2024自适应履带拖拉机可靠性试验规程

目录TOC\o"1-3"\h\u3361 1178001 1100992 1193273 11003.1 1172243.2 1183873.3 1155553.4 1224443.5 1218743.6 2321493.7 2148464 2232274.1 2228584.2 2213085 3319256 445566.1 5224486.1.1 524296.1.2 5288936.1.3 5283756.2 564796.3 5109137 527277.1 571847.2 5192247.3 527948 511933 65040 618159 610684附录 724558表 725849表 821667表 926675表 910502表 919060表 1030500表 1018456表 1129282表 1230078表 12本标准规定了自适应履带拖拉机（）的产品可靠性考核的术语和定义、故障分类及GB/T 3GB/T3871.4 农林拖拉机试验规程第4部分：后置三点悬挂装置提升能力GB/T3871.6 农林拖拉机试验规程第6部分：农林车辆制动性能的确定GB/T3871.12农林拖拉机试验规程第12部分：使用试验GB/T GB/T24648.21。严重故障和致命故障又统称为停机故障。a1010%等

𝑀𝑇𝑇𝐹𝐹=𝑟[∑𝑡𝑖+∑𝑡j]∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙

（h；若所有被试验的拖拉机均未出现故障（轻度故障除外）𝑀𝑇𝑇𝐹𝐹∑n𝑡j

𝑀𝑇𝐵𝐹=1∑

∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙

若所有被试验的拖拉机均未出现故障（轻度故障除外），规定以𝑀𝑇𝐵𝐹∑𝑛𝑡𝑐𝑖1𝑑若所有被试验的拖拉机均未出现停机故障，规定以DTMTBF∑n𝑡𝑐𝑖1台出现了致命故障，则判定该型拖拉机的无故障性综合评分值Q值。𝑄=100−𝑇𝑔∑(𝐾𝐸)∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙

𝑖Q300hT07章所规定的定时截尾试验时间，单位为小时（hKiiⅡ类严重故障（YZ：K=30.0Ⅲ类一般故障（YB：K=8.0Ⅳ类轻度故障（QD：K=1.0Eii个故障的故障发生发生时间系数[见公式𝐸𝑖=√2𝑇0/(𝑇0+𝑇𝑖)∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（h0分计。（6

𝑃𝑊𝐶=𝐶𝑤×100%∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙Cw7（包括换件费和修理费，单位为元；4章的规定，对每个故障的性质及其类别逐一判定，以此作为计算有关指标18kW的拖拉机可靠性指标如下：MTTFF=150h（3×500h使用试验）MTBF=250h（3×500h使用试验）DTMTBF=500h（3×500h使用试验）Q=80分（3×500h使用试验）PWC=1.5%（3×500h使用试验）GB/T3871的规定。A.1。此期A.6，拖拉机累计工作时间按零小时计。A.2～表A.4。GB/T6229GB/T3871.4的规定，测定在专用框架上加上使用说明书所规定的最大提升载荷时的提升时间、提升GB/T3871.660%。A.6A.7。GB/T3871的有关公式，计算出每台试验样机的总工作时间、平均小时油耗、平均生产率及平均A.8A.9。a）MTTFF；b）平均故障间隔时间MTBF；d）无故障性综合评分值Q；A要求内容编写《拖拉机可靠性使用试验报告》。应包含表A.1、A.2、A.3、A.4、A.7、A.9A.10各表内容。附录表 表 发动机型号 试验地点 试验日期：试验前 ℃润滑油 ℃燃油 ℃进气 ℃润滑 ℃燃 ℃进 1)标定转速最大功2)1)项转61)标定转速最大功2)1)项转6gdGtPd 表 发动机型号 试验地点 载荷提升行程提升时间30min 表 发动机型号 试验地点 左右履带印痕差 表 样机编号 试验日期 土壤类型及植被情况 cm耕幅： cm作业面积 kg发动机润滑油 kg底盘润滑油 h本班维修保养工作时间hmin故障修复工作时间hmin拖拉机工作时间hmin 表 样机编号 试验日期 出现故障日期 拖