2024年石油石化技能考试-反应岗晋级考试近5年真题附答案

（图片大小可自由调整）2024年石油石化技能考试-反应岗晋级考试近5年真题荟萃附答案第I卷一.参考题库(共100题)1.衡量稳定塔分离效果的指标是液化气中C5含量和稳定汽油的（）。2.如何判断两器是否处于压力平衡？3.常操作怎样控制反应温度？4.水联运期间对各仪表进行调校，不断改变其给定值，考验其使用性能，三通阀直通每隔1小时打开一次。每隔4小时切换备用泵，正常水联运（）小时系统退水，必要时将燃料油管线，燃料主管线，冲洗油线用风吹扫干净。5.电离平衡常数与（）有关，与浓度无关。6.石油按密度分类可分为：轻质原油、中质原油、重质原油。按含硫量可分为（）、含硫原油、高硫原油。7.原料残炭增加，生焦率（）A、不变B、降低C、增加8.催化装置是二次加工过程，一般以减压馏份油、常压渣油、蜡油等重质油为原料，在催化剂的作用下进行裂化反应.最终生成汽油、柴油、液化气、（）等产品。9.分馏塔底为什么要装过滤网？10.什么叫油品的馏分？11.轻柴油换热器内漏有何现象？如何判断？如何处理？12.主密封气与平衡管压差正常值为＞0.15Mpa，报警值为0.1Mpa，联锁停车值为0.05Mpa，密封介质随着气压机的（）形成有效的气膜，从面达到密封的目的。13.为什么要进行引瓦斯充压工作？14.为什么开工时冷换系统要先冷后热的开？停工时又要先热后冷的停？15.稳定塔操作不稳对产品质量有什么影响？16.分离混合物最常用的方法是（）。17.稳定塔设有（）个进料口，可根据进料温度和季节选择不同的进料口操作。18.两器为什么有带吹扫孔的阀？19.稳定塔顶回流小，塔顶温度高，液态烃中组分的含量会增高。20.把回炼油不回炼的工艺过程称（）21.测定仪表按用途分为测压力、测流量、测液面、（）。22.什么是催化剂中毒现象？23.冷却器结垢的原因有哪些？24.二次燃烧指的是（）在再生器稀相中燃烧。25.反应油气入塔2201进料突然中断的原因及调节方法？26.精制汽油发黑的原因有哪些？27.柴油酸度不合格的原因有哪些？28.油浆固体含量是指（）的含量。29.轻质油收率指的是（）收率与（）收率之和。30.静态混合器的主要作用是使（），快速反应。31.三机组停机你岗位该怎么办？32.（）是自动调节系统的中心环节。33.整个稳定塔由提馏段，进料段，（）三部分组成。34.硫化氢在空气中燃烧呈（）色。35.反应两器流化的主要推动力是两器压差、催化剂的静压；反应温度一般在（）℃。36.汽油的诱导期越长，其生成胶质的倾向越（）。37.开工引柴油的流程及操作？38.再生器喷燃烧油时对工况的影响？39.塔2202液面升至（）%后，通入汽提蒸汽，升至50%启动柴油泵，柴油补中段，中段正常后，柴油外送。40.催化剂选择性是进料转化为（）的能力。41.在一定压力下，纯物质的泡点和露点相同，也是该物质的（）。42.调节分馏塔顶冷回流时，应注意什么问题？43.再生器内有（）组并联两级旋风分离器。44.再生器测压点设置反吹气系统的目的是（）。45.分馏塔内共分两段进行，上部是（），下部是脱过热段。46.影响闪蒸罐液位的因素，如何控制？47.再生塔压力的影响因素，如何控制？48.如何正确投用一台油浆蒸汽发生器？49.硫化氢有恶臭味，爆炸极限是4.3-5.5%，自燃点是（）℃。50.再生器中催化剂藏量控制量约为（）A、35tB、45tC、55t51.正常生产时沉降器压力由（）调节。A、A阀B、B阀C、C阀52.蒸馏过程是（）过程。53.什么叫部分抽出斗？全抽出斗？54.主风机排渣线有何作用？55.Z41-40中的“Z”表示（）。56.为什么原料脱硫醇前要进行预碱洗？57.分馏又叫（），是蒸馏的高级形式，它是提供回流的条件下，汽液相多次接触，进行相间传质传热，使挥发性混合物各组分有效的分离。58.干气中C3组分含量高的影响因素有哪些？59.较重馏分的初馏点高于较轻馏分的终馏点称为（）。60.PH值表示（）浓度的负对数。61.为什么要用三通合流阀？62.油品的蒸汽压越高，其闪点（）。63.换热器投时应注意什么？64.碱液怎样再生循环使用？65.增压机紧急停机的步骤是什么？66.油浆外甩量的大小由什么决定？67.安装压力表时要按照压力表安装位置的（）情况和压力大小选择合适的压力表。68.柴油送不出去的原因？如何判断？69.进汽温度过高或过低，对汽轮机运行有什么影响？70.蒸馏所得的冷凝液叫（）。71.精制岗位如何做好冬季防冻防凝？72.反应深度对吸收稳定岗位有何影响？73.解吸塔冷热进料口分别为第1、（）层进料口。74.停工时脱硫系统内的溶剂和酸性水怎样处理？75.物料平衡包括催化剂和原料在数量上的平衡、单程转化率和回炼比的平衡（）A、催化剂损失和回炼比的平衡B、催化剂损失和补充的平衡C、催化剂损失和原料在数量上的平衡76.固定床反应器活性炭干燥活化的目的是什么？77.气压机入口压力不变，反应压力就保持不变吗？为什么？78.分馏塔底液位是油浆换热段的热平衡指示器，当反应油气带入的热量增加时，塔底温度升高，油浆馏分（），塔底液面降低。79.本岗位职责是什么？80.建立开路循环时塔和容器底要切净水是为了防止（）。81.分馏的四路循环是指（）、（）、（）、（）。82.蒸汽压力下降时，汽轮机为什么要降负荷？83.主风机停机后为什么还要盘车？84.为了降低盘和叶片的工作温度，本装置引入了（）来冷却。一般控制轮盘温度在320—350℃。85.设备的外观检查，包括阀门、法兰、液面计、（）、安全阀等。86.提升管出口快速分离器的作用？87.反应温度大幅度波动（原因及处理）？88.要使再生过程较快的进行，必须有一定的（）和足够的再生温度89.压力容器在制成后要进行（）试验。90.脱硫塔溶剂起泡现象、原因、处理方法？91.液态烃直接放火炬行吗？92.炉2101点火注意什么？93.间壁式换热器中的（）换热器应用最广。94.油品比重与温度、压力、组成的关系是什么？95.汽油的抗爆性与汽油的（）和（）有密切的关系。96.旋风分离器的翼阀作用是防止气体倒窜到（）中。97.脱硫化氢过程是个（）过程。98.再生器测压点设置反吹气系统的目的是防止测压点被催化剂（）。99.冲转烟机时，应该快速通过主风机的（），以保护机组。100.钝化剂的原理是什么？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：饱和蒸汽压2.参考答案： 输送线路流化状况，以及滑阀压降是否相对稳定是两器压力平衡的明显标志。压力不平衡一般需要通过调节两器差压、滑阀开度及斜管流化介质量大、小来实现。3.参考答案：反应温度一般是通过调整再生滑阀开度，来改变催化剂外循环量，改变剂油比来达到控制反应温度的目的。4.参考答案：245.参考答案：温度6.参考答案：低硫原油7.参考答案：C8.参考答案：干气9.参考答案： 由于塔底和油气线不可避免的产生不同程度的结焦，为避免焦块进入油浆泵产生磨损，进入换热器造成堵塞影响生产，因此在分馏塔底抽出口装过滤网。10.参考答案： 在一定温度范围内蒸馏出的油品称为馏分。温度范围窄的称为窄馏分。温度范围宽的称为宽馏分。低温度范围的馏分称为轻馏分。高温度范围的馏分称为重馏分。11.参考答案： 轻柴油换热器内漏，会造成轻柴油液面不稳定，应将换热器切除，改走侧线，并抢修换热器。12.参考答案：高速旋转13.参考答案： 为防止吹扫后设备内蒸汽冷凝形成负压，造成设备损坏和空气侵入，必须在停止蒸汽吹扫后进行瓦斯充压工作。14.参考答案： 冷换系统的开工顺序，冷却器要先进冷水，换热器要先进冷油。这是由于先进热油会造成各部件热胀，后进冷介质会使各部件急剧收缩。这种温差应力可促使静密封点产生泄漏。故开工时不允许先进热油。反之，停工时要先停热油后停冷油，道理相同。15.参考答案： 主要影响有： ①塔底温度高，10%点温度高，蒸汽压低，液态烃中C5含量高，塔底温度低，10%点温度低，蒸汽压高，C5含量低 ②压力低，V2303不凝气多，10%点温度高，蒸汽压低，液态烃中C5含量高 ③回流比小，塔顶C5含量高，影响液态烃质量，回流比小，10%点温度高 ④塔底液面不稳，对10%点温度有影响 ⑤进料组成和进料变化，影响塔的温度和压力，稳定汽油的10%点也发生变化。16.参考答案：蒸馏17.参考答案：318.参考答案： 两器内充满了催化剂，与它相连的管道阀门也容易堵塞。因此，大于DN50的闸阀，在阀底和阀盖上，设有吹扫接头，以便在阀门堵塞时做吹扫和放空用。19.参考答案：C520.参考答案：单程裂化21.参考答案：测温度22.参考答案： 是指原料中含铁、镍、铜、钒等重金属多，会使催化剂活性选择性大大降低。汽油、柴油收率下降，使碳，气体产率上升，这种现象称为催化剂中毒。23.参考答案： ①冷却水质差，带泥沙等杂质；②水中含有少量的可溶性碳酸盐，会在充备内壁上受热分解、析出，形成所谓的硬垢；③冷却水在冷却器内的流速太低，杂质容易沉积有冷却器管壁上。24.参考答案：CO25.参考答案： 影响因素①反应进料中断；②反应发生事故，突然切断进料； 调节方法①短时间切断进料时，用塔顶冷回流，控制顶温；②必要时油浆外甩，控制固含量；③向塔底补原料油；④降低柴油抽出量。26.参考答案： 原因有①床层活化时活性炭细粉未除尽②注风量太大③压力控制太高④操作压力波动较大，床层浮动27.参考答案： 原因①碱液浓度低②碱液循环量小或碱液混合器堵③柴油硫含量大或柴油量大28.参考答案：催化剂和高浮不溶物29.参考答案：汽油；柴油30.参考答案：油品与碱液充分混合31.参考答案：三机组停机意味主风中断，烟机入口蝶阀要全关，操作上会出现氧含量回零和再生压力瞬间超高而后下降等情况。主风中断要立即投上主风自保和进料自保，立刻去现场检查主风单向阻尼阀和主风事故蒸汽以及进料自保阀的动作情况，关闭各喷嘴检查并准备好燃烧油系统，控制好两器差压。如主风短时间不能恢复，应调整主风事故蒸汽量，尽量保证再生器床温不低于400℃，同时准备进料，若低于400℃，应立即卸料。相应减少原料进装置量，分馏塔底油浆开始外甩，若有必要还可启用油浆蒸汽发生器，保证重油系统温度，严防冻凝管线。若长时间不能恢复应按紧急停工处理。32.参考答案：调节器33.参考答案：精馏段34.参考答案：兰35.参考答案：500－53036.参考答案：小37.参考答案： 联系油品送柴油，到轻柴出装置阀组，再用柴油回炼线顶一中流程至一中返塔流控前，要注意引油前改好流程，各处排凝要关死，引油后在相应排凝处排水。38.参考答案： 在正常开工的过程中应尽量不使用燃烧油，一般在开工的过程中使用，使用燃烧油会使催化剂因高温而失活，并使床层局部地区出现高速气流，使床层剧烈搅动，影响翼阀的正常工作，另外喷入燃烧油后还会使再生器压力发生大幅波动，双动滑阀猛开猛关，造成催化剂大量跑损。在启用燃烧油时，必须缓慢，脱净水，燃烧油喷入量一定要调节平稳，并且要保证很好的雾化。39.参考答案：3040.参考答案：目的产品41.参考答案：沸点42.参考答案： 调节分馏塔顶冷回流时，应注意以下问题：①脱水。水急剧气化使塔压上升，进而使反应压力有较大波动，并可导致顶回流泵抽空；②幅度不能太大，以防反应压力产生较大波动；③及时分析粗汽油干点，根据分析结果调整塔顶温度。43.参考答案：七44.参考答案：防止测压点被催化剂堵塞45.参考答案：精馏段46.参考答案： ①液控失灵：改有副线控制，联系仪表处理；②各脱硫塔液位波动：调整操作，稳定各塔液面；③E-20603/A-D（贫富换热器）泄漏：查明泄漏情况并处理。47.参考答案： ①酸性气出装置管线堵塞造成再生塔压力升高：及时查找，疏通管线； ②贫液闪蒸罐（D-20609）操作不稳造成富液烃含量高：加强V-20609操作控制质量； ③再生塔顶酸性气出装置线压力指示失灵，使调节阀关闭，造成再生塔憋压：联系仪表工修理调整至正常； ④重沸器加热蒸汽量大，塔底温度高：降低蒸汽量，降低底温； ⑤再生塔顶冷疑器（E-20605）冷却水量低，冷后温度高：增加冷却水量，降低冷后温度； ⑥后路系统故障造成再生塔压力升高，联系检查后路系统，及时排除故障； ⑦V-20610（酸性气分汽罐）压控阀堵，改走副线，联系仪表处理； ⑧P-20604/A.B（再生塔顶回流泵）发生故障，回流中断：切换备用泵，控制好顶回流量。48.参考答案： 准备工作： ①全面检查E2215、V2402所属管线、阀门、法兰、安全阀及有关流程； ②联系仪表检查有关仪表：压力表、液位显示、现场玻璃板液位计。 投用： ①改好进水流程，联系水汽车间引除氧水至V2402、E2215进行冲洗，直至排污放水清澈； ②控制好V2402正常液位30-60%并启用液位计等仪表； ③排尽E2215管程内存水； ④将蒸汽缓慢并入V2402系统，使汽包压力和蒸汽系统压力平衡； ⑤E2215管程内给汽吹扫，出口放空排空，见汽后关闭给汽阀和放空阀； ⑥缓慢引油浆进E2215管程内，先开出口阀，再开入口阀，后缓慢关小副线阀，直至全关。 注意事项： ①流程必须检查无误； ②先引蒸汽进V2402系统，后缓慢引油浆进E2215，严防设备突发热胀冷缩，损坏设备。49.参考答案：24650.参考答案：B51.参考答案：C52.参考答案：物理53.参考答案： 在降液管下加一凹槽，降液管延伸至抽出斗内，以保证液封，这就是部分抽出斗。在降液管与斗之间增设液封板，以保持降液管液封高度不低于25毫米，还设有较高的溢流堰，以防止液体流到下层塔板上，这就是全抽出斗。带有全抽出斗塔盘的下一层塔盘内回流由外回流提供。54.参考答案： 机组在运行过程中由于机件之间的相互摩擦会产生一些杂质，如不排出会引起机件损坏.故装有排渣线55.参考答案：闸阀56.参考答案： 因为原料中含有酚类和环烷酸，会使油与水溶液接触生成乳状物，降低脱硫醇效果和催化剂的使用寿命，因此脱硫醇前要进行预碱洗。57.参考答案：精馏58.参考答案： 1、富气量大，吸收剂量小，吸收效果不好；2、冷却器冷却效果差，富气进塔、粗汽油进塔或稳定汽油回流温度高；3、中段量少，塔内温度高；4、吸收塔压力低或大幅度波动；5、解吸塔温度高，使大量C3、C4被解吸，吸收负荷加大；6、再吸收塔温度高或吸收剂量小59.参考答案：脱空60.参考答案：氢离子61.参考答案： 使用三通合流阀是在要求总流量不变的情况下调节换热器冷热流比例，从而达到调节换热器出口温度的目的。62.参考答案：越低63.参考答案： ①先引入被加热介质，后引入热介质；②若加热介质是蒸汽，则引入之前先要脱净设备内的冷凝水，缓慢引入，防止水击。64.参考答案： 碱液与硫醇反应之后，含有硫醇钠盐的富碱与油分离后，与空气一起进入氧化塔，在其中把硫醇钠盐氧化成二硫化物，碱液得到还原，碱液与二硫化物分离后循环使用。65.参考答案： （1）与反应岗位联系，采用事故蒸汽代替增压风，启动辅助油泵，停电机。（2）关出、入口闸阀。（3）其它按正常停机处理。66.参考答案： 油浆外甩量的大小一般由：①为增大处理量，提高汽柴油绝对产量决定；②也考虑油浆中催化剂固体含量及反应温度决定，在紧急情况下，也可调节分馏塔底液面。67.参考答案：介质68.参考答案： 原因： ①塔2202液控失灵；②柴油量大，而管线上阀门开度较少；③轻柴油泵抽空。 现象：轻柴油汽提塔液面满，油表读数较低，严重时轻柴油满到分馏塔，使塔下部温度降低。69.参考答案： 汽温高过设计值，虽然从经济上来看是有利的，但从安全条件上来看是不允计的。①因为在高温下，金属机械性能下降很快，会引起汽轮机各部件使用寿命缩短，如调速汽门、速度级及压力级前几级喷嘴、叶片、轴封及螺栓等。还可能使前几级叶轮套装松驰。因此，进汽温度过高是不允许的。 ②汽温低于设计值会使叶片反动度增加，使轴向推力增大。在汽温过低下运行，会增加汽耗，影响经济效益。此外汽温降低，将使凝汽式汽轮机后面几级叶片发生水蚀，缩短使用寿命。70.参考答案：馏出物71.参考答案： ①按巡回检查制中规定路线，内容进行检查；②稍开各蒸汽管线排凝阀，见汽排凝；③停用各容器，机泵时应关闭有关阀门，排尽存液；④经常检查地下井系统，防止冻凝堵塞，必要时通蒸汽；⑤碱洗罐，各塔、容器按规定定期排渣。72.参考答案： 反应深度变化对吸收稳定也有着直接或间接的影响。例如反应深度增加时，随着富气及粗汽油流量的增加和进塔温度的升高，吸收塔负荷增大，吸收效果趋于下降，同时也会导致再吸收负荷增大。脱吸效果也变差，故使稳定塔进料中乙烷含量及进料流量均增加，随着稳定塔负荷增加，即塔底重沸器吸热负荷和塔顶取热负荷增加，稳定汽油及液化气液面或流量增加，塔顶压力及不凝气流量也相应升高。同时由于分馏塔，中断循环回流流量及温度的变化，故对脱吸塔和稳定塔底重沸器出口温度造成影响，以此影响脱吸效果和稳定塔操作。通常多是因热源增加，引起重沸器出口温度上升。反应深度下降则与上述情况相反。73.参考答案：1074.参考答案： 将C-20601、C-20602、C-20603、D-20601、D-20602、D-20603、D-20609内溶剂压至C-20604，尽量维持参数，送出合格贫液至D-20607。将D-20610内酸性水打入C-20604，直至P-20604抽空，同时缓慢降C-20604底温，最后将C-20604、D-20607、D-20610以及各缓冲罐，换热器等容器内残留溶剂送入D-20607。75.参考答案：B76.参考答案：目的是通过过热蒸汽将活性炭孔隙中吸附的水分和其他杂质脱附出来，以保证活性炭有充分的吸附能力。77.参考答案： 首先必须明确反应压力是如何确定的。表示式如下：反应压力=气压机入口压力+设备阻力降通常操作中设备阻力降是常变值，它随设备原因和操作原因而变，例如设备阻塞和操作负荷变化等。其中设备阻塞原因是偶然发生的。而操作负荷则随反应深度及分馏操作状况和分馏塔顶油气冷却（凝）状况变化且经常变化的，有时变化幅度较大。因此根据上式表明实际操作中，气压机入口压力不变不等于反应压力保持不变。由此依据上述推理，操作中就可视反应压力变化可较正确的判断生产过程中的因素变化，或根据因素变化较及时的推断可能引起的反应压力变化。以实现及时的操作调整。78.参考答案：变重79.参考答案： ①认真检查和及时调节各设备的温度、压力、流量和液位，严防超温、超压； ②严格按照工艺指标，并参照产品质量分析结果调整操作，确保产品质量，节能降耗； ③熟练掌握和调节物料平衡，搞好平稳操作。 ④熟悉本岗位工艺流程和自控流程，加强巡回检查，发现问题及时处理、报告。 ⑤事故处理过程中，服从统一指挥，并注意对有关岗位操作的影响，作好联系工作，尽量减小事故后果，为尽快恢复正常生产创造条件。80.参考答案：突沸81.参考答案：原料；回炼油；油浆；封油82.参考答案： 在同样的负荷下，蒸汽压力下降，流量要增加，汽轮机过负荷，特别是最后几级叶片受水冲蚀严重。蒸汽压力下降时要降负荷。83.参考答案： 因为在长时间运转后转子过热在静止状态下会引起轴弯曲变形，故需要盘车84.参考答案：冷却蒸气85.参考答案：压力表86.参考答案： 使催化剂与反应油气快速分离，以减少停留时间，避免二次反应，提高cat回收效率。87.参考答案： 事故原因： 1）再生滑阀开度突变或滑阀失灵； 2）再生线路催化剂流化失常，引起滑阀开度变化过快； 3）总进料量大幅度变化； 4）进料预热温度突变； 5）两器差压大幅度变化； 6）再生器床层温度大幅度变化； 7）总进料带水，雾化蒸汽带水，终止剂带水等引起反应温度波动； 8）总蒸汽压力突变引起反应压力大幅度变化造成反应温度波动； 9）终止剂量大幅度变化； 10）催化剂严重“架桥”或“塌方； 11）温度表失灵； 处理方法： 1）首先适当降低处理量，当反应温度降至470℃以下必须切断进料。立即将滑阀改手摇至所需阀位； 2）现场调整再生线路松动蒸汽量，保持再生斜管内催化剂密度均匀； 3）检查原料油、回炼油浆流量是否失灵，调节阀是否卡住。若泵故障，及时联系罐区切换至备用泵；若仪表故障，改付线平稳进料量，并联系仪表及时修理； 4）进料温度变化，调节阀改手动控制，联系仪表处理； 5）根据具体原因，平稳两器差压； 6）由于原料性质引起再生床层温度大幅波动应根据原料性质控制好回炼比；由于汽提段藏量不稳引起再