2024组合钢箱梁施工监理实施细则

目 JGJ GB/T GB/T GB/T GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目测评定第1部分GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGG10 CECS226 JTGT JTG (composite桥面板单元(Deck桥面板块(Deck桥梁荷载试验(LoadTestingof钢结构桥梁(Steel高强螺栓扭矩(TorqueofHighStrength干膜厚度(ThicknessofDry涂层附着力(Adhesionof无损检测(Nondestructive超声波检测(Ultrasonic射线检测(Radiographic焊缝缺陷（Weld依据《公路工程施工监理规范》（JTGG10）（JTGF80/1-2017）相关要求，在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行监督检查，10个炉（批）抽验一组试件。1139mm2Ep=1.95×105MPa3.5%。监理检查相关检测报告及证明文件。234JTG∕T3650-1m钢板尺、30m1米范围内允许有一处深度＜1mm的崩坑；允许有圆形半径≤0.5mm巡检、150mm≤0.05t2.0mm；t25μm大规格型钢或精度要求严格的型钢零件采用数控带锯切割机下料。对于下料后需要机械加工的零0.2-0.3mm3-4mm1-1.5mm工艺量；CO2气体5见设计要求及JTG∕T3650-1m钢板尺、30m25±2°1角度尺、1m≤4～6mm1目测、1m600～800℃，不允许过烧，不宜在同一部位多次重复加热；低合金结构钢在矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚1/2。6零件边缘裂纹75%0.2umJTG∕T3650-JTG∕T3650-2020环境温度应高于-5°,内侧弯曲半径应≥15巡检、1CO2气体保护半自动CO2CO26±2mm8mm左右。埋弧自动焊填充时控制线能量和层间温度确2道焊接完成，且控制余高和焊缝外观成形。CO2气体保护半自动焊焊接。焊接时CO2气体保护焊焊接，采取连续焊过倒角的方式80%5低于5对焊缝质量检查除《公路桥涵施工技术规范》（8.6.1焊缝外观质量标准）要求外，焊缝返修会影5毫米，C1+0.15t7毫米。7TIBXBT焊角尺寸<12mmIIA图1图22m)28d80%前，组840钢箱梁节段的每轮预拼装数量应不少于36-29钢箱梁节段预拼装主要尺寸允许偏差预拼装长度n顶板宽2468±(吊点测桥面中心线的平面内偏差。Lm3m± 梁段长梁段桥面板四角高差风嘴直线度偏差宽度中心高边高横断面对角线差锚点坐标6斜拉索轴线角度经纬仪、垂球：2纵桥向中心线偏差顶、底、腹板对接间隙-顶、底、腹板对接错边10％抽查表11梁高主梁主梁跨度梁长纵、横梁旁弯拱度焊缝尺寸高强螺栓扭矩表12节段长度节段高度节段宽度对角线长度差桁片平面度1处，每处3拱度焊缝尺寸高强螺栓扭矩 跨度3全长13腹板中心距2323旁弯腹板平面度拱度扭曲一角与平台间距，不少于3对接错边焊缝尺寸高强螺栓扭矩 梁长梁段桥面板四角高差宽度锚点坐标锚面角度高强螺栓扭矩 梁高梁长梁宽锚点坐标锚面角度梁段盖板、腹板对接错边焊缝尺寸量规：检测全部，每条焊缝检测3处，每处高强螺栓扭矩 梁长梁段桥面板四角高差宽度横断面对角线长度差线距离处不少于3水准仪：逐对检测，每处不少于2纵桥向中心线偏差少于3顶、底、腹板对接间隙+3，-顶、底、腹板对接错边焊缝尺寸量规：检测全部，每条焊缝检测3每处3高强螺栓扭矩 10%于235°弯曲检验，弯曲后的剪力钉，其焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂缝。若检验的剪力钉未技术规程》（CECS226）要求进行检验。6mm。焊钉的材质、工艺、施焊、检验等，应满2个30°检验，合格后方可正式焊接。试焊用的钢板材质必须与被焊工件相同，其厚度允许30%S39070%G25钢砂混合使用，在使用过100～300mm60～80°夹角，清理4小时内（或钢板表面颜色未产生变化）进行涂装，除锈后湿度较大时应增大间3℃才能施工。18涂料（涂层名称最低干膜厚度50㎜范围1-环氧（厚桨）1-Sa3.0环氧（厚桨）钢绞线单丝涂覆环氧+防腐油脂+PE5-38503℃50mm范围内暂不涂装，中间漆施工时梁段对接焊缝处两100mm150mm范围内暂不涂装，待桥位梁面保持90°；100m5-27℃19根据零件的具体形状和大小确定下料方法，对较长矩形板件采用多嘴头门式切割机精切下料。对隔板等形状复杂的板件采用CAM撑（2m），以保证一期混凝土与钢梁结合前，即一期混凝土桥面板强度和弹模达28d80%前，钢梁不参与受力。4个，呈梅花状布设，待钢筋安装就位完成现场技术人员对保护层进行抽查，确保合格率满足2mm时不能在其台座上进行桥面板预制，应及时调整，确保平整度符合规范要群钻孔对接精确率必须达到98%以上。紧固时必须遵循从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固的（10.S）、一个螺母（10H）和两个垫圈（35HC～45HC）组成。高强螺栓连接副应符合《钢结构GT122～12120060.50.4。500.3kg检查锤敲击法检查。20.9Tch～1.1Tch。Tch按下式计算： 高栓检查扭矩的合格率，应大于或等于检查数量的80%以上，否则，继续抽查至累计数量合格；5%的要停止使用。7.6.3.7雨天不允许施拧螺栓作业，雨后要求在栓板、螺母干燥后，方准施工，夏季高温施拧时应避7.8.3.8在终拧螺栓前，要求所有高强螺栓都达到初拧程度。高强螺栓施拧完成，由项目部技术负责S4台千斤顶同步对称张拉，85%28d85%接缝错边≤1.5mm,间隙≤2mm,同时检查环境是否满足工地焊接环境要求:风力<5级;温度>5℃;湿度<85%,,用定位板定位,用钢丝砂轮进行焊缝除锈,24小时20±2(全宽非端头(全宽±3≯2≯3监理工程师应在吊装前对所有墩柱标高,墩柱间距,支承中心矩等有关数据进行复测, 焊缝尺寸量规：检测全部，每条焊缝检测3高强螺栓扭矩10个炉（批）抽验一组试件分别进行检验：符合《公路桥涵施工技术规范》(JTGT3650)H的规定。焊接完毕且焊缝冷却至室温后，应对所有接副》（GB/T3632）8副进行检组合钢箱梁施工过程安全管控除应符合现行《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90）相关规定表A.1 承包单位 合同号 编号节段长腹板中心距（焊接总数1%进行30度表A.2 承包单位 合同号 编号工程名称施工日期施工部位检验日期检查项目规定值或允许偏差检查结果检查方法和频率钢尺：测两端腹板处h＞跨度钢尺：测支承中心距离全长腹板中心距钢尺：测两段两腹板中心距旁弯拉线用尺量：测中部、四分点3拱度+10，-拉