时应尽量采用圆柄车刀。在卧式车床上因受四方刀架限制，一般多采用正方形或矩形柄车刀。如用圆柄车刀，为使刀尖处于主轴中心线高度，当圆柄车刀顶部超过四方刀架的使用范围时，可增加辅具后再使用。课题三车削简单套类零件2，刀柄截面尺寸的选用。标准内孔车刀已给定了最小加工孔径。对于加工最大孔径范围，一般不超过比它大一个规格的车孔刀所定的最小加工孔径，如特殊需要，也应小于再大一个规格的使用范围。3，刀柄形式的选用。通常大量使用的是整体钢制刀柄，这时刀杆的伸出量应在刀杆直径的4倍以内。当伸出量大于4倍或加工刚性差的工件时，应选用带有减振机构的刀柄。如加工很高精度的孔，应选用重金属(如硬质合金)制造的刀柄，如在加工过程中刀尖部需要充分冷却，则应选用有切削液送孔的刀柄。课题三车削简单套类零件车通孔课题三车削简单套类零件一、操作技术要点1．内孔车刀装夹时，刀尖要对准工件中心，刀杆与工件轴心线平行。2．用目测找正工件端面和外圆。3．合理选择切削用量。4．了解内径百分表的结构，掌握内径百分表及塞规的使用方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、内孔车刀、钻头、游标卡尺、塞规、千分尺、内径百分表。课题三车削简单套类零件三、操作过程1．检查来料尺寸，装夹找正［见图（a）］。2．粗车端面，钻孔至22mm,粗精车孔至25+0.150mm，锐角倒锐。3．粗精车孔至图（b）、图（c）、图（d）、图（e）所示的尺寸，车外圆至图（e）要求。4．精车端面，调头车端面，保证长度（18±0.15）mm［见图（e）］。课题三车削简单套类零件四、安全及注意事项1．车孔前，车刀在孔内先试一遍，防止车刀杆与内孔相撞。2．工件旋转时，不准将手伸进孔内。3．车孔时，不要把眼睛靠近工件，防止切屑崩伤眼睛。4．测量时防止碰撞刀架。课题三车削简单套类零件五、质量检查内容及评分标准课题三车削简单套类零件课题三车削简单套类零件内车槽刀刃磨和车内沟槽课题三车削简单套类零件一、操作技术要点1．刃磨内车槽刀，要求刀头中心线垂直于刀杆轴线；主刀刃平直，两侧副刀刃、副后角、副偏角对称相等。2．掌握用角度样板测量内车槽刀角度的方法。二、刀具、量具和辅助工具高速钢内车槽刀坯、角度样板。课题三车削简单套类零件三、操作过程1．粗磨主、副后刀面，磨出主、副偏角和主、副后角。2．粗精磨前刀面，磨出前角。3．精磨主、副后刀面，修正主、副偏角和主、副后角。4．修磨各面和各切削刃。课题三车削简单套类零件四、安全及注意事项1．严格遵守砂轮机使用规程。2．刃磨时不可用力过猛，左右、上下缓慢移动车刀，使砂轮均匀磨削。3．磨刀时随时冷却，以免刀具退火。课题三车削简单套类零件五、质量检查内容及评分标准课题三车削简单套类零件钻、车不通孔课题三车削简单套类零件一、操作技术要点1．掌握钻头定心方法及平钻头钻平底孔的方法。2．正确刃磨内孔车刀断屑槽，解决车不通孔的排屑问题。3．掌握车孔底平面的方法。4．车孔时，掌握深度的控制和测量方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、内孔车刀、麻花钻头、平底钻头、游标卡尺、深度尺、内径百分表、塞规。课题三车削简单套类零件三、操作过程1．检查毛坯尺寸，装夹毛坯外圆，伸出长60mm。2．粗精车端面、外圆500-0.06mm，长度不小于57mm，倒角C1.5。3．调头垫铜皮，装夹外圆找正，车准长度580-0.45mm，倒角C1，钻孔23mm，深42mm。4．半精车、精车25+0.0330mm，深35mm。课题三车削简单套类零件5．用28mm钻头扩孔，深44mm，用28mm平底钻锪平孔底，深44.5mm。6．粗车孔至29.5mm，精车底平面。7．精车至30+0.0330mm、深45+0.100mm，倒角C1。四、安全及注意事项1．内孔车刀装夹必须和工件中心等高。2．注意排屑方向，防止划伤手指。3．停车测量工件。课题三车削简单套类零件五、质量检查内容及评分标准课题三车削简单套类零件复合作业（二）课题三车削简单套类零件一、操作技术要点根据加工精度要求，认真进行工艺分祈，合理确定加工工序，选择合理切削用量。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、内、外车槽刀、麻花钻、平钻、铰刀、内孔车刀、游标卡尺，千分尺、塞规。课题三车削简单套类零件三、操作过程1．装夹毛坯外圆找正，粗车端面，粗车外圆300-0.033mm，留工序余量2mm，长度44mm。2．调头装夹32mm，找正，粗车端面至总长101mm。3．粗车400-0.039mm，留工序余量2mm，长56mm。钻孔24mm，锪平孔底24mm，长24.5mm。课题三车削简单套类零件4．半精车400-0.039，留工序余量0.5mm，半精车孔25+0.0330mm，留工序余量0.5mm，深25mm，车内沟槽至要求。5．精车端面，车外沟槽28mm，宽10mm至要求，保证35+0.250mm长度。6．精车外圆400-0.039mm，长56mm。精车孔25+0.0330mm，倒内外圆C1角，去毛刺。课题三车削简单套类零件7．调头垫铜皮装夹400-0.039mm，找正，精车端面至总长要求。8．钻孔10mm，扩孔至11.7mm，深25mm，铰12+0.0270mm，倒角C1。9．精车300-0.033mm，保证100-0.15mm的要求，倒角C1，去毛刺。四、安全及注意事项严格遵守安全操作规程。课题三车削简单套类零件五、质量检查内容及评分标准课题三车削简单套类零件轴套零件制造工艺设计：（1）毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。（2）基准分析：主要定位基准应为Φ20.5内孔中心。课题三车削简单套类零件（3）安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90?，并采用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。课题三车削简单套类零件（4）零件表面加工方法：Φ20.5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上。（5）热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。课题三车削简单套类零件谢谢您的观看Thankyouforwatching车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills课题四车削圆锥面一、教学要求通过车削圆锥体的基本操作与练习，使学生能根据圆锥的形状和尺寸大小确定加工方法与步骤，正确调整刀具的运动轨迹与工件回转中心的角度，从而车削出合格锥度比的圆锥面。课题四车削圆锥面二、相关工艺知识在机床与工具中，圆锥面配合应用很广泛。例如：车床主轴孔与顶针的配合，车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合，磨床主轴与砂轮法兰的配合，铣床主轴孔与刀杆锥体的配合等。圆锥面的配合之所以应用这么广泛，主要有以下几个原因。（1）当圆锥的锥角较小时，可以传递较大的扭矩。课题四车削圆锥面（2）装拆方便，虽然多次装拆，仍能保证有较高的定位精度。（3）圆锥面配合同轴度高。在车床上加工圆锥体有四种基本方法，即转动小刀架法、偏移尾座法、靠模法和宽刀刃车削法，无论哪一种方法，都是为了使刀具的运动轨迹与零件轴心线成一斜角，从而加工出所需要的圆锥面零件。课题四车削圆锥面转动小刀架车圆锥体课题四车削圆锥面一、操作技术要点1．掌握转动小刀架车削顶尖及顶尖孔的方法。2．正确刃磨车刀，合理选择切削用量，保证表面粗糙度要求。二、刀具、量具及辅助工具外圆车刀、游标卡尺、万能角度尺、钻夹头、车槽刀、中心钻。课题四车削圆锥面三、操作过程（一）加工图（a）所示工件1．检查毛坯、装夹毛坯外圆，伸出长度75mm，粗车端面。2．粗车外圆400-0.25mm，留工序余量1mm，长度70mm，用车槽刀粗车外圆300-0.21mm，留工序余量1mm。3．小刀架逆时针转动30°，粗精车60°圆锥至要求。课题四车削圆锥面4．用车槽刀精车300-0.21mm，精车400-0.25mm，倒角C1。5．按总长650-0.30mm先车槽倒角C2，再切断。（二）加工图（b）所示工件将上面车60°圆锥工步改为钻中心孔，其余加工步骤与加工图（a）所示工件相同。四、安全及注意事项1．车刀装夹必须和工件轴线等高。2．车削阶台时，注意车刀与卡爪保持一定的距离，防止撞车。课题四车削圆锥面五、质量检查内容及评分标准课题四车削圆锥面课题四车削圆锥面一、操作技术要点1．计算小刀架旋转角度，确定小刀架旋转方向，掌握转动小刀架车削圆锥体的方法。2．了解万能量角器的结构，掌握万能量角器的使用、保养方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、游标卡尺、万能角度尺。课题四车削圆锥面三、操作过程1．装夹毛坯外圆，伸出40mm，找正，粗、精车端面，粗车40mm外圆，留工序余量1mm［见图（a）］。2．粗、精车300-0.21mm、长25mm，倒角C1两处。3．调头垫铜皮装夹300-0.21mm外圆，长20mm，找正，粗、精车端面至总长要求，半精车40mm外圆，留工序余量0.5mm。课题四车削圆锥面4．小刀架逆时针转动α/2角，粗车锥度，长度＜40mm，以端面为基准测量α角（要求在五次以内，调准角度）。5．精车锥体1∶10至要求，倒角C1，去毛刺。6．用同样方法加工图（b）所示工件。课题四车削圆锥面四、安全及注意事项1．车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线。2．旋紧小刀架紧固螺母时，防止扳手打滑，撞伤手部。3．转动小刀架车削圆锥面，适用于车削长度较短、锥变较大的圆锥面零件。4．对精度需求较高的圆锥，需在其加工过程中，在还留有一定加工余量时采用锥形塞规或套规来较正小刀架的转角。课题四车削圆锥面五、质量检查内容及评分标准课题四车削圆锥面课题四车削圆锥面一、操作技术要点掌握用锥度套规研合检测工件的方法，并根据研合的接触情况调整小刀架转动角度。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、游标卡尺、莫氏4#、3#套规、显示剂。课题四车削圆锥面三、操作过程1．检查来料毛坯，装夹毛坯外圆，伸出长80mm，粗精车端面［见图（a）］。2．粗车外圆31.54mm，留工序余量1.5mm，粗精车200-0.1mm，长32mm，倒角C1。3．调头，装夹找正，粗精车端面至总长，钻中心孔。4．垫铜皮装夹200-0.1mm，用后顶尖引正夹紧。课题四车削圆锥面5．半精车外圆31.54mm,留工序余量0.5mm。小刀架转动α/2角，粗、半精车莫氏4#锥体，表面粗糙度Ra＜3.2mm，用莫氏4#套规涂色检查，找正小刀架转动角度，使接触面＞50%。6．精车莫氏4#锥体至要求，去毛刺。7．用同样方法加工莫氏3#锥体［见图（b）］至要求尺寸。课题四车削圆锥面四、安全及注意事项1．车削前调整小刀架的行程长度，并调整镶条，使之松紧适当。2．车刀装夹必须对准工件中心，避免产生双曲线。3．测量时，必须擦净表面，显示剂沿表面涂抹均匀。课题四车削圆锥面五、质量检查内容及评分标准课题四车削圆锥面锥体角度校正小滑板转动的角度校正我们可以通过计算得到锥体理论角度，然后可根据所得到的数值转动小滑板。但实际上这个理论角度不可能在初次转动时就转到十分精确，这时就必须进行角度的校正，校正的方法有涂色法、校表法和使用万能角度尺检验等方法。课题四车削圆锥面①涂色法检验锥度涂色法也就是采用标准锥套进行检验，并通过显示剂的摩擦痕迹校正小滑板转动角度是否正确。这里以加工外圆为例，先按公式计算所得的理论角度，初次转动小滑板，试车一刀后，在圆锥面的三个均布位置上顺着锥体母线涂一层显示剂(粉笔或红丹粉)，显示剂不能薄厚不均，否则会造成检验时的误判。课题四车削圆锥面然后把锥套套入圆锥并使锥体和锥套完全结合，转动锥套约半圈，随后取出锥套，观察锥体接触的大小。如果小端有摩擦痕迹而大端没有，则说明小滑板角度转得小了，这时就必须适当增大小滑板的角度;如果大端有磨擦痕迹，而小端没有，则说明小滑板角度摆大了，这时就必须适当减小滑板,转动的角度，小滑板转动角度可用左手指轻轻按住小滑板刻度处，右手敲动小滑板，当左手轻微感觉小滑板移动即可课题四车削圆锥面，调整好角度后，再少量车一刀(在锥度末正确前，每一刀的切削深度不宜过大)。就这样重复.上述方法进行修正，直至锥套的摩擦痕迹均匀为止就可以进行锥体的加工了。课题四车削圆锥面圆锥尺寸控制利用涂色法、校表法、万能角度尺检验法只是解决了锥度的问题，至于圆锥的尺寸可采取以下几种方法来控制。课题四车削圆锥面减少圆锥体表面粗糙度的方法表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、腐蚀性、疲劳强度均有密切的关系。所以零件表面粗糙度的大小直接影响机器或仪器的使用寿命和性能。要减少锥体的表面粗糙度，必须合理地选择车刀的几何形状和切削用量。课题四车削圆锥面转动小刀架车圆锥孔课题四车削圆锥面一、操作技术要点1．掌握转动小刀架，车内锥孔的方法。2．用锥度塞规检测内锥孔，并能调整小刀架转动角度。二、刀具、量具及辅助工具外圆车刀、内孔车刀、游标卡尺、锥度塞规、钻头。课题四车削圆锥面三、操作过程1．检查毛坯尺寸，装夹毛坯外圆长9mm，找正［见图（a）］。2．粗、精车端面，粗精车外圆50mm、长度50mm，倒角C1，去毛刺。3．调头装夹50mm外圆，长20mm找正，粗车端面至总长50.5mm。课题四车削圆锥面4．钻通孔18mm，顺时针方向转动小拖板α/2角度，粗车锥孔至大头24mm，用塞规检查，调整小刀架转角，使接触面＞50%。5．精车端面至总长，精车1∶7锥孔至要求，去毛刺。6．用同样方法加工出图（b）、图（c）、图（d）所示的练习件。课题四车削圆锥面四、安全及注意事项1．内孔车刀装夹好以后，应在孔内试走一遍。2．测量过程中，取出塞规时，防止车刀划伤手。3．内孔车刀装夹要和工件中心等高或略高。课题四车削圆锥面五、质量检查内容及评分标准课题四车削圆锥面复合作业（三）课题四车削圆锥面一、操作技术要点1．了解圆锥体的各部分名称，掌握圆锥各部分尺寸计算。2．分析加工圆锥体四种主要方法（转动小刀架法、偏移尾座法、靠模法和宽刃车削法）的特点和应用范围，掌握转动小刀架、偏移尾座加工圆锥度的方法。3．掌握锥度的测量方法，能正确使用锥度塞规、锥度套规和万能角度尺，并能根据测量结果调整小刀架转动角度或尾座偏移量。课题四车削圆锥面4．根锯锥体加工精度的要求，合理选择车、钻、扩、铰等加工方法，并能确定工序余量。5．根据工件的特点和精度要求，合理编制加工工艺过程。6．初步了解心轴的用途和使用方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、内孔车刀、游标卡尺、万能角度尺、莫氏套规、莫氏塞规、心轴、鸡心夹头。课题四车削圆锥面三、操作过程（学生自编，教师审定后执行）工艺提示：本课题主要要求是内、外莫氏锥度的同轴度和锥体精度。可以采用以两顶尖加工莫氏5#外锥体，利用车床主轴孔加工4#内锥孔。或先加工莫氏4#内孔，利用工艺心轴定位，再加工莫氏5#外锥。四、安全及注意事项严格遵守安全操作规程。课题四车削圆锥面五、质量检查内容及评分标准课题四车削圆锥面1．掌握麻花钻、平底钻的刃磨和使用方法。2．钻头顶角对称、主刀刃等长，平底钻两刃平直并与钻杆中心垂直。3．能根据钻削要求合理修磨横刃。4．了解万能量角器的结构，掌握使用和保养方法课题四车削圆锥面谢谢您的观看Thankyouforwatching车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills课题五车削三角形螺纹一、教学要求通过本课题的操作练习，使学生掌握三角形螺纹的车削方法、操作要领，了解螺纹车刀的刃磨要求及螺纹的检测方法。课题五车削三角形螺纹二、相关工艺知识螺纹的种类很多，主要可分为两大类：标准螺纹；特殊螺纹及非标准螺纹。常用的螺纹都有国家标准，标准螺纹有很好的互换性和通用性，应用比较普遍，而非标准螺纹和特殊螺纹则较少采用。螺纹的种类按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙型可分为三角形、方形、锯齿形和圆形；按螺旋线方向可分为右旋和左旋；按螺旋线头数可分为单头和多头螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等。课题五车削三角形螺纹螺纹零件是机器设备中的重要零件之一，其用途十分广泛。螺纹的主要作用如下。（1）连接作用，如螺钉、螺母。（2）传动作用，如车床的传动丝杆。（3）紧固作用，如虎钳、卡盘中的螺纹。（4）测量作用，如百分尺里面的丝杆、螺纹量规等。（5）调节作用，如液压装置中的调节阀及千斤顶等。（6）切削作用，如丝锥、板牙等。课题五车削三角形螺纹刃磨外螺纹车刀课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．了解三角形螺纹车刀的几何形状和角度要求。2．掌握三角形螺纹车刀的刃磨方法。3．掌握用角度样板检查螺纹车刀的方法。二、刀具、量具和辅助工具高速钢刀坯、游标卡尺、角度样板。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．粗磨主、副后刀面，初步形成刀尖角和主、副后角。2．粗、精磨前刀面、前角，达到图样要求。3．精磨主、副后刀两，磨成主副后角，用角度样板检查刀尖角。4．用油石精磨各刃面和刀尖。课题五车削三角形螺纹四、安全及注意事项1．刃磨时应保持两切削刃对称、平直。2．刃磨主、副后刀面时，双手应稍作左右移动。3．磨刀时必须戴好防护眼镜。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹低速车外螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．了解螺纹车削的原理，根据工件螺距要求，正确变换走刀箱手柄位置和配换挂轮箱齿轮。2．掌握用样板装夹螺纹车刀和对刀的方法，熟练掌握进退刀和开合螺母（或倒顺车）的协调动作。3．合理选择切削用量，掌握用直进法、左右切削法、斜进法车削三角螺纹的方法。4．掌握用游标卡尺、螺纹环规、螺距规测量螺纹的方法。课题五车削三角形螺纹二、刀具、量具和辅助工具螺纹车刀、外圆车刀、游标卡尺、螺纹环规、螺距规角度样板。三、操作过程1．检查毛坯，装夹找正。车端面，钻中心孔。一卡一顶装夹工件。2．粗车420-0.039mm外圆留工序余量0.5mm，长103mm，车外沟槽300-0.084mm，宽（10±0.5）mm，半精车M39×3外径，留工序余量0.5mm，车外沟槽300-0.084mm，宽5mm。课题五车削三角形螺纹3．精车外螺纹外径，车削M39×3。4．依次车削序号2、3、4螺纹。5．调头、装夹420-0.039mm外圆，找正，车端面，总长140mm，钻中心孔。一夹一顶，依次车削序号1、2、3、4、5、6。无退刀槽的螺纹。6．可分别练习使用直进法、斜进法、左右切削法车削三角螺纹。课题五车削三角形螺纹四、安全及注意事项1．车削三角螺纹时，注意使用切削液。2．正式操作前，练习进退刀和倒顺车的配合动作。3．装夹螺纹车刀时，刀尖要对准工件中心或略高，其平分线和工件轴线垂直，车削螺纹第一刀应检查螺距是否正确。中途换刀，必须对刀，以防乱扣。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹用板牙套螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．了解螺纹各部分尺寸的计算方法。2．掌握在车床上使用套螺纹工具，套螺纹的方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、切断刀、圆板牙、套丝器、螺纹环规。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．检查毛坯，装夹找正，车端面，车外圆28mm、长66mm。车M16×2螺纹外径，长40mm及R1。用刀尖在螺纹长度25mm处车0.1mm深的尺寸线，倒角C2［见图（a）］。2．使用套丝器套螺纹，转速为12～24r/min。3．调头，装夹28mm外圆找正，车端面，总长105mm，车外圆，套螺纹。4．按以上加工过程加工图(b)所示工件。课题五车削三角形螺纹四、安全及注意事项1．套螺纹前，找正尾座与主轴同心，尾座水平偏移量不得大于0.05mm。2．板牙装入套丝器时，必须使其端面与轴心线垂直。3．套螺纹前，工件的端面必须倒角，倒角后的端面直径应小于螺纹小径。4．合理地选择切削用量与切削液。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹高速车外螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点掌握高速车螺纹的方法。二、刀具、量具和辅助工具硬质合金螺纹车刀、外圆车刀、游标卡尺、角度样板、螺纹环规、螺纹千分尺、钻夹头、中心钻。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．检查毛坯并装夹，伸出长60mm找正，车端面，钻中心孔，粗车外圆至32mm，车外圆21mm、长24mm。2．调头装夹外圆，伸出长60mm，车端面至总长，钻中心孔，装夹21mm外圆，用后顶尖引正夹紧。课题五车削三角形螺纹3．粗车M27×2外圆，留工序余量1mm，220-0.084mm外圆，留工序余量1mm，同时车准长度尺寸，车退刀槽24mm×10mm和3mm×2mm至要求，精车M27×2外径、220-0.084mm外圆至要求，倒角C1、C2。4．空车练习高速车螺纹的进退刀动作，开始用360r/min试车，用600r/min车削，采用直进法用5～10刀，车M27×2至要求尺寸，去毛刺。课题五车削三角形螺纹5．调头装夹220-0.084mm外圆，用后顶尖引正夹紧，分别车M30×2和M18×1.5外径至要求，车退刀槽14.5mm×6mm，倒角C2。6．用同样方法高速车削M30×2和M18×1.5，去毛刺。四、安全及注意事项1．遵守高速车螺纹的安全技术要求。高速车三角螺纹前要先做空车练习。2．切削过程中，发现刀尖处有“刀瘤”要及时清理，若刀尖“扎入”工件，应停止加工，可用高速钢螺纹车刀修整工件。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹复合作业（四）课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．了解三角螺纹基本牙型的特点，掌握普通螺纹、英制螺纹、管螺纹和锥管螺纹主要尺寸和攻螺纹前底孔、套螺纹前圆杆直径的计算方法。2．根据螺纹的种类和加工精度的要求，合理选择和刃磨高速、低速内外三角螺纹车刀的角度。3．熟练掌握进退刀和开合螺母（倒顺车）的协调动作（以及三种进给方法），能进行低速、高速和内外螺纹、左右螺纹的车削。课题五车削三角形螺纹4．合理选择切削用量和工序余量，以及编制加工工步。5．正确装夹螺纹车刀，能分析车削螺纹产生废品的原因，并提出解决方法。6．能合理选择和正确使用螺纹环规、螺纹塞规、角度样板、螺距规和游标卡尺、钢尺，进行螺纹的检测，了解螺纹千分尺的使用和单针、三针测量方法。7．养成遵守安全操作规程和文明生产的习惯。课题五车削三角形螺纹二、刀具、量具和辅助工具（由学生自己提出）三、操作过程（学生自编，教师审定后执行）四、安全及注意事项（学生自编，教师审查）课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹刃磨内螺纹车刀课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．了解内螺纹车刀的几何参数。2．掌握内螺纹车刀的刃磨、修磨和检测方法。二、刀具、量具和辅助工具内螺纹车刀坯、游标卡尺、角度样板。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．粗磨主、副后刀面，磨出主、副后角和刀尖角。2．粗、精磨前刀面、前角。3．粗磨主、副后刀面，磨成主、副后角和刀尖角，要求刀尖角平分线垂直于刀杆中心线。4．修磨刀尖和各刃面。四、安全及注意事项严格遵守安全操作规程，注意戴好防护眼镜。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹低速车内螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．掌握内三角螺纹孔径的计算方法。2．掌握内螺纹车刀的装夹方法。3．掌握内螺纹加工方法和测量方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、内螺纹车刀、车孔刀、钻头、游标卡尺、角度样板、螺纹塞规、螺距规。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．装夹毛坯外圆，找正夹紧，粗精车端面、外圆，倒角C2［见图（a）］。2．调头车端面至总长，车外圆接刀，倒角C2。3．钻、车螺纹底孔，倒角C2。4．粗精车螺纹。5．按图（b）、图（c）、图（d）逐次进行加工。课题五车削三角形螺纹四、安全及注意事项1．装刀时，要用角度样板校正，车刀刀尖一定要对准工件中心或略高，刀尖角平分线与工件轴线垂直。2．先进行空车练习，注意进刀、退刀方向与车外螺纹相反，动作熟练后再车削。3．加工前，内孔车刀和内螺纹车刀应在孔内试走一遍，避免刀具与工件相撞。4．严格遵守安全操作规程。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点1．掌握通孔和平底孔（有退刀槽）内螺纹车削方法。2．根据工件内孔的特点和要求，合理选择和刃磨内螺纹车刀。3．掌握控制螺纹长度的方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、内螺纹车刀、内沟槽车刀、钻头、游标卡尺、角度样板、螺纹塞规。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．检查毛坯，装夹找正，粗、精车端面，粗、精车外圆48mm，倒角C2。2．调头装夹外圆48mm找正，粗精车端面至总长，精车外圆48mm、接刀，倒角C2。3．钻通孔30mm，车孔至32+0.25+0.10mm，半精年M32×2底孔，长26mm；车退刀槽33mm，宽6mm，精车M32×2底孔，倒角C2。课题五车削三角形螺纹4．粗、精车M32×2螺纹，用螺纹塞规检查合格，去毛刺。5．用同样方法车M36×2和M39×2至要求。四、安全及注意事项1．装刀时，用角度样板检查，刀尖对准工件中心线或略高，刀尖角平分线应与工件垂直。2．在刀杆上做标记或用大拖板刻度盘控制车削长度。3．严格遵守安全操作规则。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹高速车内螺纹课题五车削三角形螺纹一、操作技术要点掌握高速车内螺纹的方法。二、刀具、量具和辅助工具硬质合金内螺纹车刀、内孔车刀、外圆车刀、游标卡尺、角度样板、螺纹塞规。课题五车削三角形螺纹三、操作过程1．检查毛坯并装夹，找正，车端面，车外圆。2．调头装夹50mm外圆，找正，车端面至总长，车外圆50mm接刀，钻孔24mm，车孔至25.38+0.33+0.21mm，孔两端倒角C2。3．采用直进法，主轴转速400r/min左右，用10刀左右逐步车M27×1.5至要求，去毛刺。4．用同样方法车出M30×2、M33×3、M36×2（左）、M39×2（左）螺纹至要求。课题五车削三角形螺纹四、安全及注意事项1．遵守高速车内螺纹的安全技术要求。练习时，要注意车内螺纹进刀、退刀方向。2．车削前，车刀应在孔内空车试切，避免车刀与孔相撞。3．由于车刀左右两侧刃同时参加切削，排屑比较困难，同时，车刀所受的总切削力较大，所以进刀量不能过大，否则会出现“扎刀”现象。课题五车削三角形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题五车削三角形螺纹谢谢您的观看Thankyouforwatching车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills课题六车削特殊型面和表面装饰加工一、教学要求通过本课题练习，使学生了解球面等特殊型面的形成方法，掌握圆球手柄的车削方法和步骤及表面修光的方法和测量方法，逐步达到能按照工艺图样进行加工、检查和质量分析。课题六车削特殊型面和表面装饰加工二、相关工艺知识在机械制造的产品零件中，由于需要，有些零件需带有各种复杂的特殊型面，如手柄、凸轮、圆球等。所谓特殊型面，一般是指零件的表面是某一曲线的旋转体的表面。其大致可分为五种类型：回转曲面、凸轮曲面、圆周曲面、不规则曲面、螺旋曲面。对于这类零件的加工，应根据产品的特点、精度要求及批量大小等情况，分别采用双手控制、样板刀、靠模、专用工具及铣削等各种方法加工。课题六车削特殊型面和表面装饰加工车圆球课题六车削特殊型面和表面装饰加工一、操作技术要点1．了解加工圆球面有关尺寸的计算和加工圆球面的各种方法。2．掌握用半径规（或样板）刃磨圆头车刀的方法。3．掌握用双手控制车削圆球面以及修光的方法。4．用样板检测球面及修正的方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、车槽刀、圆头车刀、游标卡尺、千分尺、半径规、锉刀、砂布。课题六车削特殊型面和表面装饰加工

三、操作过程1．检查毛坯，装夹毛坯外圆，粗精车端面，粗精车15mm外圆，长27mm，倒角C1［见图（a）］。2．调头装夹15mm外圆，车端面，总长65mm。车外圆40mm，留工序余量1mm，长38mm。3．用圆头车刀双手联动粗车、半精车圆球S（40±0.2）mm，留工序余量0.1mm。课题六车削特殊型面和表面装饰加工4．用锉刀、砂布修砂、抛光圆球表面至尺寸及粗糙度要求。5．按上述方法加工图(b)所示的圆球四、安全及注意事项用锉刀、砂布修饰圆球时姿势要正确，不要用力过猛，无柄锉刀禁止使用。课题六车削特殊型面和表面装饰加工五、质量检查内容及评分标准课题六车削特殊型面和表面装饰加工车摇手柄课题六车削特殊型面和表面装饰加工一、操作技术要点1．计算手柄各曲面位置尺寸。2．熟练运用双手控制法车削圆弧。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、圆头车刀、游标卡尺、千分尺、样板、钻夹头、中心钻、半圆锉刀、砂布、活顶尖。课题六车削特殊型面和表面装饰加工

三、操作过程1．装夹找正，车端面，钻中心孔。2．一夹一顶，粗车外圆25mm、长103mm，车16mm外圆留工序余量1mm、长45mm，10+0.02-0.01mm外圆留工序余量1mm、长20mm。3．以16mm外圆端面为基准，车刀向左移动17.5mm，划出R40mm中心线，用圆头车刀从中心线处向轴心线方向车至12mm，留工序余量0.3mm。课题六车削特殊型面和表面装饰加工4．车内圆弧R40mm，用样板检查。5．以16mm外圆端面为基准，车刀向左移动49mm，划出R48mm中心线，以中心线为基准，向左右车R48mm外圆弧面，留工序余量0.3mm。6．精车10+0.02-0.01mm×20mm，精车16mm×5mm至要求。7．用半圆锉刀、砂布修饰抛光R40mm、R48mm至要求。课题六车削特殊型面和表面装饰加工8．调头垫铜皮装夹找正，用圆头车刀半精车SR6mm至总长。9．用锉刀、砂布修饰SR6mm至要求。四、安全及注意事项严格遵守安全操作规程。课题六车削特殊型面和表面装饰加工五、质量检查内容及评分标准课题六车削特殊型面和表面装饰加工车三球手柄课题六车削特殊型面和表面装饰加工一、操作技术要点1．合理编制车三球手柄的工步。2．提高用双手控制法车削圆球的技能。3．合理选择切削用量。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、车槽刀、圆头刀、尖刀、游标卡尺、样板、R规、锉刀、砂布。课题六车削特殊型面和表面装饰加工

三、操作规程1．检查毛坯，装夹外圆找正，粗车端面、外圆32mm留工序余量1mm，长110mm，车20mm，留工序余量1mm，长39mm。2．以端面为基准，划出S20mm位置线及车槽位置线。3．在两线间车槽，用圆头车刀粗车、半精车S20mm。4．逆时针转动小拖板1°58′，车10mm锥体部分，精车S20mm，留工序余量0.1～0.2mm。课题六车削特殊型面和表面装饰加工5．粗车S25mm外圆，留工序余量1mm，长36mm。6．划S25mm球位置线，用车槽刀在两线间车槽14mm，留工序余量1mm。7．粗车、半精车S25mm，小刀架方向、角度不变，粗精车两球间锥体。精车S25mm，留工序余量0.1～0.2mm。8．粗车S32mm，留工序余量0.5mm，长32mm，并车槽、粗精车S32mm，留工序余量0.1~0.2mm。课题六车削特殊型面和表面装饰加工9．用锉刀、砂布修饰各球面至要求。10．调头垫铜皮装夹找正、切断，用圆头车刀精车S32mm余下部分，修饰至要求。四、安全及注意事项1．严格遵守安全操作规则。2．随时用样板检查球形线与各球面间的位置。课题六车削特殊型面和表面装饰加工五、质量检查内容及评分标准课题六车削特殊型面和表面装饰加工滚花课题六车削特殊型面和表面装饰加工一、操作技术要点1．掌握滚花的方法。2．了解滚花时乱扣的原因及防治方法。3．合理确定滚花前的工件直径。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、游标卡尺、钻夹头、中心钻、滚花刀（直纹、斜纹、网纹）。课题六车削特殊型面和表面装饰加工三、操作过程1．检查毛坯尺寸，装夹外圆，粗精车端面，钻中心孔；用后顶针顶住工件；粗精车外圆为320-0.3mm，长60mm。2．一次或分两次滚网纹花至要求，倒角C1，用同样方法滚斜纹花、滚直纹花。课题六车削特殊型面和表面装饰加工四、安全及注意事项1．滚花加工压力大，工件必须卡牢、顶紧。2．滚花过程中，不能用手或棉纱接触工件表面。3．滚花时应选用较低转速，并使用切削液。课题六车削特殊型面和表面装饰加工五、质量检查内容及评分标准课题六车削特殊型面和表面装饰加工谢谢您的观看Thankyouforwatching车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills课题七加工初级技术等级工件一、教学要求根据图样和工艺卡片的技术要求，进行一定批量的轴类零件、套类零件及综合零件的加工练习，进一步巩固、提高车削操作技能。课题七加工初级技术等级工件

二、相关工艺知识（1）能读懂相关零件图样的技术要求，对零件材料的切削性能有一定了解。（2）能熟练操作车床，对车床的工作特性了解较深。（3）能根据工件要求合理选择和刃磨车刀。（4）能正确选择工件装夹方法，根据图样制定合理的车削步骤，保证工件质量。（5）综合运用操作技能、技巧，保质保量地完成一定批量的生产任务。（6）在加工过程中能分析产生废品的原因和预防方法。课题七加工初级技术等级工件轴类零件课题七加工初级技术等级工件一、操作技术要点1．根据阶台轴特点和精度要求，合理确定加工工步。2．选择合理的切削用量和工序余量。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、车槽刀、中心钻、游标卡尺、千分尺、百分表、磁力表座。课题七加工初级技术等级工件三、操作过程1．装夹一端，车端面。粗车各档外圆，留工序余量2mm、长度留工序余量1mm，钻中心孔。2．调头车端面至总长，粗车各档外圆，钻中心孔。3．两顶装卡，半精车各档外圆，留工序余量0.5mm，车准长度尺寸。车各外沟槽至尺寸要求、精车各档外圆至要求尺寸，倒角去毛刺。课题七加工初级技术等级工件四、安全及注意事项1．精度要求高的阶台轴应严格区分粗车、半精车、精车。2．先车外沟槽，后精车外圆。3．注意中心孔的研磨情况，逐步掌握中心孔的修磨方法。课题七加工初级技术等级工件五、质量检查内容及评分标准课题七加工初级技术等级工件课题七加工初级技术等级工件一、操作技术要点了解工件加工工艺过程，合理确定磨削余量。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、车槽刀、中心钻、游标卡尺、鸡心夹头、顶尖。课题七加工初级技术等级工件三、操作过程1．车两端面至总长，钻中心孔。2．在两顶尖间装夹，粗精车20mm外圆、车外沟槽，至要求。粗精车215-0.006-0.017mm外圆，留工序余量0.3mm，车准长度各尺寸，倒角。四、安全及注意事项1．要合理选择切削用量。2．注意中心孔磨损情况，随时修整。课题七加工初级技术等级工件五、质量检查内容及评分标准课题七加工初级技术等级工件课题七加工初级技术等级工件一、操作技术要点1．根据同轴度的要求，合理选择工件的装夹和加工方法。2．根据尺寸精度和表面粗糙度的要求，合理确定加工工序、工序余量和切削用量，正确刃磨精车刀。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、螺纹车刀、车槽刀、鸡心夹头、中心钻、钻夹头、螺纹环规、游标卡尺、千分尺、顶尖。课题七加工初级技术等级工件三、操作过程（学生自编，教师审定后执行）四、安全及注意事项（由学生提出，教师审查）课题七加工初级技术等级工件五、质量检查内容及评分标准课题七加工初级技术等级工件课题七加工初级技术等级工件一、操作技术要点1．根据圆跳动的要求，合理选择加工方法。2．根据尺寸精度和表面粗糙度的要求，合理选择和刃磨刀具、确定工序余量和切削用量。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、车槽刀、螺纹车刀、游标卡尺、千分尺、角度样板、螺纹环规、钻夹头、活顶尖。课题七加工初级技术等级工件三、操作过程（学生自编，教师审定后执行）四、