垫圈冲压模设计说明书(毕业设计可用)

冲压模具设计《模具设计》课程设计说明书院系：需2D3D的班级：姓名：376496081学号：前言模具设计课程是一个很重要的专业实训环节，学生对金属制件进行冲压或弯曲，成型性冷冲模的综合分析设计，训练要求达到如下目的：1.通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固《模具结构及设计》课程及相关理论知识。了解冷冲模设计的一般方法和程序。2.训练学生查阅相关资料，如《模具设计与制造简明手册》等，使学生能够熟练运用有关资料，熟悉有关国家标准，使用经验数据进行估算等方面接受全面的训练。3.掌握模具设计的基本程序和方法，综合运用《模具结构及设计》及相关专业课程的知识，并按照相关的技术规范进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际工程设计中打好必要的基础。编者

目录前言 1一﹑课程设计内容及任务 3一、分析采用冲压模加工的经济性 3二、分析零件的冲压工艺性 3三、确定冲裁工艺方案 4四、模具的总体设计 51.模具类型的确定 52.模具类型的选择 63.卸料和出件方式确定 74.导向方式的确定 7三、冲压工艺设计计算 8冲压模具维护保养 16一、装模时的检查、维护 16二、生产中的保养 16三、生产后的保养 17四、模具的一、二级保养 17总结 20参考文献 21一﹑课程设计内容及任务根据如图1编制设计任务书所指定的冲压件工艺过程，绘制冲压工艺过程卡一份，制图一张。设计某工序模具结构总图，绘制模具零件图绘图量：装配图一张A1～A0;零件图四张中必须有凸凹模零件，其他选零件2个绘制(A3～A4号图纸)。编写上述设计项目的说明书图1垫圈入图垫圈，材料H62-M厚度为1.5mm,大批量生产一、分析采用冲压模加工的经济性冲压加工方法是一种先进的加工方法，因其生产率高材料利用率高，操作方法简单等优点应用广泛，由于模具费用高生产批量对冲压模具的经济性起着决定性的作用批量越大，冲压加工的单件成本就低；批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他的加工方法可能有更好的经济效果。所以要根据冲压件的生产纲领，分析产品的成本，可以得到较好的经济效益。二、分析零件的冲压工艺性此工序中有冲孔，有落料，材料为H62-M有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单并对称，工件的尺寸为自由公差，可以看作 IT14级。尺寸精度较低普通冲裁完全可以满足。材料特性：H62-M是黄铜材。含铜量为62%。

与其他铜材相比导电性能比较差，材质相对较硬，氧化速度相对较慢的性质。力学性能抗拉强度σb(MPa)：≥294伸长率δ5(%)：≥35三、确定冲裁工艺方案该零件包括落料，冲孔两个基本工序。可有方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。模具结构简单、但需要两道工序两幅模具完成，生产效率低、方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。一副模具，形位精度和尺寸精度容易保证，生产效率高。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。一副模具，生产效率高，冲压进度微差，但经济性好。综上分析，由于冲件精度要求不高，形状较小，大批量生产，且板厚为1.5mm。为保证空位精度和生产效率，分析比较几种方案，确定采用工序分散的分析方案，即采用方案三级进模生产，来保证其要求。四、模具的总体设计1.模具类型的确定级进模具是指条料的送料方向上，具有两种以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同是工位上同时完成两道工序以上的或两道的冲压工序模具。级进模具的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。零件大批量生产，安排生产可采取机械送料方式就能达到批量生产，且能降低模具的成本，因此采用机械送料方式。保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，为提高材料的利用率采用挡料销和固定挡料销。挡料销控制条料送进距离送进的距离就等于步距。先冲孔后卸料。采用级进模具加工。卸料~出件方式的确定卸料方式卸料方式的作用是卸去冲件后紧固在凸模外面的条料或制件。可分为刚性卸料和弹性卸料两大类。刚性卸料常用于材料较硬、厚度叫大、精度要求不太高的工件的冲裁（当t等于或大于3mm是采用刚性卸料）。弹性卸料是借助于弹性元件（橡胶或弹簧）的弹力推动卸料板运动的从而实现卸料装置，常用于材料较薄、硬度较低的工件冲裁。因此工件厚度小于3mm较薄，所以采用弹性卸料。出件方式因采用级进模生产，故采用向下落料出件。2.模具类型的选择先冲孔后卸料。采用级进模具加工。卸料~出件方式的确定卸料方式卸料方式的作用是卸去冲件后紧固在凸模外面的条料或制件。可分为刚性卸料和弹性卸料两大类。刚性卸料常用于材料较硬、厚度叫大、精度要求不太高的工件的冲裁（当t等于或大于3mm是采用刚性卸料）。弹性卸料是借助于弹性元件（橡胶或弹簧）的弹力推动卸料板运动的从而实现卸料装置，常用于材料较薄、硬度较低的工件冲裁。因此工件厚度小于3mm较薄，所以采用弹性卸料。刚性卸料常用于材料较硬、厚度叫大、精度要求不太高的工件的冲裁（当t等于或大于3mm是采用刚性卸料）。弹性卸料是借助于弹性元件（橡胶或弹簧）的弹力推动卸料板运动的从而实现卸料装置，常用于材料较薄、硬度较低的工件冲裁。因此工件厚度小于3mm较薄，所以采用弹性卸料。出件方式因采用连续模生产，故采用向下落料出件。一般根据冲件形状、尺寸、精度及生产批量来选择。3.卸料和出件方式确定因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B小于送料方向凹模长度L故采用横向送料方式，即由右向左送料。4.导向方式的确定模具运动方向的导向，是由导向装置来保证的，同时，导向装置模具间隙的均匀性，精确合模运动还起定位的作用，导向装置常用的有，导柱和导套组成的导向装置。导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副），主要用于大冲压模具，滑块、导航轨组成的侧抽芯导向：冲模送的导向等四种。模具运动方向的导向装置，由于起着精密定位作用，所以要求精度较高，导向精度较好，采用过定位导向，结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件的质量，采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心的对角，所以上模座有较好的平滑性，常用于级进模具和复合模具。

三、冲压工艺设计计算设计计算内容及说明结果1.冲裁的工艺设计计算内容及结果（1）排样方法根据教材P104页表4-17选择排样中的直排搭边值：根据教材P107页表4-18得a=1.2a1=1选1000x1000的板料条料宽度：B=（Dmax+2a）=24.4mm送进步距S=14+1=15mm一个步距的材料利用率=*100%A*2A181.76mm=x100%=49.66%一块条料的材料利用率=x100%=49%一张板的材料利用率=*100%=49%(2)计算冲裁力，初选压力机F=KLi=15.29*2+(4.68*2+6)*2=62.3L2=3.14*6=18.84F=1.3*81.14*1.5*412=65188N=0.006*65188=3911.27N=nF=1*0.09*65188=5866.92N=F++=65188N+3911.27N+5866.92N=74966N根据书本p40业表3-4选开式双柱可倾式压力机，型号为J23—16（4）确定凸凹模的间隙值根据实用模具技术手册p45页表3-17得Zmin=0.21mmZmax=0.25mm（5）确定凸凹模刃口尺寸及公差冲孔时:dp=(dmin+x)X与由书本P97页表4-14查得X=0.5=0.2dp=(20.41+0.5x0.2)=20.51mm=(dp+Zmin)=(20.51+0.21)=20.72mm落料时：Dd=(Dmax-x)X与由书本P97页表4-14查得X=0.5=0.2Dd=(63-0.5x0.2)=62.9mmDP=(Dd-Zmin)=(62.9-0.21)=62.69mm（6）确定压力中心x0===3.74y0=0（7）绘制模具结构草图及模具零件的选用，计算模具的闭合高度根据冲压件的结构及冲裁力，选用对角导柱模架。凹模的计算由书本p139页公式L=L+2c得L沿长度方向的刃口型孔的最大距离L=22+6.5+2+19=72.5mm由教材P140页表4-29查得C=25B=b+2c(b为凹模宽度方向的刃口型孔最大距离)B=14+2*25=64由书本P140页公式H=K1K2K1为凹模材料的修正系数，合金工具钢取K1=1碳素工具钢取K1=1.3；取K1=1,.3K2由书本140页查表得K2=1.25H=1.3*1.25=30.45H取整H=31上模座板为(1~1.5)H=1*30.45=30.45mm取值31mm垫板厚度一般为：6~12取值10凸模固定板据模具设计大典查得JB/T7643.21994（0.6~0.8）H=0.6*30.45=18.27mm取值19mm凸模固定板与卸料板间的安全距离一般取h=15~20取值h=20卸料板一般取10~20取值10mm板厚=1.5下模座板：根据模具设计大典查得GB/2855.11990（1~1.5）H1*30.45=30.45mm取值31mm模具高度：h=15+31+10+19+10+1.5+31+31=148.5mm（8）模具校核模具闭合高度H应满足Hmin-H1+10≤H≤Hmax-H1-5145-10+10≤148.5≤180-10-5冲压机J23-16参数标称压力160KN滑块行程55mm滑块行程次数120次/min最大封闭高度220mm工作台尺寸300*450封闭高度调节量45mm立柱距离220垫板厚度45模具模柄直径40模具模柄深度60压力机标称压力160KN模具=74.966KN160KN>74.966KN故满足使用要求，得以校核标称压力滑块行程次数120次/min能够满足大批量要求，得以校核封闭高度220220-45=175工作台尺寸校核300*450模具尺寸195*250且每边留出60～100余量，满足要求模具模柄校核直径40，深度60满足模具使用B=24.7mmS=15mmA181.76mm=49%=61.5L2=20.41F=65188N=3911.27N=5866.92N=74966NZmin=0.21mmZmax=0.25mmdp=20.51mm=20.72mmDd=62.9mmDP=62.6mmx0=3.74y0=0

冲压模具维护保养计划冲压模具维护保养计划冲压模具维护保养计划冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。总结在这次模具设计中,我进行了普通冲裁模的工艺性分析，主要工艺设计的计算，模具中各零件的设计与装配设计。由于这个零件的精度要求不高，我们设计模具的要求就不是很高，能满足要求就可以了。回顾起此次冲压模具的课程设计，我感慨颇多，的确，从选题到完成设计，从理论到实际，在这段时间里，可以说是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，不仅巩固了以前所学的知识，而且还学到了书本上根本学不到的东西。当我拿到老师给的课题件后我就到网上和图书馆查阅了很多有关的资料，资料上的东西我一点不懂经常和同学谈论，让我受益匪浅。这次课题设计刚开始时，由于理论知识不足，再加上平时没有什么设计经验，有些手忙脚乱，不