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文档简介

承台、筏板基础施工方案工程概况本工程基础采用人工挖孔桩,桩承台下沉式整体筏板基础,筏板面标高±0.00,(A区局部-1.50),筏板底标高-0.900m,局部筏板底标高为-2.400m,其中下沉的承台底标高在-1.300m至-3.200m之间,共计389个;在基础四周为条形深基础,底标高为-2.500m(在G~K/1轴线之间为-3.200m)。在G—H/35—5轴之间和A—P/4—5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。筏板总面积约15000m2,共设置有6条后浇带(纵2两条,横向4条),宽1000mm。施工部署根据工程的关键路线工作安排,以B区的主体结构工程为主导工作,结合现场地形及施工平面布置。施工流向见图。土方施工采用机械挖填碾实筏板地基,先施工B区5轴~35轴,后开挖1轴~4轴A区部分。对外围及1/G轴的条形深基础,采用机械挖槽,其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。单桩承台的开挖采取人工开挖。承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主,高于地面部分辅以木模。砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则,防止基坑土壁坍塌。为减少施工技术间歇,砖胎模应该随砌随抹,并作砼垫层封闭基底。木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固。防潮层的施工采用SBS卷材铺贴,施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。施工过程中分区验收,浇筑砼保护层。钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板,先深后浅,逐区成型,方便分区浇筑砼,以后浇带隔断划分施工区。砼浇筑,大面积砼地坪随捣随抹,一次成型。对砼质量与劳力组织、技术要求比较高,采取样板制。施工时按后浇带分区浇筑,考虑工期因素,按同时浇注使用4台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。施工方法土方施工方法:详土方开挖回填方案;土方工程在人工清土至设计标高后,桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段,密切配合施工,在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成,少量可在垫层浇捣后再作修整,垫层施工应紧跟其后进行施工。垫层浇捣完成后,对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。凿桩由人工进行,配备足够空压机、冲击风镐钻和人员作业,确保垫层及时施工,根据设计要求,桩嵌入基础底板内100mm。人工灌注桩头凿截程序:划出桩留设标高位置,凿除主筋外砼,去除箍筋,中部桩体破碎后,剥离出桩头锚筋。凿除桩头由人工及时清理出场外,统一外运。基础土方机械挖除后,用人工清土至设计标高,立即组织有关单位进行验槽,办理隐蔽工程记录签证,随后浇捣混凝土垫层,减少基坑体暴露时间,垫层浇捣要严格控制标高平整度,垫层表面要抹平压光后进行养护,然后再施工。垫层上基础轴线弹线完毕后,会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况,并绘制桩位竣工图,资料归档。桩基须经质监站验收合格后,方可进入下道工序。2、基础模板施工方法:(详基础模板技术交底)模板主要采用砖胎模,外周边自然地坪较底部位采用木模板和吊模。砖胎模高度在800内时砌120厚,800外砌240厚。⑴土层清理、夯实:根据图纸设计尺寸基坑开挖放出砖胎模及粉刷、防潮与保护层厚度,240MM厚砖胎模每边放大265MM(120MM厚砖胎模每边放大145MM)。机械挖至垫层底标高上100MM,然后进行人工清理浮土,打夯机夯实至垫层底标高。砖胎模达到强度后背面填土夯实。余土清运或在筏板底标高范围内铺平夯实。承台筏板混凝土施工方法:本基础混凝土采用商品混凝土,按设计要求留设后浇带,分区连续浇筑,4台汽车泵泵送入模。混凝土浇筑施工时采用硬管、软管相结合布料。混凝土施工前,先科学的确定塌落度指标值,同时现场制定相应的控制监测手段,一方面在泵送混凝土过程中严禁混凝土中加水,商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况,及时调整好级配用量;另一方面现场必须明确定人定时(每2小时一次)抽检塌落度的制度,随时抽检掌握塌落度的变化情况,随时纠正。浇筑分区和浇筑路线分别同前述的钢筋混凝土结构施工分区示意图、土方开挖路线图。a、混凝土标高控制做好梁面标高的控制,利用柱、墙插筋用油漆做好标志,用水准仪确定纵横间每隔15~20m的钢筋控制点,形成标高控制网,以作为基础梁标高控制的依据。表面进行精细化收光,3m刮杠,误差控制在±3㎜之内。并在初凝能上人后及时全面复测检查,对超过标准处用磨光机进行打磨扫平。混凝土振捣控制混凝土振捣时,由于泵送混凝土流动性大,应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。配备Φ70振动棒,振捣时应做到快插慢拔,要求浇上层混凝土时,需插入下层混凝土那10mm,使上下层混凝土紧密结合。振捣时按排固定人员负责,严禁漏振,少振和振及钢筋,防止爆模和钢筋移位,每台班均应安排专人看模、看钢筋,以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水,用水泵将其及时抽出。混凝土浇筑时间、顺序控制考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素,混凝土的初凝时间控制大于4小时,同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。c、筏板混凝土工艺要求与措施本工程的阀板900厚,少部分深基础(呈条形布置)深度2.5M。设计对大面积筏板混凝土设置了后浇带控制收缩变形。大体积混凝土的需要温控措施。地面一次收光对平整度要求3M内允差±3.0MM,对收光时间和遍数要求严格。随捣随抹一次收光要求混凝土的泌水性满足收光时间,需要合理优化混凝土的砂率,水灰比。在收光工作中,安排充足人员(每区15-20人)保证分遍收光的时间要求。控制降低混凝土的水化热采取优化混凝土配合比,通过调整外加减水剂比例减小水灰比。加强养护措施:浇筑后约10~12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草袋,做好保温保湿,保证砼的养护并减少混凝土内外温差,坚持14d以上。材料要求

(1)水泥:应尽可能采用中低水化热的水泥。如325号、425号矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量,降低水化热,征得设计单位同意,混凝土可采用后期60天或90天强度替代28天设计强度。

(2)细骨料:中粗砂,含泥量<2%。

(3)粗骨料:5~25MM或5~40MM石子,尽量采用粒径较大的粗骨料,以减少用水量及水泥用量,优先选用5~40MM石子,减少混凝土收缩。含泥量<1%,符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%(重量比)。

(4)外掺剂:在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少绝对用水量和水泥用量,改善混凝土和易性与可泵性,延长缓凝时间。

2.混凝土配合比

采用集料泵送混凝土砂率应在40%~45%之间,在满足可泵性前提性,尽量降低砂率。坍落度再满足泵送的条件下尽量选择小值,以减少收缩变形。

3.控制新鲜混凝土的出机温度

混凝土中的各种原材料,尤其是石子与水,对出机温度影响最大。4.控制浇注入模温度

夏季施工时,在输送泵送时采取降温措施,以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖,在水平输送管道上铺草包喷水。冬季施工时,对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注,并靠自身水化热进行蓄热保温。

5.混凝土的施工

(1)混凝土浇注顺序的安排,以薄层连续浇注以利散热,不出现冷锋为原则。

(2)宜尽可能采用二次振捣工艺,以提高混凝土密实度和抗拉强度,对大面积的板面要进行拍打真实,去除浮浆,实行二次抹面,以减少表面收缩裂缝。

(3)混凝土在浇注振捣过程中的泌水应予以排除。

(4)根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验,实测的混凝土内部中心与表面温度差,宜控制在25度之内。

(5)利用测温技术进行信息化施工,可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况,并且根据温度梯度变化情况,可定性、定量指导施工,控制降温速率,控制裂缝的出现。

6、养护

养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内表温差,促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面特别是深基础部位,一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝,骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率,及时调整养护措施。

根据工程的具体情况,应尽可能多养护一段时间,拆模后应立即回土或覆盖保护,同时预防骤冷气候影响,以

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