无梁楼盖施工工法

钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖施工工法一.现浇无梁空心楼板优点1.我国的房屋建筑结构中,通常使用密肋梁和实心梁板结构体糸,该结构因受房屋跨度和梁高占据空间的限制,无法满足现代建筑的需要,且因板底梁占据空间而降低了建筑尽高尺寸,安装吊顶费用高.管道安装不便.隔音效果差.施工周期长.成本较高等。2.现代建筑需要的是大空间.大跨度.高荷载且使用功能灵活.能随意组合房间的结构。现浇钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖填补了传统结构的不足,而且大大降低了建筑造价。在楼板内按设计间距预埋蜂巢芯高强复合薄壁管空心管，在不取出内管的情况下浇灌混凝土，从而形成类似单向小“工”字形密肋梁受力的现浇多孔空心板，预埋的空心管起到了现浇混凝土内部模板的作用。3.因现浇钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖有受力好、自重轻、材料省的特点。目前这项技术已广泛应于大空间、大面积、不需吊顶的各类工程当中，该技术关键是结构空心部分的形成，它不同预制空心板的抽芯形成，它采用封头空心短管预埋固定做永久性芯模的形式。4.无梁蜂巢芯高强复合薄壁管现浇混凝土空心楼板施工技术,是国内最近几年才发展起来的结构施工新技术,该结构体系具有自重轻.降低层高.节省材料.综合造价低.刚度大.抗震性能好等特点,特别适用于大跨度.大荷载.大空间的多层和高度60m内的高层建筑。二.结构特点:1.蜂巢芯高强复合薄壁空心管现浇,是在现浇钢筋混凝土楼盖结构中采取埋芯成孔工艺,在楼盖内每隔一定间距,放置蜂巢芯高强复合薄壁空心管,浇筑混凝土,形成类似无数小工字梁受力的现浇多孔空心板或以密肋形式受力的现浇空心板,成为暗柱帽的现浇混凝土无梁楼盖。2..柱与柱.柱与剪力墙间设置框架梁，框架梁围成的板采用蜂巢芯高强复合薄壁管填充的现浇混凝土空心板。框架梁一般为暗梁，暗梁高度与空心板厚度相同。主体结构一般可按现行规范设计，暗梁按扁梁考虑。设计计算时，沿与蜂巢芯高强复合薄壁管平行的方向，把板分成若干个工字型梁，按单向板计算配筋，另一方向按构造配筋以防止板出现裂缝。三.蜂巢芯高强复合薄壁空心管:1.蜂巢芯高强复合薄壁空心管,是由特种无机复合砂浆作基材，玻璃纤维作增强材料的无机复合材料制作而成，它有抗拉、抗弯、强度高，表面不龟裂，自重轻，耐冲击,防火,防渗漏,价格便宜等优点。2.采用特种制管工艺原理制成的高强薄壁管，其材料包括高分子胶凝材料、特种纤维、砂、水和添加剂等，按一定比例组成，空心管由专用机械设备制作生产，在自然条件下养护不少于15d，当强度达到百分之八十时即可出厂，四.工法特点:1.施工方便,因无砼粱,只需安装平模板。2.模板用量减少,损耗小,节约模板.节约劳动力.节约工期。3.有良好的隔音效果。4.减小楼面结构的自重,楼盖空心率25%一50%。5.节约钢材及砼土。6.节约空间高度，减少层高。7.跨度大,空间大,使用功能灵活,房间能随意组合。8.节约建筑造价5%一20%左右。9.板内孔洞是在楼面底筋扎好后,通过铺设砼薄壁筒体构件(高强复合薄壁管)再浇捣砼而形成的。五.适用范围:跨度在6m一25m的工业与民用建筑中的钢筋混凝土楼盖。六.蜂巢芯高强复合薄壁管现浇空心板施工:1.施工准备工作:(1).施工图下发后.事先学习和熟习施工图纸，作好学习记录.认真学习消化施工设计图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的.设计意图.领会设计效果。(2).编制切实可行,祥细的施工方案，经审核合格后交有关单位审批。(3).蜂巢芯高强复合薄壁空心管安装前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置.预留预埋情况.薄壁空心管的排布方向和生产厂家生产的薄壁空心管标准长度.进行排管设计，每层绘制一张薄壁空心管排放图。然后，依据排管图提出薄壁空心管加工计划，委托薄壁空心管生产厂家进行加工。(4).组织工程技术人员,施工斑组,操作人员进行技朮底，把疑难问题解决在施工之前。(5).薄壁管进场时应严格对其质量进行验收，必须付有使用说明和出厂质量证明书。(6).在薄壁空心管运至施工现场后，要根据薄壁空心管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场用钢筋焊接制作薄壁空心管吊笼，通过塔吊将薄壁空心管运至楼层作业面。薄壁空心管贮存.搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入薄壁空心管内，不但浪费材料，增加自重，而且改变设计构造。(7).薄壁管验收标准：薄壁管进场后应对其物理力学性能、外观质量、几何尺寸进行检查，符合标准的方可使用。具体标准参见下列标准：1).薄壁空心管物理力学性能:项目要求:纯密长度(kg/m)≤15.0吸水率(%)≤12.0挤压线荷载(KN/m)≥1.0静载不破裂饱水(24h)抗压线荷载(KN/m)≥0.75抗震动冲击插入或振动器靠管振动lmin不裂缝2).薄壁空心管外观质量:项目指标:飞边、毛刺、贯通裂纹、堵头裂纹无管壁、堵头穿孔无蜂窝气孔直径不大于5–30mm，深度2–3mm不多于3处3).薄壁空心管尺寸允许偏差:项目允许偏差值(mm):长度±15直径±8壁厚±2堵头平整度±82.施工工艺流程:支设模板→在楼面模板上标出薄壁管位置线.预留预埋位置线.薄壁管肋间钢筋网片位置线.楼板底排钢筋位置线→绑扎暗梁钢筋→绑扎楼板底排钢筋→预留.预埋水电管线盒→薄壁管肋间钢筋钢片安装→安装薄壁管→搭设施工临时便道(操作脚手板)→绑扎楼板上排钢筋→固定薄壁管→钢筋.薄壁管.预留预埋件隐蔽检查验收→安装泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→混凝土找平抹面→混凝土养护。3.模板工程:(1).搭设支撑（脚手）架：根据模板施工荷载进行计算，确定支撑架的搭设步距，柱距。(2).现浇空心板支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架,第一步立杆距墙柱边不超过200mm,板底支撑间距1m×1mm,支撑立杆采用3道水平杆拉结。支撑（脚手）架顶部用双层横挡钢管支撑模板，(3).为防止支撑立杆应力集中破坏现浇空心楼板,模板支架立杆与混凝土表层接触部分加设铁靴及木垫板。搁栅采用50mm×80mm硬方木与48mm钢管组合使用,板接缝处底部必须加方木,模板与方木用铁钉钉牢。(4).安装底板模板:按照设计要求测量放线,进行模板底模安装，因为是大跨度空间,板底应双向起拱3‰~5‰，为防止薄壁空心管上浮，在模板间隙预放8＃铁丝，间距600～800mm。将铁丝固定在脚手架上，将模板和脚手架上的钢管连接成体。(5).为保证混凝土质量,避免漏浆,模板与模板拼缝处夹3mm厚双面胶带。模板安装完成并经验收合格后,方可转入下一道工序。(6).放线:根据设计要求先放出暗梁边线，然后依暗梁间距均分放出薄壁管距及网片筋位置。其次放出预埋水电管道.预留孔.楼板底排钢筋位置等定位线。(7).其余同普通模板安装标准。4.钢筋绑扎及薄壁管安装:(1).钢筋绑扎:1).先绑扎暗梁钢筋，后绑扎板下部钢筋,板下部钢筋因为与暗梁保护层厚度不同，应将板下部钢筋伸入暗梁内。2).水电管道敷设预埋:直经小于20mm的管可布置在板上下翼缘，大于20mm管布置在板肋或暗梁中，管线交叉处可将薄壁管断开，断开后的薄壁管可用编织袋外包后用封口胶带绑扎封堵。3).上层钢筋架空:在管肋间纵向间距600mm～800mm放1个钢筋马凳支撑上层板筋，使上层筋不直接压在管上。4).绑扎板面钢筋:板上部钢筋与同方向钢筋必须在同一水平面上，以防止叠加过厚，板面钢筋与肋间马凳连接，为防止薄壁管上浮，板面钢筋要用铁丝与抗浮钢筋绑扎牢固,将定位钢筋绑扎固定在抗浮钢筋上,再用预留的8＃铁丝与抗浮钢筋拉结锚固。5).其它同普通钢筋绑扎规定(2).薄壁管安装:1).薄壁管的吊装用特制的钢筋笼。薄壁管在被吊装至安装楼层前,须对其外观完好程度做逐根检查。管壁及管端堵头被损不应超过规定标准,否则需要进行处理后方可入模。缺损严重超标者不允许使用。2).薄壁管的局部破损修补可用塑料布、编织布及封口胶带等。孔洞较大时可先在孔洞内塞麻袋、塑料布等材料，以浇筑砼时水泥砂浆不会进入管内为准。3).薄壁管缺损允许修补标准:薄壁管直径D(mm)≤-300300-400＞400垂直方向D/3D/4D/5D/6管长方向(mm)300300300200每米一般破损处2222允许单处最大往上破损D/2D/3D/3D/44).在薄壁管的安装过程中，水电线管盒的预留.预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱影响，使管线盒尽可能在管间肋处预埋管，薄壁管的下方采用KBG管。必要时可以将薄壁管断开或将薄壁管锯开，以让出管线的位置。5).安装薄壁管过程中，应随安随在管顶垫跳板作保护,不允许直接踩踏板薄壁管。6).安装薄壁管时，管与梁内侧留出至少50mm的距离，管与管间距及排管方向尺寸依图纸进行施工。7).排管时先放标准管，然后再放非标准管，安装管时应轻拿轻放,同时将定位钢筋插入。薄壁管安装方向顺管中心线偏差不大于15mm。8).垂直于管方向的管端头应布置在同一条直线上，偏差不大于20mm，水平方向管的上下偏差不大于15mm。9).铺放管时施工人员严禁踩在管上操作或行走。10).薄壁空心管固定要牢固稳定，因薄壁空心管浮力很大，容易上浮，所以对拉结铁丝.抗漂浮钢筋.定位钢筋和底板钢筋均应捆绑牢固，防止松动，确保薄壁空心管上下的保护层厚度。11).薄壁管固定:将定位钢筋绑扎固定在抗浮钢筋上,再用预留在模板下的8＃铁丝与抗浮钢筋拉结锚固,防止薄壁管空心管上浮。详见图示：12).在管肋间纵向间距600～800mm放1个钢筋马凳(撑脚)支撑上层板筋，使上层筋不直接压在管上。5.砼浇筑:(1)砼浇筑施工准备:1).机具准备：塔式起重机.砼地泵x台及配套泵管（1台汽车泵备）.对讲机，振动电机x台.振动棒x根(各器具试运转完好)，标高控制杆.刮尺.抹子.广线.钢卷尺等设施工具准备齐全。2).作业条件：现场道路通畅，模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，钢筋易污染部位进行保护，模板预检.薄壁管检查验收.钢筋隐蔽验收己办理好手续；泵管敷设路线己搭好泵管支架.并高出底板钢筋20cm。混凝土浇筑泵管敷设到位.砼浇灌令己批准.施工前各专业会签手续齐全，并经技术负责人.监理单位批准，砼浇筑标高控制点抄测满足施工要求,模板己提前浇水湿润.板面无集水,已对施工人员进行了技术交底,责任己落实到人。3).劳动力组织.安排：

根据砼主要工程量（每次浇筑量约：xm3）和混凝土浇筑速度计划，将混凝土浇筑人员分为x个班组，砼浇筑时实行连续施工作业，保证混凝土连续浇筑不留施工缝。每组配备人员如下：组长、付组长(每斑)X人浇筑现场指挥(每斑)X人泵送及维护人员(每斑)X人振捣手(每班)X人表面找平.搓毛、压光(每班)X人模板工.钢筋工(每班)X人普助工（泵管拆装、振捣辅助）(每班)X人.砼浇筑:先浇筑暗梁部位砼，后浇筑板部位砼，砼要分两步浇筑完成。先将薄壁管肋部砼投料至2/3高，再使用插入式砼振动棒振捣，振动棒插入间距300mm。所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振，必须把管下的空气全部排除干净，使管下砼振捣密实。如果采用一次性将砼浇筑到板顶的方法，会由于板肋部位被砼掩盖，不但不方便振捣而且会使薄壁管下空气不易排出，容易造成薄壁管下砼振捣不密实，出现蜂窝麻面甚至孔洞，影响结构质量。在下层砼浇筑振捣密实后，即可进上部砼的浇筑。最后使用砼平板振捣器沿固定薄壁管的垂直方向振捣板面砼。1).浇筑砼前应再一次对薄壁管进行检查，发现破损的薄壁管必须用胶带封闭包好,发现薄壁管有移位的现象马上进行纠正。薄壁管端头封堵质量不合格的马上进行修补或更换。并浇水湿润薄壁管，防止砼收缩,2).浇筑砼时安排木工、钢筋工、按图纸要求随时校正薄壁管和钢筋的相对位置和检查支撑及模板。3).砼投料时不宜直接投在薄壁管上.应在板肋间来回分层投料，并在砼落点处放一块缓冲板。4).砼必须分两次投料浇筑，以保证肋部砼的振捣质量。5).砼的浇筑应沿管的纵轴方向单向进行，不宜沿垂直各纵轴方向做多点围合式浇筑。6).砼坍落度不宜低于160mm，骨料粒径不宜超过30mm，7).振捣应采用φ30mm的振动棒，严禁将振捣棒直接放在薄壁管管壁上振捣。对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏薄壁管。振动棒操作要“快插慢拔、插点均匀”

从浇筑层的下端开始逐渐上移，振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约45cm），振动棒应垂直或与混凝土面成45°～60°角插入砼，每点振捣时间控制在使砼表面泛浆无明显气泡不再下沉为好。8).为防止薄壁管在浇筑砼时因两侧压力不均造成平面位置移动，可派专人用木楔在管间做临时支撑定位，以保证肋间宽度准确，但木楔需在浇筑后及时拔出不得遗留。9).留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，作到在板下面看不到铁丝。10).其它方法同普通砼。6.砼养护及拆模:(1).砼二次抹光压实后，及时覆盖塑料薄膜，12小时后派专人浇水养护，复盖浇水养护14d。砼强度达到100%时方可拆模。(2).在己浇筑的砼强度达到50%以后,才准许在其上面安装模板及支架等施工操作。(3).砼强度达到100%以后,才准许拆除板底模板。7.安全施工(1)．浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。(2)．混凝土振动器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。(3).泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口.安全阀.管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。(4)．楼盖四周及三边回口应设置安全防护栏杆。(5)．浇灌混凝土应站在施工便道上作业，不得直接站在钢筋或薄壁管上操作。操作人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。(6)．向模板内灌注砼时，作业人员应协调配合，浇灌人员应听从振捣人员的指挥。(7)．预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。8.文明施工:(1).所有进场施工人员必须遵守各项规章制度。(2).各级人员严格按施工图纸进行施工，听从技术人员的技术指导，服从施工管理人员的工作按排。(3).施工现场注意安全防火，不得乱拉乱接电源线，禁止在施工现场内吸烟。(4).做到文明施工，每日收工后现场要进行清理，垃圾杂物要及时清除，各种电动机具要摆放好，保持现场整洁。(5).薄壁空心管材料要分类堆放整齐，不得乱堆乱放。关键技朮及保密点1.薄壁空心管安装,必须按设计要求事先在模板上弹好薄壁空心管位置和钢筋位置墨线.绑扎好暗梁钢筋和底层钢筋后,才能按墨线位置安装。2.定位钢筋的几何尺寸和形状应符合要求.几何尺寸误差不得大于5mm,薄壁管的位置(排距.行距)及标高应准确,大于200mm的薄壁管定位钢筋应采用点焊固定,以防振捣过程中飘浮移位。3.防飘浮压筋的接头宜采用电弧焊接,钢筋应顺直无弯曲。4.薄壁管安装后应及时搭设施工便道,跳板和砼泵管不允许直接放在钢筋上,操作工人需站在便道上施工操作。5.加强对薄壁管端头封堵质量的检查，封堵不严或不牢固的不能使用。6.做好薄壁管的固定工作，防止薄壁管水平位移和竖向上浮。7.做好薄壁管运输、排放工作，以免薄壁管破损。8.为了保证管下的板底砼振捣密实,必须分层投料分两次浇筑到顶，以保证肋部砼的质量。技朮水平和技朮难度(包括与省内外同类技朮水平比较):该项技朮具有省内领先水平,它的优点在于:1.使用功能优良:与有梁板结构比较,它采用了暗粱.暗柱帽而使建筑空间开阔美观,开孔洞及板内预埋电源线管方便,自重轻.跨度大.钢度好.挠度小。2.综合造价低:该项技朮与有粱板体系比较,因板底平整合模容易。不用吊顶节约吊顶造价,减少楼层层高,自重轻、降低、减少建筑荷载。可降低楼盖总造价的10%一28%。降低建筑总造价5%一20%。3.空间灵活:因跨度大,建筑空间可以任意布置。适用于工业建筑中的大跨度和大荷载结构及民用建筑。4.模板安装简便:无梁模板安装比较粱板结构,它安装简便.速度快,模板损耗小,模板用量少.节约模板和架料,因安装简便.故节约人工.节约工期。5.技术简便:该工法的空心楼板完全平整，没有任何凸出的主梁和次梁,比传统的梁板结构更易于施工,只要在安装和浇捣时控制好薄壁管位置,其它同普通梁板结构的施工方法无多大的差异。对操作人员稍加培训即可掌握该项技朮。工程应用情况及推广应用前景:1.我公司该工法应用于工程的有:重庆市工程2.现浇砼空心无梁楼盖的应用前景:(1).采用现浇钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖,使结构自重减轻,降低了层高,砼用量减少,比普通砼平板减少砼用量约20%,比预应力平板减少砼用量约12%。施工模板数量降低,现浇空心楼板不但施工速度快,质量好,而且经济效益显着。(2).现浇钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖技术是我国建筑结构领域的一项重大创新，它为21世纪建筑现代化提供了技术支撑，是一种性能价格比较优越、更符合人性的高技术水平的结构体系，具有巨大的社会经济价值。该技术自问世的短短几年来，已成功地应用于各类建筑工程，市场潜力巨大，推广应用前景广阔。经济效益或社会效益:设框剪结构,柱网尺寸为8m×8m,设计砼强度:柱c35～c50,砼扳c35,受力钢筋亚Ⅱ级,板厚取:实心板220mm,空心板300mm。砼按420元/m3计算钢筋按:3500元/T计算:减少板砼用量及造价节约(平方造价):1.采用空心现浇楼面板(每平方):0.3-3.14×0.12×4=0.174m32.采用实心现浇楼面板(平每方):0.22m33.节约砼:0.22-0.174=0.046m34.节约造价约:0.046×420=19.32元减少板钢筋用量:1.空心板:经计算钢筋用量为:24kg/㎡2.实心板:经计算钢筋用量为:41kg/㎡3.节约钢筋:41-24=17kg/㎡4.节约造价:17×3.5=59.5元减少梁砼:＃字粱:@=2660m0.4×0.25×8=0.8m3