埋地管道施工方案

第一章、编制依据及工程概况

一、编制说明

本施工方案主要针对合成氨工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施工验

收规范、检验方法等编制而成。

二、编制依据

(1)《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)

(2)《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-1997)

(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236T998)

(4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)

(5)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)

(6)《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》(HG20614—1997)

(7)《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》(SYT0447-96)

(8)《室外消火栓安装》(01S201)

(9)同类工程施工经验

三.工程概况

工程名称：商水县2013年农业综合开发存量资金土地治理项目

建设地点：商水县境内

计划工期：90日历天

资金来源：中央+地方财政资金

资金落实情况：已落实

资粮要求：合格

招标范围：工程量清单、施工图纸包含的全部内容

第二章、施工现场管理、技术人员的配置和职能的设置

质量管理组织机构及主要职责

2.2.1、质量管理组织机构图：

2.2.2、各部门有关人员主要质量管理职责：

主要负责人及各部门主要职责：

2.2.4.1、项目经理：

项目经理是本公司在本工程的指定代表，是本工程施工安全、质量第一负责

人。其主要职责是：

(1)贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行本公司的各种规章制度及决

议。

(2)全面负责工程的计划、技术、质量、安全、工期、文明施工、资金、降

低成本等项目的管理，并组织实施。

(3)严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人利益

之间的关系。

(4)对本工程施工进行有效控制，确保工程质量和工期，确保安全生产，努

力提高经济效益。

(5)在我公司法人代表授权和委托范围内，负责组成项目班子，处理本工程

施工有关的外部关系、签署有关合同。

(6)负责指挥本工程的生产、经营活动、调动人力、资金、物资等生产要素，

保证施工任务和各项经济指标的完成。

(7)合理组织施工技术力量。

(8)认真执行公司内部项目经济负责制，按劳、按效益分配的原则，促进各

项施工任务的完成。

2.2.42、项目技术负责人：

项目技术负责人是本工程的技术管理、施工质量达标投产的负责人。其主要

职责是：

(1)负责在本工程贯彻执行国家的有关技术标准、法规、规程、设计图纸以

及招标单位及本公司的有关技术规定等。

(2)负责或组织编制工程项目的施工组织设计、施工说明、用料计划、机具

计划，制定和审定单项重点和危险工程施工方案的安全、技术、质量保证措施。

(3)负责组织施工技术交底，参加招标单位组织的施工图会审，坚决执行设

计变更等有关制度，为工程提供优质服务。

(4)负责工程项目保证质量的技术预控工作，严格按公司质量管理的要求组

织进行本工程整个施工过程的质量控制。

(5)坚持工程技术管理制度，经常深入现场，检查、督促各施工说明书的贯

彻执行。解决施工中的技术问题，保证施工正常进行。

(6)负责组织工程的中间验收和总体验收。

2.2.4.3、施工部

(1)在项目技术负责人的领导下，负责技术交底、施工说明的编制和实施；

负责停电工作计划的制定。

(2)负责工程图纸的管理和发放。

(3)经常深入工地检查施工技术方案的实施情况。

(4)负责竣工图纸的编制。

(5)负责在施工全过程中从技术上提供质量和安全的保证。

(6)配合进行工程的中间验收和总体验收，并负责准确提供工程技术施工记

录等资料，向监理公司移交完整的竣工资料。

2.2.4.4、质安部

(1)贯彻执行国家有关安全规程、规定，落实安全管理的各项制度。

(2)制定安全管理措施和计划，落实安全管理的奖惩办法。

(3)定期对入场的所有施工人员进行安全教育和安全考核。

(4)召开每月的安全会议；指导、检查每周安全活动情况；检查班前、班

后会和安全工作票制度的执行情况。

(5)定期组织安全大检查；深入工地，例行安全监察工作；监控施工隐患，

消除习惯性违章。

(6)经常性检查各处的易燃、易爆品的管理，严格按章办事。

(7)严格审核停电工作计划，并监督停电施工的全过程，保证停电工作人

员按章办事。

(8)按照《输变电工程达标投产考核评定标准(1998版)》及其它质量管

理的有关规定，认真制定该工程的质量管理的措施和计划，并严格组织实施，保

证工程质量目标的实现。

(9)制定质量工作教育计划，制定施工全过程实施质量监控和奖惩办法，

对工程质量保证体系的实施情况向项目经理汇报并提出奖惩建议；配合招标单

位、监理公司对本工程的质量检查审核，并为监理公司提供必要的工作条件和检

测手段；负责工程的中间验收和三级验收，配合做好总验收工作。

2.2.4.5、项目部

(1)做好工程合同管理，负责进行工程的综合进度计划、统计工作，向招

标单位和公司报送有关报表和工程进度情况。

(2)负责工程财务管理，制定工程用款计划，做好工程成本核算，监督成

本降低措施的实施。

(3)负责工程结算，并向招标单位及公司提供财务报告。

(4)制定工程的供料及工器具调配计划和管理制度，负责按施工计划进行

材料、机具采购、供应、运输工作及机具、材料的退场工作。

(5)负责公共关系及暂住人口联系工作；负责后勤保障和通讯联络及保卫

工作。

(6)负责劳力调配及劳保用品的发放管理工作。

(7)负责工程车辆的管理工作。

(8)负责档案管理，处理来往文件。

2.2.4.6、施工队长

(1)在项目部的领导下，组织本队职工、民工搞好施工管理工作，按时完

成施工任务。

(2)施工队长是本队第一安全负责人，按规定组织职工、民工进行安全学

习，坚持“安全第一，预防为主”的方针和对事故“三不放过”的原则。

(3)坚持质量第一的方针，全面贯彻执行公司质量保证规定和施工组织措

施计划。

(4)做好队级核算工作，节约工料，提高经济效益。

(5)做好考勤、考核和奖金分配工作，调动职工的积极性。

(6)实行民主管理，做好职工和民工的思想工作和协调工作。

(7)尊重驻地民风民俗，融洽好与当地政府部门和群众的关系。

第三章、主要的施工方法

主要施工流程

熟施工准各

悉(1)人员机■具预制、下料

(2)图纸会审材料检缝

图<1>复核下料尺寸

(3)住工方案及交底，剂管防益,

(2)标记管线号.区号

纸(4)材料孜IT

I定位放葛t彳管沟开拒卜•管沟翰攻卜

理接(或理口)组对

焊^检验不管、下管

ri)按工艺筋焊(1)尺寸符合要求

外观质量检脸沿管沟布置

(2)焊工号标识(2)标汜饵口§、定位方

泗井砌筑I

一

系统强度、产击性试验:

交工验收

(1)现场安装质■共检管电安装31定俘口统

冲(1)质)验收

12)技术资料检杳M闭段下料防舄1%蔽

选(2)交工资料黯收

(3)地下管道系统试东

材料验收工程测量土建工程管道安装管道试验回填竣工验收

1.材料验收：

材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有

关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的

内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。

2.工程测量：

2.1.根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、

精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将管线的中线桩和水准

点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。

2.2.根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检

查井位置，并按各节点编号设置控制桩.管网干线起点、终点、中间各转角点均

应设控制桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中

线桩间距不应大于50m,根据地形条件应适当加桩。

2.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，

在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设

在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。

2.4.管网中心线距离用全站仪进行测量，距离相对误差不应大于1/10000.

2.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放

标识，并做好控制点的座标记录。

2.6.在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m

一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。

3.土建工程

由于管线所施工部位的障碍物较多，且地下管线位置不明确，为保护施工范

围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别经所属单位同

意，并应符合下列要求：

3.1积极和业主相关部门联系，确定现有地下管线情况，尤其是地下电缆的位

置，以免挖断.

3.2各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，

对于不能满足上述要求的障碍物，应作同建设单位协调解决制定拆迁方案或改变

设计位置。

3.3沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清

槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，

不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。

3.4管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5,根据现场土质，可作

局部调整。

3.5沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600—800mm,充填毛石或级配砂石至槽底

标高。

3.6如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定

出相应的具体施工措施。

3.7管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当

加宽,计算排水沟宽300nm1,深500mm。

B“=Dh+2(bi+b?)

式中：

B“一管道沟槽底部的开挖宽度，mm

工一管道结构的外缘宽度，mm

匕一管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm

bz—管道一侧的支撑厚度，取150mm~200mm。

管沟底部开挖宽度见下表。

宽度b,

mm

3.8为保证厂区内正常运转，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道

路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。夜间用红灯进

行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。

3.9沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：

(单位：mm)

检查频率

序号项目允许偏差检查方法

范围点数

1槽底+20200001水准仪测量

中心线每侧

2不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量

槽底宽

3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度检测

3.10管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。

4.井室砌筑工程

4.1砌筑所用的材料进场先进行验收，材质符合设计要求。砖采用

MulO,砂浆采用M10,砌筑前先将砖淋湿，含水率为10-15%,砂过筛除

去杂务，含泥量不超过10%,拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆采用机械

拌制，时间不少于1.5min,并掺适量防冻剂。砂浆应随拌随用，如出现

泌水现象应再次拌和后用。

4.2井室砌筑应严格按规范要求施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，

水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。为确保砌体内砂浆饱满

度达到80%以上，采用“三一”砌法，灰缝高度为

4.3井室在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。管道穿井身处，严

格按管道标高施工。设预留孔，孔上设砖拱避免井身重量将管压坏。预

留孔与管的间隙先用黏土将中部填实，再用水泥将两边填死至与墙平。

4.4井室内有爬梯的。爬梯提前预制，边砌井身边预埋。钢筋周围1:

2水泥砂浆填实。砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

4.5位于道路或广场上的井采用重型铸铁井盖和盖座。井口部位与道

路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用轻型井盖

和盖座。井顶高出所在地面50nlm的四周地面做0.02的外向坡。

5.地埋碳钢管道的焊接

5.1管道的焊缝位置应符合以下要求：

直管壁上的两对接口中心面间距当Dg>150mm时不应小于150mm,当

Dg<150mm时不应小于管子外径。

焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm,且

不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50nlm。焊缝上不得开孔。

5.2坡口加工

当普通碳钢管壁厚大于3mm时。管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规

定加工。

碳钢管坡口加工用氧-乙炊火焰切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽

度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。

5.3组对：

所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小

于壁厚10%,且不大于2nim;不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时,

应按规范规定进行修整。

对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。

5.4焊接

①DN450mm的压力管道采用氮弧焊；DN>50mm碳钢压力管的焊接采用氮电

联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用埋弧自动焊

和手工焊相接合的方法。

②焊材

管道材料钢号为Q235A、20、10、根据GB50236-98中的规定选择焊材见下

表:

母材型号焊丝牌号焊条牌号

Q235ATIG-J50J422

10TIG-J50J422

20TIG-J50J422

焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。

焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在75T50C烘干

2小时保温1小时。氮气纯度不得低于99.96%,含水量不应大于50毫克/ni3。

③焊接环境

手工电弧焊焊接时风速应小于8m/s,气体保护焊风速小于2m/S,否则必

须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。

冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm

范围内预热到约15℃方可施焊。

④焊接

点焊完的管道应立即焊接，氮弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与

母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在

坡口以外起弧。

电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用

钢筋、扁钢代替。

现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。

5.5焊接检验

管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊

缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷.各级

焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定

进行。

5.6.管道的安装

⑴管子安装前具备以下条件

土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完,

保证干净，无杂物。

⑵管道安装

现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。

安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直

径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。

法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于

法兰外径的1.5%。且不大于2mm.

所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。

管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg4100mm时，

允差为lmm,Dg》100mm允差为2mm,但全长小于10mm

管子安装偏差应符合下表：

项目允许偏差(mm)

座标埋地60

标高埋地±25

DN<1002L%o最大50

水平管平直度

DN>1003L%o最大80

成排管间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径

敞口管及时封闭。

管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态

时，应保证平行度40.15mm。同轴度40.5mm,管子试压后进行复检，并符合上

述要求。

⑶阀门安装

①阀门安装前应进行外观及压力试验。

可燃流体管道阀门进行100%压力试验和密封试验。

其它低压阀门从每批中抽10%,如不合格再抽查20%,

如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试

验时间不少于5分钟。

②试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。

③安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。

④阀门安装后应处于关闭状态。

5.7管道试压

管道试压介质为水，管道可分段或区域试压，在各管道或管道群各管道口用

钢板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板进行加强。将区域各管道连接成

管道组，在管道（组）最高点和管道组盲肠点最高处设置排气装置，在管道（组）

最低点设置排水装置，用2块精度不小于1.5级、量程为试验压力的1.5~2倍压

力表分别置于试压泵处及管道末端（试压泵于另一端）。试压准备工作具备后向

管道内注水并打开所有排气阀，待所有排气阀均出水后关闭进水阀和排气阀。检

查管道有无渗漏情况，检查完毕进行管道试压，启动试压泵进行管道试压，试压

要缓慢进行，试验压力为工作压力P的1.5倍且不小于0.6Mpa,当达到试验压

力后保压15分钟，允许压力降为0,再将压力降至设计压力保持恒压30分钟，

试压过程中检查压力表以不变化及观察管道无泄露为合格。管道试压过程中若发

现泄露点严禁带压带水补漏，待卸压排水后再进行修补。管道试压完毕采用排水

阀将管道内水排除干净。

在压力和严密性试验结束后进行吹扫，吹扫时按GBJ50235-97规定执行。

试压管道明细表

序号管道名称工作压力（MPA）试验压力（MPA）

1循环水管道0.450.675

2消防水管道1.01.5

3生产、生活水管道0.350.6

6.埋地管道的防腐

6.1埋地钢管外壁要求加强级防腐，采用玻璃丝布防腐，按设计图纸采用四

油两布的防腐方式，管子两端应预留lOOmmT50mm不防腐。管端各层防腐蚀涂层

应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。在施工中严格按SYT0447-96埋地钢管环氧煤沥

青漆防腐规范施工。

6.2埋地管道防腐的检查与验收

防腐蚀涂层粘结力检验：对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽

10mm长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁90角，且小于

300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N为合格；埋地管防腐蚀涂层厚度

的检测，按每20根管抽查1根，每根测3个截面，每个截面上均布4个点，其

中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合

格后方可使用；防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根，检测应从一

端测至另一端，检测探头接触防腐层表面以0.2m/s-0.3m/s的速度移动，若不合

格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。

7.PVC管安装

施工工艺：测量放线一机械开槽一槽底平整夯实一砂砾垫层一砂基一管道安

装一井室砌筑、抹面一胸腔填土一闭水试验一回填土夯实

7.1导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工

安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草

图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，

进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭

合平差，水准点的闭合差为20ML,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线

型桩的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方

便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线

法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随

挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，

发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，

都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管

道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶

及构筑物的竣工复核测量。

7.2沟槽开挖及基础处理：

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引

临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采

用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm

的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽

开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要

时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖

的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排

水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石

层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压

实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级

配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm.在沟槽开挖百米左右，土方外运人

工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

7.3管道基础：

工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；

砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

7.4管道安装：

管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线

的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道

在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或

管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础

管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对

基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时

需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

下管、连接：

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管

口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底

高程符合规范要求。管道与检查并连接采用柔性连接.

7.5井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢

固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1:

2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于

30mm。井内外壁抹1：2水泥砂浆分层压实抹光。

检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽

应与上下游管底部顺接。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计

要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

7.6闭水(水压)试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无

积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔.

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再

进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》

(GB50268—97)中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不

断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。管道的

密封性检验在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选

择闭水或闭气实验，闭气与闭水实验等效。

7.7沟槽回填：

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室

确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指

标.填土上方计划修路者其压实度为95%,填土上方不计划修路者其压实度为

90%。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管

底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、

中砂粗砂或开挖出的良质土。

沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾

石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用

分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁

紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

8.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装

8.1、电热熔带焊接结构

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高

温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图所示：它是采用一条内壁镶

嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面（复盖连两厘米以上），

再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热

熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩

散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。

电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作

程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。

8.2、电热熔带焊接施工的要点：

电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操

作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：

1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。2）对齐管道和清除杂物03）通过水平

杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处■,地基上挖有操作坑的可将管

道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平

对齐。4）、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包

括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭.5）用电熔带将已水

平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。6）将焊机的输出

线端与电热熔带的连接线头相连接。7）焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根

据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以

进行下一个焊接。

下面的照片是电热熔带连方法的示范照片：电热带的外面用耐热带紧固，同时在

接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固：

9.回填

9.1、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。

9.2、回填前，并检查墙体球强度、抗渗等级，确保构筑物安全。

9.3、回填土时应无积水。

9.4、沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。

9.5、回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度

250-300mmo

9.6、回填土的密实度应按设计规定进行。

9.7、因本工程在厂区内施工，应尽快回填，以确保道路畅通，减少对整体

工程的影响。

第四章、劳动力计划

1.劳动力组织计划

管道安装工程施工所需劳动力计划见下表:

主要劳动力使用计划表

工种人数（个）工种人数（个）

技术管理人员4电焊工10

资料员1气焊工2

测量放线员2起重工2

管工6舲工、瓦工6

防腐工4电工1

力工8

第五章、主要施工机械计划

1.主要机械的配置

序号机械名称规格型号单位数量

1逆变直流式电焊机ZX7-400S台8

2焊条烘干箱YDII-150台2

3保温筒台10

4吊车25t台1

5板车5t台1

6挖掘机台2

7装载机TL50台1

运输车台2

2.主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

1水准仪D2S3台2

2全站仪台1

3经纬仪JDJ6E台2

4压力表Y-150块4

5打压泵台1

第六章、确保工程质量的技术组织措施

6.1承诺及质量保证体系

6.1.1工程质量承诺

合格率100%,优良品率大于70%,确保工程质量达到优良等级。为此，建立

健全的质量保证体系，推行IS09001（2000版）和TQC标准化管理（见图工程

质量管理网络图）。

具体目标：

L试验检测资料齐全、规范。

2.分部、分项工程一次检验合格率100%,优良率70%以上。

质量方针是：让围海的服务超越顾客的期望.

坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明

确，确保工程质量。

6.1.2质量保证体系

6.1.2.1质量保证体系

①建立并维持本项目质量体系并使其文件化，质量体系应符合

我公司IS09001（2000版）贯标要求，符合我公司企业标准。

②项目部全体职工树立起“质量第一”和“让围海的服务超越

顾客的期望”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。

③将公司和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工

作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向

衔接，横向协调。

④实现质量管理业务标准化、管理流程程序化。明确项目部各

个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各部门工作体

系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。

⑤建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反

馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部信息网络全面，信息

传递及时、准确。由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管

理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健

全和完善相应的质量检查体系。通过项目上的质量管理活动来带动其

他方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

6.1.2.2质量管理组织机构

建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于

第一责任人的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的

分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一

项工作当中。

建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人

员，确保对所有影响质量的施工进行有效的控制，严格检查验收制度,

并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。

施工质量保证体系（如下图所示）

施工质量保证体系

质量管理网络图

6.2施工质量的控制

6.2.1施工组织设计审批制度

①施工前项目经理组织，把技术负责人、生产副经理、质检员、

施工员等有关人员召集在一起，认真核对设计文件，领会设计意图，

制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。

②施工组织设计在工程实施前上报公司工程技术部、质量部审

查，公司总工程师审批。

③施工组织设计经公司内部各级进行修改完善后并审批，再报

送监理部审批，经监理批复同意后方可进行施工。

1、测量及放样复核工作管理制度

建设单位移交控制桩（导线桩及水准点）给项目经理部（以书面形式）后，项目

经理部应立即复核，确认无误后，项目经理部同样以书面形式交给各施工段，各

施工段应再复核，确认无误后方可使用。施工过程中如发现问题应及时向建设单

位反映，不得擅自改动。控制桩应严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请上级

单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。

成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量队，

严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后方可进行施工。各工

序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核，复核无

误后提请监理进行复核并予签证。

2、现场质量验收制度

凡分部及单元工程的施工结束后，在被下道施工所覆盖前，均应

进行隐蔽验收，隐蔽工程验收必须通知监理到场进行检查，通知内容

包括检查部位、检查内容、检查时间，并附有自检记录和必要的检查

资料。

隐蔽工程须经监理工程师验收合格后，方可进行覆盖。

工程施工质量实行工序质量控制管理办法。对主要工序实行技术

员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

6.2.2技术、质量交底制度

技术、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容，交底必须

采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：

1、当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目经理部全体人员

对图纸进行充分考虑学习。

2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，项目技术负责人组织全体人员认

真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

3、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员、

质检员）在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

4、加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的

“应知应会”技术和操作规程等。

1、三检制

①、实行三级质量管理网络，项目经理部配有1名专职质检工程师，施工

队各设1名质检员、班组各设1个质检小组。配置人员应能满足工程需要，持有

国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经

理领导的独立体系，具有随时监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐

不良施工人员、不予计量支付等权力。

②、工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保

当天问题当天整改完毕。

③各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返

修。各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，由原操作

人员进行返修。发现重大质量问题应及时报项目部进行处理。未能及时返修而影

响施工进度的损失，由各施工队负责。

④每道工序施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织施工队进行工程

质量自检评定，施工队质检员填写好质量自检验收评定表，交项目经理部确认。

最终质量评定由专职质检工程师核定。

⑤在三检合格的情况下，由专职质检工程师将质量评定记录呈交监理工程

师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员和监理工程师一起，对

申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程师在质量评定记录上签字，确

认合格后，方可进行下道工序的作业。

⑥未经验收合格并签证的不允许进入下道工序。擅自作业的，施工费用不

予支付。屡教不改的，可调整人员直至终止有关合同

三检制流程图

6.2.3现场材料质量管理

严格控制外加工、采购材料的质量

各类材料到现场后必须由项目质量负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题

及时与供货商联系，直到退货。

搞好原材料二次复试取样、送样工作

土工材料、水泥、钢筋、钢材必须具备符合要求的出厂质量证明书，有关人员应

及时取样完成有关试验并及时将试验报告单送交项目质量员。

水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书，项目试验员及时完成安定性等

试验，及时将试验结果通知项目质量员和项目施工员。

项目试验员应按规定及时对石料进行压碎指标、立方体强度、颗粒级配、针片状

颗粒含量、含泥量等试验，对砂必须进行细度模数、含泥量等试验，试验报告必

须及时送交项目质量员检查备案。

6.2.4计量器具管理

项目经理部计量员负责本工程所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成

人为损坏。

损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

计量器具要定期进行校对核定。

6.2.5试验管理制度

各种试件应由试验员及监理共同取样，送往监理认可的试验单位进行试验，

各施工队应积极配合监理进行抽查工作。

试验员负责收集试验报告并交质量员检查，审核后交内业资料员整理归档。

对于自拌硅，必须根据设计要求由试验员进行试配，以求得满足设计的最佳

级配。最佳级配必须通过质量员和监理认可，若需变动必须经得监理、总工、质

量员、试验员的同意后，经重新试配才可变动。实际施工中的试块强度原则上应

不低于设计强度的L05倍。

对于新工艺、新材料、新设备的运用，项目经理部内各有关人员应做好配合

工作，并由试验员做好详细操作记录，交内业资料员整理归档。

6.2.6工程质量奖罚制度

总公司遵循“谁施工，谁负责”的原则，对项目经理部进行全面质量管理和

跟踪管理。

项目经理部对施工队进行全面质量管理和跟踪管理。

凡施工队、施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目经理部可对

其进行奖励。工程总体达到优良，总公司对项目经理部进行奖励，奖励形式为表

扬、表彰、奖金。

实施奖罚时，以平时检查、抽查、大检查为依据。

6.2.7施工质量的检验手段

检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验

检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的

各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围

为：

(1)对工程中使用的钢筋、土工布、排水板、水泥、外加剂、砂石骨料等

所有原材料，在进场及使用前，及时按照设计要求以及相应的规程规定进行取样

检验，经检验合格方可使用。

(2)对施工中所需的各种於和砂浆在施工前均根据各部位硅浇筑的施工方

法及性能要求，进行税和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。

(3)舲拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范

要求进行聆及砂浆现场取样检验，确保对税和砂浆拌合质量的有效控制。

(4)根据本合同技术条款的规定和监理工程师的指令，对现浇税、预制於、

土石填筑料等进行现场抽检，并根据现场工艺试验通过的工艺流程、施工方法、

施工参数和质量控制等编制现场试验报告报送监理工程师审批，经监理工程师审

批后方可施工。

6.2.7原材料、半成品、外购件的质量保证措施

严格按IS09001-2000执行：

1、物资的采购

2、供方的控制

3、供方的选择评价

总公司建立物资供方的评价体系，物资供方评价的内容包括：供方营业许可的有

效性、供货能力、产品质量状况、价格水平及售后服务、供方的质量保证体系和

供方业绩等。按照供方供货行为的长短分为：

a长期物资供方，指供货时间在一年以上(包含一年)的物资供方。常用工

程原材料包括土工布材料、排水板、水泥、钢材等的供方为长期物资供方。工程

部对长期的物资供方进行评价，并建立合格供方名单。

b短期供方，一般指供货时间在一年以下的或是就地取材的物资（如砂、石

子、块石、稿等）供方。项目部自行决定对短期供方的评价。评价方法可以是样

品的检验试验、以往的供货记录或是进货检验。

c顾客指定供方的评价，以进货检验作为主要评价方法。如发现不合格的供

货行为时，作好记录与顾客商量解决。

d工程部保持物资供方评价的记录。

6.2.7.1合格供方的考核

工程部对长期物资合格供方进行考核，内容包括供方供货记录、产品质量、合同

履约能力和售后服务等。考核可以根据实际需要适时进行，但一年至少一次。没

有通过考核的供方及时从合格供方名单中撤消，并编制新的年度合格供方名单发

放到各项目部。

6.2.7.2新合格供方的登录

合格供方名单不能满足采购要求，需在名单以外采购时，项目部按照本程序的要

求对新供方进行评价。评价结果上报总公司工程技术部，经总公司工程部审核同

意列入合格供方名单后进行采购。

6.2.7.3项目部在合格供方名单内选择采购单位进行采购。

项目部按施工计划需求编制主要物资的采购计划，并及时上报总

公司工程部审核同意后实施。物资采购计划内容应明确：

a、供方信息，包括供方营业许可有效性、供货业绩、服务承诺等；

b、产品信息，包括品名、规格、数量、价格、型号等；

c、产品验收标准。

6.2.7.4采购合同

采购合同应详细明确供方信息、产品信息、质量标准、交付期限和服务等内容.

6.2.7.5工程物资的进货验证

项目部在接收工程原材料时应对照技术、质量标准和订单进行核对查验规格型

号、批号、等级、数量、外观和产品说明书、质保书等质量证明文件。只有经检

验合格的产品，方可由材料员办理入库手续。

6.2.7.6工程物资的检验试验

具体执行《工程质量检验程序》。

6.2.7.7工程物资的属性标识

用以表明工程物资的产地、规格、数量、物理状态等固有属性，可通过现场设置

标签进行简单说明，也可通过进入库记录备查。

6.2.7.8不合格工程物资的控制

当出现不合格品时，执行《不合格品控制程序》。

6.2.7.9工程物资的防护

6.2.7.10工程物资防护的目的

工程物资防护的主要目的是防止工程物资的质量性能降低或失效而采取的保护

措施，确保用于产品的工程物资质量的符合性。

6.2.7.11工程物资的防护方法的确定

工程物资的防护措施在施工组织设计策划中得到体现，同时防护方法应在策划得

到认可后确定。

6.2.7.12工程物资防护的具体要求

主要工程物资如：钢筋、水泥等露天放置易产生性能的改变而

降低其使用性，因此应建造材料仓库将这些材料放置在仓库内或在露

天状态下对堆放处地面经过一定的防潮处理并采用帆布包裹的方法

进行防护。土工材料如：排水板、土工布等受光照影响比较大，放进

材料仓库或搭设棚架用于材料防护；砂、碎石等分别隔离堆放防止混

合，并在堆放场区设置排水沟、槽等防止砂石料受到污染；施工半成

品如：预制构件等应进行养护，使其强度达到设计的要求，然后才能

使用；其他工程物资的防护应参照相应的规程规范要求。

第七章施工进度计划安排及保证措施

一、施工进度计划

根据招标文件的总工期，我公司计划2013年2月21日开工，工程到2013

年5月21日完工，总工期不超过90日历天。具体进度计划及施工安排详见附表：

计划开、竣工日期和施工进度表。

本工程主要为机井通电工程，施工较困难，影响控制性进度的施工内容为机

井通电工程，施工速度慢，又受天气条件的影响。

1、计划开工日期：2013年2月21日（具体开工日期以监理下达的开工令

为准。

2、计划2013年5月21日将本工程建完完工。

二、进度计划保证措施

进度控制的措施包括组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管

理措施及机具材料、物质供应措施、施工配合措施以及进度计划的组织管理措施

等。

-）进度控制组织措施

1、实行严格的项目责任制，落实项目班子中进度控制部门的人员，具体控

制任务和管理职责分工，将责权利落实到每个人。

2、进行项目分解，按项目结构分，按项目进展阶段分，按合同结构分，并

建立编码体系。

3、建立现场施工协调组，进行统一调度、统一指挥。确定进度周协调工作

制度，包括协调会议举行的时间，协调会议的参加人员。协调会由项目经理主持,

有关单位参加，并邀请建设、监理等人员参加。

4、实行现场每晚工作会议制度。每天晚上下班后，项目经理组织有关管理

人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量.进度.安全等方面的情

况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、

进度等方面的困难提出具体解决办法。

-）进度行政控制方法

利用领导的行政权力，通过发布进度指令进行指导、协调、考核，利用激

励手段，监督、督促进行进度控制。

三）信息管理

每周将计划进度与实际进度的动态比较，向建设单位提供比较报告。将动

态比较的结果进行分析，找出进度偏差原因，进行进度动态调整。

已经确定的技术问题.技术文件，必须及时通知施工工长和施工班组；临

时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；

四）资源保证

1、资金保证。我单位对本工程的资金实行专款专用，一定保证工程需用资

金。在施工期间，项目部不向上级单位上交管理费，保证工程款全部有效地用于

工程建设。当建设单位短期不能按时拨付进度款时，我单位将向项目经理部注入

流动资金以确保工程施工能正常进行。

2、周转材料、设备保证

1）我单位选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场。

2）材料供应保证。三材、设备供应计划，在合同签定后5天内提出；地方

材料供应计划，提前10天按月提出。项目部机电物资部门确保按计划供应。

3）劳动力保证。确保按质、按时、按计划提前落实调配劳动力。

五）技术保证

1、合同签定后，与甲方商定及时组织施工图纸会审。尽量把施工图中的问

题解决在会审中。

2、优化施工方案。使施工工艺先进，施工流水合理。加强工序配合，减少

交叉污染和对成品半成品的损坏。

3、建立统一的成品保护制度，统一的成品保护方法，确保成品不污染、不

返工。

4、对进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。风险分析要有依据，主要

是根据许多统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进

行计算和预测，并应考虑有关项目审批部门对进度的影响等。

5、利用梦龙项目进度控制软件，对工程计划进行工期、资源优化，并严格

按计划施工。总工期采用“分阶段节点控制法”。即总工期经过测算，采用倒计

时分阶段后，形成几个关键节点，依据施工总进度计划横道图与网络图互相覆盖、

补充，形成周密、仔细的季度、月、周等计划，无论哪一个关键路线，