北京市地铁12号线机电IV标工程机电安装作业指导书

北京市地铁12号线机电IV标工程

机电安装作业指导书

批准人____________

审核人____________

编制人____________

中铁电气化局集团有限公司

北京市地铁12号线工程机电专业安装工程W标段

机电安装作业指导书

令适用范围

北京市地铁12号线工程机电专业安装工程IV标段

令作业内容

电气部分安装、消防及给排水部分安装、暖通部分安装、二次结构

令施工技术标准

1通风空调

《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)

《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

《城市轨道交通工程设计规范》(DB11/995—2013)

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)

《公共建筑节能设计标准》(GB50189—2015)

《公共建筑节能设计标准》北京地方标准(DB11/687-2015)

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-2009)

《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)

《公共场所集中空调通风系统卫生规范》(WS394-2012)

《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-2010)

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)

《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)

《声环境质量标准》(GB3096-2008)

《通风空调风口》(JG/T14-2010)

《铝合金建筑型材第1部分：基材》(GB/T5237.1-2017)

《数值修约规则与极限数值的表示和判定》(GB/T8170-2008)

《地铁设计规范》(GB50157—2013)

《声学环境噪声的描述、测量与评价第1部分:基本参量与评价方法》(GB/T

3222.1-2006)

《声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：环境噪声级测定》(GB"

3222.2-2009)

《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》(GB/T1804-2000)

《标牌》(GB/T13306-2011)

《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

《机电产品包装通用技术条件》(GB/T13384-2008)

《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014)

《射频式物理场水处理设备技术条件》(HG/T3729-2004)或《电子式水处理

器技术条件》(HG/T3133-2006)

《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》(GB/T3274-2017)

《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)

《薄壁不锈钢管道技术规范》(GB/T29038-2012)

《流体输送用不锈钢焊接钢管》(GB/T12771-2008)

《不锈钢环压式管件》(GB/T33926-2017)

《不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件》(GB/T19228.1-2011)

《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》(GB/T192282

2011)

《薄壁不锈钢管》(CJ/T151-2016)

《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》(CJ/T152-2016)

《不锈钢卡压式管件组件第3部分：O形橡胶密封圈》(GB/T19228.3-2012)

《生活饮用水管道系统用橡胶密封件》(GB/T28604-2012)

《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》(GB/T21873-

2008)

《环压连接管道工程技术规程》(CECS305-2011)

《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》(CECS277-2010)

《供水用不锈钢焊接钢管》(YB/T4204-2009)

《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219-1998)

《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》(10S407-2)

《卡箍式柔性管接头技术条件》(GB/T8259-2008)

《钢制管法兰.垫片.紧固件》(HG/T20592-20635-2009)

《板式平焊钢制管法兰》(GB/T9119-2010)

《管法兰用垫片密封性能试验方法》(GB/T12385-2008)

《聚四氟乙烯管材》(QB/T4877-2015)

《冷却水动态模拟试验方法》(HG/T2160-2008)

《房间空气调节器能效限定值及能效等级》(GB12021.3-2010)

《单元式空气调节机》(GB/T17758-2010)

《组合式空调机组》(GB/T14294-2008)

《门和卷帘的耐火试验方法》(GB/T7633-2008)

《防火门》(GB12955-2008)

《组合式空调机组》(GB/T14294-2008)

《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》(GB/T2888-2008)

《工业通风机用标准化风道性能试验》(GB/T1236-2017)

《采暖通风与空气调节设备涂装要求》(JB/T9062-2013)

《制冷空调设备包装通用技术条件》(JB/T9065-2015)

《小功率电动机第1部分：通用技术条件》(GB/T5171.1-2014)

《通风管道技术规程》(JGJ/T141-2017)

《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2012)

《通风管道耐火试验方法》(GB/T17428-2009)

《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)

《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005)

《多联机空调系统工程技术规程》(JGJ174-2010)

2动力照明

《建筑照明设计标准》GB50034-2013

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011

《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《电能质量供电电压偏差》GB/T12325-2008

《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012

《城市轨道交通照明》GB/T16275-2008

《民用建筑电气设计（规范附条文说明［另册］）»JGJ16-2008

《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011

《消防应急照明和疏散指示系统》GB17945-2010

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

《国家、铁道部有关的建设工程施工验收文件》

国务院颁发的《建设工程质量管理条例》

国务院颁发的《建设工程安全生产管理条例》

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014

OOOOkV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T50832-2013

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《钢制电缆桥架工程设计规范》T/CECS31-2017

《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013

《信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法》GB9254-2008

国际标准化组织（ISO）相关标准

国际电工技术委员会（IEC）相关标准

电气与电子工程师协会（GEED）相关标准

国家建筑标准设计（电气）图集户内电力电缆终端头93D101-193（03）0101-

1

国家建筑标准设计（电气）图集电力电缆终端接头93D101-393（03）D101-

3

国家建筑标准设计（电气）图集35kV及以下电缆敷设94D101-5

国家建筑标准设计（电气）图集干式变压器安装99D201-2

国家建筑标准设计（电气）图集蓄电池安装95D202-1

国家建筑标准设计（电气）图集线槽配线安装96D301-1

国家建筑标准设计（电气）图集硬塑料管配线安装96D301-2

国家建筑标准设计（电气）图集钢管配线安装03D301-3

国家建筑标准设计（电气）图集防雷与接地安装D501-l~4（2007年合订本）

国家建筑标准设计（电气）图集封闭式母线及桥架安装D701-1-2（2004年

合订本）

国家建筑标准设计（电气）图集常用低压配电设备及灯具安装D702-1-2

（2002年合订本）

国家建筑标准设计（电气）图集液位测量与控制D703-l~2（2002年合订本）

国家建筑标准设计（电气）图集电缆桥架安装86SD169

电气安装工程施工图册（增订本）2000版

图形符号及技术资料（92DQ1）

10kV变配电装置（92DQ2）

照明装置（92DQ6）

低压配电装置（92DQ3）

内线工程（92DQ5）

电力控制（92DQ7）

通用电器设备（92DQ8）

3给排水及消防

《地铁设计规范》（GB50157—2013）

《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）

《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

《铁路给水排水施工技术指南》(TZ209-2009)

《建筑排水塑料管道工程技术规程》(CJJ/T29-2010)

《薄壁不锈钢管道技术规范》(GB/T29038-2012)

《流体输送用不锈钢焊接管》(GB/T12771-2008)

《不锈钢环压式管件》(GB/T33926-2017)

《不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件》(GB/T19228.1-2011)

《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》(GB/T19228.2-

2011)

《薄壁不锈钢管》(CJ/T151-2016)

《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》(CJ/T152-2016)

《不锈钢卡压式管件组件第3部分：O形橡胶密封圈》(GB/T19228.3-2012)

《生活饮用水管道系统用橡胶密封件》(GB/T28604-2012)

《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》(GB/T21873-

2008)

《环压连接管道工程技术规程》(CECS305-2011)

《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》(CECS277-2010)

《供水用不锈钢焊接钢管》(YB/T4204-2009)

《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219-1998)

《建筑给水金属管道安装一薄壁不锈钢管》(10S407-2)

《卡箍式柔性管接头技术条件》(GB/T8259-2008)

《钢制管法兰.垫片.紧固件》(HG/T20592-20635-2009)

《板式平焊钢制管法兰》(GB/T9119-2010)

《管法兰用垫片密封性能试验方法》(GB/T12385-2008)

《聚四氟乙烯管材》(QB/T4877-2015)

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)

《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》(CECS17-2000)

《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(附条文说明)(CECS122-2001)

《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》((附条文说明)CECS41-2004)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)

《管道和设备保温、防结露及电伴热》(16S401)

《额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆》(GB/T20841-2007)

《回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级》(GB/T3216-2016)

《轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》(GB/T5660-2013)

《离心泵技术条件(II类)》(GB/T5656-2008)

《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》(GB/T13006-2013)

《离心泵效率》(GB/T13007-2011)

《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验》

(GB/T9239.1-2006)

《微机控制变频调速给水设备》(CJ/T352-2010)

《消防泵》(GB6245—2006)

《消防气压给水设备性能要求和实验方法》(GA30—2002)

《玻璃纤维增强塑料冷却塔第一部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》

(GB/T7190.1-2008)

《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》(GB/T8237-2005)

《声环境质量标准》(GB3096-2008)

《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2007)

《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014)

《中小型冷却塔选用及安装》(02S106)

《冷却塔塑料部件技术条件》(DL/T742-2001)

《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》(GB/T8924-2005)；

《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》(GB/T1449-2005)；

《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》(GB/T2577-2005)；

《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》(GB/T2576-2005)；

《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》(GB/T3854-2017)；

《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》(GB/T8237-2005)；

《玻璃纤维无捻粗纱》(GB/T18369-2008)；

《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》(GB/T9068-1988)

《低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则》(GB7251.1-2013)

《低压开关设备和控制设备第6-1部分：多功能电器转换开关电器》(GB"

14048.11-2016)

《电磁辐射标准》(IEC1000系列)

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)

《低压电气配电盘》(IEC439)

《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》(GB14048.1-2012)

《冷却塔验收测试规程》(T/CECS118-2017)

《给水衬塑复合钢管》(CJ/T136-2007)

《给水衬塑可锻造管件》(CJ/T137-2008)

《钢塑复合压力管》(CJ/T183—2003)

《钢塑复合压力管用双热熔管件》(CJ/T237—2006)

《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2015)

《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2016)

《可锻铸铁管路连接件》(GB/T3287-2011)

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219-1998)

《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》(CECS125-2001)

《华北图集-给水工程》(91SB3-12005)

ISO2531《压力管道用球墨铸铁管、管件、附件和接头》和国家有关最新现行

标准。

《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2013)

《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》(HG/T3091-

2000)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2015)

《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2016)

《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》(CECS125-2001)

《沟槽式管接头》(CJ/T156-2001)

《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014)

4防火封堵

《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)

《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)

《建筑防火封堵应用技术规程(附条文说明)》(CECS154-2003)

《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)

《电力设备典型消防规程》(DL5027-2015)

《建筑构件耐火试验方法》(GB/T9978.1-9978.9-2008)

《防火封堵材料》(GB23864-2009)

《电缆防火涂料》(GB28374-2012)

《电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验》(GB/T2951.23-1994)

5车站二次结构及设备区装修

《工程做法》08BJ1-1华北地区、北京市建筑设计标准化办公室编制的建筑构

造通用图集

《地铁设计规范》(GB50157-2013)

《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)

《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)

《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-1995)

《民用建筑工程室内环境污染控制规范(2013版)》(GB50325-2010)

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)

《城市轨道交通工程项目建设标准(附条文说明)》(建标104-2008)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-2009)

《人民防空工程设计规范》(GB50225-2005)

《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)或《北京市地方标准》(DBJ

01-621-2005)

《无障碍设计规范》(GB50763-2012)

《全国民用建筑工程设计技术措施(规划、建筑)》(2003)

《建筑专业技术措施》北京市建筑设计研究院(2006年版)

《建筑工程设计文件编制深度规定》(建质[2003]84号)

《市政公用工程设计文件编制深度规定》(建质[2004]16号)

1电气部分安装

1.1安装

1.1.1材料准备

(1)施工开始之前，按照设计施工图纸做出材料计划，将所必须的材料(包

括主、辅材)已经运抵现场，按规定需要报审的材料已经报审并经检验合格。材料

的供应能够及时分批保证现场的施工需求。制定设备材料采购计划，提交样品及合

格证明供监理单位及业主审核；材料设备采购、申请验收、进场等。

(2)所有进入现场使用的设备、主要材料等，主动向监理工程师提交产品

合格证或质量证明文件等，按规定使用并需进行物品检测的材料，主动递交检测结

果报告。二次结构施工配合阶段所需要的材料种类：镀锌钢管、接线盒、接地线、

地线卡、防锈漆等主、辅材料。

1.1.2技术准备

(1)工程开始施工前将组织好图纸会审，尽量将图纸中的一些问题及早落实解

决，以利加工订货和组织施工。随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工

方案，并在施工前做好审批、贯彻和交底工作。检查核对各专业设备安装图纸有无

矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确

定与单位施工有关的准备工作。对图纸中未有明确的部位和作法，与业主取得一致

意见，征得设计院的同意后，及时通知主业、监理等，以标准的资料单形式加以确

定，不得擅自处理。

(2)工程施工是一种综合性很强的管理工作，关键在于它的协调和组织作用，

也包含其他专业的管理内容，施工进度管理决定作整个施工期间施工人员组织、设

备的供应，以及电气工程与土建工程、装修工程的配合时机，通常必须通过建立工

程进度表的方式来进行检查和管理。电气施工进度是建立是在施工顺序的基础上,

其施工顺序主要包括以下几个阶段，即施工设计图纸、管线施工、设备(进货)验

收、设备安装、调试和验收。

(3)根据工程图纸编制的施工组织设计，分部分项施工方案、月进度计划等文

件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查，也使监理工程师能对工

程施工总体的掌握和及时调整。

1.2钢管明敷设

(1)工艺流程:

确定各用电设备的安装位置f画出管路中心线和管路交叉位置~量管线长度

f把线管按建筑形状弯曲f计算管段长度并下料f管口加工f将管子、接线盒、开

关盒装配连接f整体进行安装f做好接地

（2）预制加工：管路安装前要求对管道内部进行清理，电线管切割用钢锯手

工切割，并要求用锂刀将断口锂平刮光。管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨

弯，管径为25mm以上时，使用液压煨管器煨弯。钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。

使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。要求煨弯

处无折皱、凹扁和裂缝等现象。明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯

时，可不小于管外径的4倍。管子套丝时，首先根据管外径选择相应板牙，再将管

子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随

浇冷却液，丝扣不乱、不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，

应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。

（3）管路连接：管路明敷采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长

度的1/2,在管接头两端应用专用接地卡跨接地线。与接线盒采用螺母连接。钢管

进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣。钢管

套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，上好管箍后管口应对严，外露丝应

不多于2扣。

（4）明管固定安装：管路沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡

与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜500mm,中间固定点间

的最大允许距离应符合规范要求。电管进入接线盒要顺直，在拐角处应设接线盒。

管路应用管卡直接固定在墙上或支架上，成排多根电管安装时支架间距应一致；钢

管敷设时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、

有三个弯时不大于8m必须加装接线盒。

（5）明配钢管排列整齐，安装牢固。敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连

接处均应作密封处理。在终端，弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150〜500nlm

范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下表规定：

导管直径（mm）

敷设方式导管种类15-2025-3232-4050〜6565以上

管卡间最大距离（m）

支架或沿墙明敷镀锌钢管1.52.02.52.53.5

（6）管路通过梁下敷设时，在梁下两个阳角部位一定要做接线盒，且两侧均

要固定好。所有的明配管走向力求一致，在施工时要绘制综合布置图指导施工。

（7）钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合

下列要求：

1）在干燥房间内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。保

护软管的长度在动力工程中不大于0.8m,照明工程中不大于1.2m。

2）在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弯头，线缆弯成滴水弧状后

再进入设备；管口距地面高度不宜低于200mm。

（8）地线连接：在TN-S系统中，金属电线保护管、金属接线盒必须与保护地

线（PE）有可靠的电气连接。镀锌钢管接地采用专用接地卡做跨接地线，不得采用

熔焊连接方式跨接地线。两卡子间接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。同一

区域接地卡朝向应一致，做到明显，美观，如图4-1-1、2所示：

4mm期

口

图4-1；明配管接地图4-1-2钢管与盒跨接接地做

1.2.1吊顶内管路敷设

（1）在司机公寓走道可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）、不封闭式竖井,

通道内的配管为明配管，其管路走向及支架固定均按明配管要求进行施工。吊顶上

的灯位及电气器具位置先放样且与土建、装修及各专业施工单位商定后才能在吊

顶内配管。

（2）会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板进行弹线

定位。如吊顶是有格、块线条的，灯位必须按格、块分均做到美观。

（3）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，灯头盒上用不着的敲

落孔不应敲掉，己脱落的要补好，如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理。

（4）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨蹬踏弯，并应里外带锁

紧螺母。采用内护口，管进盒、箱露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣。

（5）固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。

如为轻钢龙骨，可采用配套的管卡和螺丝固定，或用拉钾钉固定；直径25mm以上

和成排管路应单独设支架。

（6）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须

在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊

杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端150—300mm处增加固定管卡。

（7）吊顶内灯头盒至灯具部分采用金属软管过渡，长度不宜超过1200mm。金

属软管两端需使用专用接头。做好接地线的跨接，吊顶内各种接线箱、盒的安装，

需将箱、盒口的方向都朝向检查口位置。

（8）在吊顶内水平或垂直敷设镀锌钢管,管路在2米以内时，允许偏差为3mm,

全长不应超过管子内径的1/20

1.2.2钢管暗敷设

（1）工艺流程：预制加工（切管、煨管、套丝）一测定盒、箱位置~稳注盒、

箱f管路连接一暗管敷设方式随砌筑墙体配管一变形缝处理f地线跨接。

（2）钢管暗敷：在列检库检修基坑内配合结构施工时，必须首先熟悉图纸，

根据图纸的预留位置及尺寸，准确、及时的做好电气管路及孔洞的预留、预埋工作。

对于弱电系统的预埋管，应与弱电承包单位进行协调，确定图纸的位置、尺寸等，

有问题时及时与之联系协商解决。有些需要预留的较小孔洞设计图纸中未必标出，

施工人员需根据实际情况和设备安装的要求以及施工经验进行必要的预留。在保

证施工进度及工程质量的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留、预埋工作。

在预留、预埋中不应出现遗漏，以免给后续的安装工作造成不必要的麻烦。

（3）预制加工：根据设计图纸，加工好各种盒、箱、弯管，钢管煨弯采用冷

煨法；

1）钢管煨弯：钢管煨弯要求祥见“钢管明敷设章节”；

2）切管：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，

放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺，

管内铁屑除净。

(4)随二次结构墙体配管：随胸墙、加气混凝土墙、多孔病墙预埋管路时，

可以先将管路放在墙体中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将

管先立至距盒300mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。也可以等土建将二次结

构墙砌筑好后，抹灰之前进行墙体切槽预埋管路，切槽宽度不宜大于管外径5mm。

管入盒、箱端采用锁紧螺母，露出锁紧螺母丝扣为2〜3扣。两根以上管入盒、箱

要长短一致，间距均匀，排列整齐，管口露出盒、箱应小于5mm。往上引管有吊顶

时，管上端应煨成90°弯甩进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌墙时，先

稳盒后接短管。

(5)变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线

箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直

径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线，如图4-3T：

图4-3-1变形缝处理方法

(6)地线连接：

1)地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿

装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要将药皮清除干净，并做好防腐处理。跨接线的规格见下表:

管径圆钢扁钢

15-25①5-

32-38①6-

50-63①1025X3

》70①8X2(25X3)X2

2)地线卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，需采用专用接地线卡连接,

不得采用熔焊连接接地线。

1.3线槽、桥架安装

（1）材料要求

1）桥架（线槽）必须符合图纸设计、招标文件中的技术要求及相关规范、标

准要求，桥架焊缝表面均匀、光滑平整，不得有漏焊、裂纹、夹渣咬肉、烧穿等缺

陷；涂层必须符合要求，无明显的层次感。电缆桥架定货前应根据施工现场，结合

图纸，绘制出详细的施工深化图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高

差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。桥架到达现场后检查有无变形、

损伤，技术及质量证明文件是否齐全，连接片、连接螺丝以及各种附件、连接件等

是否配套齐全。

2）镀锌桥架或线槽的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧

密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置

于线槽外侧。非镀锌（耐火）系列桥架（线槽）应按规定做好接地，按规范要求在

线槽连接处预留不小于M8专用的接地螺栓（或连接孔），并有接地标识，采用镀

锡编织裸铜带（不小于4nlm2）跨接。桥架、线槽的所有非带电部分的铁件均应相互连

接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地连接。金属线槽、桥架不作设

备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地干线连

接。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。

3）金属膨胀螺栓：桥架（线槽）安装所用的金属膨胀螺栓应根据允许拉力和

剪力进行选择，并符合相关标准要求。

4）桥架（线槽）安装所用的金属支吊架、连接附件等金属材料必须经过热镀

锌处理。

5）吊杆、横担、螺栓的要求：

桥架宽度小于400mm采用L30*30*3镀锌角钢立柱和L40*40*4镀锌角钢横担

吊装，采用栓接并且做防腐处理。桥架宽度大于400mm小于600mm时采用L40*40*4

镀锌角钢立柱和L50*50*5镀锌角钢横担吊装，采用栓接并且做防腐处理。桥架宽

度大于800mm时采用L50*50*5镀锌角钢立柱和L50*50*5镀锌角钢横担吊装，采

用栓接并且做防腐处理。

吊杆所用的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短控制在3mm范围内，切口处无卷边

及毛刺；

吊杆与横担应安装牢固，保证横平竖直，吊架间距为进出接线盒、箱、

柜、转角、转弯和变形缝及丁字型末端500nlm以内设置固定支架。

（2）工艺流程

预留孔洞（预埋吊杆吊架、预埋铁）一弹线定位一支架与吊架安装一桥架、线

槽吊装、安装一保护地线安装一槽内配线一线路检查及绝缘摇测。

（3）弹线定位

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端

先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的

中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

（4）桥架安装

1）桥架安装施工时，首先选好部位做出一个样板，经业主、监理等相关单位

和项目部检查确认后，再开始进行大面积安装施工。

2）弹线定位：根据设计图纸确定桥架干线以及进出接线箱、盒、柜等电气器

具的安装位置，从始端到末端先干线后支线，找好水平、垂直线，用墨线沿顶棚、

墙面等处进行弹线定位，支吊架位置按图纸设计及施工验收规范要求，分均档距并

用笔划出位置。（见4-6T）

图4-6-1电缆桥架布线示意图

3）电缆桥架的支吊架间距：水平方向不大于2m,垂直方向为1.5m。支架安装

牢固，横平竖直，应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接

头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支撑点；桥架

安装在同一高度的支架上沿要求一致，支架间距满足桥架荷载的要求。桥架尽量在

地面上连接几节，再放到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺母在桥

架外侧。桥架平整无扭曲变形，内壁无毛刺，接缝处紧密平直，各种附件紧固件安

装齐全。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（见

图4-6-2）

图4-6-2电缆桥架安装示意图

4）电缆桥架直线段长度超过30m需加装伸缩节。桥架穿墙不允许与墙上的孔

洞一起抹死，上下、左右各留50〜100mm缝隙，用防火封堵料封堵好。

5）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆

最小允许弯曲半径见下表：

序号电缆种类最小允许弯曲半径

1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D

2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D

3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D

5多芯控制电缆10D

注：D为电缆外径

6）电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作

的一侧。

（5）线槽安装

1）线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设

计要求。

2）线槽安装支架间距不大于2m,支掉架均采用热镀锌处理。（见图4-6-3）

图4-6-3桥架/线槽安装方式图

3）线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2%。，全长

4）最大偏差不应大于20mm,线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便

于槽盖开启。

5）线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割，线槽切断后切口应

锂平并做防腐处理，线槽接口应平直，连接板安装应紧密。

6）线槽出线口应用开孔机开口，并应锂光滑，位置应正确，进出线槽的配管

垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。

7）线槽应进行可靠的接地连接，但不应作为设备接地导体。线槽转弯处，应

用成品转弯线槽，不得用直线槽加工。

8）线槽内敷设导线的数量应符合设计及规范要求，当设计无规定时，在同一

线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不应超过内部截面积的40%,线槽

内导线不应有接头，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

1.4低压配电箱（柜）安装

（1）材料要求

1）金属配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落，

二层底板厚度不小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安

装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

2）镀锌材料：角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

3）绝缘导线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC〃认

证。

4）其他材料：电气仪表、熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、卡片框、软塑

料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。

（2）工艺流程

1）配电柜：设备开箱检查f设备搬运f配电柜稳装f配电柜上方母线配制安

装f配电柜二次回路结线f配电柜试验调整f送电运行验收：

2）配电箱：弹线定位一配电箱安装（明装、暗装）一盘面组装一箱内配线f

箱、盘固定一绝缘摇测

（3）配电箱安装

根据图纸设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外型尺寸进行弹线定位。同

一建筑物内，同类配电箱高度应一致，允许偏差10mm。结构配合时期根据结构和

装修做法确定配电箱安装做法；配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管

管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整；配电箱安装应牢固、平正，其允

许偏差不应大于3mm,配电箱体高500nlm以下，允许偏差1.5mm。

1）暗装配电箱的固定：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平位置，并将箱

体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴

脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上

抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正。箱内配线整齐，无绞接

现象，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝

两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零部件

齐全；箱内开关动作灵活可靠；照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）

汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

2）配电箱固定：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法

是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀

管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。在混凝土墙上明装配电箱时，如有分线

盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压

在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电气器具、仪表接线安装完毕后，

先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号,

箱门贴系统图；（见图4-7-1）

3）在轻钢龙骨上、加气块等轻质墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方式，固

定做法见图4-7-2。

图4-7-2明装配电箱安装图

4）配电箱暗装在混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体

比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，其标高符合设计要求，接地正确。拆

模后须及时清理并做好箱体保护工作。门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护。

箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、

开启灵活，贴有系统图；

5）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地

线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用

盖板封闭，避免土建湿作业污染；（见图4-7-3）

5g玩哲里籍法法造配管羽总借法

图4-7-3配电箱配管做法

6）箱内保护导体最小截面积选择如下表：

相线的截面积S（mm?）相应保护导体的最小截面积S„W）

SW16S

16VSW3516

35VSW400S/2

400<S<800200

S>800S/4

（4）配电箱配线

1）安装完毕后需进行质量检查，检查接地（接零）保护措施是否符合相关要

求，其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗装式配电箱

箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外

清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显。配线连接牢

固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超

过两根，防松垫圈等配件齐全。（见图4-7-4、5））

图4-7-4配电箱、柜接地线

图4-7-5配电箱安装

2）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定:

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，

不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

（5）绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目

包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好

记录，作为技术资料存档。在工作完成之后，要对每一个配电盘进行现场测试。

1.5电缆敷设

（1）材料要求

1）电缆质量验收要求：

A.型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。电缆合格证上有生产

许可证编号。

B.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆

轴应完好无损。

C.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

D.电缆的其他附属材料均应符合要求。

E.电缆出厂检验报告符合标准。

2）制作电缆头所需的部件和材料符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。

（2）工艺流程

（3）电缆敷设

1）电缆敷设前需进行绝缘摇测，IkV以下电缆用IkV摇表摇测相间及对地绝

缘电阻应不低于10MQo

2）水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。（见图4-8-1）

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以

最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、保护层断裂和表面严重划伤。电

缆转弯和分支不错乱，走向整齐清楚。电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

3）垂直敷设：自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一

根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料封

堵好。（见图4-8-2）

图4-8-1电缆水平敷设方式示

图4-8-2线槽内外防火枕封堵图

4）电缆在夹层及电气竖井内敷设：

A.电缆支架安装：电缆支架的安装位置、间距、规格尺寸须符合设计及规

范要求，电缆在夹层及竖井内敷设前，首先要根据设计要求完成电缆支架的安装，

支架平行距离，电力电缆为1叫控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m,控

制电缆为1m；电缆支架最下层距地面的距离不小于50〜100mm。

B.电缆在竖井内敷设，本工程竖井内电缆全部沿桥架敷设，敷设前首先选

好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分

站层应设制动和防滑措施；敷设时同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。

5）电缆的排列和固定：电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大

于45°倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。

（4）低压电缆头制作安装

1）将电缆封口打开，用1000V绝缘摇表对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻应在

10M。以上，电缆摇测完比后，应将线芯对地放电。

2）制作前选择与电缆截面相适应的热缩套管。根据电缆与设备连接的具体尺

寸，测量所需电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，剥除电缆保护层，然后，摘去

填充物，分开芯线。用电缆填充胶填充并包绕线芯分支处，使其外观成橄榄状，绕

包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于

电缆外径约15mm,将地线包在其中。在安装分支热缩套管时，先进行预热，并将

电缆定位，然后，套上分支热缩套管后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。

避免在分支热缩套管热缩定型后再大幅度的改变电缆线芯的分叉角度，造成热缩

套管分叉口及根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端

向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头

如图4-8-3o

3）热缩套管加热收缩时应注意：加热收缩温度为110〜120℃。调节喷灯火焰

其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。开始加热热缩套

管时，火焰要慢慢接近热缩套管，在热缩套管周围移动，均匀加热。

O麻xU于-7

线芯绝缘

绝缘管

终端主体材料

指套

中间主体材料密封胶