提高预制箱梁钢筋保护层施工一次验收合格率

提高预制箱梁施工钢筋保护层一次性验收合格率目

录07.09.08.10.对策实施制定对策效果检查03.04.

选择课题

小组简介现状调查设定目标11.制定巩固措施原因分析12.总结和下一步打算工程概况01.02.05.06.确定主要原因1.工程概况工程概况1G30XX清忠段高速LHQZ-ZB1-4项目共有大桥14座，中桥1座，下部结构采用桩柱式墩台，上部结构采用装配式预应力混凝土预制箱梁。上部结构预制梁板共计891片，其中40m预制箱梁106片，30m预制箱梁785片。G30XX清忠段高速LHQZ-ZB1-4项目预制梁场效果图工程概况1钢筋保护层是预制箱梁施工中的重点和难点，钢筋保护层合格率偏低，会影响箱梁整体耐久性，降低箱梁使用寿命，在一定程度上将会影响建筑结构的稳定性和安全性。钢筋保护层厚度过薄,会提早加快钢筋锈蚀发展速度。钢筋钝化膜遭到破坏主要是被碳化碳化所需要时间是同其厚度成正比，箱梁耐久年限主要取决于钢筋保护层完全被碳化所需要的时间钢筋保护层过薄,钢筋粘结滑移所引起的裂缝很容易形成沿纵向钢筋的裂缝,使保护层混凝土发生劈裂破坏保护层厚度过厚,除在构件表面容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝之外,会直接削弱构件的承载能力2.小组简介小组简介1小组名称中国十七冶集团路桥工程技术分公司G30连霍清忠段高速LHQZ-ZB1-4项目QC小组课题类型问题解决型课题名称提高预制箱梁施工钢筋保护层一次验收合格率小组成立时间2023.2.10小组成员7活动日期2023.4.1—2023.7.31小组注册时间2023.4.1小组注册号MCC17-QC0012课题注册号MCC17-DMF20230401活动次数2次/周人均培训时间48课时序号姓名性别文化程度职务（职称）小组职务组内分工出勤率1男本科项目经理组长组织策划100%2男本科总工程师副组长技术指导100%3男本科施工副经理副组长现场实施100%4男本科安全总监副组长安全保障100%5男本科技术质量部部长组员现场实施100%6男本科工程部副部长组员现场实施100%7男本科技术员组员数据整理100%

制表人：刘小亮

制表时间：2023年3月25日小组实施计划23.选择课题规范要求及工程现状1规范要求根据JTGF80∕1-2017《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）要求，预制箱梁钢筋保护层合格率应不小于95%。工程现状预制箱梁施工采用圆形穿心块混凝土垫块控制钢筋保护层，发现钢筋保护层合格率平均为84.03%，远远低于规范要求的95%。2影响因素作业人员组织管理工艺方法材料设备施工难点：箱梁设计钢筋保护层为30mm，规范允许偏差为±5mm，即须控制在25-35mm，可操作空间小，容错率极低。施工难点课题选定3QC小组针对现阶段施工的98片预制箱梁钢筋保护层合格率进行检测（每片箱梁抽取100点），发现钢筋保护层合格率平均值仅为84.03%，远远低于规范要求的95%。课题选定：我们发现，检测的98片箱梁钢筋保护层合格率全都未达到规范要求，且后期无法返工，QC小组成员迅速召开会议研究确定课题为:提高预制箱梁钢筋保护层一次施工合格率。施工合格率统计表检验部位检查点数合格点数不合格点数合格率（%）服务区大桥右幅87007343135784.40%服务区大桥左幅110089220881.09%合计98008235156584.03%4.现状调查调查一：1

QC小组针对合格率最低的10片预制箱梁，对其钢筋保护层不合格区域分布进行了进一步统计分析，其中变截面占比为67.5%，为质量问题集中部位。不同部位施工合格率统计表序号部位检测点数合格点数分布占比%备注1标准段80069787.13%2变截面20013567.50%合计100083283.20%调查二：2QC小组成员对上述钢筋保护层合格率不达标的98片箱梁进行调查分析，通过分层分析法得到预制箱梁钢筋保护层质量问题调查表及排列图如下所示:。可以看出，钢筋变形占比48%，该问题是影响预制箱梁钢筋保护层一次验收合格率的主要症结。具体质量问题统计表序号问题数量占比备注1钢筋变形4848.0%2底板安装精度2525.0%3钢筋绑扎2121.0%4其他66.0%制表人：刘小亮

制表时间：2023年4月20日5.设定目标同类项目先进水平1QC小组针对5个甘肃省高速公路品质工程预制箱梁进行实地调研，各随机抽取100点，其钢筋保护层合格率平均为96.5%。甘肃省品质工程预制箱梁钢筋保护层合格率项目检查点数合格点数不合格点数合格率两徽高速项目10098298.00%甜永高速项目10098298.00%武九高速项目10096496.00%彭大高速项目10097397.00%敦当高速项目10096496.00%均值10097397.00%测算分析2

根据前期深入现场实际调查及图列分析显示，预制箱梁钢筋保护层施工一次合格率仅为84.03%，其中：“钢筋变形”这一症结出现缺陷的频率为48%；“模板安装精度”这一症结出现缺陷的频率为25%；“钢筋绑扎”这一症结出现缺陷的频率为21%；若能80%解决这三类问题，则合格率可提升至:84.03%+(1-84.03%)x（48%+25%+21%）x80%=96.04%。

设定目标3经QC小组成员集体讨论研究，综合考虑“人-机-料-法-环-测”等各方面因素，以及本小组成员的相关工程经验、业务水平、群策能力，本次活动不仅要达到规范质量目标要求，而且应挑战自身，努力向业界品质项目的标杆水平看齐，结合目标设定测算分析，我们将预制箱梁钢筋保护层施工一次定位合格率目标值设定为97.0%。

预制箱梁钢筋保护层一次施工合格率序号类别合格率1现状预制箱梁钢筋保护层一次施工合格率84.03%2企业要求预制箱梁钢筋保护层一次施工合格率95.00%3理论计算预制箱梁钢筋保护层一次施工合格率96.04%4精品工程项目预制箱梁钢筋保护层一次施工合格率97.00%6.原因分析测算分析为实现预制箱梁钢筋保护层施工一次验收合格率97%的活动目标，QC小组针对“钢筋变形”、“垫块布置”、“钢筋绑扎”这三个主要问题症结，于5月7日在项目部会议室召开了原因分析会，集思广益，采用头脑风暴法，针对存在的问题进行了集中讨论，详细分析了类似工程的施工方法及工艺要求，将影响问题的末端原因进行了归纳整理，绘制了鱼骨图：钢筋工技术交底内容理解不到位混凝土工人缺乏经验插入式振捣棒选型问题附着式振动器数量不足底板内模支撑数量不足混凝土垫块强度过小钢筋弹性变形较大钢筋扎丝绑扎不牢固混凝土垫块布置不均匀人员机械设备施工工艺材料施工工艺7.确定主要原因主要因素确认表1序号末端原因名称确认内容确认方式确认人确认时间1钢筋工技术交底内容理解不到位钢筋工人技术交底理解情况对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.152混凝土工人缺乏经验混凝土工人技术水平对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.153混凝土垫块强度过小混凝土垫块强度对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.154钢筋弹性变形较大钢筋弹性变形对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.155插入式振捣棒选型问题振捣棒选型对症结的影响程度调查分析现场实验2023.5.15主要因素确认表1序号末端原因名称确认内容确认方式确认人确认时间6附着式振动器数量不足振动器数量对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.157钢筋绑扎数量不足钢筋绑扎对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.158混凝土垫块布置不均匀混凝土垫块数量对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.159底板内模支撑数量不足底板内模支撑数量对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.15末端原因一：钢筋工未按技术要求操作确认内容确认方式确认人完成时间钢筋工人技术交底理解情况对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.15为了调查混凝土技术交底培训对症结的影响程度，QC小组对现场24名钢筋作业人员进行预制箱梁钢筋施工技术交底考试，发现3名作业人员考试成绩在90分以上(优秀)，16名作业人员成绩在60-90分之间(及格)，2名作业人员成绩在60分以下(不及格)。技术交底培训理论知识考核分数统计表成绩60以下60-7070-8080-9090-100人数210543合计24末端原因一：钢筋工未按技术要求操作确认内容确认方式确认人完成时间钢筋工人技术交底理解情况对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.15为了验证钢筋工人技术交底理解情况对症结的影响程度，QC小组将24名钢筋工分为两组，分别绑扎钢筋骨架，其中70分以下12人为一组，70以上12人为二组，通过对两组钢筋骨架的验收对比分析，我们得出两组钢筋骨架保护层合格率差别仅有3%，故此钢筋工人技术交底理解情况对症结的影响程度较小，判定为非要因。钢筋保护层合格率分析统计表序号部位抽取点数合格点数合格率1一组1009696.00%2二组1009393.00%合计20018994.50%非

要因末端原因二：混凝土工人缺乏经验确认内容确认方式确认人完成时间混凝土工人技术水平对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.15为了调查混凝土工人技术水平对症结的影响程度，QC小组联系二总包部与本项目梁场混凝土工各自浇筑施工5片箱梁，经过对比分析，发现二总包部混凝土工施工的箱梁钢筋保护层合格率平均为86.5%，本项目施工箱梁合格率为84.2%，仅相差2.3%。故此混凝土工人技术水平对症结的影响程度较小，判定为非要因。钢筋保护层合格率分析统计表序号部位抽取点数合格点数合格率1二分部50043386.60%2本项目50042184.20%合计100085485.40%非

要因末端原因三：混凝土垫块强度过小确认内容确认方式确认人完成时间混凝土垫块强度对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.15为了调查混凝土垫块强度对症结的影响程度，QC小组特意从市场上采购了5种不同强度的穿心式混凝土垫块，经过现场实际应用对比分析，发现强度最大的混凝土垫块施工的箱梁钢筋保护层合格率为86.5%，强度最大的混凝土垫块施工的箱梁钢筋保护层合格率为84.2%，相差仅为3%。故此混凝土垫块强度对症结的影响程度较小，判定为非要因。钢筋保护层合格率分析统计表垫块编号强度/MPa抽取点数合格点数合格率1#501008484.00%2#521008585.00%3#541008585.00%4#561008787.00%5#581008787.00%合计50042885.60%非

要因末端原因四：钢筋弹性变形较大确认内容确认方式确认人完成时间钢筋弹性变形对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.15为了调查钢筋弹性变形对症结的影响程度，QC小组深入现场调查发现，箱梁腹板采用直径10mm螺纹钢，直径较小，易发生弹性变形，导致混凝土垫块与模板未紧贴，从而影响钢筋保护层合格率。QC小组通过对5片箱梁混凝土浇筑前后的钢筋保护层进行验收检查，发现混凝土浇筑前钢筋骨架阶段的钢筋保护层合格率平均为97.0%，混凝土浇筑后的箱梁钢筋保护层合格率为83.8%，相差13.2%。故此钢筋弹性变形对症结的影响程度较大，判定为要因。钢筋保护层合格率分析统计表箱梁编号抽取点数浇筑前合格点数浇筑前合格率浇筑后合格点数浇筑后合格率1#1009797.00%8484.00%2#1009898.00%8585.00%3#1009696.00%8383.00%4#1009797.00%8585.00%5#1009797.00%8282.00%合计50048597.00%41983.80%

要因末端原因五：插入式振捣棒选型问题确认内容确认方式确认人完成时间振捣棒选型对症结的影响程度调查分析现场实验2023.5.15为了调查振捣棒选型对症结的影响程度，QC小组调查发现之前施工采用的50型振捣棒振动幅度较大，不易插入混凝土与钢筋间隔中，易将钢筋扎丝振开，故紧急采购一批30型振捣棒。通过对30型和50型插入式振捣棒进行对比试验，发现30型振捣棒施工的箱梁钢筋保护层合格率为87.0%，50型振捣棒施工的箱梁钢筋保护层合格率为85.0%，相差2%。故此插入式振捣棒选型对症结的影响程度较小，判定为非要因。钢筋保护层合格率分析统计表序号振捣棒型号抽取点数合格点数合格率130型1008787.00%250型1008585.00%合计20017786.00%非

要因末端原因六：附着式振动器数量不足确认内容确认方式确认人完成时间振动器数量对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.15为了调查附着式振动器数量对症结的影响程度，QC小组调查发现之前施工为了提高施工速度，附着式振动器布置方式为隔一跳一。因此将其布置方式调整为满布，1片箱梁浇筑时间延长了1个小时，通过对附着式振动器布置方式调整前后的检测分析，发现调整前箱梁钢筋保护层合格率为84.0%，调整后的的箱梁钢筋保护层合格率为83.8%，相差13.2%。故此插入式振捣棒选型对症结的影响程度较小，判定为非要因。钢筋保护层合格率分析统计表序号附着式振动器抽取点数合格点数合格率1调整前1008484.00%2调整后1008686.00%合计20017085.00%非

要因末端原因七：钢筋绑扎数量不足确认内容确认方式确认人完成时间钢筋绑扎对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.15为了调查钢筋绑扎对症结的影响程度，QC小组调查发现作业班组为加快施工进度，为严格按项目部技术交底要求的主筋及两端加密区满扎、中间标准段隔一跳一绑扎的要求进行施工，导致扎丝数量不足，且部分扎丝头向外伸出，影响钢筋保护层检测，导致合格率降低。因此QC小组对钢筋班组进行反复培训教育，待所有人员培训实操合格后重新进行绑扎，发现培训前箱梁钢筋保护层合格率为84.0%，培训合格后的的箱梁钢筋保护层合格率为94%，相差10%。故此钢筋绑扎对症结的影响程度较大，判定为要因。钢筋保护层合格率分析统计表序号时间段抽取点数合格点数合格率1培训前1008484.00%2培训后1009494.00%合计20017889.00%要因末端原因八：混凝土垫块布置不均匀确认内容确认方式确认人完成时间混凝土垫块数量对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.15为了确定混凝土垫块数量对症结的影响程度，QC小组调查发现之前混凝土垫块布置数量为3个/㎡，为验证其影响程度，将其布置数量分别调整为4个/㎡、5个/㎡，进行对比实验。试验发现其布置数量为3个/㎡合格率为84.0%，其布置数量分别调整为4个/㎡合格率为86.0%，其布置数量分别调整为5个/㎡合格率为87.0%，，极差仅为3%。故此钢筋绑扎对症结的影响程度较小，判定为非要因。钢筋保护层合格率分析统计表序号垫块布置数量抽取点数合格点数合格率13个/㎡1008484.00%24个/㎡1008686.00%35个/㎡1008787.00%合计30025785.67%非

要因末端原因九：底板内模支撑数量不足确认内容确认方式确认人完成时间底板内模支撑数量对症结的影响程度调查分析现场试验2023.5.15为了确定底板内模支撑数量对症结的影响程度，QC小组调查发现之前混凝土垫块经常被挤碎，究其原因还是安装内模时底板支撑未设置到位，数量不足、间距不合理，导致内模重量全部由箱梁两侧垫块承受，致其碎裂。箱梁内模分为8节，为验证其影响程度，将底板内模支撑数量由之前的4个分别调整为8个、16个，进行对比实验。发现其布置数量为4个时的合格率为84.0%，其布置数量为8个时的合格率为92.0%，其布置数量为16个时的合格率为96.0%，相差为3%。故此钢筋绑扎对症结的影响程度较大，判定为要因。钢筋保护层合格率分析统计表序号底板内模支撑数量抽取点数合格点数合格率14个1008484.00%28个1009292.00%316个1009696.00%合计30027491.33%

要因要因确定钢筋弹性变形较大要因确定钢筋绑扎数量不足底板内模支撑数量不足8.制定对策对策方案提出及分析1

对策方案提出

2023年5月23日，针对“钢筋弹性变形较大问题、钢筋绑扎数量不足问题、底板内模支撑数量不足”这3条要因，小组成员结合多年施工经验，经过头脑风暴法，结合项目实际情况多角度、多方位提出对策。要因：钢筋弹性变形较大1序号要因对策有效性可操作性经济性可靠性时间性综述结论1钢筋弹性变形较大腹板钢筋加设横向支撑，每道至少加设2根可以彻底解决问题，防止钢筋变形可操作性不强，需增加额外的焊接工作，需要消耗人工、焊材影响较大，每片梁需额外消耗95kg钢筋可靠性较好每片梁增加工期1小时优点：彻底解决钢筋弹性变形大的问题缺点：材料、人工消耗量增大，工期拖后，需加强监督不可行调整部分变截面钢筋加工尺寸，将腹板水平钢筋间距加大1cm可以有效彻底解决，使钢筋与模板挤紧，减小钢筋变形余地，保证保护层可操作性强，仅需钢筋下料时设置好参数，无需增加额外的工序基本无影响，考虑到腹板钢筋为直径10mm带肋盘螺调直过程中伸长率，间距增大1cm可以忽略不计可靠性较好无影响优点：无资金成本影响，能有效解决保证钢筋保护层可行要因：钢筋绑扎数量不足2序号要因对策有效性可操作性经济性可靠性时间性综述结论2钢筋绑扎数量不足严格按项目部技术交底要求的主筋及两端加密区满扎、中间标准段隔一跳一绑扎的要求进行施工可以有效解决问题，防止钢筋骨架变形可操作性强需耗费较多人工，但属于必须必须投入的人工可靠性较好每片梁增加流水时间2小时，但属于规范作业时间范畴优点：彻底解决钢筋绑扎数量不足的问题缺点：材料、人工消耗量增大，需加强监督可行钢筋绑扎扎丝头伸向内侧，不得伸入钢筋保护层，以免影响箱梁成品钢筋保护层检测合格率可以有效解决问题，提高箱梁成品钢筋保护层检测合格率可操作性强基本无影响，需改变钢筋工的作业习惯，开始尚慢，后续持续增速提效可靠性较好无影响优点：有效提高箱梁成品钢筋保护层检测合格率缺点：需加强监督可行要因：底板内模支撑数量不足3序号要因对策有效性可操作性经济性可靠性时间性综述结论3底板内模支撑数量不足现场直接制作钢筋内模支撑，将数量由4个调整为16个，并均匀布置，保证受力均衡可以有效解决问题，防止垫块被挤碎可操作性强影响较小，每片梁仅需消耗30kg钢筋可靠性较好基本无影响优点：就地取材，成本较低可行外购成品内模支撑，将数量由4个调整为16个，并均匀布置，保证受力均衡可以有效解决问题，防止垫块被挤碎可操作性不强影响较大，外购成品内模支撑费用较高，且运输成本居高不下可靠性较好基本无影响缺点：不经济，且中间环节较多不可行末端原因五：插入式振捣棒选型问题

2023年5月25日，在QC小组组长XX的组织下，小组成员召开制定对策会议，根据对策评估、选择所确定的对策，按照“5W1H”的原则，制定了相应的对策表，具体的对策措施及目标详见下表：序号主要原因对策目标措施实施地点完成时间负责人1钢筋弹性变形较大调整钢筋加工尺寸，将部分变截面腹板水平钢筋间距加大1cm钢筋保护层合格率97%1.设置好钢筋下料长度参数；2.精确调直、切断、弯曲成型；3.精确安装至钢筋胎架，并绑扎牢固。施工现场2023年5月23日2钢筋绑扎数量不足主筋及两端加密区满扎、中间标准段隔一跳一绑扎，钢筋绑扎扎丝头伸向内侧，不得伸入钢筋保护层钢筋保护层合格率97%1.重新对工人进行技术交底及岗前培训；2.加强过程管理，严格现场质量验收。施工现场2023年5月23日3底板内模支撑数量不足制作钢筋内模支撑，将数量由4个调整为16个，并均匀布置，保证受力均衡钢筋保护层合格率97%1.现场就地取材，制作钢筋内模支撑；2.合理布置支撑，保证间距均匀。施工现场2023年5月23日

制图人：

制图日期：2023年5月25日9.对策实施对策实施一：1

（一）措施：1.2023年6月1日，小组成员在总工程师XXX的带领下，在预制梁场数控弯曲机控制台输入预先计算好的钢筋加工参数，然后弯曲成型；2.2023年6月2日，将预先加工好的钢筋半成品安装到钢筋胎架上，并绑扎牢固，确保间距均匀；（二）实施效果：【小组目标验证】：通过对腹板钢筋加工间距增加1cm的调整，合模后观测到腹板钢筋与内外模接触紧密，没有多余孔隙，腹板水平钢筋俯视呈一条直线，钢筋保护层间距均匀，效果良好。对策实施二：2

（一）措施：1.2023年6月1日，小组成员在总工程师XXX的带领下，在预制梁场安全宣讲台对作业人员进行技术交底，并适时询问作业人员对技术交底的掌握情况，进行现场答疑示范，直至每个人掌握钢筋绑扎的具体要求；2.2023年6月2日，现场开始实施QC小组制定的相应对策，项目施工副经理吴云峰带领小组成员全程旁站整个作业过程，发现问题及时纠正，切实做到了随错随纠；（二）实施效果：【小组目标验证】：通过作业人员的交底培训和现场旁站，钢筋骨架绑扎完成后，经三检制验收，钢筋骨架绑扎数量复核要求，绑扎牢固，扎丝头100%箱内伸出，对策落实率100%，质量得到了有效保证，充分证明措施实施有效，为后续施工提供了有效的质量保障。对策实施三：3

（一）措施：1.2023年6月2日，小组成员在技术质量部长XX的带领下，指导现场工人就地取材，制作钢筋内模支撑，保证长度一致，符合现场实际需求；2.待腹板钢筋骨架吊装到预制台座后，安装好16个钢筋内模支撑，确保间距均匀，并与底板钢筋焊接牢固，再吊装内模及顶板钢筋，浇筑混凝土。（二）实施效果：【小组目标验证】：通过对底板内模支撑数量的增加，内模吊装后未观测到混凝土垫块被挤碎的现象，与末班贴合紧密，混凝土垫块完好率100%，对策实施效果良好。10.效果检查目标实现情况1

2023年6月3日拆模后QC小组针对岁测实施后浇筑的第一片梁进行检测（随机抽取100点），合格点数为98点，其钢筋保护层合格率98%。

由此可见，QC小组制定的对策切实有效，达到并超越了钢筋保护层合格率目标值，取得了良好的效果。

但考虑到一片梁具有偶然性，经QC小组研究决定，再按照制定的对策施工10片梁，以验证对策的有效性和可持续性。目标实现情况1

2023年6月4日-2023年6月15日QC小组按照制定的对策继续施工10片梁，且小组成员各个施工环节全程旁站，确保对策落实率100%。

QC小组按照每片梁抽取100个点的原则进行成品钢筋保护层合格率检测，发现钢筋保护层合格率平均为97.8%。钢筋保护层合格率分析统计表箱梁编号抽取点数合格点数合格率1#1009797.00%2#1009898.00%3#1009797.00%4#1009898.00%5#1009999.00%6#100100100.00%7#1009797.00%8#1009898.00%9#1009696.00%10#1009898.00%合计100097897.80%效益评价2

通过此次QC小组活动，取得了明显的经济和技术效益，并且提高了预制箱梁钢筋保护层施工一次验收合格率，取得了业主及监理单位的一致好评。（1）经济效益经调查每片梁质量缺陷返工修补所产生的人工费、材料费等其他费用共计约3000元/㎡，QC小组开展活动期间，共施工箱梁11片，通过开展活动，钢筋保护层施工合格率由原来的84.03%提高到97.8%，其中节约成本约为3000*11=33000元，QC小组活动经费为10000元，实际产生经济效益：33000-10000=23000元。（2）社会效益本工程预制箱梁钢筋保护层施工严格遵循PDCA程序，全面掌握其施工合格率中易产生质量问题的薄弱点，施工质量得到有效保证，节约了资源并保证了产品质量，为工程项目树立了良好形象，得到业主及监理单位的肯定和认可。

11.制定巩固措施目标实现情况1

经过OC小组成员的共同努力，预制箱梁钢筋保护层合格率低这个顽疾得到解决，有效提高了箱梁成品耐久性。

为此，QC小组对相关经验成果进行归纳和总结，编制提高预制箱梁钢筋保护层施工一次验收合格率的施工方法，形成《预制箱梁钢筋保护层施工作业指导书》，进一步巩固OC活动成果。报公司审核批准后，向各分公司、项目部下发文件予以推广，为今后类似工程施工提供技术指导。巩固期效果跟踪2

2023年6月15日-2023年6月30日QC小组按照制定的对策继续施工15片梁，且严格管控各个施工环节，保持高质量、严标准的。

QC小组按照每片梁抽取100个点的原则进行成品钢筋保护层合格率检测，发现钢筋保护层合格率平均为97.4%，QC小组成果得到良好的巩固和维持箱梁编号抽取点数合格点数合格率1#1009797.00%2#1009696.00%3#1009898.00%4#1009999.00%5#1009898.00%6#1009898.00%7#1009696.00%8#1009898.00%9#1009696.00%10#1009797.00%11#1009898.00%12#1009696.00%13#1009999.00%14#1009797.00%15#1009898.00%合计1500146197.40%12.总结和下一步打算活动总结1

本次QC小组活动技术后，小组成员集中对本次活动的全过程进行了回顾和总结，重点分析了本次活动的可取之处及不足，我们分别从专业技术、管理方法、综合素质三个方面对此次活动进行了总结。

（1）专业技术方面通过本次活动，我们极大程度的解决了预制箱梁钢筋保护层合格率低的问题，总结编制了《预制箱梁钢筋保护层施工工法》。小组成员在活动开展过程中，专业技术技能和创新思维都得到了不同程度的提升，对提高工程质量和解决施工中遇到的实际问题等方面都起到了积极的作用。活动总结1

（2）管理方法方面在小组活动过程中，我们采用科学的PDCA循环程序来开展工作，发现问题、分析问题、制定措施、解决问题，凡事以客观事实及实施数据为依据，一环紧扣一环，思维逻辑严密。

小组成员在活动中注重各类资料数据的收集和整理分析，丰富了思考问题的方式方法，灵活运用调查表、折线图、排列图、关联图、亲和图、流程图等统计方法，研究出预制箱梁钢筋保护层施工工艺的最佳方案，制定并实施了有效的改进措施，顺利达到了预定目标，并对QC活动的各环节有了更进一步的认识。活动总结1序号活动内容优点不足之处努力方向1选择课题选择理由充分，针对实际施工中顽疾，有利于项目质量把控课题分析略显单调学习相关知识，扩大选题范围和深度2现状调查对数据和信息进行分类、分层统计数据还可以进一步分析加强对数据的深层分析挖掘3设定目标切合实际，符合项目管理要求，对目标进行量化在目标值的设置上未测算小组能力的水平加强相关知识学习，尽量做到用数据说话4目标可行性论证熟练的运用了调查表、排列图等工