抗纤维穿透的亚麻布料生产技术规范

T/CASMEXXXX—2023

抗纤维穿透的亚麻布料生产技术规范

1范围

本文件规定了抗纤维穿透的亚麻布料生产技术规范的结构组成、场地条件、工艺流程、产品分级、技

术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等内容。

本文件适用于抗纤维穿透的亚麻布料的生产工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定

GB/T4668机织物密度的测定

GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8628-2013纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T22864-2020毛巾

GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定

GB/T24280-2009纺织品维护标签上维护符号选择指南

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

抗纤维穿透的亚麻布料linenfabricwithresistancetofiberpenetration

一种具有抗纤维穿透效果的亚麻布料。

4结构组成

抗纤维穿透的亚麻布料由第一亚麻布料层、第二亚麻布料层、抗纤维穿透层组成，抗纤维穿透层由第

一防绒布、第二防绒布、防绒涂层组成，抗纤维穿透的亚麻布料结构示意图见图1，抗纤维穿透层结构示

意图见图2。

标引序号说明：

1——第一亚麻布料层；

2——第二亚麻布料层；

3——抗纤维穿透层。

图1抗纤维穿透的亚麻布料结构示意图

标引序号说明：

1——第一防绒布；

2——第二防绒布；

3——防绒涂层。

图2抗纤维穿透层结构示意图

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5场地条件

场地条件应符合生产工艺、环保、消防安全等方面的要求。

6工艺流程

6.1亚麻布料生产工艺流程如下：

晾晒去籽沤麻打碎刨切梳理纺纱编制漂白染色。

6.2抗纤维穿透的亚麻布料加工工艺流程

在厚度相同的第一防绒布、第二防绒布中间填充防绒涂层，并使用粘合剂均匀粘合，制成抗纤维穿

透层，再将抗纤维穿透层平铺在厚度相同的第一亚麻布料层、第二亚麻布料层中间，并使用粘合剂均匀涂

抹粘合，制成抗纤维穿透的亚麻布料。

注1：防绒涂层为以国产丙烯酸酯类涂层剂NW-1402为原料制成的涂层。

注2：粘合剂为纤维胶。

7产品分级

7.1亚麻布料的品等分为优等品、一等品、合格品。

7.2织物组织、幅宽、布面疵点按匹（段）评等，单位面积质量、密度、断裂强力按批评等，以其中最

低一项品等作为该匹布的品等。

7.3一匹布中所有疵点分加合超过允许评分为降等品。

8技术要求

8.1内在质量要求

亚麻布料的内在质量要求应符合表1的规定。

表1亚麻布料的内在质量要求

要求

项目

优等品一等品合格品

单位面积质量偏差率%-6-8-9

经向-1.0-1.2-1.5

密度偏差率%

纬向-1.2-1.5-2.0

单位面积质量130g/㎡以下300

断裂强力/N单位面积质量130g/㎡～300g/

400

≥㎡以下

单位面积质量300g/㎡以上500

纤维含量偏差%按GB/T29862规定

撕破强力/N11.09.0

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表1（续）

要求

项目

优等品一等品合格品

经向-3.0～+3.0-4.0-5.0

水洗尺寸变化率%

纬向-2.5～+3.0-3.0-5.0

变色43-43

耐皂洗

沾色43-43

变色43-43

耐水

沾色43-43

变色43-43

色牢度/级耐汗渍

沾色43-43

≥

干摩3-433

耐摩擦

湿摩3-432-3

耐光433

耐热压变色3-432-3

（潮压）沾色3-432-3

甲醛含量/（mg/kg）按GB18401规定

pH值按GB18401规定

异味按GB18401规定

可分解芳香胺染料/（mg/kg）按GB18401规定

8.2外观质量要求

亚麻布料的外观质量要求应符合表2的规定。

表2亚麻布料的外观质量要求

要求

项目

优等品一等品合格品

织物组织符合设计要求符合设计要求符合设计要求

规格尺寸偏差率/%-1.0～+1.5-2.0～+3.0-3.5～+3.5

纬斜/%

2.03.05.0

≤

色差、色花/级

4-543-4

≥

幅宽偏差率/%±0.8±1.0±2.0

布面疵点/（平均分/㎡）

0.30.50.8

≤

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9试验方法

9.1内在质量要求

9.1.1单位面积质量测定

单位面积质量测定按GB/T4669规定的方法执行。

9.1.2密度测定

密度测定按GB/T4668规定的方法执行。

9.1.3断裂强力测定

断裂强力测定按GB/T3923.1规定的方法执行。

9.1.4纤维含量试验

纤维含量试验按FZ/T01057（所有部分）、FZ/T30003方法中的一种或几种方法联合执行。

9.1.5撕破强力试验

撕破强力试验按GB/T3917.2规定的方法执行。

9.1.6水洗尺寸变化率试验

水洗尺寸变化率试验按GB/T8628-2013、GB/T8629-2017中洗涤程序和干燥程序A法或F法及GB/T8630

执行(仲裁检验以干燥程序A法为准)。

9.1.7耐皂洗色牢度试验

耐皂洗色牢度试验按GB/T3921规定的方法执行。

9.1.8耐水色牢度试验

耐水色牢度试验按GB/T5713规定的方法执行。

9.1.9耐汗渍色牢度试验

耐汗渍色牢度试验按GB/T3922规定的方法执行。

9.1.10耐摩擦色牢度试验

耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定的方法执行。

9.1.11耐光色牢度试验

耐光色牢度试验按GB/T8427-2019中方法3规定的方法执行。

9.1.12耐热压色牢度试验

耐热压色牢度试验按GB/T6152中的潮压法执行。加压温度按照织物的纤维成分来确定:

a)纯亚麻产品加压温度采用(2002)℃；

b)混纺或交织产品应选用与最不耐热纤维相适应的加压温度(含量低于10%可不考虑)；

c)常用纺织纤维加压温度可参考GB/T24280-2009附录C规定的方法执行。

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9.1.13甲醛含量试验

甲醛含量试验按GB/T2912.1规定的方法执行。

9.1.14pH值试验

pH值试验按GB/T7573规定的方法执行。

9.1.15异味试验方法

异味试验按GB18401规定的方法执行。

9.1.16可分解芳香胺染料的测定

可分解致癌芳香胺染料的测定按GB/T17592和GB/T23344规定的方法执行。

注：一般先按GB/T17592检测，当检出苯胺和（或）1，4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。

9.2外观质量要求

9.2.1规格尺寸偏差率的测定

规格尺寸偏差率的测定按GB/T22864-2020中5.2.1规定的方法执行。

9.2.2纬斜试验

纬斜试验按GB/T14801规定的方法执行。

9.2.3色差、色花试验

色差、色花试验按GB/T250评定变色用灰色样卡类行评定。

9.2.4长度和幅宽测定

长度和幅宽测定按GB/T4666规定的方法执行。

9.2.5布面疵点检验

9.2.5.1布面疵点检验采用目测法。

9.2.5.2可在自然北光或日光灯下进行，如采用日光灯检验，可用40W白光日光灯两支，上面加罩，罩

内涂白漆，灯管与检验台面中心垂直距离为80cm±5cm，如利用自然光源，应在白昼正常北光下，不能

使阳光直接照射在样品上。如发生争议，以自然北向光为准。

9.2.5.3检验时应将样品平摊在光洁的台面上，检验人员正视样品，目光与样品中心距离为约60cm，两

面检验。

10检验规则

10.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

10.2出厂检验

10.2.1产品应经生产企业质量部门按本标准检验合格，并附检验合格证后方能出厂。

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10.2.2出厂检验项目为本标准第四章、第六章、第八章、第九章的全部内容。

10.3型式检验

10.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型；

b)正式生产后，改变生产工艺或使用新原料生产，而又可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每年至少进行一次型式检验；

d)产品停产一年以上再恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

10.3.2型式检验项目为本标准的第四章、第五章、第六章要求的全部项目。

10.3.3型式检验的样品应从出厂检验合格批中抽取，各项目取试样5个进行检验，有2个或2个以上

试样不合格，则判定该项目不合格。

10.4判定规则

10.4.1对检验不合格项目(安全性除外)，允许对不合格项目抽取双倍样本进行复检，复检结果为合格，

则判定该项合格，复检结果仍不合格，则判定该项目不合格。

10.4.2所有检验项目全部合格，则判定型式检验合格；有一项或一项以上不合格，则判定型式检验不合

格。

11包装、标志、运输和贮存

11.1标志

每个包装单元应附使用说明，包含下列内容，并应符合GB/T191规定执行，用户有特殊要求者，供

需双方另定协议。标志包括但不限于以下要求：

a)产品名称；

b)产品主要规格(按合同或协议要求，例如，幅宽、密度、单位面积质量)；

c)纤维含量；

d)洗涤方法；

e)执行的标准编号；

f)产品等级；

g)符合GB18401的类别；

h)检验合格证；

i)生产企业各称和地址；

j)阻燃产品需注明。

11.2包装

每件产品应有包装，包装大小根据产品而定。包装材料应选择适当，应保证产品不散落、不破损、不

沾污、不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。

11.3运输

产品运输过程中，应防火、防潮、防破损、防污染。

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11.4贮存

产品应贮存在干燥、通风、清洁的仓库里。

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ICS59.080.99

CCSW11

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

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（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

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抗纤维穿透的亚麻布料生产技术规范

1范围

本文件规定了抗纤维穿透的亚麻布料生产技术规范的结构组成、场地条件、工艺流程、产品分级、技

术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等内容。

本文件适用于抗纤维穿透的亚麻布料的生产工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定

GB/T4668机织物密度的测定

GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定