桩基补强施工方案 -（已经专家论证）

沪通铁路沪通长江大桥HTQ-2标28#墩混凝土沉井接高方案ii1.项目概况整体情况介绍如下：1、3-1、3-2栋为2个单元，3-3栋1个单元，均为二层地下室，基桩总数分别为：114根、119根、54根。桩基础持力层均为中风化灰岩，桩径分别为800、1000、1200mm。桩径800mm的单桩承载力特征值为4000KN，要求桩底入持力层嵌岩深度大于2.5m，桩径1000mm的单桩承载力特征值为5500KN，要求桩底入持力层嵌岩深度大于2.0m；桩径1200mm的单桩承载力特征值为8600KN，要求桩底入持力层嵌岩深度大于3.0m。基桩成孔情况如下所示：（1）3-1栋旋挖成孔110根，冲击成孔4根；（2）3-2栋旋挖成孔68根，冲击成孔51根；（3）3-3栋旋挖成桩41根，冲击成桩13根；2、在基桩成孔及混凝土灌注施工时，桩底沉渣清理不完全和混凝土浇灌工艺存在缺陷，加之地下水丰富等地质情况复杂，导致部分基桩质量存在缺陷。根据湖南省宏尚检测技术有限责任公司出具的恒大童话山水城3-1#、3-2#、3-3#栋基桩检测报告，静载试验检测合格，抽芯检测结果如下：（1）3-1栋已完成钻芯法检测96根，其中Ⅲ类桩46根,缺陷基桩大部分为桩底砼离析、桩底沉渣，个别为桩顶浮浆、桩身夹泥、桩身芯样松散、沟槽。（2）3-2栋已完成钻芯法检测115根，其中Ⅲ桩14根,缺陷基桩大部分为桩底砼离析、桩底沉渣，个别为桩身砼离析。（3）3-3栋已完成钻芯法检测52根、其中Ⅲ类桩14根，缺陷基桩大部分为桩底砼离析、桩底沉渣，个别为桩身浮浆。缺陷桩平面位置具体见附图一~附图三。缺陷桩具体情况如下表：表1-13-1栋基桩抽芯法检测Ⅲ类基桩情况统计表序号桩号桩径（mm）桩长（m）桩身类别检测情况128007.87Ⅲ7.71-8.19m桩底离析238009.65Ⅲ9.12-10.22m桩底离析3512007.48Ⅲ7.17-7.67m桩底沉渣478008.33Ⅲ0-0.20m、2.51-5.11m、7.08-7.46m芯样沟槽5108007.07Ⅲ5.70-6.95m桩底离析6128009.70Ⅲ8.85-9.10m桩底沉渣71510006.07Ⅲ0-0.27m浮浆过厚81610007.14Ⅲ6.77-7.27m桩底沉渣91912006.33Ⅲ6.58-6.78m桩底沉渣1021100010.82Ⅲ10.35-10.95桩底沉渣112380012.90Ⅲ1.64-2.14m位置出现离析，3.29-3.85m离析122610006.00Ⅲ5.95-6.15m离析132710006.08Ⅲ6.25-6.42m离析142880012.30Ⅲ9.06-11.41m桩底离析153680010.73Ⅲ9.64-10.65m桩底离析163080012.01Ⅲ9.26-10.56m桩底离析173180013.08Ⅲ12.52-12.82m桩底沉渣183310006.02Ⅲ5.83-6.13m桩底沉渣193580011.12Ⅲ5.75-9.21m芯样松散9.21-10.51m桩底离析203780012.07Ⅲ0.50-1.08m位置离析10.71-11.70m桩底离析214112007.34Ⅲ5.27-6.03m芯样松散22428008.07Ⅲ8.15-8.48m桩底离析2346120012.27Ⅲ9.51-12.01m芯样松散244980013.25Ⅲ5.23-5.59m离析10.75-12.97m桩底离析2566120011.13Ⅲ9.92-11.22m桩底离析2667120011.02Ⅲ0.43-0.58m处夹泥276880012.40Ⅲ10.95-12.18m桩底离析286980012.87Ⅲ10.09-12.29m桩底沉渣2972120010.95Ⅲ10.45-10.80m桩底沉渣307680010.39Ⅲ10.10-10.50桩底沉渣317780010.94Ⅲ9.68-10.44m桩底离析327880012.09Ⅲ0-4.95m浮浆过厚9.50-9.70m芯样夹泥337980011.61Ⅲ9.95-11.50m桩底离析348210007.70Ⅲ0.28-0.73m离析358412009.63Ⅲ6.22-7.29m处夹泥3685120010.22Ⅲ9.42-9.58m桩底沉渣378780010.94Ⅲ10.18-10.88m桩底离析389080012.38Ⅲ10.09-13.14m桩底离析399210008.91Ⅲ8.43-8.88m桩底离析409410008.94Ⅲ3.24-3.90m有沟槽4.48-5.14m有沟槽419680011.49Ⅲ5.10m-8.95m沟槽42998009.38Ⅲ7.34-8.94桩底离析43101120010.01Ⅲ8.86-9.96m桩底离析4410580011.26Ⅲ10.29-10.90m桩底离析4510880012.39Ⅲ桩底沉渣0.66m46110100011.37Ⅲ10.42-11.66m桩底离析表1-23-2栋基桩抽芯法检测Ⅲ类基桩情况统计表序号桩号桩径（mm）桩长（m）桩身类别检测情况11580011.22Ⅲ10.01-12.01m桩底离析221120025.95Ⅲ11.29-12.79m桩底沉渣32480010.57Ⅲ8.17-9.95m桩底离析42980010.55Ⅲ桩底沉渣0.30m53680012.27Ⅲ桩底沉渣0.77m64080011.26Ⅲ3.02m处钻进埋杆74380012.49Ⅲ10.59-12.89离析85080011.15Ⅲ10.12-11.08桩底离析957120010.65Ⅲ桩底沉渣0.55m106480013.57Ⅲ桩底沉渣0.58m1165100010.17Ⅲ0.3-1.60m离析126910009.29Ⅲ7.20-7.50m桩底离35Ⅲ3.42-4.31离析1411380012.59Ⅲ10.00-11.45m桩底离析表1-33-3栋基桩抽芯法检测Ⅲ类基桩情况统计表序号桩号桩径（mm）桩长（m）桩身类别检测情况13-680013.05Ⅲ11.60-12.50m桩底离析23-8100010.85Ⅲ3.66-4.13m浮浆33-1180011.26Ⅲ3.66-4.90m芯样松散9.95-10.65m桩底离析43-1380010.99Ⅲ10.82-11.52m桩底离析53-1780011.41Ⅲ桩底沉渣63-198008.26Ⅲ桩底沉渣73-308009.37Ⅲ桩底沉渣83-338009.35Ⅲ8.82-9.52m桩底离析93-34120011.52Ⅲ10.68-11.63m桩底离析103-36120011.32Ⅲ10.74-11.24m桩底离析113-37120011.5Ⅲ11.34-11.51m桩底离析123-4880010.85Ⅲ桩底沉渣133-528009.89Ⅲ桩底沉渣143-5480010.28Ⅲ桩底沉渣为确保桩基承载力及耐久性能达到设计要求，结合类似工程施工经验，特编制本施工方案。2.编制原则及依据2.1编制原则按照“安全可靠、经济合理、技术可行”的原则，结合以往的工程经验，并参考检测数据、设计资料及现场踏勘等情况，使方案达到安全性、经济性和可行性的高度统一。2.2编制依据（1）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；（2）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)（2015版）；（3）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。3.工程地质情况3.1地层岩性根据提供的岩土工程详细勘察资料，场地土层自上而下描述如下：（1）第四系（Q）杂填土①：褐红色、灰褐色，稍湿，松散状，填土的主要成分为粘性土，局部含灰岩块石或碎石，见砼块、砖块等建筑垃圾，硬质颗粒含量约占15%，为新近填土，尚未完成自重固结，采芯呈散状，采芯率80%，部分表层0.50m为砼。场区钻孔均有揭露，揭露层厚1.20～11.10m，层底高程范围值为58.40～68.24m。粉质粘土②：红褐色、黄褐色，稍湿，可-硬塑状，切面较光滑，干强度及韧性中等，无摇震反应，中等压缩性，采芯呈土柱状，采芯率92%。场区钻孔均有揭露，揭露层厚4.50～14.50m，层底高程范围值为48.25～59.06m。（2）泥盆系（D）中风化灰岩（D）③：青灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，方解石脉充填，见溶蚀现象，岩体较完整，岩质较硬，岩芯主呈柱状、短柱状，局部破碎为块状，岩体基本质量等级为Ⅲ级，采芯率85～95%，RQD=40～85。场区钻孔均有揭露，层顶高程范围值为48.25～59.06m，且揭露不少于7.0m连续完整基岩。3.2不良地质及特殊性岩土本次勘察在场地钻孔控制深度及范围内未发现影响场地稳定性的滑坡、泥石流、危岩与崩塌、采空区、地面沉降等不良工程地质作用，也未见河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等不利埋藏物。本次勘察范围内特殊性岩土主要为杂填土①。杂填土①呈松散状，填土的主要成分为粉质粘土，含灰岩碎石及块石，见砖块、砼块等建筑垃圾，尚未完成自重固结，为软弱地基土，均匀性及自稳性差，桩基施工时应加强孔壁的防护。4.施工方案根据桩的抽芯检测情况，缺陷基桩大部分为桩底砼离析、桩底沉渣，个别为桩顶浮浆、桩身夹泥、桩身芯样松散及沟槽。故根据不同质量缺陷采用不同处理方法,具体分为三种情况。（1）对于桩顶浮浆（浮浆位置距离桩顶不大于2.0m）、离析、夹泥的缺陷桩，采用电镐凿除浮浆并重新浇筑砼的方法进行处理。处理的桩号如下表：表4-1缺陷桩处理统计表一序号栋号桩号桩径（mm）桩长（m）桩身类别检测情况13-1栋1510006.07Ⅲ0-0.27m浮浆过厚267120011.02Ⅲ0.43-0.58m处夹泥38210007.70Ⅲ0.28-0.73m离析43-2栋65100010.17Ⅲ空桩4.0m，0.3-1.60m离析（2）对于桩身砼离析、夹泥、沟槽、浮浆的缺陷桩，利用原有抽芯检测孔，再增加1个抽芯孔，抽芯孔孔深应穿过缺陷部位以下并取出完整砼芯样长度不小于0.5m。对缺陷部位采用高压风水进行反复清洗，并采用“气举反循环”工艺进行清渣，清渣后下入3根Φ28（HRB400）通长钢筋至孔底，再灌注高强水泥浆。处理方法详见附图四、附图五。处理的桩号如下表：表4-2缺陷桩处理统计表二序号栋号桩号桩径（mm）桩长（m）桩身类别检测情况13-1栋2380012.90Ⅲ1.64-2.14m位置出现离析，3.29-3.85m离析24112007.34Ⅲ5.27-6.03m芯样松散37880012.09Ⅲ0-4.95m浮浆过厚9.50-9.70m芯样夹泥48412009.63Ⅲ6.22-7.29m处夹泥59410008.94Ⅲ3.24-3.90m有沟槽4.48-5.14m有沟槽69680011.49Ⅲ5.10m-8.95m沟槽73-2栋110100014.35Ⅲ3.42-4.31离析83-3栋3-8100010.85Ⅲ3.66-4.13m浮浆注：以上缺陷段的具体位置及长度以施工取芯钻孔揭露的实际情况为准。（3）对于桩底砼离析、松散、夹泥、沉渣的缺陷桩，利用原有抽芯检测孔，再适当增加1个抽芯孔，抽芯孔孔深应进入持力层并取出完整岩芯不少于0.1m。对缺陷部位采用高压风水进行反复清洗，并采用“气举反循环”工艺进行清渣，清渣后下入3根Φ28（HRB400）通长钢筋至孔底，再灌注高强水泥浆。处理方法详见附图四、附图五。处理的桩号如下表：表4-3缺陷桩处理统计表三序号栋号桩号桩径（mm）桩长（m）桩身类别检测情况13-1栋28007.87Ⅲ7.71-8.19m桩底离析238009.65Ⅲ9.12-10.22m桩底离析3512007.48Ⅲ7.17-7.67m桩底沉渣43-1栋78008.33Ⅲ0-0.20m、2.51-5.11m、7.08-7.46m芯样沟槽5108007.07Ⅲ5.70-6.95m桩底离析6128009.70Ⅲ8.85-9.10m桩底沉渣71610007.14Ⅲ6.77-7.27m桩底沉渣81912006.33Ⅲ6.58-6.78m桩底沉渣921100010.82Ⅲ10.35-10.95桩底沉渣102610006.00Ⅲ5.95-6.15m离析112710006.08Ⅲ6.25-6.42m离析122880012.30Ⅲ9.06-11.41m桩底离析133680010.73Ⅲ9.64-10.65m桩底离析143080012.01Ⅲ9.26-10.56m桩底离析153180013.08Ⅲ12.52-12.82m桩底沉渣163310006.02Ⅲ5.83-6.13m桩底沉渣173580011.12Ⅲ5.75-9.21m芯样松散9.21-10.51m桩底离析183780012.07Ⅲ0.50-1.08m位置离析10.71-11.70m桩底离析19428008.07Ⅲ8.15-8.48m桩底离析2046120012.27Ⅲ9.51-12.01m芯样松散213-1栋4980013.25Ⅲ5.23-5.59m离析10.75-12.97m桩底离析2266120011.13Ⅲ9.92-11.22m桩底离析236880012.40Ⅲ10.95-12.18m桩底离析246980012.87Ⅲ10.09-12.29m桩底沉渣2572120010.95Ⅲ10.45-10.80m桩底沉渣267680010.39Ⅲ10.10-10.50桩底沉渣277780010.94Ⅲ9.68-10.44m桩底离析287980011.61Ⅲ9.95-11.50m桩底离析2985120010.22Ⅲ9.42-9.58m桩底沉渣308780010.94Ⅲ10.18-10.88m桩底离析319080012.38Ⅲ10.09-13.14m桩底离析329210008.91Ⅲ8.43-8.88m桩底离析33998009.38Ⅲ7.34-8.94桩底离析34101120010.01Ⅲ8.86-9.96m桩底离析3510580011.26Ⅲ10.29-10.90m桩底离析3610880012.39Ⅲ桩底沉渣0.66m37110100011.37Ⅲ10.42-11.66m桩底离析383-2栋1580011.22Ⅲ10.01-12.01m桩底离析3921120025.95Ⅲ11.29-12.79m桩底沉渣402480010.57Ⅲ8.17-9.95m桩底离析412980010.55Ⅲ桩底沉渣0.30m423680012.27Ⅲ桩底沉渣0.77m434380012.49Ⅲ10.59-12.89离析445080011.15Ⅲ10.12-11.08桩底离析4557120010.65Ⅲ桩底沉渣0.55m464080011.26Ⅲ3.02m处钻进埋杆476480013.57Ⅲ桩底沉渣0.58m486910009.29Ⅲ7.20-7.50m桩底离析4911380012.59Ⅲ10.00-11.45m桩底离析503-3栋3-680013.05Ⅲ11.60-12.50m桩底离析513-1180011.26Ⅲ3.66-4.90m芯样松散9.95-10.65m桩底离析523-1380010.99Ⅲ10.82-11.52m桩底离析533-1780011.41Ⅲ桩底沉渣543-198008.26Ⅲ桩底沉渣553-3栋3-308009.37Ⅲ桩底沉渣563-338009.35Ⅲ8.82-9.52m桩底离析573-34120011.52Ⅲ10.68-11.63m桩底离析583-36120011.32Ⅲ10.74-11.24m桩底离析593-37120011.5Ⅲ11.34-11.51m桩底离析603-4880010.85Ⅲ桩底沉渣613-528009.89Ⅲ桩底沉渣623-5480010.28Ⅲ桩底沉渣注：以上缺陷段的具体位置及长度以施工取芯钻孔揭露的实际情况为准。4.1注浆工艺选择根据缺陷桩的抽芯资料，对缺陷桩的缺陷部位进行注浆补强处理后，能达到基桩设计要求。经研究分析对比，对桩底沉渣拟选择采用压力注浆工艺。压力注浆的特点是：浆液的粒间渗透能力强，结石率高，可达到100%。4.2注浆补强的原理缺陷桩的情况主要是桩身混凝土破碎、夹泥及砂石、沟槽、桩端持力层破碎等，采用压力注浆方式，利用高压和水泥浆的流动性，将基桩缺陷部位以渗透和填充等方式占据缺陷部位的孔隙、裂隙，经一定时间后，形成一个结构新、强度较大的“结石体”，提高桩的密实度和耐久性，达到修复桩身缺陷的目的。4.3注浆孔的布置原则根据浆液渗透、固结的有效范围，使缺陷桩的缺陷部位范围内能充分得到处理，从而达到提高密实度的原则。利用桩顶原检测抽芯孔，并增加钻孔进行注浆加固。加固孔孔位布置详见附图四。4.4注浆位置的确定基桩原检测抽芯孔及注浆补强施工新增抽芯孔所揭露缺陷的实际位置即为注浆补强的位置。4.5施工工艺4.5.1工艺流程成孔→高压风、水清洗→“气举反循环”清渣→下入注浆管→下入钢筋笼→安装排气孔→水泥浆封口待凝→压力注浆→卫生清理。4.5.2施工方法4.5.2抽芯成孔在桩顶位置采用地质钻机钻孔，钻孔孔径D110mm。钻孔位置及平面布置详见附图五，可根据实际情况调整孔位。钻孔时低压高速钻进，防止孔身倾斜，垂直度控制在0.3%以内；芯样必须逐一放置，统一编号，顺序摆放，并作好记录，以便于观察桩身质量，指导注浆作业。利用原检测抽芯孔，总的抽芯孔数量：桩径D800、D1000桩径2个，D1200桩径3个注浆孔。4.5.3高压风、水清洗注浆前必须采用双管高压旋喷机对基桩缺陷部位反复多次冲洗，冲洗时提管速度控制在4cm/min，重点部位提管速度控制在2cm/min，每个缺陷部位利用高压风、水循环清洗30～60分钟，至流出较清的水方可停止清洗。双管旋喷施工参数如下：高压水压强：25~30MPa，排量70-75L/min。高压风压强：0.6~0.8MPa，排量1.4~2.0m³/min。喷头旋转速度：9~11r.p.m。对于缺陷部位位于桩身（持力层上部），为防止高压风水清洗时破坏桩身四周的地层，造成缺陷部位的泥沙不停地流入桩内，可在桩周提前打入注浆孔对桩周地层进行预加固。注浆孔距离桩边线0.2m，对于桩径800mm，均匀布置4个注浆孔；对于桩径1000mm，均匀布置5个注浆孔；对于桩径1200mm，均匀布置6个注浆孔。注浆孔深度超过缺陷部位以下0.5m。注浆采用P.O42.5水泥，水灰比为0.6:1，注浆压力0.8-1.0MPa。4.5.4“气举反循环”清渣清洗后残留的沉渣采用在孔内下2根DN20*2.5钢管，利用孔道作为导管，一根钢管接入高压风，一根钢管接入清水，采用气举反循环的方法进行泥砂等沉渣清孔。气举反循环中的高压风采用排量为12m³/min、风力为1.4MPa的空压机提供，清水则由流量不小于50L/min的水泵提供。当排出的清洗液只带有少量或无岩粉时方可结束清洗钻孔。清洗孔结束以后将钻孔内水注满到孔口，观察水位下降情况，以确定注浆开始时的水灰比及其它备料。4.5.5全孔段压力循环注浆（1）压力循环注浆流程下注浆管→安装排气管→安装球阀→水泥浆封口（待浆液终凝12小时后）→注浆→关闭球阀（待排空水气）→压力注浆。（2）技术要求①正式注浆施工前，应进行试注浆试验。试注浆材料采用普通硅酸盐水泥(P.O.52.5)，水灰比为0.5:1。根据现场实际情况及注浆效果，调整注浆参数后再进行大面积注浆施工。②基桩孔内清渣完毕后，下入一根DN20钢管至孔底，外露0.2m，此钢管作为注浆管。除注浆管外，在孔口还需预埋长100cm的排气管。排气管采用DN20*2.5钢管，埋入孔约80cm，露出孔口20cm。注浆管和排气管均安装高压不锈钢球阀。注浆时浆液从注浆管管底流出往上返，将孔内残留水气排空，流出新鲜的浓浆后，关闭球阀，加压注浆；③注浆材料：普通硅酸盐水泥(P.O.52.5)，灌浆前应进行配合比试验，保证浆液复合强度不低于C25；④水泥浆配合比：浆液水灰比为0.5：1；⑤注浆终止压力为1.0~1.5MPa；⑥注浆要持续进行，不能中断。如特殊原因中断，应在水泥初凝前半小时恢复注浆；若不能恢复，则应用低压水进行清洗，正常后再重新注浆；⑦注浆结束标准：a、压力为1.0~1.5MPa时，稳压持续时间为3~5min，压力达到2.5Mpa时，可结束注浆；b、桩身停止吸浆或吸浆量不大于0.2L/min时，可结束注浆。（3）压力循环注浆注意事项①注浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将注浆孔堵塞，待注浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续注浆。②冒浆、漏浆处理：应根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。③注浆工作因故中断，按下述原则处理。a、及早恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复注浆。b、恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施。c、注浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。（4）注浆施工监测为防止注浆时注浆压力过大，将基桩及周边土体上抬隆起，注浆施工前应在桩顶布置2个监测点，桩周土体及附近其他桩桩顶布置监测点。注浆施工时进行实时严密监测，当桩顶或桩周边土体发生抬升情况，应立刻停止注浆。4.5.6卫生清理压浆后将桩头及四周泥渣用高压水冲洗干净，并将芯样及泥渣清理至指定地方。4.6桩顶浮浆、离析、夹泥及接桩处理4.6.1施工机具及材料准备高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹等机具要准备充分。4.6.2施工作业1、破桩头混凝土用风镐破除桩头混凝土,要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。2、钢筋笼接长及制作安装（如需要）按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼，钢筋笼长度根据接桩长度确定，钢筋笼接长采用搭接焊接方式连接，钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，箍筋采用原设计要求。3、基底混凝土处理将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面,清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净。砌筑砖胎膜按原设计要求。5、灌注混凝土接桩用混凝土标号大于灌注桩设计混凝土标号采用原设计标号或高一等级细石微膨胀混凝土，并在桩头接缝处涂抹界面剂，塌落度12-14cm，分层浇灌,每层30cm，采用插入式振动器,上层混凝土振捣插入下层混凝土内5-10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高2~5cm，施工时将表面凿除。4.7后续封孔注浆对于已有的和后续的检测抽芯孔，抽芯后均进行注浆封堵。在孔内下入DN20*2.5注浆钢管至孔底，进行灌浆，灌浆材料：普通硅酸盐水泥(P.O.52.5)，水泥浆水灰比为0.5：1，灌浆终止压力为0.5~0.75MPa。5.检测基桩补强后采用低应变法和钻芯法检测桩身完整性，采用静载试验检测单桩承载力。低应变检测率为100%，抽芯检测率为20%，静载试验为直径0.8m/1.0m/1.2m桩各抽取2根。检测结果与补强前检测单位的检测结果进行对比分析。6.总体施工部署本工程施工难度较大，场地安排较为困难，故需对整个场地进行合理规范，保证工程顺利进行，场地内考虑设置1个制浆站，施工人员固定。6.1主要项目管理人员配置管理部门岗位人数备注行政技术管理项目经理1主持全面工作并负责本工程所有技术问题施工管理施工员1现场施工指导，现场管理技术管理技术员1现场技术管理及施工记录6.2劳动力计划工种人数备注钻孔施工队4现场钻孔旋喷清洗队4现场清孔注浆施工队6现场注浆后勤员1保卫、材料保管、后勤、交通6.3主要设备计划设备名称数量（台）型号及功率备注地质钻机1/钻孔双管旋喷机1/清洗空压机13m³/7.5KW空压机112m³/90KW清渣注浆泵12TGZ-60/210，7.5KW注浆搅拌机2X104，7.5KW注浆电焊机13kw，25r/s注浆攻丝机2/攻丝切割机1/切割6.4施工进度计划6.4.1编制原则（1）为满足施工总体工期要求，确保质量的要求计划编制；（2）充分考虑水文、气象、地质条件的影响，时间安排上留有余地；（3）充分考虑工程本身的特性以及各工序之间的间歇时间，满足有关施工技术规范要求；（4）施工设备的工效按我公司长期施工积累的经验计算，按较小值考虑。6.4.2施工总进度安排（1）所配备设备可同时进行多工作面的施工，清洗、注浆二道工序