110KV500KV主变保护检验作业指导书bdecsy04

110kV~500kV变压器保护检验作业指导书编码：BDECSY-04：二○○九年八月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录TOC\o"1-4"\h\z\u1.工程概况及适用范围 12.编写依据 13.作业流程 23.1作业（工序）流程图 24.作业准备 34.1人员配备 34.2工器具及仪器仪表配置 35.作业方法 35.1作业条件检查 35.2通电前检查： 35.3绝缘检查 45.4通电检查 45.5保护装置校验 45.6整组传动试验： 76.安健环控制措施 86.1控制措施 86.2危险点辨识 87.质量控制措施及检验标准 81.适用范围本作业指导书适应与110kV~500kV变压器微机保护装置的调试作业。2.编写依据表2-1引用标准及规范名称序号标准及规范名称颁发机构1《继电保护及电网安全自动装置检验规程》中华人民共和国国家发展和改革委员会2《继电保护及安全自动装置技术规程》中华人民共和国国家标准化委员会3Q/CSG10008-2004《继电保护及安全自动装置检验条例》中国南方电网4《继电保护及安全自动装置基本试验方法》中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局5《广东省电力系统继电保护反事故措施2007版（释义版）》广东省电力调度中心3.作业流程3.1作业（工序）流程图绝缘检查外观检查通电检查保护装置校验开始完成整组传动试验定值检查调试记录绝缘检查外观检查通电检查保护装置校验开始完成整组传动试验定值检查调试记录图3-1变压器保护作业流程图4.作业准备4.1人员配备表4-1作业人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数开始211外观检查111绝缘检查211通电检查211保护装置校验211整组传动试验311定值检查211试验记录211结束2114.2工器具及仪器仪表配置表4-1作业人员配备序号名称规格/编号单位数量备注1兆欧表1000V只12常用工具若干3保护专用件（视检查需要而定）若干4万用表4位半只15试验电源盘只16微机保护测试装置台17相位表18钳型电流表15.作业方法5.1作业条件检查5.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。5.1.2检查屏柜及二次电缆安装完毕，符合试验条件。5.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。5.1.4试验仪器符合要求。5.2通电前检查：5.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。5.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。5.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。5.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。5.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。5.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。5.2.7保护屏接地是否符合要求。5.2.8检查回路接线是否正确。5.3绝缘检查5.3.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10MΩ。5.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1MΩ。5.4通电检查5.4.1检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。5.4.2按键检查：检查装置各按键，操作正常。5.4.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；5.4.4装置自检正确，无异常报警信号。5.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。5.4.6逆变电源检查：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号。5.4.7打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。表明打印机与微机保护装置联机成功。5.5保护装置校验5.5.1零漂检查进行零飘检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零飘值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零飘在-0.05~+0.05A范围内(额定值为5A)，电压回路在0.05V以内(额定电压57.8)。5.5.2通道采样及线性度检查在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。5.5.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。5.5.4开入量检查：短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。5.5.5操作箱检查：校验操作箱各继电器的动作参数，动作参数及动作时间满足要求。用万用表检查各继电器接点的通断情况应正确，返回系数满足要求。5.5.6电压切换箱检查：在电压二次端子通入母线二次电压，模拟母线刀闸的动作情况，用万用表量取切换箱输出电压应正确。查看装置采样电压应正确。5.5.7功能压板投退检查：分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确。5.5.8保护功能检查（1）变压器差动保护功能检验（以Y/Y/△-11变压器保护为基准）。（2）变压器比率差动试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：正确输入变压器各系统参数设置，查看装置显示的各侧平衡系数是否与计算结果一致；投入差动保护压板和控制字，投入二次偕波及三次偕波闭锁控制字；如果试验装置可以提供6路电流输出，利用Ⅰ、Ⅱ侧检验，Ⅰ侧、Ⅱ侧三相以正极性接入，Ⅰ侧、Ⅱ侧电流相角为1800，在两侧加入各侧额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。利用Ⅰ、Ⅲ侧检验，Ⅰ侧、Ⅲ侧三相以正极性接入，Ⅰ侧、Ⅲ侧电流相角为1500，在两侧加入各侧额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。如果试验装置只能提供3路电流输出，利用Ⅰ、Ⅱ侧检验，Ⅰ侧、Ⅱ侧电流从A相极性输入，由B相极性端输出，Ⅰ侧、Ⅱ侧电流相角为1800，在两侧加入各侧额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。利用Ⅰ、Ⅲ侧检验，Ⅰ侧从A相极性输入，由B相非极性端输出，Ⅲ侧从A相极性输入，从A相非极性端输出，Ⅰ侧、Ⅲ侧电流相角为1800，在Ⅰ侧加入额定电流，在Ⅲ侧√3倍额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。（3）二次谐波制动系数的检验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：从一侧一相电流回路加入基波电流分量，使差动保护可靠动作（此电流不可过小，因小值时基波电流本身误差会偏大）。再叠加二次谐波电流分量，从大于定值减小到使差动保护动作。最好单相叠加，因多相叠加时不同相中的二次谐波会相互影响，不易确定差流中的二次谐波含量。（4）三次谐波制动系数的检验（以500kV、220kVRCS-978为例）：从一侧一相电流回路加入基波电流分量，使差动保护可靠动作（此电流不可过小，因小值时基波电流本身误差会偏大）。再叠加三次谐波电流分量，从大于定值减小到使差动保护动作。最好单相叠加，因多相叠加时不同相中的三次谐波会相互影响，不易确定差流中的三次谐波含量。（5）差动速断保护功能检验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：退出比率差动控制字，投入差动速断控制字，分别在各侧加单相电流，在1.05倍整定定值加入时，保护应可靠动作，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动。（6）TA断线闭锁试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：投入变压器比率差动和TA断线闭锁比率差动控制字，在变压器保护装置两侧均加上额定电流和电压，断开任意相电流，装置发TA断线信号并闭锁比率差动和零序比率差动，但不闭锁差动速断。（7）零序差动保护功能校验（以500kV为例）：在Ⅰ、Ⅱ侧加入单相额定电流，相角为1800，装置应无零差，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。5.5.9变压器后备保护试验（1）复合电压闭锁过流保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：投入后备保护压板和相应控制字，在变压器各侧分别加入电流和电压，模拟各试验逻辑。开始时退出方向和复合电压闭锁控制字，加入电流在1.05倍整定定值加入时，保护应可靠动作，并显示复合电压闭锁过流保护动作信号，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动；投入复合电压闭锁控制字，退出方向控制字，加入电流和电压，满足电流动作条件，改变电压使线电压低于整定定值或负序电压高于整定定值，保护应可靠动作，并显示复合电压闭锁过流保护动作信号；投入方向控制字，满足电流和复合电压闭锁条件，改变电流和电压之间的相角，找到动作范围，应符合产品说明书的要求。同样方法模拟各段复合电压闭锁过流保护动作正确，相应信号正确。（2）变压器接地后备保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：投入后备保护压板和相应控制字，在变压器各侧分别加入电流和电压，模拟各试验逻辑。开始时退出方向和复合电压闭锁控制字，加入电流在1.05倍整定定值加入时，保护应可靠动作，并显示零序过流保护动作信号，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动；投入复合电压闭锁控制字，退出方向控制字，加入电流和电压，满足电流动作条件，改变电压使线电压低于整定定值或负序电压高于整定定值，保护应可靠动作，并显示零序过流保护动作信号；投入方向控制字，满足电流和复合电压闭锁条件，改变电流和电压之间的相角，找到动作范围，应符合产品说明书的要求。同样方法模拟各段零序过流保护动作正确，相应信号正确。（3）变压器不接地后备保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：投入后备保护压板和相应控制字，在变压器各侧间隙零序通道分别加入电流，加入电流在1.05倍整定定值时，保护应可靠动作，并显示不接地零序过流保护动作信号，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动，同样方法模拟各段不接地零序过流保护动作正确，相应信号正确。5.5.10阻抗保护功能试验（以500kV、220kVRCS-978为例）：（1）投入后备保护压板和相应控制字，动作阻抗测试，先施加线性电压，逐渐增加线电流至保护动作，此时Zdz=Zzd，计算公式为：Zab=Uab/Iab=Uab/2I，延时测试，施加电压电流满足Z=0.8Zzd，测量出口动作时间。（2）偏移阻抗特性测试最大灵敏角测试，将延时整定为最小，施加电压电流使Z＜Zzd，固定电压角度不变，正反两个方向改变电流相位，测得动作边界Φ1和Φ2，则最大灵敏角ΦLM=（Φ1+Φ2）/2。阻抗动作值测试，在最大灵敏角下施加电流电压，改变电流使保护动作，则Zjs=Zzd。偏移因子测试。将延时整定最小，动作阻抗整定为Zzd，在反向最大灵敏角（180+ΦLM）下施加电流电压，改变电流使保护动作，计算反向阻抗Zf，则α=Zf/Zzd。出口时间测试在最大灵敏角下，施加Z=0.8Zzd，测量动作时间。启动电流测试不加电压（Z=0），施加电流使保护动作，则I=Iset。PT断线闭锁值测试满足判据：，且0.1A＜Ia＜Iset。Ua，Ub，Uc＜8V，且0.1A＜Ia＜Iset。5.5.11变压器过激磁保护功能试验（以500kVRCS-978为例）：（1）定时限过激磁保护：投入过激磁保护压板和相应控制字，在变压器高压侧加入电压，改变频率或电压使V/F大于整定值，保护应动作，并记录动作时间，装置报过激磁保护动作信号。分别模拟各段定值，应符合要求。（2）反时限过激磁保护：投入过激磁保护压板和相应控制字，在变压器高压侧加入电压，改变频率或电压使保护动作，并记录动作时间，继续改变频率或电压使V/F增大，装置报过激磁保护动作信号，同时记录动作时间应相应缩短，多次模拟动作，描绘V/F与动作时间的曲线，应符合产品技术规范。5.5.12变压器异常保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）（1）各侧TV异常及断线报警：加正序电压小于TV异常整定电压或负序电压大于整定电压，通任意相电流大于有流定值，开关合位，经固定延时，保护装置应报TV异常或断线信号。（2）各侧TA异常报警：加负序电流或零序电流大于TA异常整定值，经固定延时，保护装置应报TA异常信号。（3）差流异常报警：当变压器差动回路差流大于TA报警差流定值，经固定延时，装置报差流异常信号。（4）零序电压报警：在变压器保护低压侧加入零序电压，使零序电压高于报警定值，装置报零序电压异常信号。5.5.13非电量保护功能检查电量保护分两类，一类是开入量进装置起动保护回路通过压板直接去跳闸或发信，如主变重瓦斯，轻瓦斯、油温高等等，另一类是需要延时跳闸的，如压力释放、冷却器故障等，开入量进入装置后通过CPU延时后，由CPU发出跳闸信号。分别投入各相应压板，短接开入接点，检查保护动作情况，及动作信号。5.6整组传动试验：5.6.1手合、手跳开关回路检查。保护屏面板显示能正确反映各开关跳合情况。5.6.2操作压力低，闭锁回路检查。（1）压力低闭锁合闸回路：短接开入量，然后手合开关；手合开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。（2）压力低闭锁分闸回路：短接开入量，然后手分开关；手分开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。（3）压力低闭锁操作回路：短接开入量，手分、手合开关均不成功，屏幕显示和面板指示正确。（4）SF6压力低闭锁操作回路：短接开入量，手分、手合开关均不成功；屏幕显示和面板指示正确。5.6.3防跳回路检查。开关在分位，短接接通合闸回路，开关应合上，保持合闸回路，短接接通跳闸回路，开关应跳开，断开跳闸回路，开关不应合闸，防跳回路正常。5.6.4电压切换回路检查。解开I母、II母PT输入回路外回路接线，在装置上分别施加三相电压，分别只开入I母、II母隔离开关位置。挂I母时，切换成I母电压，挂II母时，切换成II母电压，没有隔离开关位置开入时，电压切换回路应保持上一次切换状态。5.6.（1）控制、信号回路中设计图与厂供设备接口检查。（2）监控后台控制及事件记录功能检查。5.6.（1）监控后台、电度表屏测量二次回路检查。（2）遥测屏测量回路检查。（3）监控后台、电度表屏等测量回路检查。5.6（1）依据设计图和厂家图检查电压、电流及保护出口等二次回路接口是否存在问题，发现问题及时与设计方、厂家共同协商解决。（2）检查保护出口跳闸回路和信号回路正确性。5.6（1）检查开关第一跳闸回路和第二跳闸回路应由独立两路直流电源供电。（2）主开关上电操作检验操作箱和就地控制箱防跳功能。（3）就地操作试验。（4）监控后台操作。（5）远方操作时同期闭锁试验。（6）断路器与隔离刀、地刀操作闭锁试验。（7）SF6气压闭锁或油压低闭锁试验。（8）加模拟量利用保护装置本身出口跳闸传动功能，进行每一保护元件传动试验，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。（9）非电量保护传动，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。（10）开关合闸线圈、跳闸线圈可靠动作值试验。5.6.9（1）就地操作试验。（2）冷却器自动投入试验。（3）冷却器按温度自启停试验。（4）冷却器按负荷电流启动试验。（5）冷却器全停故障跳主开关试验。5.7电流电压回路检查：5.7.1检查所有与保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。5.7.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求