TQGCML 4279-2024 家用烤箱照明灯具

ICS97.040.99CCSY63Householdovenlightingfi2024-05-21发布IT/QGCML4279—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4电气参数数据 5技术要求 6试验方法 27检验规则 38标志、包装、运输和贮存 4T/QGCML4279—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由苏州西奈特机电有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件起草单位：苏州西奈特机电有限公司、苏州小数点建筑智能工程有限公司、苏州圆周虑自动化科技有限公司。本文件主要起草人：吴明鑫、唐香兰、刘胜利、黄淏、韩颖、闫小平、刘昌金、裴宇、康鑫。1T/QGCML4279—2024家用烤箱照明灯具本文件规定了家用烤箱照明灯具的术语和定义、电气参数数据、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于家用烤箱照明灯具（以下简称“灯具”）的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T7000.1—2023灯具第1部分：一般要求与试验3术语和定义GB/T7000.1—2023界定的术语和定义适用于本文件。4电气参数数据灯具应提供电源电气参数数据，包括：a)额定电压；b)额定电流；c)额定功率；d)最高工作环境温度。5技术要求5.1外观5.1.1玻璃帽表面应无损坏、毛刺、气孔、气泡以及色差，标记标识清晰。5.1.2陶瓷基座应无毛边、飞边、裂缝以及色差。5.1.3灯泡不应有明显黑头、黑影、黄斑的缺陷。5.1.4电源端子表面不应有锈蚀、毛刺，镀层应均匀。5.1.5不锈钢圈表面应无毛刺、飞边，铆接部分表面应平整，焊点应平滑。5.1.6接地端子焊点应均匀，接地标记应清晰。5.2装配5.2.1灯泡应能顺利插入和拔出灯座，在发生震动和温度变化时，灯不会松动。5.2.2玻璃帽应能完全拧到灯杯里锁定紧固，不应有滑丝现象。2T/QGCML4279—20245.2.3安装板与灯杯之间、灯杯与陶瓷之间配合应紧固，安装后应无松动。5.3耐高温灯具在350℃~400℃的烤箱高温环境下应能正常照明。5.4爬电距离和电气间隙应符合GB/T7000.1—2023中第11章的规定。5.5接地规定应符合GB/T7000.1—2023中第7章的规定。5.6接线端子应符合GB/T7000.1—2023中第14章和第15章的规定。5.7外部接线和内部接线5.7.1应符合GB/T7000.1—2023中第5章的规定。5.7.2灯具应提供用作连接到电源的软缆或软线，其应能承受在正常使用条件下可能受到的最高环境温度影响而不损坏。5.8防触电保护应符合GB/T7000.1—2023中第5.9耐久性试验和热试验应符合GB/T7000.1—2023中第5.10防尘、防固体异物和防水应符合GB/T7000.1—2023中第5.11绝缘电阻和电气强度应符合GB/T7000.1—2023中第5.12耐热、耐火和耐起痕应符合GB/T7000.1—2023中第5.13寿命平均寿命应在1500h～2000h之间。6试验方法6.1外观距试样0.5m处，在光照明亮的条件下目测。6.2装配3T/QGCML4279—2024安装完成后手触检验。6.3耐高温连接电源，将烤箱温度设定到350℃~400℃,观察烤箱内灯具是否正常。6.4爬电距离和电气间隙按GB/T7000.1—2023中第11章的规定进行。6.5接地规定按GB/T7000.1—2023中第7章的规定进行。6.6接线端子按GB/T7000.1—2023中第14章和第15章的规定进行。6.7外部接线和内部接线6.7.1应符合GB/T7000.1—2023中第5章的规定。6.7.2烤箱照明灯具应提供用作连接到电源的软缆或软线，其应能承受在正常使用条件下可能受到的最高环境温度影响而不损坏。6.8防触电保护按GB/T7000.1—2023中第8章的规定进行。6.9耐久性试验和热试验按GB/T7000.1—2023中第12章的规定进行。6.10防尘、防固体异物和防水按GB/T7000.1—2023中第9章的规定进行。6.11绝缘电阻和电气强度按GB/T7000.1—2023中第10章的规定进行。6.12耐热、耐火和耐起痕按GB/T7000.1—2023中第13章的规定进行。6.13寿命采用恒压恒流法或有关技术文件中的其他方法测定。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2组批4T/QGCML4279—2024以相同原料、相同规格、同时交验的产品为一批次。7.3出厂检验7.3.1出厂前，应经制造商检验合格后方可出厂。7.3.2出厂检验项目应符合表1的规定。表1检验项目√√√√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√—√7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定；b)原料、工艺、设备有较大变化；c)长期停产恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。7.4.2型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。7.4.3型式检验项目应符合表1的规定。7.5判定规则7.5.1出厂检验结果的各项指标符合第5章的要求则该产品合格，反之，则不合格。7.5.2型式检验结果的各项指标应符合第5章的要求，如出现不合格项，应在同一批次中双倍抽取样品对不合格项进行复检，复检结果如仍不合格，则判该批次不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1标志应包括以下内容：a)生产单位名称及地址；5T/QGCML4279—2024b)商标；c)产品名称；d)规格；e)本文件执行标准编号；f)加盖检验合格专用章和检验员印章。8.1.2包装箱的标志应包含“怕雨”、“向上”、“小心轻放”、“防潮”、“glass”等，标志图样应符合GB/T191的规定。8.2包装8.2.1包装应牢固、防潮、整洁、无异味，便于装卸、仓储和运输。8.2.2包装外部应注明以下信息：a)产品名称；b)生产厂名及地址；c)型号；d)数量；e)毛重；f)