天锻锻压设备200T热压液压机技术方案

天锻锻压设备200T热压液压机技术方案技术协议甲方：乙方：甲乙双方经过友好协商，就甲方委托乙方设计制造200吨框式加热液压机事宜达成一致，特签订本协议，对设备的具体技术要求确定如下：一、机器型号、名称和数量1、Y96-2002000KN框式加热液压机1台二、机器的主要用途和工作条件：2.1本机是为用户设计、制造的碳纤维制品成型的框式液压机。主要用于碳纤维制品的成型工艺。2.2机器允许工作环境温度：0~45℃：供水压力：0.25~0.4MPa：冷却水最高温度不高于25℃，相对湿度＜90℅。2.3动力电采用380V三相五线制，50HZ±1℅，电压波动范围380±10℅。三、机器执行标准GB/T5226.1-2002《工业机械电气设备通用技术条件》；GB17120-1997《锻压机构安全技术条件》；JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》；JB/T3818-1999《液压机技术条件》；JB/GQF-2013-86《液压机产品质量分等标准》。四、主要技术参数：序号项目单位规格备注1公称力KN20002回程力KN2003液体最大工作压力Mpa254滑块行程mm8005滑块最大开口（加热板间）mm7906滑块行程速度快下Mm/s100-150压制mm/s11-22回程mm/s40-607移动工作台有效尺寸左右（柱内）mm2300前后（到边）mm15008上下加热板尺寸左右（柱内）mm2000前后（到边）mm15009移动工作台数量只110移动工作台载重T2011移动工作台移出距离mm150012移动工作台移出方向前侧13电机功率KW22注：以最终签订协议参数为准。五、操作方式：分调整和半自动两种工艺动作，通过转换开关进行选择；通过操纵面板上的选择开关切换。5.1调整（点动）：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具。5.2半自动：采用双手按钮，同时按下2个按钮完成一次工艺循环。5.3压机半自动工艺循环：锁紧缸后退→滑块快速下行→慢压→加压下行→保压→泄压→滑块慢回→快回→滑块减速并停止→锁紧缸前进；六、主要技术规格及性能简介：本设备主要由机身、主缸、移动工作台、液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。动力系统由液压系统、调压阀、油箱等组成。电气控制系统由电气箱、PLC、电气元件、报警系统等组成。6.1主机部分6.1.1机身：本机机身采用整体框架机构，机身中间布置滑块，滑块导向采用四角八面外轨导向，轨道的表面镶有铜导板，并配有电子注油泵，可定时润滑轨道。6.1.2在工作台上平面装有移动工作台及其夹紧缸、顶起缸和定位装置。6.1.3移动工作台为钢板焊接箱形结构，移动工作台加工精度按有关标准执行。移动台采用液压马达驱动，定位销定位，移入重复定位精度为±0.05mm，定位精度高。移动台在移出、移入及落下定位夹紧时，均与滑块动作连锁。移动台夹紧力不小于10吨，移动台起落由4只液压浮起缸完成。6.1.4在滑块下平面和移动工作台上平面安装有20mm隔热板和50mm加热板，加热板采用电加热，加热功率上、下各30KW（220V），加热棒出线放在左右两侧，用防护罩（加热板尺寸甲方在签订协议后二十日内提供）。6.1.5主工作缸及锁紧缸均采用活塞缸结构，导套、活塞均采用灰口铸铁，并选用台湾鼎基密封件。6.1.6整机设计全部采用计算机优化设计，设备的强度、刚度好，同时兼顾外形美观。6.1.7主要结构件采用钢板焊接结构，焊后经回火、随炉冷却以消除焊接应力；焊接采用CO2气体保护焊，焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；压机机身整体刚度可达到国标，主要结构件经国际先进设备经行精加工，保证整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。6.1.8机床颜色用户指定。6.2液压传动系统6.2.1主控制系统采用山东济宁泰丰公司生产的插装式集成阀，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。6.2.2压机主泵采用津达高压柱塞泵，压力调节采用电磁溢流阀，保证加压平稳，无抖动。6.2.3机器的滑块的行程动作节点均采用欧姆龙接近开关经行转换，并设有上、下限位控制。6.2.4系统高压管路采用高压法兰和优质密封元件可有效的防漏。油管进行酸洗和防锈处理。6.2.5液压油箱安装在压机顶部，为钢板焊接结构，进行酸洗和防锈处理。其上安装有油位指示计、空气滤清器等。6.3电气控制系统电气控制系统主要包括分线盒、动力柜和移动操纵台三部分。6.3.1设有单独的电气控制柜，放在机器前方一侧，内设电气控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作；操作面板放置于电控柜门上，面板上设有触摸屏、压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、电机的启停按钮及各部分的监视指示等。6.3.2动力柜：提供设备总电源和控制各部位电机的启动停止部分等，大功率电机的启动采用星形三角降压依次启动，电源采用三相五线制，AC380V，50HZ。6.3.3考虑到操作的方便和安全，压机配备了移动操作台，操作台上设置双手按钮、电源指示和急停按钮等必要的元件。双手按钮用于半自动工作，两个双手按钮间距大于300mm。七、安全防护系统：7.1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。7.2、液压支撑保险回路：为防止滑块失控下行，在主油缸下腔设置液压支承保险回路，确保操作者安全。7.3、上限位机械锁紧装置：该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。其到位由接近开关发讯。并与整机的其它动作互锁。7.4、光电报警：本机设有前后光电保护，当设备正常运行时有任何物体跨越光电保护区域，设备立即断电停止所有动作。7.5、安全压力：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。7.6、压力发讯：采用台湾TWOWAY压力继电器。7.7、机器顶部设有护板保护，并配有爬梯。八、液压、电气配置表序号名称规格型号数量品牌1电机22KW