供热长输管道竖井隧道施工方案

华能上安电厂至鹿泉区供热长输管网

（昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工程）

竖井隧道专项安全施工方案

编制：________________

审核：________________

审批：

承德市政建设集团有限公司（盖项目章）

2018年8月8日

目录

一、编制依据........................................3

二、编制原则........................................4

三、工程概况........................................5

四、竖井施工工艺流程图..............................10

五、主要施工方法及技术措施...........................11

六、施工计划安排....................................65

七、人员、机械设备配置..............................67

八、安全、质量保证措施..............................69

1、质量保证措施:....................................69

2、安全保证措施：...................................75

九、应急预案及反应措施:.............................87

十、雨期施工措施....................................98

一、编制依据

1.1设计图纸及地勘报告

《华能上安电厂至鹿泉区供热长输管网昌盛大街至槐安路段预制保温管道

及附件安装工程》。施工图纸、现场实地调查情况。

L2主要施工及验收规范、规程及标准

《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)；

《城镇供热直埋热水管道技术规程》(CJJ/T81-2013)；

《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T9711-2017)；

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)；

《石家庄市建设工程施工现场管理基本标准》；

《石家庄市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》；

《地下防水工程施工及验收规范》(GB50208-2011)；

《地下工程防水技术规范》(GB50108-2016)；

《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)；

《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；

《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2015)；

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2015)；

1.3工程所在地的现场踏勘及调查资料。

1.4我单位在地下工程领域的施工经验。

1.5我单位施工技术水平、既有装备水平及装备投入能力。

二、编制原则

2.1严格遵循工程文件规定的内容和设计文件的要求，严格执行技术规范，

并适当采用新材料、新工艺。

2.2坚持实事求是的原则，根据项目经理部施工能力和管理水平，以我公司

历年来类似工程施工的经验作为基点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确

保优质高效的履行合同。

2.3严格执行设计文件、技术规范和有关技术标准的要求，正确选择施工方

案，实行全面质量管理。

2.4遵循把安全质量放在首位的原则。

2.5坚持优化技术方案和推广应用四新成果的原则，在施工中发扬创新精神,

以科技为先导，完成重点、难点项目的科研课题研究任务，应用新材料、新工艺、

新设备，积极寻求全方位的合理化建议，不断对技术方案进行完善。

2.6在确保工期、质量和省级文明工地的前提下，全面优化施工组织，合理

安排劳力和设备，保证各项工程在切实可行的基础上按计划实施。

2.7采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、

IWJ效。

三、工程概况

3.1、工程名称：昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工程

3.2、工程地址：石家庄市鹿泉区

3.3、工程简介：本工程为昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工

程，沿线高温水管道的安装、水冲洗及水压试验、调试、试运，桩长约11公里

2XDN1200至DN600的热力主管道、分支管网、保温弯头、阀门、补偿器、阀门

井、管沟开挖及回填沙、附属设施的建设安装。

3.3.1隧道整井开挖深度约9m,项管穿越土层为粉质黏土③层、残积黏性士

④层，粉质黏土③层、残积黏性④层，局部士质坚硬偶见碎石块，易导致项进困

难，施工中应引起重视。顶管施工时需考虑其影响，根据现场实际情况选择合适

的管材和设备，建议在项管施工前验证项管施工的可行性，并根据验证结果，严

格执行设计及施工规范的要求，对设计参数进行优化。

3.3.2拟建管道顶管施工，坑壁土体主要由杂填士、黄土状粉质黏土②、粉

质黏土③、残积黏性土④构成，拟建隧道整井均位于城市主干路旁，周边管线及

已有建筑物分布复杂，不存在放坡条件，竖井平面尺寸小，开挖深度大，亦不适

宜采用护坡桩等方法施工，根据类似工程经验，建议采用钢筋混凝土锚喷法结合

二次村砌进行支护施工。

3.4工程地质及水文地质情况

3.4.1工程地质概况

场地土以中软土为主，场地类别为二类，地基湿陷程度轻微-中等，地基湿

陷等级为一级。

拟建场地土层状况分别为：杂填土、黄土状粉质粘土、黄土状粉土、粉质黏

土、粉土、粗砂。

管道穿越土层为黄土状粉质黏土、黄土状粉土、粉质黏土。

3.4.2水文地质状况

深度25m未发现地下水，根据周边水位资料水位在地表30m以下，根据石家

庄地区经验，地下水位情况是逐年下降趋势，年变动水位在0.5-1.0之间，大气

降水、地表径流是影响场地地下水补给排泄的主要条件。

3.5工程重点、难点及应对措施

3.5.1初衬施工对临近构筑物及道路影响

1、关键点分析：竖井、隧道施工过程中易影响道路的地基承载力和稳定性，

如处理不当。将造成既有地层变形,导致道路路基承载力、稳定性和耐久性下降，

影响路基结构的功能和安全，造成地基的沉降（整体沉降和差异沉降），从而导

致路面沉降影响道路行车的舒适性和安全性。

2、解决方案：

施工前对现场进行详细的地质勘察，对地层土质进行核实，在实际施工过程

中，施工单位应委托有资质的第三方严格按照规范要求进行路面沉降监测；实测

现况道路纵、横向高程，监测方法及监测点布置由检测方根据工程的具体情况确

定，具体监测频率应根据监测数据的变化情况而定，并在工程竣工后继续跟踪监

测，直至沉降趋于稳定或完成。

暗挖施工中加强对地面沉降值的控制，在竖井、隧道初衬施工过程中采取注

浆、加支撑、打锚杆等措施减小初衬变形量，及时封闭作业面，保证背后注浆填

实，为避免土体过大变形，施工过程中加强监测，使道路的沉降值需满足道路管

理部门的要求，并制定专项应急预案，若施工后造成路面结构损坏，应及时进行

修复，确保不影响道路上方车辆行驶安全。

在施工过程中，坚强监测，及时纠偏；为减少车流量对地面造成的压力，路

面上如有条件应铺设钢板；如发现极易塌方的土层，可采用有效措施对土层进行

加固化，确保道路的安全。施工完成后应进行雷达探测，充分掌握施工范围四周

土体密实度情况并及时处理。

3.5.2地质条件对竖井、隧道施工影响

1、关键点分析：根据地勘报告显示，隧道开挖深度范围内及隧道穿越的地

层属松散结构，地层易发生崩塌，且施工深度范围内有上层滞水和潜水，地面的

机械振动可能加剧砂类土层的流动性，易引起流砂、塌陷。

2、解决方案：根据土建设计要求，隧道土方开挖前必须先做超前小导管注

浆加固，对于开挖掌子面土层，必要时也须进行注浆加固，作业面出现涌水、流

砂时采取注浆止水措施，确保土体稳定，施工过程中除严格按要求操作外，还须

进行持续的沉降观测，发现土体不稳定时提前进行加固防止坍塌事故发生。

3.5.3竖井、隧道施工对现况地下管线影响

1、关键点分析：竖井、隧道附近有雨水、污水和给水管线，根据以往施工

经验，雨污水管线和给水管线可能存在漏水情况，个别地段可能因渗漏严重影响

初衬施工安全。

2、解决方案：

（1）重视热力竖井隧道初衬施工对周边管线的影响。施工前应对附近管线

作充分细致的调查并征求相关管理部分意见，尤其是带有危险性的管线，应在征

得相关管理部门允许后方可开工。

（2）土建设计说明中建议，可根据现场条件和渗漏水量大小，采取现况管

线导流、洞内注浆止水，及洞内引流管排水措施；在隧道施工过程中还需采取隧

道拱顶和侧墙注浆、格栅加密至40cm、缩短开挖步距、及时封闭掌子面、加强

监控量测等措施。

竖井清单

序号竖井名称井口长度井口宽度竖井深度位置

繁荣大街穿中山

J3：5.2*6.1*13.1m

15.2m6.1m13.1m西

（壁厚350mm）

路

J4：5.2*6.1*13.11m繁荣大街穿中山

25.2m6.Im13.11m

（壁厚350mm）西

路

繁荣大街与槐安

J5：5.2*5.8*15.01m

35.2m5.8m15.01m路口（南北向隧

（壁厚350mm）

道）

繁荣大街与槐安

J6：5.2*6.2*14.96m

45.2m6.2m14.96m路口（南北向隧

（壁厚350mm）

道）

繁荣大街与槐安

5J7:5.2*6.4*14.83m5.2m6.4m14.83m路口（南北向隧

道）

繁荣大街与槐安

J8：4.7*5.4*11.Im

64.7m5.4m11.Im路口（东西向隧

（壁厚350mm）

道）

繁荣大街与槐安

J6：4.7*5.4*11.Im

74.7m5.4m11.Im路口（东西向隧

（壁厚350mm）

道）

JI：5.2*6.4*13.Im

85.2m6.4m13.Im昌盛大街五岔口

（壁厚350mm）

J2：5.2*6.4*13.Im

95.2m6.4m13.Im昌盛大街五岔口

（壁厚350mm）

JI：5.1*3.6*9.8m

结金悦府穿越槐

105.Im3.6m9.8m

安路西路

（壁厚350mm）

J2：2.7*3.4*9.94m结金悦府穿越槐

112.7m3.4m9.94m

（壁厚350mm）安路西路

J3：4,7*3.6*9.8m

结建筑材料研究

124.7m3.6m9.8m

院穿槐安西路

（壁厚350mm）

J4：2.7*3.7*10.Im结建筑材料研究

132.7m3.7m10.Im

（壁厚350mm）院穿槐安西路

J5：4.7*4.4*10m

结省二院穿槐安

144.7m4.4m10m

路

（壁厚350mm）

J6：3.4*4.4*10.7m结省二院穿槐安

153.4m4.4m10.7m

（壁厚350nun）路

J1：6.2*4*9.9m

结工业园穿越槐

166.2m4m9.9m

安路

（壁厚350mm）

J2：2.8*3.7*10.1m结工业园穿越槐

172.8m3.7m10.Im

（壁厚350mm）安路

J2：3.9*4.9*13.2m申后村南穿越京

183.9m4.9m13.2m

（壁厚350mm）赞线

J3：3.9*4.9*13.Im申后村南穿越京

193.9m4.9m13.Im

（壁厚350mm）赞线

竖井主要项目工程及材料表

数量

名称单位备注

合计量

碎m3266.14

J3：5.2*6.1*13.1m

钢筋t31.31

碎m3266.34

J4：5.2*6.1*13.11m

钢筋t31.33

碎m3289.94

J5：5.2*5.8*15.01m

钢筋t34.11

碎m3308.91

J6：5.2*6.2*14.96m

钢筋t36.34

碎m3316.10

J7：5.2*6.4*14.83m

钢筋t37.19

碎m3180.43

J8：4.7*5.4*11.Im

钢筋t21.23

磴m3180.43

J6：4.7*5.4*11.Im

钢筋t21.23

碎m3279.22

JI：5.2*6.4*13.Im

钢筋t32.85

磴m3279.22

J2：5.2*6.4*13.Im

钢筋t32.85

磴m3115.24

JI：5.1*3.6*9.8m

钢筋t13.56

碎m358.44

J2：2.7*3.4*9.94m

钢筋t6.88

砂m3107.28

J3：4.7*3.6*9.9m

钢筋t12.62

碎m364.62

J4：2.7*3.7*10.Im

钢筋t7.60

碎m3132.45

J5：4.7*4.4*10m

钢筋t15.58

碎m3102.52

J6：3.4*4.4*10.7m

钢筋t12.06

碎m3157.25

JI：6.2*4*9.9m

钢筋t18.50

磴m367.02

J2：2.8*3.7*10.Im

钢筋t7.88

险m3161.56

J2：3.9*4.9*13.2m

钢筋t19.01

碎m3160.34

J3：3.9*4.9*13.Im

钢筋t18.86

四、竖井施工工艺流程图

五、主要施工方法及技术措施

5.1施工测量方案

5.1.1人员和测量设备的配置

为保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，

负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、施工测量放线等，不同班组间交

叉复核。

测量队人员配备情况如下：①测量工程师1名，负责工程全线的测量方案设

i+;②技术员2名，配合测量工程师的技术工作；③资料员1名，负责资料收集

整理管理；④队长1名，负责测量工作的全面开展；⑤测量工2名，负责测量仪

器操作。

根据工程特点及精度要求选用仪器设备，工程中所用的测量仪器应按国家

《计量法》第25条的规定执行，定期送计量部门进行保养、校核、鉴定。

5.1.2复核验线

施工进场后，利用布设的导线、水准线路高程点对甲方所交中线桩、高程点

进行验桩。

复核验线完毕，对所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护。对

地面控制点根据现场情况砌池护桩，采用性浇注，砌病围护，严防车辆碾压。同

时引出栓桩，作好栓桩图，以便日后桩破坏后再恢复。

5.1.3测量放线

桩位复核完成后，根据竖井位置，在地面上测设施工竖井的近井点，布置原

则为：①便于井上下联系测量；②近井点处地面稳定，不发生沉降及位移；③有

2个以上的后视点便于校测。同时布设复核水准路线，将高程引测到井口。点位

作好以后，提请监理工程师验线。

5.1.4联系测量

联系测量是保证井下坐标及方位正确和全线顺利贯通的基础，是重中之重。

由于井口较小、竖井深度较大，不便于用斜视线法投点，可采用竖井投点法和陀

螺经纬仪定向法进行测量。

(1)竖井投点法

采用标称精度不低于1:2000的光学垂准仪，按0°、90。、180。、270。四个

方向投四点，边长W2.5mm,投点误差W±0.5mm,每次投点均独立进行。然后取

其重心为最后位置，以传递井上下坐标及方向。

(2)陀螺经纬仪定向法

井上陀螺定向边为精密导线边或更高级边，井下定向边为靠近竖井长度大于

50m的导线边，并避免高压电磁场的影响。每条定向边在两端点上独立定向，各

一次为一测回，半测回连续跟踪5个逆转点读数。测量时，先在井上定向边测定

一测回，接着在井下定向边测定两测回，最后在井上定向边测定一测回。上下半

测回间互差W±15”,测回间互差W±8",每条边的陀螺方位角采用两测回的

平均值。

竖井联系测量及检测分别进行3次。第1次在隧道开挖正线时进行；第2

次在正线开挖100m左右时进行；第3次在正线开挖250m左右时进行。各次定向

互差W±10”时，可取平均值指导开挖。井下控制点设置在竖井或隧道的底板上,

采用20cm*20cm钢板，钻①2mm深孔，镶入黄铜芯。测量控制点应做好保护，如

有破坏时应及时补测并作好复核。

(3)井下控制测量

竖井开挖进入隧道后，将中线点、水准控制点和方向引入隧道洞中。每个隧

洞中配备3台激光指向仪，两侧的激光仪一般情况下高度与联接板或腰线高度等

高，宽度距初支结构20cm左右。同时为保证施工及测量精度，每前进100m重新

设置及调整激光仪。

(4)井下高程测量

测量时，将井下水准控制点引测至隧洞中，在洞壁定出合适的高程指导点(如

连接板或拱肩)，指导激光指向仪方向，依激光仪指向施工。精确定出隧道变坡

点，到达变坡点后需重新安置激光指向仪。

（5）施工放样测量

本工程施工放样测量工作包括隧道中线测量、开挖轮廓标绘、初砌模板定位

等，施工放样根据测量控制点进行，并交叉复核。在圆曲线段（转角处），根据

设计图标绘出开挖边界和格栅的位置。

（6）贯通测量

当两相向开挖的暗挖段贯通前，及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯

通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精

度更高的数据。贯通测量限差参照《技术规定》的要求，直线夹角不符值W±6",

曲线上折角互差W±7"。

5.1.5施工测量的要求

（1）对测量人员的要求

测量人员要有高度的责任心，施工前认真核对技术交底，明确放样内容，熟

悉放线步骤，并画出放线草图。对于放线工作中的每一步骤必须坚持步步校核的

原则，作到测必核，核必实。爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐压

仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检测、保养，使之处于良好状态，确保日

常工作的正常使用。

（2）对操作的要求

测量人员放线时，必须严格遵守测量规范规定的操作步骤及要求，作到步步

校核，避免出现错误。

（3）测量目标

测量放线合格率100%,保证达到施工进度的要求。

（4）报验

每项工作完毕，均以书面形式上报监理，经检查合格批准后，方可进行下道

工序。

（5）资料的整理与收集

测量队设有专职的资料员进行资料的整理、收集与管理。凡属放线数据、观

测成果均要有书面计算记录及草图，每日作好测量日志。为保证工程竣工后资料

能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，上报监理签批后立

即归档，确保资料完整无缺。测量成果做到步步有校核，正确无误后方可上报监

理工程师。

5.2竖井初衬施工

施工工艺流程：测量放线一井口圈梁施工一支立龙门架一砌防护墙、安护栏

一竖井初衬施工（开挖土方、安钢筋格栅、喷射混凝土为一循环）一安临时支撑

一开隧道马头门一竖井封底

5.2.1测量放线

（1）竖井定位

利用竖井附近首级控制点坐标和井中坐标反算出定线要素，现场测设出竖井

中心及竖井方向轴线，定出竖井外轮廓。同时测出圈梁标高。

竖井到底后要将地面高程引到井底，为进洞后起拱线定位提供依据，由于竖

井底一般都在地面下10m—20m之间，用普通水准尺很难进行施测，故施测时需

要借助30n）钢尺来完成地面到井下的高程联测。

首先，竖井边用于传递高程的水准基点引测时，测量偏差应小于4m口。引测

高程用的钢尺必须经过鉴定，钢尺悬吊所挂的重锤重量必须与钢尺鉴定时施加的

拉力相同。引测最好选在上午10点一12点、下午4点一6点之间进行，以消除

温度变化对观测值的影响。竖井上下往返测量时间不应长于20分钟。当环境温

度与钢尺鉴定时的温度相差10℃时，需进行尺常温改正。

钢尺应悬挂在龙门架的适当位置，固定要牢固，吊挂钢尺钩最好焊在龙门架

上。引测高程时，电葫芦不能工作，以保证引测的精度。

进行井上与井下高程传递时，两次往返高差差值不大于4mm。

井下水准基点布置两个，一个布置在竖井一角，远离出土坑，另一个布置于

洞口，竖井内水准点最好与中线点预埋铁板放在一起。即在铁板上加一条螺栓,

作为水准点。水准点做好后应在边墙上做标记，以便于保护。

（2）洞内中线的测设

在竖井圈梁达到设计强度后，可以预先在圈梁上作两个中线点，中线点测设

时采用极坐标法。为提高测设精度，最后的中线须经过修正,具体施作步骤如下：

（1）根据井中坐标和中线方向计算出圈梁上两个中线点坐标（当圈梁做点

不便时，可在挡土墙外侧做点）。

（2）井边两个中线点测设时，分别用两个后视方向，以减少圈梁对测量误

差的累计。

（3）洞内控制中线点每30m测设一个点，其上还应有标高。隧道施工定向

使用激光指向仪，指向仪设在洞内两侧墙起拱处。

（4）激光指向仪每周检查一次，以保证掘进方向的正确性。

5.2.2锁口圈梁施工的方法及步骤

锁口圈梁设计为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前为确保地下

管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用

机械开挖沟槽。

A.圈梁土方开挖

锁口圈梁设计为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前为确保地下

管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用

机械开挖沟槽。

圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至设计圈梁底面高程后，将圈梁底部和

边坡土面清理平整。

B.绑扎圈梁钢筋

圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。

a.锁口圈梁钢筋保护层40mm,锁口圈梁主筋为12根①22,上下4排，上下

每排4根，中间两排每排2根，钢筋搭接长度40d=880mm,钢筋搭接不能在同一

断面，至少错开880nlm；上下左右要全部错开。

b.箍筋为①12@300,双肢箍。箍筋末端做135度弯钩，弯钩长度至少60mm；

c.竖井墙体插筋①18,连接筋间距0.8m,即梅花型布置0.4m,且四角两侧

必设1根，锚入锁口圈梁内800mm,在末端做200mm的90度弯钩；在圈梁钢筋

绑扎完成在顶端留置护栏预埋件，预埋件采用100mmX100mm壁厚10mm钢板，每

隔2米设置一个，预埋件安装必须进行放线定位，保证安放顺直。

C.模板安装

圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要

求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求；

a.模板安装之前必须提前清理模板，并提前刷脱模剂，防止粘模。

b.模板支撑前应测放圈梁中心线、平面位置和净空。

c.模板支搭要求整体板面平整不大于5mm错台,接缝严密不得漏浆，骨架支

撑牢固，防止“跑模”保证混凝土结构成型后的形状、尺寸符合设计要求。

D.浇筑混凝土

圈梁混凝土采用C25商品混凝土，混凝土由运输车运送到现场后，用溜槽入

模，振捣棒振捣密实。

a.浇注前将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查侧模内垫

块是否垫好；

混凝土进行浇注，泵送混凝土必须保证泵车连续工作，如果发生故障，停歇

时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即冲洗管内残留的混凝土。

b.振捣一般要求

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，成梅花型布置，移动间距不

大于50cm。

浇注时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形，发现问题

应立即处理并在己浇注的混凝土凝结之前修整完好。

混凝土养护：混凝土浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖、浇水，以混凝

土表面保持湿润状态为宜。

E.圈梁挡水墙设置

锁口圈梁混凝土达到设计强度70%后在圈梁顶砌筑360mm厚挡水墙，挡水墙

高出自然地面500mm。

砌筑时严格控制砂浆拌和质量，砌筑时沿圈梁内边缘线砌筑，砌筑完成后内

侧抹1：1水泥砂浆，外侧回填土，回填时分层打夯密实。

F.竖井护栏安装

竖井开挖范围外应设置不低于0.5m的挡水台，挡水台上设置1.2m高的防护

栏，护栏立柱间距不得超过L5m。立柱采用50X50mm的方钢，横担采用50X50X3mm

的角钢进行焊接。中间挂孔径不大于5cm的钢板网，严禁使用其它材料。护栏的

栏杆均应涂刷红白警示漆。

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他面

5.2.3竖井龙门架安装

⑴根据现场实际情况，竖井龙门架设置2台5t电葫芦出土。安装后先进行

空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。竖井架子采用钢筋混凝土独立支

墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面

形式为1.5X1.5X2.0m（长义宽X高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm

厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400X400mm,为

了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，将钢板作有效的固定，在钢板上

焊4根中25钢筋，长1.5米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设

616钢筋套子，间距200mm,纵向均匀布置。

为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈

梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起

重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导

轨的平滑直顺。

5.2.4竖井初衬施工

竖井初衬施工及工序流程

竖井施工采取分层开挖分层支护的万法进行施工，每层开挖的步距为0.5~

0.8m,每层土体开挖分块进行，先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖，再挖

短边土方并及时施作该层初衬结构，后开挖两侧长边土方并施作该层的初衬结构。

在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时长边的土方及初衬结构可分两次进

行。

竖井初衬由钢格栅、连接筋巾18@G.0m、@100X100mm的双层钢筋网、喷射

混凝土联合组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序:挖竖井中部核心土

方一对称开挖竖井短边井壁土体一安装环向钢格栅一焊接纵向筋f安装钢筋网

一喷射混凝土一对称开挖竖井长边1/2井壁土体一安装环向钢格栅一焊接纵向筋

f安装钢筋网f喷射混凝土一对称开挖竖井长边剩余的井壁土体一安装环向钢

格栅f焊接纵向筋f安装钢筋网一喷射混凝土一进入下一层施工一竖井封底。

(1)测量放线：施工前将竖井轴线、高程点打在竖井圈梁上，并钉牢固。

施工过程中挂线坠检查垂直度、结构尺寸，拉钢尺检查开挖深度。

(2)竖井土方开挖：在锁口圈梁混凝土终凝后达到设计强度80%后方可进行

土方开挖，圈梁下连放两根格栅，以下间距60cm,竖井按设计尺寸垂直下挖，竖

井开挖采取分段分层开挖支护的方法进行施工，每层开挖的步距为0.6m,开挖竖

井中间核心土后第一步先挖竖井对角，第二步开挖另一对角土方，第三步开挖剩

余部分土方。在开挖过程中要时刻观查土体的稳定情况，如有土体不稳情况发生，

应立即停工处理。土方开挖每挖出安装1根格栅的间距，应立即架设钢格栅并喷

射碎，严禁上下两根格栅同时施做，土方开挖后尽量减少上部悬空时间。格栅在

场外加工并进行试拼，井内组装。在第一根格栅四面设置垂线点，垂线点设置在

格栅端头1米的位置，预埋长60cm中18钢筋外露40cm并与格栅焊牢，喷射混凝土

完成后在钢筋上挂白线垂球，以保证每根格栅保持在同一个平面内。首福格栅顶

距圈梁底20cm,竖井开挖水平钢格栅竖向间距0.6米，格栅主筋内外保护层厚度

40mmo

开挖过程中，根据现场竖井一衬内涌水造成竖井井壁与土体间水土流失严重

的实际情况，由于大量涌水造成无法喷射碎，为确保周围管线的安全，对竖井进

行加固止水。（见竖井注浆方案）

（3）钢格栅加工

竖井格栅钢架在加工厂冷弯分段制作，钢架各段之间采用连接钢板、螺栓连

接。加工完成后采用货车运输至现场。钢格栅主筋采用4根①22钢筋，主筋间距

220mm,在主筋外设置箍筋，箍筋采用由12@200,箍筋与主筋进行双面点焊，箍

筋封闭处焊接长度不少于5d；在格栅上下设置“Z”字筋，“Z”字筋采用中12钢

筋加工而成，单根长度501mm,与格栅主筋双面焊接，焊接长度不少于5d（60mm）。

在钢格栅两端设置「100x80x10角铁，主筋与长边（100mm）进行焊接，搭接长度

不少于90mm,在短边（80mm）钻设中25mm螺栓孔，在孔内安装M20螺栓，螺母采

用M20*6o螺栓安装后在主筋上焊接加强筋，加强筋采用中22钢筋，长度0.5m,

与主筋进行满焊。

（4）钢筋网片加工

钢筋网在现场加工成lmX2m的网片小6@100X100mm,加工时4）6盘条冷拉调

直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下

列要求：

钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。

钢筋网片铺设前必须进行除锈。

(5)格栅钢架安装

格栅钢架在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，合格后才可使用。格

栅钢架组装后应在同一个平面内，允许偏差为：高度±30mm,宽度±20mm,扭曲

度10mm。

格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，允许偏差为:横向±30mm,纵

向±50mm,高程±30mm,垂直度5%。。

格栅钢架保护层厚度40mm,其背后应保证喷射混凝土密实。

格栅内外侧挂e6@100X100mm的钢筋网片，网片与格栅相接部位采用绑扎

方式固定，网片之间搭接长度不小于100mm且不少于1个网格，绑扎搭接。钢筋

网片铺设应平整，与格栅焊接牢固。每根格栅间设竖向连接筋，连接钢筋规格中

18连接筋，连接钢筋布置在格栅主筋内侧，连接筋与格栅主筋满焊连接。连接筋

间距800mm,梅花布置(400mm)。四个转角处必须设连接筋。格栅各段连接板处增

加加强筋，加强筋采用中22钢筋，单根长度0.5m,加强筋与格栅主筋及连接板焊

接，焊接长度不小于25cm。

(6)混凝土喷射

喷射混凝土拌制：初衬采用湿喷混凝土，强度等级C20,为加快凝固速度,

需掺加速凝剂。设计配合比通过计算、试配选定，设计必须满足强度、和易性、

耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相

同的条件下，拌和少量混凝土作试件试验。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量

变动时，都必须重新进行配合比设计。原材要求：

①水泥：本工程所用水泥为普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须附有出厂合

格证，并向监理提供复印件，以表明其质量经过试验符合标准，每批进场水泥都

要取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，要防潮并及时使用防

止过期。

②细骨料：采用级配良好质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂要

分别设立标志储存。同一料源每批砂抽样试验合格并经监理工程师认可后方可使

用。

③粗骨料：本工程所用碎石粒径不大于15mm,采用坚硬的碎石，要求表面洁

净，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料

应分别设立标志储存，同一料源每批粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可

使用。

④拌和用水：使用前经试验监理认可后方可使用，水中不得含有影响水泥正

常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类及游离酸类等。

⑤外加剂：所采用的速凝剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关

部门检验合格并附有检验合格证明的产品，掺入量须按产品说明及试配情况确定。

（5）喷射混凝土：钢筋格栅、钢架及钢筋网安装完成，经检查符合要求后

进行喷射混凝土。混凝土干料按配合比现场计量准确，随拌随用，避免时间过长

失效。初衬混凝土厚度为300mm,分层喷射，每层喷射混凝土的厚度为6〜10cm,

保护层厚度为40mln。喷射混凝土时，由下向上依次进行，喷射压力保持在0.12

-0.15MPa,喷头与受喷面保持垂直，距离0.6—lm左右，前一层喷射混凝土终

凝后进行下层混凝土喷射，施喷时，喷头避开钢格栅的钢筋密集部位，以免产生

骨料密积。喷射时保证混凝土将钢筋全部覆盖，并与钢筋粘结密实，虚粘在钢筋

上的混凝土应清除重喷。喷射手控制喷水量，使水灰比保持在0.4—0.45之间，

避免喷层出现干斑或滑移流淌现象。表面混凝土初凝前，每边挂线附检查喷射面

垂直度和平整度，表面用抹子刮平压实，终凝后加强养护，防止风干开裂。

（6）临时支撑安装

竖井施工过程中采取在竖井的中部设集水坑，收集渗出的地下水并用泵抽至

地面排水设施。

竖井开挖后需加设斜撑与对撑，对撑采用2根:28a对扣，隔极安装，斜撑

采用2[16a槽钢对扣。在竖井开挖至井底临近地沟不便加设斜撑、横撑时，可以

加设锚杆代替。当竖井施工至隧道拱顶部位时要及时预埋洞口拱部补强钢格栅暗

梁，暗梁的钢筋要与竖井格栅钢架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小导管，小导

管的端部要与格栅钢架焊接牢固，并注浆加固洞口拱部土体。

5.2.5竖井初衬背后回填注浆

竖井初衬完成后及时进行回填注浆，注浆管为无缝钢管，预先安装在竖井格

栅中，水平间距2—5m,每面墙内不小于1根，竖向间距隔板安装，注浆时由下

向上进行，上排注浆孔冒浆后，堵住下部注浆孔，静置一段时间后由上排注浆孔

继续注浆。

竖井锁||圈口

廿

・初期支护初期支护

整井底高程

竖井回填注浆管布置断面示意图

5.2.6竖井封底

竖井开挖到设计井底高程，基底土质符合设计要求后及时进行封底，为便于

隧道土方吊运，竖井底部设置集水坑和吊斗坑。

竖井封底在施做最后一根钢格栅时预留底板钢筋。底板筋与竖井格栅进行焊

接，焊接长度不少于10d,钢筋端部设置90°弯钩，平直长度不少于250mm,底

板钢筋主筋及分布筋预留，钢筋接头率为50%

钢筋伸出钢格栅尺寸分别为1m和2m均匀分布，钢筋预留后后续钢筋采用绑

扎搭接，搭接长度不少于40d。

5.2.7临时支撑

从锁口圈位置开始按设计要求设置角撑及对撑，角撑为2[16a对焊，

沿竖向每隔一根钢格栅设一道。在隧道洞口位置临时支撑架设困难处，根据监测

数据及现场情况，采取调整角撑位置和在洞门连接板处设1道140a工字钢盘撑

和在洞门底板位置架设1道140a工字钢盘撑，以满足竖井受力要求。

当竖井h28m时，沿检查室双墙须打砂浆锚杆，锚杆为小25,锚杆间距为

1.0m,锚杆端部与竖井钢架锚固，L=3m,梅花形布置，锚杆抗拔力应大于50KN。

竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。

竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经

质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。

竖井格栅及支撑示意图

5.3隧道初衬施工

隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌结构型式，初期

支护为格栅喷射混凝土结构(钢筋格栅+钢筋网+喷射混凝土)，二次衬砌为模

筑钢筋混凝土结构，两层衬砌之间设防水层。小室结构为复合衬砌，采用格栅喷

射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹

层，防水层厚度为3mm,占初衬厚度。初支结构为钢格栅外挂双层小6(100义100mm)

钢筋网片喷射300mm厚C20早强碎，网片搭接长度不小于一个网格。钢格栅间距

500mm,纵向连接筋中18间距1000mm,钢格栅钢筋保护层厚度40mm。

隧道暗挖初衬施工中严格遵循“管超前、严注浆、小分块、短台阶、强支护、

快封闭、勤量测”的原则。

5.3.1开马头门

本工程除支线竖井开一个隧道洞口外，干线竖井均开两个以上隧道洞口，为

保证施工安全，竖井不得同时开隧道马头门，先开隧道马头门的，在进深超过

1.5倍洞径后再开另一个隧道马头门。

（1）先由测量员将隧道中轴线、高程点导入竖井内，复核无误后在竖井初

衬墙体上放样。

（2）放样后沿隧道圆形外轮廓线全断面打小导管注浆，然后先破除隧道上

拱位置的竖井初衬混凝土、钢架，安装洞口格栅钢筋，两根格栅密排，竖井格栅、

竖向联接筋遇隧道格栅处断开，并与隧道格栅主筋焊接成整体，然后继续进行上

拱隧道施工。

（3）上拱隧道进深达到1倍洞径后，破除隧道边墙部位竖井初衬混凝土、

钢架，安装洞口格栅钢筋，喷射隧道边墙混凝土，然后进行仰拱部位竖井破除和

隧道格栅安装。

（4）下部隧道开马头门后继续进行初衬施工，上、下台阶宽度达到3m后,

开始正常段隧道初衬施工。

序号施工程序示意图施工顺序说明

1.在马头门洞口位置预设环形暗梁。

竖

2.沿拱顶打入小导管，小导管①32,长

1井

—1000mm,环向间距300mm。注改性水玻

璃浆液。

1.分段破除隧道洞口拱部竖井井壁；

2.开挖上台阶土方，留核心土；

竖

3.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、

井一V1连接纵向钢筋、挂钢筋网

2

上台阶

4.喷射C20混凝土；

5.马头门前三根格栅密排。

6.马头门上竖井格栅3根密排。

1.上台阶学子面进尺1.5倍洞径时开挖

下台阶；

2.破除下台阶隧道洞口拱部竖井井壁；

竖

3井一V一3.开挖下台阶土方，留核心土；

4.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、

下台阶连接纵向钢筋、挂钢筋网

5.喷射墙体及仰拱C20混凝土。

5.3.2土方开挖

作业面注浆加固完成后，进行土方开挖。

（1）开挖前，由测量员将方向、高程点导入竖井内，复核无误后架设激光

导向仪，开挖过程中用导向仪控制中线和外轮廓线，并定时复测，发现偏差及时

调整，中线贯通允许偏差为：平面位置±30mm,高程±20mm。

（2）土方开挖采用台阶法，以拱脚处作为台阶分界，上层台阶不大于3m,

土质不好时还需缩小台阶宽度至1.5m,上下层土方开挖时先挖边缘土，核心