安全监理巡视记录(吊篮)

安全监理巡视记录(吊篮)一、工程概况

根据《安全监理巡视记录(吊篮)》的要求，本工程为某高层建筑外墙施工项目，施工地点位于XX市XX区，建筑高度约300米，共计60层。工程主要包括外墙玻璃幕墙安装、外墙涂料施工等。为确保施工安全、提高工作效率，本工程采用吊篮施工技术。以下将对吊篮施工的准备工作、吊篮参数及组成部件进行详细阐述。

二、准备工作

1.技术准备：组织相关技术人员学习吊篮施工技术规范，了解吊篮施工的操作流程、安全注意事项等。

2.材料准备：采购符合国家标准的吊篮设备及相关配件，包括但不限于悬挂机构、工作篮、钢丝绳、安全锁、电气控制系统等。

3.人员准备：选拔具备吊篮操作资质的施工人员，进行专业培训，确保熟练掌握吊篮操作技能。

4.现场准备：对施工现场进行清理，确保施工场地符合吊篮安装条件。同时，对施工现场周边进行围挡，设置安全警示标志，确保施工安全。

5.设备准备：检查吊篮设备及其配件的完好性，确保设备性能稳定、安全可靠。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选用XX型吊篮，其主要技术参数如下：

-额定载重量：200kg

-额定速度：8m/min

-额定功率：1.5kW

-工作电压：380V

-工作温度：-20℃~40℃

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括支架、钢丝绳、安全锁等，用于支撑吊篮的稳定运行。

-工作篮：用于施工人员站立、作业的平台，设有安全防护栏杆、脚手板等。

-钢丝绳：承受吊篮及其载重物的重量，采用高强度的钢丝绳。

-安全锁：在吊篮发生意外时，能迅速自动锁紧，确保施工人员安全。

-电气控制系统：控制吊篮的上升、下降、停止等操作，具备过载保护、短路保护等功能。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，必须对建筑物进行结构强度检测，确保吊篮悬挂点的承载能力。

-根据建筑物的外立面特点，设计吊篮的悬挂点位置，确保吊篮覆盖所有施工区域。

-采用专业的吊篮安装工具和设备，按照吊篮制造商提供的安装说明书进行操作。

-安装悬挂机构，确保其稳固地固定在建筑物的预定位置，并调整至水平状态。

-逐步安装钢丝绳、工作篮、安全锁等部件，注意检查连接点的牢固性和安全锁的可靠性。

-安装完毕后，对吊篮的整体结构进行检查，确认无遗漏或损坏部件。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装正确，连接是否牢固。

-安装人员之间进行互检，相互确认各自负责部分的安装质量。

-检查吊篮的电气系统是否正常，包括控制箱、电动机、电缆等，确保无裸露电线和损坏部件。

3、试车

-在正式使用前，进行吊篮的试车运行，包括空载运行和负载运行。

-空载运行时，检查吊篮的运行是否平稳，制动系统是否灵敏可靠。

-负载运行时，模拟实际施工条件，检查吊篮的承载能力和稳定性。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收。

-验收内容包括吊篮的安装质量、运行状态、安全装置等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-吊篮使用过程中，根据施工进度需要移位时，应由专业人员操作。

-移位前，必须对吊篮进行卸载，确保移动过程中的安全。

-按照预定方案，缓慢、平稳地移动吊篮至新的工作位置。

6、拆除

-施工结束后，按照安装的逆序进行吊篮的拆除工作。

-拆除前，确保吊篮内无人员及杂物，并对拆除区域进行隔离防护。

-逐步拆除吊篮各部件，注意安全，避免对建筑物和人员造成伤害。

-拆除过程中，对重要部件进行检查、保养，以便下次使用。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮设备安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其稳定性和可靠性。

-检查悬挂机构的各个固定点是否牢固，连接螺栓是否拧紧。

-调整悬挂机构的角度，保证其与建筑物外立面保持垂直，确保吊篮运行过程中的平稳性。

-检查并调整钢丝绳的张力，确保钢丝绳在吊篮运行过程中不会出现松弛或过度紧绷的情况。

2、悬挂机构的调试

-由于悬挂机构是吊篮安全运行的关键部分，其调试工作需重复进行，以确保万无一失。

-进行悬挂机构的动态调试，模拟吊篮满载情况下，检查悬挂机构的承载能力和变形情况。

-检查安全锁的敏感性和可靠性，确保在紧急情况下能够迅速启动，保障施工人员的安全。

-对悬挂机构的制动系统进行调试，确保其反应灵敏，制动可靠。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，持证上岗，并熟悉以下使用说明。

-启动吊篮前，应检查吊篮的周围环境，确保无障碍物，并检查吊篮的各个部件是否完好。

-吊篮运行过程中，操作人员应密切注意吊篮的运行状态，不得超载使用。

-遇有大风、雨雪等恶劣天气，应立即停止吊篮的使用，并将吊篮降至地面。

-使用过程中，应定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮始终处于良好的工作状态。

-在吊篮内进行作业时，操作人员应系好安全带，遵守施工现场的安全规定。

-吊篮的启动、运行、停止等操作应按照操作规程进行，不得擅自更改操作程序。

-吊篮使用结束后，应将吊篮降至地面，切断电源，并对吊篮进行必要的清洁和防护措施。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮之前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮的外观，确认无损坏、变形、磨损等异常情况。

b.检查钢丝绳的磨损、断丝、腐蚀等情况，确保其在安全范围内。

c.检查安全锁是否处于正常状态，能否在紧急情况下迅速启动。

d.检查电气控制系统是否正常工作，电缆是否有破损，连接是否牢固。

e.检查吊篮的悬挂机构、工作篮、护栏等部件是否完好无损。

2、定期检查

-除使用前的检查外，还应定期对吊篮进行以下检查：

a.每周至少进行一次全面检查，包括吊篮的各个部件和功能。

b.每月对悬挂机构、安全锁、钢丝绳等关键部件进行专业检测。

c.定期对电气系统进行绝缘测试，确保安全。

d.根据吊篮的使用频率和作业环境，调整检查周期，确保吊篮始终处于良好状态。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-现场操作时应遵守以下安全措施：

a.吊篮操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

b.吊篮内不得超载，不得将工具、材料等物品伸出吊篮外。

c.避免在吊篮内进行剧烈运动，防止吊篮失衡。

d.遇有故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报告维修人员。

4、紧急时的安全措施

-发生紧急情况时，应采取以下措施：

a.立即按下安全锁按钮，使吊篮停止下降。

b.保持冷静，等待救援，不要试图自行解决问题。

c.若发生坠落事故，应立即通知现场管理人员和救援人员。

5、整机保养与运输

-吊篮的保养与运输工作如下：

a.定期对吊篮进行清洁、润滑，保持各部件的灵活性。

b.吊篮在运输过程中应固定牢靠，防止运输过程中的颠簸导致损坏。

c.存放吊篮时，应选择干燥、通风的环境，避免阳光直射和潮湿。

d.定期对吊篮的电气系统进行保养，确保其正常工作。

八、安全保证措施

1.安全管理

-建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

-定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

-实行吊篮操作证制度，确保所有操作人员均持证上岗。

2.安全防护

-在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

-吊篮工作区域内应设置安全防护网，防止坠落事故发生。

-确保吊篮设备配备足够的安全防护装置，如安全锁、防坠器等。

3.应急预案

-制定应急预案，包括吊篮故障、停电、恶劣天气等紧急情况的应对措施。

-定期组织应急演练，确保施工人员在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

4.监控与检查

-对吊篮的安装、使用、维护等环节进行监控，确保各项安全措施得到有效执行。

-定期对吊篮设备进行检查，及时发现并处理安全隐患。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳磨损、断丝、腐蚀等。

-处理措施：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；避免钢丝绳与尖锐物体接触；保持钢丝绳清洁、润滑。

2.安全锁故障

-故障现象：安全锁无法正常启动或反应不灵敏。

-处理措施：检查安全锁的连接线路，确保无损坏；清洁安全锁的接触部件；及时更换损坏的部件。

3.电气控制系统故障

-故障现象：控制箱无法启动、电动机不工作、电缆破损等。

-处理措施：检查电气系统的接线，确保连接正确；更换损坏的电缆或电气元件；定期对电气系统进行绝缘测试。

4.悬挂机构故障

-故障现象：悬挂机构变形、