TSDMT 0022-2024 压力补偿式纽扣滴头设计方法

ICS65.060.CCSB91DesignmethodofpressurecompensationbuttonemitterIT/SDMT0022—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由山东省机械工业科学技术协会提出并归口。本文件起草单位：西北农林科技大学、山东农业工程学院、山东春雨节水灌溉设备有限公司。本文件主要起草人：杜娅丹、牛文全、董爱红、李震、张亮。1T/SDMT0022—2024压力补偿式纽扣滴头设计方法本文件规定了压力补偿式纽扣滴头的术语和定义、标记、技术要求、结构设计和评价指标。本文件适用于压力补偿式纽扣滴头的设计、试验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19812.2—2017塑料节水灌溉器材第2部分：压力补偿式滴头及滴灌管GB/T19812.5—2019塑料节水灌溉器材第5部分：地埋式滴灌管SL571—2013节水灌溉设备水力基本参数测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1压力补偿式纽扣滴头Pressurecompensationtypebuttonemitter用于直接嵌装在灌溉毛管管壁上且具有压力补偿特征的一种滴头形式。该压力补偿滴头由迷宫流道主体、弹性片、塑胶外壳三部分组成，其中滴头主体上有压力补偿腔、出水环形槽、副流道、迷宫流道、出水口等。3.2压力补偿特征pressurecompensationcharacteristics进水口压力在制造厂规定的范围内变化时，滴头流量随压力变化波动较小且趋于平稳的特点，滴头流量偏差Qf最大不应大于7%。Qf100%（1）Q——补偿区间内的最大或者最小流量：L/h；Q0——额定流量：L/h。3.3流态指数flowindex反映滴头流量随压力变化的敏感性，体现滴灌产品的流态特征及流量与压力的关系，流态指数为0～1（绝对值流态指数越大，滴头流量对压力的变化越敏感。当流态指数为0时，为完全补偿滴头，当流态指数小于0.5时，为强制紊流滴头。3.4起调压力startingpressure2T/SDMT0022—2024将流量明显出现拐点时的压力作为压力补偿式圆柱滴头的起调压力，一般不应大于100kPa。3.5补偿区间compensationinterval当压力超过某一压力后，按照式（1）计算该压力下压力补偿式纽扣滴头的流量偏差超过20%时，起调压力与该压力之间的范围定义为滴头的补偿区间。3.6CFD仿真模拟ComputationalFluidDynamicsCFD是一种模拟仿真技术，利用计算机求解流体流动的各种守恒控制偏微分方程组的技术，这其中将涉及流体力学(尤其是湍流力学)、计算方法乃至计算机图形处理等技术。包括ANSYSFluent、cfx、STAR-CCM、comsol、OpenFOAM、Phoenics等。4标记每个压力补偿式纽扣滴头应有清晰耐久的标记，至少应包括下列：——额定流量：L/h；——压力补偿范围，工作压力除以100kPa得到的倍数值。5技术要求5.1材料制造滴头（含弹性膜片）所用的材料应能耐受农业灌溉用肥料和农药的腐蚀，并能在水温不超过45℃的条件下使用。应耐紫外线辐射，并能抑制藻类和细菌的生长。不能使用医用废弃物和有毒有害的化学品包装物所产生的回收料。5.2外观滴头色泽应均匀一致，表面光滑无毛刺，不应有气泡、裂口、溢边、缺损、变形。滴头应安装准确、镶嵌牢固、平整，不应有滴头漏嵌、翘曲及镶嵌不到位的缺陷。5.3耐拉拔性能滴头应能承载规定的荷载，在试验中不应从管道中脱出。5.4耐水压性能滴头与管道连接的组合体应能承受2倍的额定工作压力，保持该压力1h，试样不应出现损坏现象。试验前后每个滴头的流量偏差率应在±7%的范围内。5.5流量均匀性额定工作压力下，滴头的平均流量相对于额定流量的偏差和流量偏差系数应不大于7%。5.6滴头流量与进水口压力关系5.6.1压力与流量关系曲线压力补偿范围内，流量与进水口压力关系曲线应与设计值一致，二者流量的最大偏差应不大于7%。5.6.2流态指数3滴头流态指数应在±0.20范围内。流态指数实测值与设计值的偏差应不大于15%。5.6.3压力补偿区间压力补偿范围内最大与最小工作压力值得差值应不小于150kPa。6结构设计6.1滴头结构滴头由外壳、弹性片和滴头主体三部分构成(图1),其中弹性片与凸台、副流道等结构共同组成补图1压力补偿式纽扣滴头三维结构示意图图2补偿腔结构6.2外形尺寸的确定外形尺寸根据用户要求确定，主要考虑结构紧凑，需要的材料用量较少的原则确定。外径一般为19mm～21mm、内径(补偿腔直径)为17mm～19mm,外壳高度为10mm～15mm,滴头长度为23mm~由用户给定所需的滴头流量(设计流量)、起调压力及补偿区间。一般滴头设计流量取值为2L/h～8.0L/h,起调压力范围在70kPa～100kPa之间，补偿区间应为2006.4.1迷宫流道结构的确定0.9mm～1.4mm、0.9mm～1.5mm、齿数为10个～13个、出水孔径1.0mm±0.1mm。在初步确定迷宫流道结构参数后，采用CFD模拟计算确定该结构迷宫流道的在起调压力下的流量是否为设计流量的105%～110%。模拟计算的流量与设计流量偏差不大于3%时，即为合格，固定迷宫流道结构。如果模拟计算的流6.4.2出水孔孔径的确定4T/SDMT0022—2024在确定迷宫流道后，以0.05mm的步长逐渐缩小出水孔直径，并采用CFD模拟计算出水孔直径调整后在起调压力下的流量，当流量发生变化，但模拟计算的流量与设计流量偏差不大于3%时，即为合格，固定出水孔孔径。6.4.3凸台高度的确定凸台高度的确定应保证进口压力达到起调压力时，弹性片的变形已经接触凸台并开始变形进入副流道，即压力补偿滴头的流量曲线出现拐点并开始趋于稳定。压力补偿滴头凸台高度取值范围为0.3mm~0.5mm，凸台直径取值范围为3.0mm～4.5mm。采用Fluent软件模拟不同凸台高度下压力补偿滴头的流量（考虑弹性片的作用通过压力流量曲线确定凸台高度，凸台高度与流量呈负相关关系。6.5弹性材料厚度和硬度的确定将弹性体从刚体结构修改为弹性体，弹性材料厚度一般在0.8mm～1.1mm之间选择确定。弹性材料硬度一般在（30～60）邵氏硬度之间选择确定。弹性材料的初始值可以采用下列公式，初步试算确定。q=-0.441+0.046A+1.340T（2）x=0.217-0.001A-0.040T（3）H0=-41.588+1.218A+34.375T（4）Pr=11.775+1.520A+56.250T（5）q——滴头流量；x——流态指数；H0——起调压力；Pr——补偿区间；A——弹性片硬度和T为厚度。初步给出弹性材料硬度和厚度后，与确定的迷宫流道进行CFD流固耦合计算，分别计算从起调压力开始，每隔10kPa的压力间隔，整个设定的补偿区间内的滴头流量。如果实际计算确定的起调压力太大或者补偿区间太小，优先调整弹性材料的硬度，建议每次调整幅度为5邵氏硬度，并进行CFD流固耦合计算，通过反复调整—模拟计算，实际起调压力不高于给定值的105%，且实际补偿区间与给定值的偏差不大于5%时，即认为合格。6.6出口副流道的确定出口副流道由深度和宽度两个参数确定，通过调整这两个参数，使补偿区间内的流态指数不大于0.20，推荐设计要求达到0.03以下。副流道深度和宽度在0.1mm～0.7mm之间调整，每次调整幅度为0.05mm。反复调整，并进行CFD流固耦合计算，求解流态指数，直到达标为止。6.7CFD数值模拟6.7.1滴头内部流体与结构模型构建压力补偿式扁平滴头流体—结构模型，运用三维设计软件建立滴头流体几何模型和弹性体几何模型；将模型导入相关软件中进行模拟分析计算。6.7.2模型、边界条件和基本参数的确定将流体视为不可压缩粘性流体，弹性体选用Neo-HookeanM-R橡胶材料模型，确定泊松比、密度、弹性模量等，材料系数C1等于剪切模量的一半，C2等于零。选用SSTk-ω湍流模型，采用非定常的压力速度耦合SIMPLEC算法。应用Transientstructure软件模拟弹性体的变形；采用Systemcoupling软件创建流体区域和结构区域的数据传输，位移和力的双收敛精度为0.01。6.7.3网格划分CFD计算采用Fluentmesh进行网格划分，并进行无关性检验，以保证计算精度及适当的计算时间。采用Transientstructuremesh对弹性体模型进行网格划分，弹性片与流体接触面的网格尺寸与流体域网格尺寸一致，以保证流固耦合交界面数据传输的精确性，网格为四面体网格。对于迷宫流道转角、凸台上小槽等狭小的几何结构，采用网格自适应方法对其局部细化，此外在划5T/SDMT0022—2024分网格时开启曲率捕捉和狭缝捕捉，适当减小网格生成的增长率，以使得划分的网格过度自然，保证网格具有较好的质量。6.7.4其他设定将流体入口设置为压力入口，采用逐步增量加载方式，加载量由时间步长的函数和步数综合控制。流体出口设置为大气压。流体与弹性片的接触面设为流固耦合面，其余流体边界均为壁面；在流固耦合面与流体壁面之间设置一定的接触间隙，使流体域最下面一层网格连续，以保证流体域网格变形过程中数值正常传递。结构分析中在弹性片上表面设置压力荷载，压力值与流体入口压力值相同，采用逐步增量的方式加载。在弹性片下表面边缘设置固定约束。弹性片与压力补偿腔流体接触面设为流固耦合面；弹性片下表面与壁面设置为接触约束，两面之间设置容差偏移量，偏移量与流体接触间隙保持一致。在凸台底面添加固定约束，在分析设置中开启大变形LargeDeflection。7评价指标7.1额定流量额定流量Qn是压力补偿滴头设计的关键指标，滴头的流量与滴灌系统的工作压力有关，通常取100kPa时滴头的流量作为评价压力补偿滴头流量大小的参数，又称标称流量。7.2流态指数将试验所得多组流量与压力数值进行回归计算，求得流量常数k、滴头流态指数： qkpm（6） q——平均流量：L/h；k——流量常数；p——工作压力：kPa；m——滴头流态指数。mlgpi21lgi——1,23,…,n； n——试验中采用压力点的个数； q——试样在第i个压力点的平均流量：L/h；p——滴头进水口工作压力：kPa。7.3起调压力与补偿区间理想的压力补偿滴头的压力~流量曲线呈现先上升，后趋于平缓的趋势。在压力-流量曲线上，将流量明显出现拐点时的压力作用该压力补偿滴头的起调压力。以不超过额定流量Qn的10%的压力范围作为滴头的补偿区间，并且用小于额定流量10%时所对应的压力作为滴头的起调压力。7.4耐水压试验7.4.123℃下耐水压a）将含有25个滴头试验组件，水平悬吊在试验装置上，堵上末端，向试验组件内充水，排尽空气，使水压保持在压力补偿调节范围的中值稳定出水至少3min后进行测试，测试时间应不少于5min（保压3min，测量5min测量每个滴头或滴水孔的出水量并计算成流量。b）然后逐渐（至少10s）增加水压至2倍的最大工作压力，并保持1h。再将压力降至压力补偿调节范围的中值稳定出水至少3min后进行测试，测试时间应不少于5min，测量每个滴头或滴水孔的出水量并计算成流量。与加压前的流量相比较，计算每个滴头或滴水孔的流量变化率。6T/SDMT0022—20247.4.245℃下耐水压a）将含有25个滴头的试验组件，水平悬吊在试验装置上，堵上末端，向试验组件中充水，排尽空气，使水压保持在压力补偿调节范围的中值稳定出水至少3min后进行测试，测试时间应不少于5min（保压3min，测量5min测量每个滴头或滴水孔的出水量并计算成流量。b）然后将试样浸没在温度为45℃±3℃的水中，逐渐（至少10s）增加水压至最大工作压力，并保持1h。泄压后将试样从水中取出，在环境温度下放置30min后，给试样逐渐（至少10s）增加压力补偿调节范围的中值稳定出水至少3min后进行测试，测试时间应不少于5min，测量每个滴头或滴水孔的出水量并计算成流量。与高温试验前的流量相比较，计算每个滴头或滴水孔的流量变化率。7.5流量均匀性试验7.5.1试样和方法随机抽取至少包含25个滴头的滴灌管或滴灌带一段作为试样，干路排布试样，堵上试样末端，称为“闭路法”；也可随机抽取5段滴灌管或滴灌带，每段至少有5个滴头作为试样，环路排布试样，称为“环路法”。仲裁检验时使用环路法。7.5.2试验装置“闭路法”的试验装置按GB/T19812.2-2017的规定执行，“环路法”的试验装置按SL571-2013的规定执行。7.5.3试验步骤a）将25个试样按生产厂提供的配置管道及装配方法组装在试验台上。b）调节滴头的入口水压至最大工作压力（由生产厂提供，否则按115kPa试验保压3min后卸压c）调节滴头的入口水压至最小工作压力（由生产厂提供，否则按85kPa试验保压3min后卸压d）调节滴头的入口水压至上述工作压力范围的中间值，保压60min。e）不改变入口压力，分别测量25个滴头的出水量，试验时间应相同并不少于2min，记录室温、水温、水压、试验时间、滴头出水量。重复上述试验，两次测得水量之差不得大于2%，取平均值，并计算出各试样的流量（L/h）。7.5.4试验结果计算Sqiq2（CV100%