2023年设备施工组织设计

目录

一、工程概况

二、施工方案

A、设备安装施工方案

B、电气工程施工方案

C、工艺管道施工方案

三、施工进度横道图

四、劳动力计划

五、主要机具、设备计划

六、施工进度保证措施

七、质量保证措施

八、安全保证措施

九、环境保证措施

一、工程概况

铜陵紫金矿业有限公司焦冲金矿选厂工程为新建工程，业主为铜

陵紫金矿业有限公司，设计单位为江西南昌有色冶金设计研究院，我

公司对该选厂工程安装工程分设备安装，电气部分，工艺管道三部分

进行施工。

二、施工方案

A、设备安装施工方案

根据业主提供图纸破碎、筛粉、磨浮车间主要设备及参数详见下

表。

单数设备重量（t）

序号设备名称型号规格及技术性能

位量单重总重

X101振动给料机GZG430-4台11.121.12

台

X102破颗式破碎机PE500X75011414

X103碎中型圆锥破碎机PYZ1200/150台123.823.8

车台

X104间LD电动单梁起重机Q=5T,LK=11M,H=12M12.62.6

X1052号胶带输送机B=650"47.69M台1

X106金属探测器B=650台1

台

X2011号胶带输送机B=650L=89.051

筛分H

X202圆振动筛YA1536台15.065.06

车间

X203电动葫芦MD型，Q=5T,H=6M台10.50.5

X3013号胶带输送机B=650LH=11.5台1

X302振动给料机GZG40-4台20.170.34

台

X3034号胶带输送机B=650LH=H.5M11.51.5

磨

X304格子型球磨机台

浮MQG2100X3600146.5346.53

X305车沉没式螺旋分级机2FC-12台117.617.6

间

X306搅拌槽02000台5210

X307浮选机BF-2.8台3()4.34130.2

X308LD电动单梁起重机H=12M,LK=13.5,Q=10T台14.74.7

台

X309LD电动单梁起重机H=10M,LK=10.5M,Q=5T12.62.6

其中，起重机、球磨机的安装是本设备安装工程的重点和难点。

本设备安装工程的施工依据为：

1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

2、破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98

3、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98

4、其它相关国家标准及行业标准

5、设计图纸及有关设计变更文件

（一）、设备（不包括起重设备等）安装工艺流程

施工准备一基础验收f基础处理、垫铁布置一设备就位、找正、

找平一复查一二次灌浆一设备附件安装一调试、试运行一验收

（二）、设备安装前的准备工作

1、安装前注意事项

（1）收集相关技术资料，熟悉设计图纸，领会设计意图，组

织施工、技术部门的有关人员进行学习，进行图纸会审,

接受设计部门及有关人员的技术交底。

（2）对球磨机等大型设备，安装前要认真阅读设备使用说明

书，熟悉现场安装条件确定进场时间及必须配备的施工

机具、吊装机具，了解必须配备的材料的型号规格、数

量、技术要求。

（3）做好与土建施工单位、设备制造单位、业主及监理单位

的协调工作，根据安装顺序和现场实际施工条件，及时

搞好设备出库，办理设备开箱验收记录，并且进行清洗、

整理后分类堆放、保管。

（4）安装时，工件上起吊的部位及工件上必须进行加固的地

方，应采取临时加固措施。

（5）对于分段运到现场后再进行拼接的特大型零件、部件，

要根据图纸弄清楚各部件间的关系、相对应的位置，以

便为正确拼装创造条件。

（6）安装前要充分研究、明确各零部件间的关系和前后工序

间的联系。

（7）编制设备进场计划、工程用料计划、施工用料计划、施

工机具计,划、施工进度计划。

2、设备安装前的准备工作

（1）根据土建施工单位提供的土建自检资料，土建、业主、

监理及我方共同明确的原始基准轴线和基准标高，按设

计和规范要求，对设备基础进行全面复查验收：破碎、

粉磨设备纵横向平面位置的允许偏差为±3mm,标高允许

偏差为±5mm；其它一般设备的平面位置和标高对安装

基准线的允许偏差见下表。复查合格后，办理中间检查

交接手续。用水准仪确定设备基础的基准点，并埋设在

基础上头、尾部各一个。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

允许偏差（mm）

项目

平面位置标高

+10

与其它设备无机械联系的±10

-10

与其它设备有机械联系的±2±1

（2）找正安装中心线，其误差不得大于0.5mm；横向中心线

应平行，其间距误差不允许超过2mm。用30米钢尺及

弹簧称确定支承座中心，并用划针在永久中心标板上刻

0.1mm深线。

（3）清扫基础、底座垫板、地脚螺栓，排除地脚螺栓坑内积

水、杂物，确定设备各部分安装时下部楔型垫板的高度，

清除设备底座下的防锈油。

（4）根据设备各部分安装中心位置标记，按照图纸及有关安

装精度的要求，设定设备安装的位置。并配备检测所需

的仪器，主要包括：经纬仪、水准仪、水平仪，游标卡

尺、标高尺及其它常用仪器。

3、基础上各种安装基准的确定

（1）各种安装基准的确定，以基础验收时确认的水平标记原

点、中心线标记原点、直角中心线原点为基准，根据安

装的需要，利用高精度经纬仪定出安装用的各种基准标

记原点的位置。

（2）中心标记原点的埋设，根据高精度经纬仪确定出的各种

安装基准标记原点位置，按下图埋设各种中心标记。

（二）、主要设备的安装方法

a）起重机安装

现以10t电动吊钩起重机为例阐述起重机安装的施工方法，起重

机Q=10t,Lk=13.5m,H=12mo

1.1安装前准备

1.1.1起重机安装前须对轨道进行验收，办理中间检查交接

手续。质量标准如下：

（1）轨道的实际中心线对吊车梁的实际中叫线位置偏差不大

于10nlln,且不大于吊车梁腹板厚度的一半。

（2）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不大于

5mm。

（3）起重机轨道跨度的允许偏差为

AS=±[3+0.25（S-10）]（mm）

式中：S——起重机轨道跨度（m）

（4）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000；每

2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。

（5）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许标高的允

许偏差为±10mm。

（6）同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于lOmmo

（7）轨道接头高低差及侧向错位不大于1mm,间隙不大于2mm。

（8）钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加

垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大

10~20mm。

（9）当接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求

（J506）,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。

（10）同一跨端的两车档与起重机缓冲器均应接触。

(11)当在钢吊车梁上铺钢轨时、钢轨底面应与钢吊车梁

顶面贴紧，当有间隙且其长度超过200mm时，应加垫板

垫实，垫板长度不应小于10mm,宽度应大于轨道底面

10〜20mm,每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接

固定。

(12)轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无

松动现象。

1.1.2桥架组装时应符合下列要求：

(1)主梁上拱度允许偏差：0.1F<f<+0.4F

式中：f一主梁上拱度，S一起重机跨度(mm),F=S/1000(mm)

(2)桥架两对角线相对差不大于5mm；

(3)小车跨端轨距允许偏差为2mm，跨中轨距允许偏差在

+1mm〜+5mm；

(4)同一截面上小车轨道高低差不大于5mm。

1.1.3吊装现场的平整

(1)厂房内地面的地平基面必须填平夯实。

(2)与吊装无关的材料、设备、机器必须清离现场，保持施工道路

畅通无阻。

1.1.4清洗和检查

(1)检查主梁与横梁连接处钱制孔与较制螺栓的配合情况；钱制螺

栓如有丢失，需特殊加工。

(2)清洗大车、小车运行机构和起升机构减速机内的齿轮。轴承及

内箱体，并用压铅法检查齿轮啮合的侧间隙和顶间隙，同时用

塞尺检查滚动轴承处的轴向间隙。

(3)清洗车轮处滚动轴承，轴承座和运转部位，并注上足够的润滑

脂。

(4)主梁跨中上拱度f=(0.4/1000-0.1/1000)S,且最大起拱度应控制

在跨度中部的1/10L范围内。

(5)认真填写清洗记录和检查、检测记录。

1.2安装

1.2.1吊装方法

采用50t汽车吊吊装。吊装前应预留两相邻跨屋面(含屋面楝条、屋

面水平撑、屋面板等)不施工，以保证起重机的顺利安装。具体预留

位置由相关各方商定，以便于设备施工为宜。(3)桥架大梁组装、吊

装用钢丝绳的选定：

选择6X37+1-170-①28的钢丝绳，按一根大梁为25吨计算，取安全

系数为6,对钢丝绳的安全系数校核如下：

Smax=Q/mcosa

=25000/4cos30

=7225.43kg

n=S绳/Smax

=50050/7225.43

=6,93>6

故该型号规格钢丝绳符合安全规程要求。

1.2.2大长重部件的组装

运输条件允许时，起重机桥架、小车运行机构等由制造厂家整体

出厂，但运达现场后应进行组装质量检查；如不便于运输，则其

各大长重零件采用汽车运至厂房吊装跨内，采用汽车吊组装(破

碎车间的在车间外组装)。桥架组装质量要求如下：

(1)主梁的上拱度应符合要求，用0.5mm钢丝测量时应扣除修

正值1.5mm。

(2)桥架对角线之差应小于5mm。

(3)小车轨距在跨端处不应超过±2mm,在跨中处不应超过

+1〜+5mm。

(4)同一横截面上小车轨道的高低差应小于或等于3mm,大车

车轮的水平偏斜aW1/800L.

(5)同一端梁下车轮的同位差不得大于2mm,高强度螺栓的拧

紧力矩符合规范要求。

小车运行机构组装质量要求如下：

(1)小车运行机构的车轮处量出的跨距公差不超过±2mm,相对差

不超过2mm。

(2)小车主动轮应和轨面接触,被动轮和轨面的间隙不大于0.3mm。

(3)在同一小车架端梁下车轮的同位差不大于2mm。

1.2.3吊装工艺

吊装顺序：一根大梁吊装一另一桶大梁吊装一小车吊装一大梁组装一

小车就位一驾驶室、检修平台、辅助设施吊装

1.2.3.1桥架吊装

(1)吊装前应保证吊车立腿位置的地基夯实，否则应在其下铺设路

基板或枕木。桥架的捆绑采用八字栓法，用钢丝绳分别在梁的

重心两侧1000mm处绕两圈，以免吊装时钢丝绳在梁上滑动，同

时在钢丝绳与大梁棱角接触处衬上长400mm的月牙形钢管以保

护钢丝绳。

(2)大梁两端的车轮处分别栓上一根直径d=25mm、长约20m白棕绳,

以便于大梁吊装时的空中定位和就位。

(3)桥架吊离地面约200mm高度时暂停提升，详细检查钢丝绳的捆

绑是否安全可靠，桥架是否平衡，吊车是否停放平稳，一切正

常后方可正式起吊。

(4)吊装时全体吊装人员必须服从指定指挥人员的统一指挥，无关

人员严禁入内，桥架下不得站人。

(5)吊装就位后，拆除钢丝绳和支撑并须防其坠落伤人，其下严禁

站人。

(6)大梁就位后分别在两端连接板侧垫上相应厚度的垫板，使两端

梁保持水平。

(7)再按同样方法吊装另一根大梁并与前一根大梁组装。

1.2.3.2小车的吊装

(1)将钢丝绳栓挂在小车架的四个吊耳上。

(2)小车两端分别栓上两根d=25mm的白棕绳。

(3)将小车吊离地面约200mm,认真检查钢丝绳栓挂是否可靠，小

车是否水平，一切正常后方可正式起吊。

(4)小车吊装就位后用斜木将小车塞稳，防止滑动，再解除钢丝绳。

(5)吊装过程全体吊装人员必须听从指定人员的统一指挥。

1.2.3.3驾驶室、检修平台等的吊装

驾驶室、检修平台及辅助设施安装时，必须按照施工力和说明书要求,

正确安装坚固螺栓、可靠固定。

1.1.4安全技术措施

(1)技术负责人、设备施工员在场对实施过程进行检查，明确吊装

指挥人员，统一指挥。安全人员在场配合，使全体吊装人员明

确安全技术规程和高空作业注意事项。

(2)组装起重机时，对其大、小行走车轮及减速机和其他零部件进

行清洗加油，清洗好的零部件要分类放置，用塑料布盖好。

(3)吊装前必须对吊车的报闸和绳的可靠性进行安全技术检查。

(4)对吊车操作人员和起重人员必须上岗。

(5)所有进入吊装现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员拴好

安全带，必要时必须架设安全网，严禁从高处向下扔工具、材

料等。

(6)在轨道梁上行走时，不能在轨道上行走，同时扎紧裤腿，以防

因挂钩住其他物件面摔倒。

(7)吊装前必须清除桥架、小车上的杂物，防止坠落伤人。

(8)运输吊装过程中，要听从指挥号令，不得擅自离开工作岗位，

吊装时划分的施工警戒区域要有明显的禁区标志，非施工人员

禁止入内O

1.3试车

1.3.1试车前准备

(1)所有联接部位应紧固。

(2)电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和

信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏、准确。

(3)钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕

应正确、可靠。

(4)各润滑点和减速器所加油、脂符合设备技术文件规定。

(5)盘动运动机构的制动轮，均应保证转动系统中最后一

根(车轮轴、卷筒轴)旋转一周中未有阻滞现象。

1.3.2空负荷试运转

空负荷试验方法是分别开动起重机各机构，使其进行空负荷运行。空

负荷运行须符合下列要求。

(1)操纵机构的操作方向应与起重机各机构盍方向相符。

(2)各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨。各制

动器准确及时动作，限位开关及安全装置动作准确、可靠。

(3)吊钩下放到最低位置时一，卷筒上钢丝绳的圈数不应不于2圈(固

定圈除外)。

(4)以上试验均不应少于5次。

1.3.3静负荷试验

静负荷试验按下列程序和要求进行。

(1)起重机停在柱子处。

(2)先开动起升机构，进行空负荷升降操作并使小车在全程上往返

运行，此项空载试运转不应少于三次，并无异常现象。

(3)将小车停在起重机跨中，逐渐的加负荷做起升试验，直至加到

额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应

无异常现象，卸去负荷后钢架结构应无异常现象。

(4)将小车停在起重机跨中，无冲击地起升试验负荷，在离地面高

200mm处，悬吊停留时间不应小于lOmin,并无失稳现象。卸

去负荷将小车开到跨端，检查起重机钢架金属结构，以无裂纹、

焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷为合

格。

此项试验第三次时钢架应无永久变形，测量主梁的实际上拱度，应大

于0.3S/1000(S为起重机轨道

(5)检查起重机的静刚度(主梁下挠度)。将小车开至桥架跨中，起

长虹额定负荷至离地面200mm,待起重机与负荷静止后，测

其上拱值，此值与第四项结果之差即为起重机的静刚度。静刚

度允许值为S/700(mm)o

1.3.4动负荷试运转

各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量为额定起重量的1.1

倍，累计起动及运行时间不应小于1h.°各机构的动作应灵敏、平稳、

可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。

b)球磨机安装

1.1概述

①2100X3600格子型球磨机是本工程生产工艺中的关键设备，其安

装质量的好坏直接关系至全厂工艺生产线的正常运行和企业经济效

益的好坏，我方在施工中将采用先进的施工方法和检测手段，严格控

制每一道安装工序的施工质量，保证球磨机的安装质量。

格子型球磨机的主要组成部分：给料部、进料部、筒体部、传动部、

主轴承部、出料部、联轴器、出料筛部、减速器、联轴器、基础部、

润滑管路、稀油站、电气部等组成。

格子型球磨机的技术性能:球磨机总重量46.533驱动电机为210KW,

配备GDZ-40型润滑站。

2.2施工工序

i.基础部分：基础验收一基础画线一预埋钢板一垫铁布置。

ii.支承部分：设备出库检查一轴承底板安装一二次灌浆一底

板精找一主轴承部及轴承座安装。

iii.回转部件：设备出库检查一筒体、进料部及出料部组装f

吊装找正一大齿轮安装。

iv.传动部分：设备出库检查一大型减速器安装一联轴器安装

f主电机安装。

V.其它部分：稀油站安装及其管路安装一输水管路安装及电

气安装。

vi.单机试车运转。

2.3基础验收与划线

基础验收工作是设备安装工作中的一个主要工序，此项工作应在设备

安装前会同土建、建设方及监理方共同验收，办理中间检查交接手续。

(1)性强度验收：碎强度必须达到设计强度的75%以上。

(2)基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸应符

合施工图纸及验收规范要求，其允许误差如下:

序号检查部位允许偏差(mm)备注

1基础外形尺寸±30

基准点标高对厂区

2±1

零点标高

3中心线距离1

+0

4基础标高

20

5地脚孔中心位置±10

+20

6地脚孔深度

-0

7地脚孔的垂直度

(3)划线：按照工艺图，画出球磨机的纵、横向中心线，在球磨机

纵向中心线上，一直沿伸过去，画出主减速器、主电动机的纵

向中心线，再以电机为基准,划出辅助传动位置的纵向中心线。

2.4重点部位安装方法及要求

2.4.1基础部分的安装

(1)球磨机基础的检查，首先是对基础的相对标高尺寸和地脚螺栓

位置尺寸进行检查，再进行基础的强度及外型尺寸的检查。

(2)在设备安装前，应校核各地脚螺栓位置尺寸和各基础面标高与

到货设备相关尺寸的对应情况，

(3)按基础图所示，球磨机主轴承部的底座以及减速机、电动机底

座等的安装应符合标高要求，允许用自制垫板及调整垫片进行

调整，但垫板及垫片必须与基础底座的底面有足够的接触面积,

以确保灌浆后被牢固的固定住。

(4)轴承底座下的垫板数量应不小于8块，其余底座下的垫板数量

可以根据主轴承部底座垫板布置情况增减。

(5)主轴承处垫板用25X100XB的钢板制作，B为轴承底座

的宽度。

(6)调整垫片用不同厚度的薄钢板制作，以每块垫板上不多于2块

为准。

(7)钢筋碎顶面在安装底座前必须凿毛，吹净，以保证其与二次灌

浆层牢固结合。

(8)两主轴承底座的安装应保证两轴瓦安装后其最低点的相对标高

差不大于0.5,并且进料端略高于出料端。两主轴承底座的纵

横水平度不大于0.15/1000。

(9)二次灌浆层于固并紧固地脚螺栓后，上述距离、标高、水平度

都应保证不变。

2.4.2主轴承的安装

(1)清除底座与轴承座相互接触表面上的污物，将轴承座按工作位

置安装在底座上。

（2）清除轴承座与轴承衬接接触表面上的污物，轴瓦表面要涂抹

200号极压齿轮油，外背要涂2号合成防锈极压锂基润滑脂。

（3）轴承座与底座应接触均匀，局部间隙不得大于0.1mm,连续长

度不得超过该面长度的1/4,宽度不得超过100mm,如未达到

要求应刮研。

（4）主轴承精度

序号主轴承精度项设计精度（mm）实际精度（mm）

目

纵向轴承的同〈①1.0

1

轴度

横向中心线的W0.5/1000

2

平行度

横向中心线间W1

3

距误差

两轴瓦的相对W0.5

4

标高误差

2.4.3球磨机的吊装、找正

2.4.3.1球磨机的吊装

球磨机采用50t汽车吊现场组装和安装，考虑到汽车吊的吊装能力有

限，部分零部件须在主体就位后安装。

2.4.3.2球磨机的找正

(1)待球磨机放入滑履轴承的轴瓦上后，沿球磨机轴向在滑环上放

一水准仪上，记录下面轴承端水平偏差。

(2)将球磨机转机180°,再次用水准仪测量并记录下端面的水平偏

差，再用水平仪检查，直到得到结果满意为止。

(3)检查进料端的轴向膨胀量是否为13mm。

2.4.4筒体及进、出料部的安装

(1)将进、出料端盖与筒体组装在一起，把结合面上的毛刺，飞边

和油漆等清除干净，涂上密封胶，配合表面的接触应紧密，不

许加任何调垫片。

(2)筒体与端盖应按标记进行组装，精密螺栓必须全部装入，再将

棒余螺栓均匀拧紧。

(3)筒体衬板的安装，按设计图纸的衬板排列图装好衬板，均匀的

把紧螺栓，注意螺栓与筒体螺栓孔的密封。

(4)吊起筒体与进、出料部的组合件，轻轻落入轴承里，注意出料

端轴瓦与出料端盖轴肩的配合间隙较小，当心碰伤轴瓦的鸨金

层。

(5)筒体与端盖装至主轴承上时，应符合下列要求：

a、两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计要求。

b、两中空轴上的母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不

得超过1mm,使进料端略高于出料端。

c、两中空轴的轴线同轴度应为①1.0mm

2.4.5大齿轮的安装

(1)齿轮罩底部初步就位，暂不固定。

(2)清洗齿轮加工表面防锈油及与筒体法兰、端盖连接止口及表面,

挫平因刮伤造成的凸痕，用钢尺检查其颊度。

(3)吊起回转部，装上大齿轮，转动大齿轮，直至大齿轮的径向圆

跳动、端面圆跳动符合图纸要求后，均匀拧紧全部把合螺栓，

再将回转正确、平稳地落在主轴承上。

2.4.6小齿轮的安装

(1)安装前，将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零

件认真检查，去除毛刺，方可进行安装。

(2)将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置平稳地放好，对轴

承座及传动轴安装位置进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良

好，同时将联轴器半体安装好。

(3)将小齿轮装置用螺栓固定，小齿轮面上涂红丹，盘动小齿轮轴，

使其与大齿轮啮合，检查齿轮副的接触率:沿齿长不低于50%,

沿齿高不低于40%,接触斑点应趋于中部，大、小齿轮的齿侧

间隙为1.06-1.80mmo

2.4.7联轴器、减速器、主电机的安装

(1)仔细检查联轴器、减速器、主电机，去除运输中产生的碰伤及

毛刺，清洗后才能安装。主电机按照生产厂家提供的安装使用

说明书安装。

(2)小齿轮装置的传动轴、减速器输入。输出轴与主电机轴的同轴

度W①0.3mm，倾斜度W1/1000,并应与球磨机的倾斜方向一致。

倾斜度和高度出现误差时，可在减速器底座、电动机底座下加

垫片进行调整;平行度出现误差时一，可移动电机位置进行调整。

调整要仔细，确保高精度。

(3)球磨机的小齿轮传动轴轴线与球磨机筒体轴线的平等度不得超

过0.15/1000。

2.4.8齿轮罩的安装

(1)安装齿轮罩要注意检查校正，保证齿轮运转过程中不发生碰撞。

(2)安装密封毡圈时要保证毡圈处处紧贴大齿轮，不许有缝隙。

2.4.9给料部及出料筛部的安装

(1)给料部及出料筛部的安装应在回转部安装到位，大齿轮、主轴

承上盖、齿轮罩安装好后进行。

(2)应保证给料部、出料筛部密封良好，转动灵活。

(3)调整好轴向位置后，再将给料部、出料筛部的地脚螺栓拧紧。

2.4.10稀油站及润滑管路的安装

(1)稀油站的安装应参阅生产厂家的安装使用说明书。

(2)润滑管路按球磨机制造厂提供的润滑管路图进行安装。

(3)根据现场实际需要，装设护罩、栏杆、扶手、行走平台等。

3、皮带输送机安装

3.1施工工艺流程(见下页)

3.2.1输送机纵向中心线与基础实际轴线距离允许偏差为±20mm。

设备检查验收

322组装头架、尾架、中间支架及其支脚等机架应符合下列要求：

(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于3mm。

(2)机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不mm。

(3)在垂直于机架纵向中心平面内，机架横截面两角线长度之差，

不大于3/1000o

(4)机架支脚对建筑物地面的垂直度偏差不大于2/1000o

(5)中间架的间距允许偏差为±L5mm,高低差不大于间距的

2/1000o

(6)机架左、右偏移偏差不大于1mm。

3.2.3组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：

(1)滚筒中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。

(2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000。滚

筒轴线的水平度偏差不大于l/1000o

3.2.4组装托轮应符合下列要求：

(1)托辑横向中心对输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于3mm；

(2)对于非用于调心或过渡的托辐辐子，其上表面母线应位于同一

平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辑辐子表面母线的

相对标高差不大于2mm。

3.2.5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送

带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：

(1)垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的

20%〜40%,其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送长度大于200M

的，以及电机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值。

(2)绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不小于100mm。

3.3胶带连接

3.3.1采用硫化法连接工艺进行胶带连接

(1)带接头的剖割尺寸须符合下表要求:

宽度BW500500-10001000-1600

阶梯长度S220022502300

(2)角度为45度或1/2B(B=皮带宽度)。

(3)应将接头部位的纤维层和胶层按上表要求尺寸剖切成对称阶梯

形，并在每层阶梯层上涂以胶浆，然后用夹板夹紧，夹紧力为

1.5~2.5Mpa,并用电加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使

生胶变成橡胶，强度达到输送本体强度的85%〜90%。

4、泵类设备安装

4.1施工工艺流程：

基础验收及处理泵就位初找正、找平地脚螺孔灌浆精找正、找平

地脚螺栓终紧复测并调整泵水平对中找正附件安装单机试车

4.2安装质量要求及保证措施：

(1)泵运到现场经检查验收后，安排专人保管暂不安装的附件。易

损件如压力表、油杯、视镜、液位计等应编号拆下，如无法拆

卸必须采取可靠的保护措施。

(2)泵工艺进出管口，润滑油、冷却液管口应制作有特殊标记的盲

板封堵，防止脏物进入，试车前抽出盲板。

(3)泵严格按照设计文件、随机技术文件及相应施工规范进行安装。

(4)保证泵配管的制作精度，按无应力配管程序安装泵管道，管道

在吹扫后复位时，在机器连轴器处架设千分表监视，变化不得

大于0.02mm。

4.3施工要点

(1)全部采用压浆法施工。

(2)对于国产小型泵的安装，可根据其结构的情况集中拆卸、检查、

清洗，合格后按设计要求间隙进行装配，而后整体安装，并再

次进行找正找平工作，直至达到设计规范要求。

(3)找正找平的安装基准点应按安装使用说明书和规范要求测量。

(4)整体供货的泵，安装后若需解体验查和清洗，在拆卸前，应测

量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的

标记和记录，拆卸的零部件，经清洗检查合格后，才允许进行

装配。装配应按技术文件要求进行，机器或部件在封闭前，应

仔细检查和清理，其内不得有任何异物存在。

(5)联轴节对中找正采用“三表法”，以保证对中数据的准确性。

(6)机组配管的泵安装质量保证的重要环节。在配管工作全部完成、

试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。

4.4试运转

(1)泵试运转前要编制试车方案，并呈报上级主管部门批准或备案。

(2)试运转人员必须在试运转前熟悉有关技术资料和方案中的各项

规定。

(3)核实下列各项后，方可投入试运转：安装各工序全部完成，并

经检查合格。附属装置和仪表经检查验收合格。与试运转无关

的设备和仪表已隔开。现场应保持清洁。

(4)试运转步骤：先单体后联合，先电机后泵组，先附属系统后主

机。

(5)试运前，有关的水、气、汽公用工程及电气、仪表系统须满足

使用要求。

(6)泵入口处按规定设有过滤网(器)。

(7)按有关技术文件或规范要求的项目对各参数进行考核直至合格。

(8)试运结束后，按有关要求对试运转后的工作予以完成。

5、其它设备安装

5.1破碎、筛粉、磨浮车间内的球磨机、破碎机、振动给矿机、起重

机等设备，须在车间内土建墙体施工完毕、角手架完全拆除、屋面施

工以前或预留吊装孔洞，用50T汽车吊吊装就位。因以上设备单件重

量较大，50T汽车吊吊装能力有限，必要时将在墙柱外侧回填土方，

以便吊车就近吊装。设备就位后，土建在施工时要采取切实可行的保

护措施，以防损坏设备。

5.2其它设备可待厂房内超重机安装好后，用超重机吊装就位，也可

采用葫芦、卷扬等安装。

B、电气工程施工方案

一编制依据

1、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

GB50298——96

2、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

GB50259——96

3、甲方提供施工图纸和相关技术资料

二电气工程概况

1、本工程我公司施工的主要有低压配电系统、动力配电系统、照

明系统、防雷接地系统，PLC自动控制系统。

2、本工程电源由矿区35/6KV变电站供电。其电气装置安装工程

主要有破碎车间、筛分车间、1#胶带廊、2#胶带廊等。

3、防雷接地系统，本建筑物按三类防雷设防，将设备保护接地、

防雷接地、各种金属的等电位接地、防静电接地等共用接地装置；要

求接地电阻不大于1。。

三电气工程主要施工程序和技术要求

1主要施工程序

2施工准备工作

(1)、技术准备工作

技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、成本管理人员、

安全管理人员等必须参加设计交底和图纸绘审，把所有的问题落实清

楚。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工

方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。

(2)、人员准备工作

施工人员上岗必须经过培训I,掌握施工工艺、技术操作方法，考

核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

(3)、材料准备

a、准备材料计划，并经审核、批准，甲供材料做好计划报表

报甲方批准。

b、对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准

有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同

材料的进场检验和试验工作。

3管路敷设

工艺流程

加工吊架、钢管套丝、刷漆——A根据施工图弹线定位一安装吊

架——►钢管敷设及调整

（1）首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸并

结合图纸绘审记录，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进

行施工。

（2）本工程大部分管路采用镀锌钢管，且有部分管路明敷，镀锌

钢管采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不得采用熔焊连接，且应采

用专用接地线卡跨接。

（3）关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保

护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工

中应认真加强看护，保证管路畅通，及时性时做好自检、互检、隐检、

预检等工作，并及时报验监理，保证施工符合设计和规范要求。

4、电缆桥架及金属线槽的安装

工艺流程

材料进场检查f弹线定位f支、吊架安装f桥架及金属线

槽的安装与调整f保护地线安装

（1）作业条件

桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行，

吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。

（2）桥架及线槽安装

a、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场,

并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。

b、根据电气设计图、综合管线图并结合现场实际情况进行现场

勘测，确定安装路径并做好标识。

C、根据设计或规范要求确定安装高度和支架间距。

d、桥架先在地面分段组装，部件采用成型产品，严禁气割拼焊，

切割应采用钢锯或电动金属切割机等。

e、金属桥架系统应有可靠的电气连接并接地，至少有一点与接

地干线可靠连接。

f、铝合金桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓

紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上应用钻空机开孔，禁止

使用电、气焊开孔。

5、管内及金属线槽内配线工程

(1)作业条件

管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构

施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

(2)按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色加以区分:

相线一一黄、绿、红色

零线一一淡蓝色

保护地线一一黄绿双色线

(3)穿线完毕，应对线路作绝缘摇测，先用lOOOv,0-1000MQ

的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路

绝缘电阻不小于1MQ。

6、防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求

(1)本工程防雷按三类防雷，将设备保护接地、防雷接地，等电

位接地、防静电接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1。。

(2)避雷网

避雷网在屋顶女儿墙上采用①10热镀锌圆钢钢设避雷带，利用柱

内主筋作为避雷引下线，上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础

主筋焊接，利用建筑物基础作接地极。

(3)接地电阻测试

防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装

完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记

录”上。

(4)具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收

规范》(GB50303-2002)、《建筑电气通用图集》(92DQ)和有关技术

标准及技术交底。

7、电缆敷设工程施工办法

(1)根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，

并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于

lOMQo

(2)电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉,

拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时

水平净距离不得小于35mm,标志牌应注明电缆编号、规格、型号及

电压等级，沿支架桥敷设电缆，在其两端拐弯交叉处应挂标志牌。

(3)作业条件

变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱，柜安装完毕，且检

验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。

(4)本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖

井内明设，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求,

电缆的排列和敷设要求详见技术交底。

8、配电箱、柜的安装

(1)本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗

装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆

填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水

平端正不歪斜。

(2)配电箱、柜进场进，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备

件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检

查记录。

(3)基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工

基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件

上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊

牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。

(4)柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜

高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后M12镀锌螺栓固

定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应与接地

干线连接。

(5)按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜间母线，柜二次

连接线。送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。

(6)配电箱安装工艺流程

设备进场检验一＞弹线定位—＞明装配电箱螺栓固定、暗装配电

箱一►盘面组装一箱体固定》绝线摇测

(7)配电柜安装工艺流程

设备进场检验—设备搬运一柜体安装一►柜上母带安装f

柜二次回路配线一►柜试验调整送电试运行验收

9、照明器具安装

(1)灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可

使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配件是否

符合设计及工艺标准，检查标志灯的指示方向是否正确，应急灯是否

可靠，3kg以上的灯具须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走

廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装

牢固、端正，位置正确。

(2)开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进

场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控

制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板

开关距地面1.4m,距门口为15cm-20cm,开关不得放在门后，成排

安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm,同一室内安装

的插座、开关高低差不应大于5mm。

(3)作业条件

灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程

完成后进行。

(4)工艺流程

灯具、开关、插座的检验f组装f安装接线一►通电试运

行

10、接线

(1)所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。

(2)控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。

(3)将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的导线套

好异型管线型号。

(4)接至端字板的导线应留有余量，线束绑扎应美观，无交叉

现象。

(5)同一端子最多只能接两根导线，导线一定要接牢不得有松

动现象。

11、设备试车

(1)主电机抽芯检查与安装

有超过100KW以上的电动机在安装之前一般应进行解体检查,

但如果出厂安装时在外观无损伤，盘车无异常声响，电气实验正

常，经主管部门批准可以不抽芯。

(2)变配电系统及高压拖动的调试

为了保证新安装的变配电装置安全投入运行和保护装置及自动

控制系统的可靠工作，除对单体元件进行调试外，还必须对整个保护

装置及自动控制系统进行一次全面的调试工作。

系统调试检查：

①检查保护装置与其他盘箱的距离是否符合标准。

②信号继电器有无安装在受震动的地方，防止震动而造成误

动作。

③接线的排列是否合理，接线标志是否齐全，每个接线螺钉

下是否都有弹簧垫圈。

④逐一检查各接线板、元件、设备上的接线螺钉是否全部拧

紧，不可忽视。

⑤查对二次回路接线是否正确。

⑥检查总、分回路等各处的熔断器是否良好，熔件容量是否

符合要求。

⑦检查各线位开关、安全开关和转换开关等是否处在正常位

置，手动检查各控制器、继电器，其动作应灵敏可靠。

⑧变、配电室内应打扫干净，无用的调试仪器、设备等均应

撤离现场，柜内应无遗留的工具、杂物等。

二次回路部分的检验；

①对自动断开操作电源的辅助接点需做检验。

②辅助接点的动作时间需做检验。

③二次回路应做绝缘电阻测试和动作模拟试验检查是否可靠。

④电流互感器的负载测定。

系统参数的整定：

①根据图纸要求设定各种系统参数。

②按相应要求进行单元件试验。

③进行相关回路试验。

④对系统做模拟试验。

⑤试验后，恢复整个系统线路。

12、电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措

施

(1)、电气安装各分项检验批工程质量标准

1.1管路敷设分项检验批质量标准

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须

有合格证件，在室外采用非镀锌钢管的电线管敷设必须内外防腐后,

外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，①32以

下管子连接采用套管焊接，所连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线,

管路弯曲半径210D,凹扁度W0.10,保护层与15mm。

1.2管内穿线分项、检验批质量标准

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有

合格证，导线绝缘电阻必须N0.5MQ以上，穿线前应在盒、箱位置标

高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净,

做到导线分色正确，余量适量。

1.3接地装置分项、检验批质量标准

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有

合格证，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢26D,扁钢

与扁钢N2D,且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊皮

清干净，在焊接处进行防腐处理。

1.4电气器具及配电箱安装质量标准

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合

格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙

面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，

接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美

观、牢靠并编号正确。

1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合

设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告;

施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要

求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，

外观质量必须达到优良标准。

四施工管理措施

1、技术管理措施

（1）认真贯彻国家颁发的技术方针、政策、技术规程标准和各项

管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。

（2）在分公司（项目部）主任工程师的领导下，建立本工程由项

目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、外埠施工队队

长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。

（3）施工资料管理

1）按《建筑工程资料管理规程》规定，由现场技术人员负责收集、

整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规

定移交归档。

2）工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要

按规定做好登记。

3）设计单位、建设单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、

建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。重大

变更应由主任工程师签字。

4）其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。

5）技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，交底

到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。

（4）技术工作管理

1）接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

2）技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，

保证工程以此为指导进导进行施工。

3）根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监

理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后,

方可转入下道工序。

4）在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施

工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行

施工。

5）技术人员负责编制工程的材料计划，计划编制要准确及时，保

证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报

审，合格后方可使用。

6)对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更

及时调整方案，制订相应措施。

2、施工质量保证措施

(1)定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量

标准、施工规范进行施工。

(2)严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再

进行交接检、隐检等项工作。

(3)实行定人、定位、定分工、定职责的方法，将质量管理工作

分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

(4)严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证

合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检，物资人员与监

理进行开箱检验，合格后进行安装。其他材料根据有关规定进行检查

验收。对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进

入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。

(5)过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须

按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验、试

验不合格的过程，不得转序。

(6)每周进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

(7)落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

3、安全管理措施

(1)技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施。

(2)机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理

工作。

(3)制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。

(4)对外埠施工队进行入场安全教育，并考核，班组长在施工之

前要进行班前安全教育。

(5)严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施及发现隐患时,

必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。

(6)严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部

(子分部)、分项的安全注意事项。

(7)安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其

他电气施工人员随意动用临时用电设备。

(8)高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。

4、物资管理措施

(1)严把施工物资进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监

理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品进入现场造成不

必要的浪费。

(2)加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，

管理现场材料。

(3)严格执行限额领料制度，做到干多少，领多少，用多少。外

埠施工队领取材料，必须提前早报计划，并注明使用部位。避免随用

随领造成材料流失浪费。

（4）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

（5）材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标

识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。

（6）严格加强现场物资管理，做到大料不小用，长料不短用，并

开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。

（7）积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、

新材料使用的活动，提高作效率，增加工作效益。

5、成品保护管理措施

成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。

（1）建立现场成品保护小组，由人负责，并定期进行检查。

（2）土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋处的管路、套管

或木盒移位或机械损伤。

（3）尽量减少剔凿，确需剔凿时，就避免影响土建结构。

（4）注意与其他专业工程的协调配合，安排好施顺序，防止各专

业间的破坏或因丢失造成的损失。

（5）搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已

做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。

（6）贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。

（7）对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要

进行严厉处罚。

（8）现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析

原因，追查责任。

6、文明施工管理措施

(1)建立健全工程管理制度及各种施工管理措施

(2)加强外埠施工队管理，坚持入场教育，要求外埠施工队及时

办理注册手续，并签订合同与各种生产责任状。施工现场实行持证上

岗制度，保证文明安全施工。

(3)加强环境保护，减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物，易燃

易爆油品及化学品等污染，及时清理现场废弃物，保持现场整洁卫生。

(4)服从总包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺

利完成。

(5)现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点存

放。

(6)施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

7、降低成本措施

(1)加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成不

必要的浪费。

(2)加强降低成本和提高经济效益的教育。使施工人员人人节约,

管理好现场材料。

(3)严格加强现场材料的管理。做到大料不小用，长料不短用，

并开展修旧利废活动。

(4)严格执行限额领料制度。做到干多少，领多少，用多少的标

准。

(5)控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

(6)积极发挥施工人员的积极性。开展技术革新和新技术、新产

品、新材料使用的活动，提高工作效益，增加经济效益。

(7)做好工程的成品保护工作，严禁破坏成品。

C、工艺管道施工安装方案

一、编制依据

1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

二、管道施工程序

1、管道施工程序

材料检验和验收一管道加工和预制一管道安装、焊接一系统检验

一管道试压、冲洗一防腐一阀井砌筑一检查回填

2、施工准备

a、所有技术、质量、安全、材料等管理人员和施工人员要认真熟

悉图纸及施工说明，了解设计意图，弄清生产工艺特性并参加设计交

底和图纸会