锅炉管道的检修工艺规程

锅炉管道的检修工艺规程1.1检修前的准备工作1.1.1停炉前就对管道作防振和防漏检查，并把振动和泄漏部位逐一记录;1.1.2根据检查要求需搭设的脚手架应经验收合格后方能使用。1.2检修工艺及质量标准21.2.1管道的检修1.2.1.11)锅炉所用高压管子材料应符合原设计要求；1.2.1.22)锅炉高压管子材料应有出厂证明，并证明材料的化学成份及机械性能，没有者在使用前应做质量鉴定，其化学成分和机械性能要符合要求；1.2.1.33)使用合金钢管时，不论有无制造厂技术证明均应逐根进行光谱分析以证明钢号，并由检验人员在管子上做记号；1.2.1.44)各类管子的直径和壁厚除符合设计要求外其偏差值和椭圆度均不应超过制造标准的允许公差范围；1.2.1.55)有重皮、裂纹的管子不得使用，对管子的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并加以消除，消除后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围；1.2.1.66)需要更换管子时，应停止该管子的运行并做好与其它运行系统的安全隔绝工作，排尽管内的残余汽水；1.2.1.77)检修前各振动部位应采取可靠的加固措施；1.2.1.88)检查撑筋和管道连接部位，钢板拉裂和脱焊处应作焊补处理；1.2.1.99)检查管道撑筋的磨损情况，磨损严重的应予更换；1.2.1.1010)法兰及人孔门的螺栓孔应采用机械加工，不得用气焊割孔；1.2.1.1111)割管时要把两头的管子或阀门固定牢固，防止在管子割开时走动。割开的管子如不能及时焊接应加堵头并贴封条以防止杂物掉进；1.2.1.1212)更换的新管应用空气吹扫、喷沙或化学清洗等方法，将内壁的铁锈、杂物、油垢等清理干净；1.2.1.1313)新管段的下料长度应与实际需要长度相符。1.2.2质量标准1.2.2.11)管子内外壁应光滑，无砂眼、划痕、裂纹、锈蚀、凹坑、重皮等缺陷；1.2.2.22)主要检查管壁厚度公差、直径公差、椭圆度和弯曲度，检查前应先用砂纸将管子外壁打磨干净,防止有测量误差,然后再检查，检查方法如下：1.2.2.2.1①检查管子壁厚公差。分别在管子两端面互相垂直的两个直径上量出外径和内径，其两数之差即为管壁厚度的两倍，这样测量得到的四个壁厚的平均值和管子公称厚度的差值即为厚度公差。这个差值不能大于厚度0.08～0.10mm。1.2.2.2.2②检查直径公差方法同上，将测得的四个外径的平均值和公称外径相比较。对于无缝钢管其差值以及工作压力大于8MPa的合金钢管其数值不得大于下表所列数据。钢管外径公差允许值高压合金钢管外径公差允许值碳钢管外径公差允许值外径（mm）正公差（%）负公差（%）外径(mm)允许公差值（%）50～10811159以上±1.5114～2191.251114～159±1245～4261.5151～108±151以下±0.51.2.2.2.3检查管子椭圆度：用外卡规量管子每个端面互相垂直的两个直径，可量四个端面，测量结果，互相垂直的两个直径之间的平均差值对直径160mm以下的管子不应大于3mm，直径160mm以上的管子不应大于5mm。1.2.2.2.4检查管子的弯曲度：不能超过下表所列数据。管子的弯曲度管壁厚度（mm）每米管子允许弯曲度（mm）20以下1.520～30330以上51.2.2.33)各人孔门及法兰用石棉绳作垫料时，应沿螺栓内侧绕成波浪形。衬垫两面应涂以水玻璃或白铅油，所有衬垫均不允许伸入管道内，以防积灰、积粉。1.2.3管子的弯配1.2.1.11)确定弯曲度d,有图纸时从图纸上查得，无图纸时从被换掉的实样上测的；1.2.1.22)确定弯曲半径：一般从图纸上查得，无图纸可查时，冷弯管子的R不应小于4d(d为管子的公称外径)，热弯管子的R不应小于1.5d；1.2.1.33)确定弯管部分的长度L=0.175R×d；1.2.1.44)弯管时所用的填实砂子应用海沙或河沙，不允许含泥土和可燃杂物，并经烘干，填砂时应分层均匀填实，装砂打实后即装上堵头。管径100mm以下一般用木堵，管径100mm以上的用铁堵，即用一块铁板点焊在管头上；1.2.1.55)管子直径在60mm以下的用人力直接搬动弯曲，直径为60～100mm的可用滑轮和绳子来拉，直径为100～150mm的可用链条葫芦来拉，直径为150mm以上的可用卷扬机来拉；1.2.1.66)弯管时加热温度不得超过1050℃，其最低温度碳素钢为700℃，合金钢为800℃，弯曲时升温应缓慢；1.2.1.77)对于碳素钢管在弯管前应在加热弯曲段的两端冷却段上浇点水，合金钢弯管制作过程中严禁浇水，弯成后应立即保温，缓慢冷却，并按管子钢号进行热处理；1.2.1.88)在加热过程中要注意翻动管子，以免加热过度把管子一面烧坏，而另一面的温度还不够；1.2.1.99)管子加热到1000℃左右时，火炉的风停下，管子呈橙黄色，就可以把管子抬到弯台上进行弯管；1.2.1.1010)弯管时两根插销固定管子的一段，在管子的另一端加以外力，把管子弯曲过来，在弯管过程中应拿预先做好的样棒检查管子的弯曲情况。弯管实际弯成的角度应比样棒过头3～5°；1.2.1.1111)管子弯制后内部砂子及杂物应清除干净；1.2.1.1212)其管壁表面不允许有裂纹、金属分层、过烧缺陷。其弯曲半径、椭圆度及几何尺寸的偏差值不允许超过规定范围；1.2.1.1313)管子弯制后应作通球试验，检验其流通面积；1.2.1.1414)用局部加热法校正管子时，加热温度不超过700℃。1.2.4弯管的质量标准1.2.4.11）管子弯曲时，弯头处管壁变薄不能超过管壁厚度的15%；1.2.4.22）管用砂：管径小于150mm时，2～3mm砂粒占3/4，1.5mm砂粒占1/4；管径小于150mm时，2～3mm和4～5mm砂粒各占一半；1.2.4.33）加热管子需要一定时间，见下表：弯管加热时间管径（mm）51607689108133159219273加热时间(min)152030354055751001301.2.4.44）合金钢管弯好后，弯曲部分应进行热处理，热处理有正火和回火两个过程：正火热处理时将管子加热至930℃保温一段时间（按壁厚计算，每有1mm壁厚保温0.75min），然后在静止空气中冷却到650℃。回火热处理是将管子在650℃温度下保温一段时间（按壁厚计算，每有1mm壁厚保温2.5min），然后缓慢冷却到300℃以下，冷却速度每分钟不超过5℃；1.2.4.55）对于Φ42mm以下的管子可利用以下简单热处理方法：弯好管子以后一般是750℃左右，这时可用准备好的石棉布包起来，让其缓慢冷却以达到热处理的目的；1.2.4.66）弯曲半径允许偏差值见下表：弯曲半径允许偏差值弯制方式冷弯和热弯管子直径(mm)50108125150～200250300350400±5±10±10±15±40±50±60±801.2.4.77）椭圆部分椭圆度允许偏差值见下表：椭圆度允许偏差值弯制方式冷弯和热弯管子直径（mm）50108125150～200250300350400允许偏差值(mm)±2.5±4±5±6～7±8±10±12±141.2.4.88）通球试验：试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后做好可靠的封闭措施，并作好记录。管子通球试验所用球径为管径的65～85﹪，具体见下表：通球试验球径(单位：mm)管子外径弯曲半径D1≥6032≤D1＜60D1≤32R≥1.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜1.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0一管子内径（进口管子应为实际内径）；D1一管子外径；R一弯曲半径1.2.5管子的切割1.2.5.11)搭好脚手架，拆去外部保温；1.2.5.22)固定管道后，拆去妨碍切割的吊架；1.2.5.33)划线后用专用工具切割管子。1.2.6焊口位置的确定要求：管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部分，其位置应符合以下技术要求。1.2.6.11)管子的对接焊缝中心线距离管子弯曲起点或距汽包、联箱的外壁及支吊架边缘至少100mm，且不得小于管子直径；1.2.6.22)两对接焊缝中心线距离不得小于20mm，且不得小于管子直径；1.2.6.33)不得在管道的焊缝及热影响区设置仪表插座和管接头。1.2.7坡口加工1.2.7.11)先用火焊按坡口要求尺寸加工出坡口，合金钢管可用专用工具；1.2.7.22)用角向磨光机或手提砂轮打磨至标准尺寸，然后用锉刀打光；3)1.2.7.3将管子焊口两边30～40mm范围内外壁锈垢清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷；1.2.7.44)用专用对口卡子进行对口点焊。1.2.8坡口加工质量标准1.2.8.11)管子对口应保持内壁平齐，局部错口不大于管径的10%，最大不超过1mm；1.2.8.22)对接管端面应与管子中心线垂直，其偏斜度