建筑起重机械安装资质

建筑起重机械安装资质一、工程概况

本项目为建筑起重机械安装工程，位于XX市XX区，工程占地面积约XX平方米，主体建筑为XX层框架结构，建筑高度XX米。工程内容包括塔式起重机、施工升降机等建筑起重机械的安装、调试及拆除。本工程采用的主要起重机械为XX吨位汽车吊、XX吨位履带吊等。为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：办理施工许可证、编制吊装方案、审查吊装资质、吊装设备检查等。

2.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备安装、调试、拆除等。

3.吊装作业完毕：验收合格，整理施工资料，办理验收手续。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量监督等工作。

3.安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。

4.起重工：负责吊装设备的操作、维护、保养等工作。

5.现场施工员：负责现场施工管理、协调、进度控制等工作。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责项目总体管理，对项目进度、质量、安全负责。

2.技术负责人：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中的技术问题。

3.安全员：负责现场安全监管，制定安全措施，预防安全事故。

4.起重工：严格遵守操作规程，确保吊装设备安全运行。

5.现场施工员：负责现场施工组织，协调各施工班组，确保工程进度。

三、工器具的选用

1.根据工程特点和吊装需求，选用适合的起重机械和工器具，包括但不限于以下几种：

a.主吊机械：XX吨位汽车吊、XX吨位履带吊等。

b.辅助吊具：钢丝绳、吊索、卸扣、滑轮组、吊耳等。

c.地锚、缆风绳：确保吊装过程中设备的稳定。

d.临时支撑架：用于支撑起重机械和设备的稳定。

e.电气设备：包括电缆、配电箱、开关等，确保吊装过程中电力供应的稳定和安全。

2.所有工器具必须符合国家标准，具有合格证明，并在使用前进行严格检查。

四、吊装准备工作

1.准备工作包括但不限于：

a.完成施工现场的平整、硬化，确保吊车进出和作业场地安全。

b.吊装前对吊车司机和起重工进行安全技术交底。

c.对吊装设备进行检查、试车，确保设备性能良好。

d.准备必要的吊装图纸和操作手册。

e.办理吊装作业许可手续。

2.吊装现场应设立明显的安全警示标志，并采取必要的隔离措施。

五、人员配置

1.根据吊装工程的特点和需要，配备以下专业人员：

a.项目经理：1名，负责整个吊装工程的管理。

b.技术负责人：1名，负责吊装技术指导和质量控制。

c.安全员：1名，负责现场安全管理。

d.吊车司机：2名，负责吊车的操作。

e.起重工：若干名，负责吊装作业的具体操作。

f.现场施工员：1名，负责现场施工组织和协调。

2.所有人员应具备相应的资质和经验，并在施工前接受专业培训。

3.建立人员责任制，明确各岗位的职责和权限，确保吊装工程的顺利进行。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

a.对吊车及吊索、吊具进行检查，确认无损坏。

b.对吊车操作人员进行安全技术交底。

c.确定吊装顺序和路径，清除吊装路线上的障碍物。

d.对被吊设备进行检查，确保吊点牢固可靠。

2.吊装作业：

a.吊车进入预定位置，调整支腿，确保吊车稳定。

b.作业人员按照操作规程，挂好吊索和吊具。

c.吊车司机缓慢提升吊钩，使被吊设备离地，检查吊索和吊具是否正常。

d.按照指挥信号，平稳移动吊车，进行设备的安装或搬运。

e.设备就位后，缓慢降下吊钩，确认设备稳定后，解开吊索和吊具。

3.吊装结束：

a.吊车撤离作业区，清理现场。

b.对吊车进行例行保养。

c.完成吊装记录，办理相关验收手续。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作人员必须持有相关操作资格证书。

2.吊车在使用前应进行详细的检查，包括液压系统、制动系统、钢丝绳、吊钩等。

3.吊车作业时，严禁超载、斜拉斜吊，保持吊臂与地面垂直。

4.吊车作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。

5.吊车在移动过程中，应注意地面平整度，避免碰撞障碍物。

6.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业。

八、安全技术措施

1.制定详细的吊装方案和安全操作规程。

2.对所有参与吊装作业的人员进行安全技术培训和教育。

3.设立专门的安全监控人员，负责现场安全监督和违章行为纠正。

4.严格执行吊装作业许可制度，未办理许可手续不得进行吊装作业。

5.定期对吊装设备进行检查、维护和保养。

6.配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

7.制定应急预案，进行应急演练，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.机械伤害：吊车操作过程中，可能因操作不当、设备故障等原因导致机械伤害。

2.高处坠落：吊装作业人员在高处作业时，可能因安全防护措施不当导致坠落。

3.物体打击：吊装过程中，吊物脱落或摆动可能造成物体打击伤害。

4.电气伤害：吊装作业中使用的电气设备可能存在漏电、短路等安全隐患。

5.环境因素：如大风、雷雨等恶劣天气，可能影响吊装作业安全。

6.管理缺陷：吊装方案不合理、安全管理制度不健全、人员违章操作等。

（二）、风险评价

1.机械伤害风险：吊车操作过程中，存在一定的机械伤害风险，可能导致人员伤亡。

2.高处坠落风险：吊装作业人员在高处作业，存在坠落风险，可能导致严重伤害。

3.物体打击风险：吊装过程中，吊物脱落或摆动可能导致物体打击，造成人员伤害。

4.电气伤害风险：电气设备使用不当，可能导致触电事故。

5.环境因素风险：恶劣天气可能导致吊装作业中断，影响工程进度。

6.管理缺陷风险：管理不善可能导致吊装作业事故发生，造成人员伤亡和财产损失。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

a.降低机械伤害、高处坠落、物体打击等事故发生率。

b.确保电气设备安全运行，防止触电事故。

c.减少恶劣天气对吊装作业的影响。

d.提高管理水平，消除管理缺陷。

2.重大危险源控制措施：

a.加强吊车操作人员培训，提高操作技能和安全意识。

b.为高处作业人员提供合格的安全防护装备，如安全带、防滑鞋等。

c.定期检查吊索、吊具，确保其完好无损。

d.对电气设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。

e.建立完善的吊装作业管理制度，严格执行安全操作规程。

f.制定应急预案，针对恶劣天气、设备故障等突发情况，采取相应措施。

g.加强现场安全监控，及时发现并整改安全隐患。

h.定期组织安全演练，提高应对突发事故的能力。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

a.根据吊装工程特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

b.应急预案应包括但不限于机械伤害、高处坠落、物体打击、电气伤害、火灾、恶劣天气等突发情况的应对措施。

c.应急预案应明确应急组织机构、应急人员职责、应急响应程序和应急资源保障。

2.应急响应流程：

a.发生事故时，现场负责人应立即启动应急预案。

b.现场人员按照预案进行紧急处置，如报警、疏散、救援等。

c.应急救援队伍迅速集结，根据事故情况采取相应的救援措施。

d.事故现场设立指挥部，统一指挥协调救援工作。

e.救援结束后，进行事故调查和分析，总结经验教训，完善应急预案。

3.定期演练：

a.定期组织应急预案演练，提高全体人员应对突发事故的能力。

b.演练后对应急响应过程进行评估，针对不足之处进行改进。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

a.根据吊装工程的规模和特点，配备必要的应急物资，如急救药品、消防器材、通讯设备等。

b.建立应急物资清单，定期检查、补充和更新应急物资。

c.应急物资应存放于易于取用的位置，并指定专人负责管理。

2.应急装备保障：

a.配备专业的应急救援装备，如安全带、防坠落设备、绝缘手套、防护面罩等