桥式起重机智能化焊接箱型梁精度要求DB41-T 2426-2023

ICS53.020.01

CCSJ80

41

河南省地方标准

DB41/T2426—2023

桥式起重机智能化焊接箱型梁精度要求

2023-06-06发布2023-09-05实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T2426—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4钢材表面处理.......................................................................1

5下料...............................................................................2

6拼焊...............................................................................4

7部件组焊...........................................................................5

8π型梁组对.........................................................................6

9箱型梁组对.........................................................................7

10箱型梁检验........................................................................7

I

DB41/T2426—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。

本文件起草单位：河南卫华重型机械股份有限公司、长垣市市场监督管理局、卫华集团有限公司、

纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南蒲瑞精密机械有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、国家

桥架类及轻小型起重机械质量监督检验中心、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、长垣市质量

技术监督检验测试中心、河南省计量科学研究院、河南省质量技术监督培训中心。

本文件主要起草人：吴庆富、李静宇、彭生、吴军、郭琳、付晓辰、李永福、韩艳红、刘宗元、郜

广胜、段君飞、李宝林、王旭、逯融、孟琳、刘永刚、吴庆宁、杨卫铁、邵松涛、范海霞、王永强、刘

峰、范一帆、王洪波。

II

DB41/T2426—2023

桥式起重机智能化焊接箱型梁精度要求

1范围

本文件规定了桥式起重机智能化焊接箱型梁的精度要求。

本文件适用于长度不大于40.5m、高度和宽度均不大于2m、盖板厚度不大于22mm的桥式起重机箱

型梁。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语

GB/T6974.5起重机术语第5部分：桥式和门式起重机

GB/T14405通用桥式起重机

GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件

3术语和定义

GB/T6974.1和GB/T6974.5界定的术语和定义适用于本文件。

3.1

箱型梁

由上下盖板、左右腹板和隔板等零部件组成的矩形截面结构梁。

3.2

π型梁

在箱型梁制造过程中，由单块盖板、左右腹板和隔板等零部件组成的π形结构梁。

3.3

跨中预拱值

有上拱度要求的箱型梁，在跨中位置预设的拱度值。

4钢材表面处理

4.1表面预处理

4.1.1钢材表面预处理后应无锈迹、氧化皮、铁屑、油污等杂物。

4.1.2表面预处理后用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不应用手触摸。

4.1.3喷（抛）丸除锈后的工件，应在2h内转入涂装工序进行涂装，工序周转中应注意防潮。

4.2预涂底漆

宜使用经认证的可焊接底漆，否则，应将焊缝两侧各20mm范围内的漆膜去除。

1

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5下料

5.1下料前准备

5.1.1应根据图纸要求的材质和规格备料。

5.1.2板材局部平面度应符合表1的规定。

表1板材局部平面度要求

单位为毫米

1000mm长度内平面度允许值ƒ测量工具简图

厚度δ≤14ƒ≤2

δ

1m平尺

厚度δ＞14ƒ≤1

5.1.3型材形状精度应符合表2的规定。

表2型材形位精度要求

单位为毫米

材料类型形位精度要求简图

每米长度直线度允许值ƒ≤1.5

全长直线度允许值ƒ≤1.5L/1000（L为长

度）

型材

垂直度允许值ƒ≤B/100，但不大于1.5（B

为翼缘板宽，不等边角钢按较宽的翼缘板宽

度计算）

5.2下料方式选择

5.2.1拼接式隔板宜采用数控激光切割；整体式隔板宜采用数控等离子切割；盖板宜采用双头切割机

进行双边同时切割；腹板宜采用数控等离子切割机或数控火焰切割机切割。

5.2.2型材宜采用锯床锯切下料。

5.3箱型梁的零件下料

5.3.1整体式隔板宽度方向的尺寸偏差在±1.5mm范围内，隔板高度方向的尺寸偏差在±2mm范围内，

对角线偏差在±2mm范围内，角度偏差在±0.5°范围内。切割时起弧位置应在隔板的型材让位孔边线

2

DB41/T2426—2023

中部，见图1。

图1整体式隔板示意图

5.3.2拼接式隔板各组件尺寸偏差在±0.5mm范围内，角度偏差在±0.3°范围内，切割起弧位置应

在隔板的型材让位孔边线中部和内圆弧部位，拼接式隔板切割起弧位置见图2。

=+++

图2拼接式隔板切割起弧位置示意图

5.3.3盖板宽度方向的尺寸偏差在±1mm范围内，直线度误差在±1mm范围内。

5.3.4腹板切割后同一根箱型梁的两块腹板的预拱值偏差在±2mm范围内，腹板宽度误差在±1.5mm

范围内，腹板长度方向上的偏差在±10mm范围内。腹板跨中预拱值fm见表3。

3

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表3腹板跨中预拱值fm

单位为毫米

上盖板厚度

箱型梁跨度

8101214161820～22

1050035302522202018

1350045403532303025

1650055504542404035

1950065636055555045

2250083807570676260

2550093858583777068

2850011010010095908378

315001201101101101039792

34500135125125125115110105

37500—175170165140135130

40500—195190180155150145

5.3.5型材锯口应平直，无毛刺，锯口与型材长度方向的轴线夹角为90°±1°。

5.3.6零件检验应符合JB/T5000.2的相关要求。

6拼焊

6.1隔板拼焊

拼接式隔板拼焊时应用拼焊胎具进行定位，拼焊焊缝外观质量应满足GB/T19418中的C级要求。隔

板组焊后整体宽度方向的尺寸偏差在±1.5mm范围内，隔板高度方向的尺寸偏差在±2mm范围内，对角

线偏差在±2mm范围内，隔板组拼焊接后四角的角度偏差在90°±0.5°范围内，整体平面度误差绝对

值≤2H/1000,且不大于3mm。拼接式隔板示意见图3。

图3隔板拼接示意图

6.2盖板拼焊

4

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盖板若为多块组合结构，下料后拼焊的盖板宽度偏差在±1.5mm范围内，拼接后错边量在±1mm范

围内，中心直线度误差在±0.5mm范围内，局部平面度应符合表1的规定。盖板拼焊示意见图4。

图4盖板拼焊示意图

6.3腹板拼焊

腹板若为多块组合结构，拼接后错边量在±1mm范围内，局部平面度应符合表1的规定。

6.4焊缝检测

隔板、盖板、腹板拼接焊缝精度应符合GB/T19418中的B级。

7部件组焊

7.1隔板与盖板组焊

隔板与盖板组焊时，应符合如下要求：

a)腹板组装位置线应以盖板中心线为基准，腹板位置线直线度误差≤2mm。

b)腹板内侧位置线间距（M1）与隔板宽度（B）的偏差值应符合｜M1-B｜≤1mm。

c)隔板组装位置线以盖板跨中基准线进行定位。

d)相邻两隔板间距宜留收缩余量，其值为0.5（L1～L4……）/1000。

e)隔板间距偏差在±2mm范围内，全长范围内隔板间距累计误差小于等于总收缩余量±5mm，见

图5。

图5隔板与盖板组焊位置线定位示意图

f)隔板相对于盖板的垂直偏斜值应≤H/500，此值应在隔板的丄轨道内侧边缘测量，隔板和上盖

板组焊见图6。

5

DB41/T2426—2023

图6隔板与盖板组焊示意图

7.2型材与腹板组焊

型材与腹板组焊时，首先应在腹板上划出型材的组装位置线，型材组装位置线应带有与腹板一致的

拱度，型材应提前进行拼接，拼接焊缝外形尺寸应符合GB/T19418中的B级要求，腹板上划出隔板组装

位置线。组对时型材应与腹板贴紧，组装间隙绝对值≤0.5mm，型材的接头精度应符合表4的相关规定。

表4型材接头精度要求

单位为毫米

名称允许值图示

Hc

接头部位水平错位值HcHc≤1.5

Hs

接头部位垂直错位值HsHs≤1.5

接头部位间隙值HjHj≤1.5

Hj

8π型梁组对

8.1腹板与盖板组装

6

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腹板与盖板进行组对时，腹板的跨中基准线与盖板的跨中基准线应对齐，偏差绝对值应小于2mm。

按照腹板组装位置线进行定位，全长范围内定位偏差绝对值≤1.5mm。腹板应与盖板连接部位紧密接触，

局部最大间隙绝对值≤0.5mm。从跨中位置向两端进行组焊。

8.2腹板与隔板组装

腹板与隔板合拢时，隔板按照腹板上的隔板位置线进行组对，其位置度误差≤2mm，合拢应从跨中

位置向两端进行，合拢前进行隔板垂直度的校检工作，隔板垂直度误差≤H/400。合拢后隔板与腹板应

紧密贴合，局部最大间隙绝对值≤1mm。

8.3π型梁点固

8.3.1点固位置

各零件点固时，点固位置应错开板材端部的30mm以上。

8.3.2定位焊尺寸

定位焊缝的焊材与正式焊缝的焊材相同，焊角尺寸应为正式焊缝的1/2～2/3，且不小于3mm；根据

焊接结构件的大小与板材的厚度，定位焊缝的长度为15mm～20mm，定位焊缝间距为150mm～250mm。

8.3.3π形梁点固成型后的内部清洁要求

π形梁点焊成型后，应及时清除内部的灰尘、飞溅、氧化皮、碎屑、焊渣等杂质，保持内部清洁。

9箱型梁组对

9.1腹板外侧组装位置线应以盖板中心线为基准，腹板外侧组装位置线直线度误差≤2mm。

9.2腹板外侧组装位置线间距（M2）与隔板宽度（B）的偏差值应符合｜M2-δ1-δ2-B｜≤1mm，δ

1为π型梁腹板1的厚度，δ2为π型梁腹板2的厚度，见图7。

图7π型梁与盖板组焊示意图

10箱型梁检验

箱型梁的检验按GB/T14405中的有关要求执行。

7

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4钢材表面处理.......................................................................1

5下料...............................................................................2

6拼焊...............................................................................4

7部件组焊...........................................................................5

8π型梁组对.........................................................................6

9箱型梁组对.........................................................................7

10箱型梁检验........................................................................7

I

DB41/T2426—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。

本文件起草单位：河南卫华重型机械股份有限公司、长垣市市场