日产200吨大米米厂设计说明书

毕业设计专业课程设计说明书题目日产200吨大米米厂设计学院食品学院专业食品科学与工程姓名学号指导教师郭晓娜副教授2014年11月目录前言...................................................2工艺流程分析...........................................2设备平面布置图.........................................4流量计算及设备选型.....................................4项目投资估算及经济核算................................10环境保护和综合利用....................................12工业卫生、安全防护措施、劳动定员和人员培训............13参考文献..............................................15附录一：工艺流程图附录二：车间平面图-----WORD格式--可编辑--专业资料-------完整版学习资料分享----一、前言民以食为天，谷物是人类赖以生存的主要生活资料，是人类社会发展的重要物质基础。就三大粮食作物而言，稻谷次于小麦和玉米居于第三位，然而它却是我国百分之七十人口的主要食用谷物。就我国国民经济而言，粮食是农业的基础，我国是世界上粮食生产大国。我国的稻谷种植历史悠久，种植面积大仅次于印度，产量高局世界首位。随着人民生活水平的提高，高质量、高品位的大米日趋受到消费者的青睐。为此可以利用合理的工艺和设备进行搭配，以提高其商品价值，改善其食用品质，碾米工业是一个不可缺的永不衰落的基础工业。本设计为日产200吨精米的米厂。主要进行初清，清理，砻碾，抛光，色选等工艺的设计。在此非常感谢指导老师的指导，虽然设计的成果与专业人员有很大的差距，但我在设计过程中也参考了许多文献和粮食加工方面的资料，付出了许多之后内心还是有一定的成就感和满足感的。二、工艺流程分析

为了保证成品质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经清理、砻谷、碾米三个程序。1.日产200吨大米生产线工艺方框图原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→谷糙分离→糙米调质→→→→动态凉米→凉米分级→一次抛光→色选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装2.工艺流程设计2.1稻谷清理清理工段的主要任务是：以最经济最合理的工艺流程，清理稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求。同时，被清除出的各种杂质中含粮不允许超过有关的规定指标。清理工艺过程一般包括初清、筛理、风选、去石、磁选等主要工序。在具体制定清理流程时，必须根据原粮品种和所含杂质的种类及数量、厂型大小等条件，有所侧重和取舍。本清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、沙石以及瘪谷的清除效率。2.2砻谷及谷糙分离采用“3M”砻谷及谷糙分离工艺，实现分级砻谷，二次吸壳，去除糙碎和部分不完善粒以及糙米精选等工艺。本工艺要点：其一是通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；其二，回砻谷多是开边谷（有的糙米已经”露头”），对于回砻谷采用微压砻谷的单独加工进一步降低砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；其三，通过糙米清理提高糙米纯度，确保后路谷糙分离工序效果；其四，对于加工高精度大米，米中的“腹白”严重影响其感观质量和价格，“腹白”粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选机去除，本工艺在糙米清理的同时可提取未成熟粒（不完善粒），提高了加工高精度大米设备投资的“性价比”；其五，采用“消化吸收”日本佐竹技术双体谷糙分离机实现糙米的精选提高糙米的品质，同时降低或杜绝人工操作不当造成的成品含谷质量问题。与常规工艺相比，采用本工艺可提高出米率2~5%。2.3糙米清理工艺同稻谷大小相同的疏松泥块其比重与稻谷相当，去石机难以去除，但通过砻谷机后，它们被破碎，最后在白米分级筛同碎米一起筛出，米厂的碎米特别是小碎中含大量的灰份，不能作为食品原料。本工艺在砻谷机后配备了糙米清理机，有效去除这些杂质，使碎米可作为食品原料。2.4碾米段碾米阶段基本工艺流程:砂辊米机→铁棍米机→铁棍米机。为满足生产出的大米精度达到GB1354-2009一级米要求，依据多机轻碾的工艺思想，对于粳稻用二道砂辊碾去较多的糊粉层，再采用一道铁辊进一步碾削，故选需用二砂一铁碾米工艺，对于籼稻先用一道砂辊轻碾，再采用二道摩擦力较小的铁棍碾磨，故需选用一砂二铁碾米工艺。为了节约成本，同时保证流程的灵活多变，在中间两道米机上面加用气动拨斗，根据原粮品质选用合理的工艺流程。使得整个加工过程优化：既能在加工低精度大米时保持较高产量，又能在加工高精度大米时保证较高的出米率。2.5后处理段米机控制成品的精度，成品整理是控制成品大米的纯度，在糙米经过碾制后，米粒表面往往沾有糠粉，米粒与米粒之间混有碎米，同时出机米温度较高，不利于保存。因此，出机白米在包装前必须使含糠、含碎符合质量标准，使米温降低到利于储存的范围。此外，加工高质量的大米时还需对米粒进行抛光，去除黄米粒等，所以糙米碾制后必须进行成品的后处理，所谓的处理就是对大米进行再处理的加工过程。另外，随着人民生活水平的提高，高质量、高品位的大米日趋受到消费者的青睐。为此，可以利用合理的工艺和设备将大米进行表面处理，使其晶莹光洁。后处理主要包括白米分级，抛光、色选等工段。2.5.1大米抛光大米抛光是为了改善大米的光泽度，大米抛光是生产优质精米必不可少的一道工序，其目的可归纳为三个方面：（1）清除米粒表现浮糠，使米粒表现光洁细腻，提高大米的外观感官品质，提高大米的商品价值；（2）延长大米的货架期，保持米粒的新鲜度；（3）改善和提高大米的食用品质，使米饭食味爽口、滑溜。2.5.2色选色选是利用光电原理，从大量散装产品中将颜色不正常的或感受病虫害的个体以及外来杂物检出并分离的单元操作，色选所使用的设备即为色选机。在此是除去大米中的黄米粒和其他异色米，这是加工黄米粒含量高的稻谷和生产高档大米不可缺少的。根据设备性能及市场需求，设置两道色选，充分去除生产过程中产生的不合格米粒，使加工出的成品达到市场要求。2.5.3白米分级百米分级主要是将成品大米分离出长度不同的大米，划分出不同等级的大米，分别进入前三个不同的配米仓，将两道白米分级分出的大碎进入大碎仓，将两道白米分级分出的小碎和中碎，合并进入小、中碎仓。经过两道白米分级分出的整米进入整米仓。2.6物料输送主流程的稻谷、糙米及白米的垂直输送采用低破碎的新型低速提升机，水平输送设备采用输送机主要输送米糠和灰分。稻壳采用气力输送，稻谷流管和稻壳气力输送采用玻璃管道以提高使用寿命。2.7通风除尘每一提升机设有吸尘，加强通风除尘，采用离心除尘器和布袋除尘器、低压脉冲除尘器组成的两级除尘系统，使车间内外粉尘符合国家环保标准。三、设备平面布置1.一层主要布置提升机机座，糠粞分离筛，收集设备。2.二层为主车间，大部分车间设备都安装于此楼，如初清筛、砻谷机、抛光机、碾白机，并且在此层安排控制室，方便工作。3.三层布置缓冲仓和米仓等。4.三层顶安装风机设备，可以减小二楼噪音，并且安排气力输送，有利于各设备的正常工作。四、流量计算及设备选型1.各工段流量计算日加工精米：Qm=200t/d毛谷出糙率：d1=86%毛谷出米率：mg=80%糙出米率：mc=89.9%毛谷含杂：dz=1%1.毛谷实际用量Q此计算以米厂日产大米量为依据。Q=Qm/（mg×24）=200÷0.8÷24=10.42t/h1.2.清理工艺过程毛谷量QgQg=1.2×10.42=12.50t/h1.3.砻谷工段的计算1.3.1.以净谷为基准Qj=Q×（1-dz）=10.42×（1-1%)=10.32t/h1.3.2.以净糙为基准Qc=Qm/（mc×24)=200÷（89.9%×24）=9.27t/h1.4.碾米及其成品整理工艺过程的计算Qn=Qm/24=8.33t/h2.车间设备选型计算2.1.清理工段2.1.1.初清筛（1）选型与计算根据计算知,物料流量Qg=12.50（t/h）,TCQY63圆筒初清筛的台时产量为:10～20t/h，故选用TCQY63圆筒初清筛一台即可满足产量要求。（2）参数确定TCQY63圆筒初清筛的主要技术参数见下表:产量(t/h)转速(rpm)动力(kW)吸风量(m3/min)筛筒规格(mm)外形尺寸长×宽×高(mm)10～20200.558630×8001490×790×12702.1.2.振动筛（1）选型与计算根据计算知,物料流量Qg=12.50（t/h）,TQLZ80振动筛的台时产量为:6～15t/h，故选用TQLZ80振动筛一台即可满足产量要求。（2）参数确定TQLZ80振动筛的主要技术参数见下表:产量(t/h)筛面尺寸长×宽(mm)筛面倾角(度)动力配备(kW)外形尺寸长×宽×高(mm)6～151600×8000～120.2×22410×1330×17802.1.3.去石机（1）选型与计算根据计算知,物料流量Qg=12.50（t/h）,TQSX100吸式比重去石机的台时产量为:6.5～7.5t/h。设备台数=物料流量/设备产量=12.50t/h/（6.5t/h）=2.0台,故选用TQSX100吸式比重去石机2台即可满足产量要求。参数确定TQSX100吸式比重去石机的主要技术参数见下表:产量（t/h）吸风量（m3/h）设备阻力（mmH2O）功率（kw）外形尺寸长×宽×高(mm)6.5～7.53800～410040-500.751514×1124×18092.1.4.磁选器（1）选型与计算根据计算知,物料流量Qg=12.50（t/h）,TCXP平板磁选器的台时产量为:5～8t/h。设备台数=物料流量/设备产量=12.50t/h/（8t/h）=1.57台,故选用TCXP平板磁选器2台即可满足产量要求。（2）参数确定TCXP平板磁选器的主要技术参数见下表:产量(t/h)机重（kg）外形尺寸长×宽×高(mm)5～833377×458×3802.2.砻谷段2.2.1.砻谷机（1）选型与计算根据计算知,砻谷段的物料流量Qj=10.32（t/h）,设备MLGT36型压铊式胶辊砻谷机的台时产量为:5～6.0t/h。设备台数=物料流量/设备产量=10.32t/h/（6.0t/h）=1.8台,故选用MLGT36型压铊式胶辊砻谷机2台就能满足产量要求。（2）参数确定MLGT36型压铊式胶辊砻谷机的主要技术参数见下表:稻谷处理量（t/h）橡胶辊尺寸设备阻力（mmH2O）功率（kw）外形尺寸长×宽×高(mm)5～6Φ225×36040～457.51300×1205×22002.2.2.糙米清理机（1）选型与计算根据计算知,砻谷段的物料流量Qj=10.32（t/h）,设备TQSC100型糙米清理机的台时产量为:6.8（t/h）。设备台数=物料流量/设备产量=10.32t/h/（6.8t/h）=1.6台,故选用TQSC100型糙米清理机2台就能满足产量要求。（2）参数确定TQSC100型糙米清理机的主要技术参数见下表:稻谷处理量（t/h）输入转速（rpm）筛宽（mm）动力（kw）外形尺寸长×宽×高(mm)6.81250100031550×1480×16302.2.3.谷糙分离机（1）选型与计算根据计算知,砻谷段的物料流量Qj=10.32（t/h）,设备MGCZ40×20×2谷糙分离机的台时产量为:5～7.5t/h设备台数=物料流量/设备产量=10.32t/h/（7.5t/h）=1.4台，故选用MGCZ40×20×2谷糙分离机2台即可产量要求。（2）参数确定MGCZ40×20×2谷糙分离机的主要技术参数见下表:产量（t/h）纵向倾角(度横向倾角（度）功率（kw）外形尺寸长×宽×高(mm)5.0～7.56～1514～1842740×1610×20212.3.碾米段碾米阶段基本工艺流程:砂辊米机→铁辊米机→铁棍米机。2.3.1.头道米机（1）选型与计算碾米段的物料流Qc=9.27t/h,设备选用MNMS25砂辊喷风米机，台时产量为:4.0～5.0t/h。设备台数=物料流量/设备产量=9.27t/h/（5t/h）=1.9台,故选用MNMF18米机2台。（2）参数确定MNMS25砂辊喷风米机主要技术参数见下表:产量(t/h)主轴转速(r/min)功率(kW)外形尺寸(mm)长×宽×高4.0～5.01050301150×730×19152.3.2二道米机（1）选型与计算碾米段的物料流Qc=9.27t/h,设备选用MNMP14铁辊米机，台时产量为:3.0～5.0/h。设备台数=物料流量/设备产量=9.27t/h/（5.0t/h）=1.9台；故,选用MNMP14铁辊米机2台。（2）参数确定MNMP14铁辊米机主要技术参数见下表:产量(t/h)主轴转速(r/min)动力配备(kW)外形尺寸(mm)长×宽×高3.0～5.079015～18.51230×540×15102.3.3三道米机（1）选型与计算根据计算选用MNMP14铁辊米机2台。2.4.后处理段2.4.1.白米分级筛（1）选型与计算后处理阶段物料流量Qn=8.33t/h,设备选用MMJP112×3白米分级筛,台时产量约为4.2t/h。设备台数=物料流量/设备产量=8.33t/h/（4.2t/h）=1.9台/道,为保证分级效果,本设计采用两道白米分级,故每道选用MMJP100×3白米分级筛2台。（2）参数确定MMJP112×3白米分级筛技术参数见下表:产量(t/h)转速(r/min)动力配备(kW)筛面规格(mm)长×宽4.2150±151.11360×11202.4.2.抛光机（1）选型与计算后处理阶段物料流量Qn=8.33t/h,为保证产品质量,采用本工艺三道抛光,设备选用PM15抛光机,台时产量约为2.5～3.0/h.设备台数=物料流量/设备产量=8.33t/h/（3.0t/h）≈2.8台/道,故每道总共选用PM15抛光机3台。参数确定PM15抛光机技术参数见下表:产量(t/h)主轴转速(r/min)动力配备(kW)外形尺寸(mm)长×宽×高2.5～3.0808371365×500×17862.4.3.色选机（1）选型与计算后处理阶段物料流量Qn=8.33t/h,为保证工艺效果及产品质量,色选机选用布勒Z系列色选机,Z4色选机台时产量约为6.0～16.0/h,故选用1台即可满足要求。参数确定Z4色选机技术参数见下表:产量(t/h)气源电耗(kW)外形尺寸(mm)长×宽×高6.0～16.034.5升/秒3.02198×1980×20312.4.3.滚筒精选机（1）选型与计算后处理阶段物料流量Qn=8.33t/h,FJXG71×2台时产量约为8.0～10/h,故选用1台即可满足要求。参数确定FJXG71×2技术参数见下表:产量(t/h)机重（kg）电机功率(kW)外形尺寸(mm)长×宽×高8.0～1020004.13350×1140×27402.4.4.包装秤（1）选型与计算目前，成品米多采用小包装，包装精美，便于携带。包装方法有普通包装，真空包装，充气包装三种，三种方法各有优缺点，视公司规模和市场需求而定。打包机选用多功能型设备，既可以称量，还可以打包。另外还要求可以进行多种型号的包装，即大、小包装都可以。由于处理量为Qn=8.33t/h,故可以选择型号LCS-25，适合一般包装的要求，其单台产量为6t/h，故选用2台即可。参数确定LCS-25包装秤技术参数见下表:产量(t/h)机重（kg）动力(kW)外形尺寸(mm)长×宽×高61.12490×570×1899斗式提升机选型输送量计算：Q=K×Qq=1.2×12.5=15.0t/hK--为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，一般取1.2～1.6。故选用型号TDTG36/23，输送量为9.7～12.5t/h，能满足要求。TDTG系列斗式提升机具有结构紧凑，外形美观，输送量大，过载能力强，节约能耗等特点，并可装配防爆、防偏等装置，该设备采用轴装悬挂式减速机和液力偶合器等先进传动技术，传动平稳，止逆性能好，适用于颗粒状，粉状物料的垂直输送，具有提升稳定，占地面积小，提升高度高，密封好等优点。TDTG36/23技术参数见下表:TDTG36/23产量(t/h)平均机重（kg/m）轴功率kW/(t×m)外形尺寸(mm)长×宽×高9.7～12.5t/h800.0064704×305×H3.设备选型表项目号设备名称型号数量单机功率（kw）合计单机产量（t/h）S1斗式提升机TDTG36/2329.7～12.5M1圆筒初清筛TCQY6310.550.5510～20M2振动筛TQLZ8010.40.46～15M3吸式比重去石机TQSX10020.751.56.5～7.5M4计量称DCS-60115M5磁选器TCXP25～8M6压铊式胶辊砻谷机MLGT3627.5155～6.0M7糙米清理机2366.8M8谷糙分离机MGCZ40×20×22485.0～7.5M9调质仓1M10砂辊米机MNMS25230604.0～5.0M11铁辊米机MNMP14215～18.530～373.0～5.0M12铁辊米机MNMP14215～18.530～373.0～5.0M13白米分级筛MMJP112×321.12.24.2M14抛光机PM153371112.5～3.0M15色选机Z413.03.06.0～16.0M16抛光机PM153371112.5～3.0M17抛光机PM153371112.5～3.0M18白米分级筛MMJP112×321.12.24.2M19滚筒精选机FJXG71×214.14.18.0～10M20包装机LCS-2521.121.126五、项目投资估算及经济核算1.项目投资估算1.1.设备及相关资料投资估算估算依据：设备购置费：按厂家现行价格进行估算设备安装调试费：按设备购置费的6%进行计算设备运输费：按设备购置费的3%进行计算设备辅助件费用：按设备购置费的5%进行计算设备总投资估算碾米主车间设备：750万元原粮仓、地上衡及卸粮台：48万元检验室设备：50万元水电气管网：15万设备购置合计：863万元设备安装调试费用：51.78万元设备运输费：25.89万元设备辅助件费用：43.15万元设备投资合计：983.82万元1.2.土建工程估算依据碾米车间：建筑面积36×18×15=9720㎡，建筑费用0.15万元/㎡办公楼：建筑面积360㎡，建筑费用0.20万元/㎡成品仓库：建筑面积400㎡，建筑费用0.12万元/㎡原料钢板仓基础：建筑面积320㎡，建筑费用0.12万元/㎡食堂浴室：建筑面积400㎡，建筑费用0.15万元/㎡土建工程投资估算碾米车间：1458万元办公楼：72万元成品仓库：48万元原料钢板仓基础：38.4万元食堂浴室：60万元道路及围墙：50万元公路筹建及勘测费用：80万元征地费用：850万元办公用具及设备：40万元土建工程合计：2696.4万元1.3.其他固定资产调节税：按固定资产总费用的5%计算固定资产：983.82+2696.4=3680.22万元固定资产调节税：3680.22×5%=184.011万元流动资金估算及不可预见性投资：600万元项目总投资：4464万元2.生产成本估算2.1.原料稻谷费用估算稻谷用量：250×300=75000t稻谷费用：75000×2000÷10000=15000万元2.2.设备折旧费及修理费第二年开始算固定资产折旧费用，残值率取5%，折旧年限为11年。折旧费：（983.82+2696.4）×（1-5%）÷10=349.6万元修理费：按折旧费的33%计算349.6×33%=115.4万元2.3.电费加工耗电量：1000×24÷250=96度/t年加工耗电量：96×250×300÷10000=720万度年照明耗电量：50×12×300÷10000=18万度年用电量：738万度电费：738×0.7=516.6万元2.4.人员工资操作工人：25人，2500元/月临时工：15人，2000元/月管理技术人员：10人，3000元/月工资支出：147万元生产成本合计：16128.6万元3.产品产值及利润估算大米销售额：200×300×0.3=18000万元碎米销售额：0.8×24×300×0.12=690万元米糠销售额：0.8×24×300×0.08=460万元砻谷糠销售额：1.7×24×300×0.02=240万元销售总额：19390万元税前利润：3261.4万元税后利润：3261.4×（1-25%）=2446.05万元润余公积金：2446.05×（1-10%）=2201.45万元投资回收期：4464÷2201.45=2年六、环境保护和综合利用1.环境质量影响预测本项目属于食品（大米）加工生产，在整个工艺过程中无废水、废气和废渣等影响环境的废物排放，在稻谷加工过程中产生大量灰尘，为了杜绝粉尘对环境的污染，本设计采用了先进的二级除尘系统，与常规除尘系统相比，虽增加装机容量，其除尘效果大大优于常规米厂。大米车间的工艺用风系统均采用了由离心除尘器和布袋除尘器两级除尘风网，第一级离心除尘器可除去粒度10μm以上的粉尘，第二级布袋除尘器除去粒度1μm以下的粉尘，保证了车间内空气含尘浓度≤10mg/M3，排放大气空气含尘浓度低于≤120mg/M3，符合国家环保标准，因此，本项目投产后不会给环境带来不良影响。2.环境保护措施及标准稻谷加工副产品如粉碎稻壳糠、米糠、碎米以及下脚料等在包装和运输过程中的抛撒会对厂区环境带来影响，单这些工副产品均是有一定经济价值的产品，新建米厂必须制定严格的操作规程和规章制度进行管理，杜绝环境污染，提高经济收益。根据国家环境保护的有关规定，对于新建的项目，必须把“三废”的控制与主体工程同时设计，同时施工，同时投入。本项目的实施严格执行国家有关标准和法规：《中华人民共和国环境保护法》《工业企业设计卫生标准》《大气环境质量标准》《工业企业噪声卫生标准》3.厂区绿化绿化和美化工厂，是总平面设计的一个重要组成部分，应在总平面布置时统一考虑。工厂绿化是环境保护的重要措施。工厂的绿化，包括生产区的以及生产区与职工生活区空地的绿化。绿化不但能减弱噪音对人们身体健康带来的影响，而且能净化空气，减少生产过程中产生的烟尘飞扬，并有助于改善厂区得小气候。绿化还有助于美化环境。厂区道路绿化是工厂绿化的重点之一。一般是人行道、干道两旁种植。应注意绿化不能影响地下管道的布置。布置应力求完整、经济、美观。七、工业卫生、安全防护措施、劳动定员和人员培训1.工业卫生大米加工属粮油食品工业的范畴，因此所有车间和附属设施均必须符合食品工业卫生要求，在厂房设计和设备选型以及生产安排和实际生产及产品流通中都必须遵守《中华人民共和国食品卫生法》，遵守卫生防疫部门的规定。2.安全防护措施为了保障项目顺利实施和安全生产的进行，应建立安全防护措施，加强安全防护是搞好生产，实现企业现代化重要条件。应遵照“安全第一，预防为主”的方针，按国家标准进行规划，即要做到技术先进，经济合理，又必须做到安全可靠，保障健康，符合食品卫生要求。本项目虽然在生产过程中不产生任何有害的物质，但是也要对防火、防爆、防触电等工作做细致的安排。重点防护部门是生产车间、配电室部门、仓库等。安全防护设施严格按国家规定设计。新建的米厂应具备的主要防护措施如下：2.l布置防爆和排风扇（粉碎车间、大米附属车间）；2.2生产设备的机械转、传动装置设防护罩附近设置明显的安全标志；2.3操作工人应经过专业培训和考试合格才能上岗。2.4所有电器均应按规定要求安置和铺设必要的接地线保护等。2.5高度超过15米的所有仓、厂建筑都应设避雷装置；2.6消防设施和标准。厂区内环状消防管网，同时设室内消防栓。车间建筑设计符合《建筑设计防火规范》(GBJl6—87)的要求。汽车燃油的储存，仓库物品的储存均应符合防火安全规则。车间、库房、化验室、办公室等均应配置灭火器，设置防火安全标志；3.劳动保护搞好劳动保护，改善劳动条件是搞好生产，提高劳动效率，提高产品质量和保证职工身体健康的重要条件，本项目的劳动保护应按国家有关劳动保险待遇的若干规定及有关职工劳职福利规定执行。4.劳动定员劳动定员按优质米加工特点和各个工序的需要而编制，辅助工种和管理部门参照国内同先进行编制。4.1工作制度：每日开工24小时连续生产（或16小时），年开工300天。4.2轮休制度：职工按每星期工作44小时制上班，出勤率要求达98％以上。4.3劳动定员：每班生产人员15人。配备人数见下表。车间定员表序号工种名称甲班乙班丙班合计1进粮22262清理提升砻谷谷糙分离22263碾米分级、抛光色选22264下脚料处理（大米车间一楼）22265大米车间计量、打包22266稻壳间搬运工22267勤杂工11138维修9管理人员111310预备人员1113合计151515455.人员培训本项目设备全新的优质