钢结构工程各项管理保证措施

II钢结构工程各项管理保证措施进度保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。序号保证措施1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。6严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。7准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。质量保证措施在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则：序号控制和保证原则1严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。2制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。3根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度。5在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果。6利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统。7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。8严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。9确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步质保管理制度：出现问题后出现问题后检查核实分析原因有关部门会诊分析找出问题责任人总结经验执行奖惩制度制定整改措施；落实负责人、整改时间。总结经验序号制度名称制度主要内容1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查4过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任6工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工7培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗8质量奖励制度(1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。(2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。(3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。(4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定依据钢结构焊接质量通病及预防处理措施：质量通病名称预防处理措施焊缝外形尺寸不符合要求1.制定合理的焊接工艺；2.选择适合的坡口角度；3.提高焊工操作技术水平。飞溅、咬边、焊瘤1.应选择适宜的焊接环境；2.焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落；3.调整施焊角度、改变运条方式、重新调解施焊电流和焊接速度；4.尽量减少仰焊或立焊，多用平焊。弧坑、气孔、焊渣1.焊接时，必须加引弧板，以防弧坑出现；2.焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物；3.焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材；4.多层焊时，必须清除上层的熔渣后，方可进行下层施焊。钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施：质量通病名称预防处理措施拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；2.使用的螺栓长度应符合设计要求，不得任意改变长度；3.孔径或孔距有偏差时，必须采取过孔冲或补焊后，重新制孔，严禁使用气焊或电焊扩充。高强螺栓拧紧后的扭矩值不符合规定1.构件接触摩擦面必须按设计要求和施工规范要求进行处理，并对处理后的面必须采取相应保护措施，不得涂油漆或无损；2.高强螺栓拧紧时，必须使用相应的专用扳手。钢结构吊装质量通病及预防处理措施：质量通病名称预防处理措施基础质量偏差不符合设计要求1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；基础螺栓位移、螺杆损坏1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；2.浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损伤；3.吊装时，钢柱必须缓慢就位，以防碰弯或损伤螺纹。吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求1.吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理；2.吊装长构件时，必须采取防止失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变；3.在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装私自改变连接位置或尺寸进行安装。钢结构涂装质量通病及预防处理措施：质量通病名称预防处理措施涂层质量不符合要求1.构件表面除锈处理时，必须按设计或施工规范要求处理，质量必须达到要求的质量等级；2.对易沉淀的油漆，必须使用前进行搅拌，以防产生沉淀，造成涂装不均匀；3.两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合时，必须经试验合格后，方可使用；4.配料时，必须根据试验确定的品种、数量，不能任意掺合催干剂、稀释剂，以防发生不正常的快干或慢干现象，导致裂纹、流坠和皱折等缺陷。季节性施工保证措施在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织夜间施工。另外，在高温天气下必须做到以下几点：序号保证措施1炎热的夏天要按照相关规定做好防暑降温的工作，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。2项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品。保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监控工作，搞好医疗保险。3在施工现场设茶水供应站，供应凉茶，开水，汽水，冰水，保证施工人员的水分补充：饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工身体健康。4做好施工人员的防暑降温措施，在气温高的七、八月份，适当调整作息时间，尽量避开中午日照强，温度高的时段，避免在高温高热的天气长时间作业，并避免加班加点，保证工人有充足的休息时间。恶劣天气下施工措施：项目应对保证措施气象检测掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。防风六级以上大风时，现场禁止吊装作业，做好行车、井架等垂直高度较高施工设备加固，吊装设备控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。大风来临前，应对外脚手架的拉结点进行全面检查，局部增加与结构的拉结；对外脚手架的悬挑支承结构及卸料平台架要检查加固，特别是斜拉钢丝绳。挑架上所有材料或其它活动物件必须清除。现场所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上，地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾斜翻落必要时将其固定在钢管柱或者其它物体上，防雨油布压重物并将其端部帮扎牢固。安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，保证所有的防风措施都能落实到位。当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若遇雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆纹裂。防雨雨天时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机的正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用现有钢工具棚），将电焊机等用电设备置入工具房中。做好防雷击工作，在最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。防雷接地电阻一般应不大于10欧姆，打雷时要停止工作，人员撤离现场。临时道路、构件堆场等应做到排水通畅。向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如钢丝绳、紧固卡）。风雨天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行，但不能进行焊接作业。除非连续焊接需要。风雨过后，应重新对施工井架、外脚手架、卸料平台等施工设备认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条次数不宜超过两次，并又施工人员做好烘烤记录。对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雨或五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。雨后检查架子情况，避免滑落伤人。构件上有雨水、结露时，安装前应清除干净，注意不损伤涂层。档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。大风来临前，应对外脚手架的拉结点进行全面检查，局部增加与结构的拉结；对外脚手架的悬挑支承结构及卸料平台架要检查加固，特别是斜拉钢丝绳。挑架上所有材料或其它活动物件必须清除。现场所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上，地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾斜翻落必要时将其固定在钢管柱或者其它物体上，防雨油布压重物并将其端部绑扎牢固。安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，保证所有的防风措施都能落实到位。当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若遇雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆纹裂。雨天时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机的正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用现有钢工具棚），将电焊机等用电设备置入工具房中。夜间施工措施：项目保证措施制度制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立相应体系，保证安全生产。人员做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。夜间施工应安排身体非常健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。设备施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，知道达到施工要求为止。夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。文明施工夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。安全及文明施工保证措施安全常规控制措施(1)防止高空坠落和物体打击。结构主体施工时，采用全封闭方式施工，封闭材料采用符合《建筑施工安全技术统一规范》要求的密目安全网。安全网定期维护、清洁，并及时更换破损的安全网。(2)正确使用“三宝”。a“三宝”产品必须取得行业安全管理部门的《准用证》，否则施工现场不得使用。b安全帽应符合《安全帽》（GB2811—2007）标准的技术要求，并按规定的佩带方法使用，施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。c安全网规格、材质应符合《安全网》（GB5725—2009）规定的要求。密目网的规格、材质应符合行业管理标准，密目封闭应严密，网间的连结应用厂家提供的专用材料连结。d安全带必须符合技术标准，按《安全带》（GB6095—2009）中规定的使用要求来系挂，凡在2m以上的施工层作业必须系挂安全带。(3)带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，诸如焊接钢筋等作业，必须佩戴护目镜。(4)高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强度螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。(5)高空作业人员应身体健康，作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。(6)统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。施工机械安全保证措施1、大型起重设备安全保证措施（1）施工现场大型起重设备主要有汽车吊和提升设备等。在进行大型起重设备使用时，安全保证措施尤为重要。（2）汽车吊司机、指挥必须持证上岗，严格执行机械安全操作规程，坚持“十不吊”原则。（3）吊机地基必须有足够承载力。吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1m的距离。（4）吊车起重区域，设置隔离措施，不得有人停留或通过。并设置警示标识。（5）起吊重物、吊钩应与地面呈90°严禁斜拉、横向起吊。（6）吊机落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。（7）提升设备必须定期检查测试，重要部位定时进行维修检查。（8）钢绞线作业阶段所有电焊作业必须双线到达焊接点，严禁远距离采用钢筋作地线进行作业。2、中小型机械设备安全措施设备名称措施内容手持式电锯、电钻（1）一般场所选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。Ⅰ类手持电动工具作保护接零。（2）露天、潮湿及狭窄场所或在金属构架上操作时，选用Ⅱ类手持电动工具，并装设防溅型的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类电动工具。（3）手持电动工具使用前作空载检查，运行正常后方可使用。乙炔发生装置必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5m，两瓶间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。电焊机械（1）电焊机放置在防雨、防砸的地方，周围严禁放易燃易爆物品。（2）电焊机单独设开关，并装设漏电保护装置。（3）电焊机一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩，焊机二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头，接头及破皮处用绝缘胶包扎严密。（4）焊机把线和回路零线双线到位，不借用金属管道、脚手架、轨道、钢盘等作回路地线。二次线不泡在水中，不压在物料下方。施工用电安全措施施工用电必须严格按照国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的要求进行现场临电的管理和临电维护。主要控制措施如下：序号措施内容1施工现场必须做到三级配电，逐级保护。现场内的所有电器设备必须采用TN－S接法，即：三相五线制。并规定黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不能作为其它用。2施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁“私拉乱接”“一闸多机”等违章用电行为；电线电缆必须用绝缘钩挂起，高度不得低于2.4m，施工区所使用的各种电箱、机械设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁将电箱和用电设备直接放在钢筋、铁板或潮湿的地面上。3现场禁止使用装有熔断器或刀闸的电箱；短路和漏电的保护只能使用断路器（空开）和漏电保护器。在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50－100mA，保护该线路；开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。4电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内、外电线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属上，要套防火绝缘线管。5现场使用的碘钨灯必须是塑料外壳密闭式碘钨灯，使用高度应在2.4m以上，灯罩与支架应用不小于2mm的绝缘板隔开，支架和灯罩都要固定牢固，并可靠的做好保护接零，金属支架手持部位应有绝缘措施。6现场电工必须经过培训、考核，取得特殊工种操作证，电气设备等的维护保养、维修或接线、拆线必须由电工进行操作，严禁非电工人员操作。钢结构吊装安全保证措施（1）为保证钢结构吊装安全，应编制确实可行的钢结构吊装安全技术措施，明确规定钢结构吊装的操作平台、临边防护设施做法。（2）严格执行高空作业安全规定，对高空施工人员应定期进行健康检查，高血压、恐高怔、头晕人员禁止登高作业。（3）钢构件就位时一定要保证其固定牢靠，必要时加设临时固定措施。（4）到达钢结构作业面的通道要搭设工具式钢楼梯。（5）所有构件吊装时要合理设置吊点，并系好溜绳。大型钢梁吊装应设吊耳，禁止采用钢丝绳捆绑钢梁直接起吊。（6）吊车起重臂、起吊构件的下方禁止站人。吊装作业时必须设置警戒线，禁止无关人员出入，钢柱安装摘钩时，柱下方及周围严禁站人。（7）为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都必须配备防坠器。安装人员上下时，必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。（8）钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具必须用安全绳子与腰间的安全带相连接或将工具防坠落的安全绳子与扶手绳子相连接，防止手动工具在使用时脱手坠落；轻型或小型电动工具也必须加设不同形式的防坠链和防滑脱挂钩，防止工具