江苏起重吊装

江苏起重吊装一、工程概况

江苏起重吊装工程位于江苏省XX市XX工业园区，工程主要包括大型设备吊装、构件转运及安装等工作内容。工程规模较大，吊装设备多，吊装重量大，作业环境复杂，因此对吊装施工提出了较高的要求。工程总占地面积约为20000平方米，工期为6个月。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括吊装设备检查、吊装方案制定、施工人员培训、施工场地布置等。

2.吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审批，确保方案合理、安全。

3.吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装、构件转运及安装。

4.吊装完毕验收：对吊装作业进行验收，确保吊装质量符合要求。

5.吊装资料归档：将吊装过程中的相关资料进行归档，以备查验。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织实施，协调各方资源，确保工程顺利进行。

2.吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3.安全员：负责监督吊装作业的安全，发现安全隐患及时整改。

4.质量员：负责吊装工程的质量控制，确保吊装质量符合要求。

（三）、管理职责

1.项目部职责：

（1）制定吊装施工方案，组织施工；

（2）负责与甲方、监理及相关部门的沟通协调；

（3）对吊装工程进度、质量、安全进行监督、检查；

（4）处理吊装过程中的突发事件，确保工程顺利进行。

2.吊装班组职责：

（1）按照吊装方案进行作业；

（2）负责吊装设备的操作、维护和保养；

（3）遵守施工现场管理制度，确保吊装安全；

（4）及时向项目部汇报施工进度及问题。

3.安全员职责：

（1）对吊装作业进行安全监督，发现安全隐患及时整改；

（2）负责现场安全防护设施的检查和维护；

（3）组织安全培训，提高施工人员的安全意识；

（4）参与安全事故的调查和处理。

4.质量员职责：

（1）监督吊装过程中的质量控制，确保吊装质量符合要求；

（2）对吊装设备、构件进行检查，发现问题及时上报；

（3）参与吊装工程的验收工作；

（4）收集、整理吊装工程的相关资料，归档保存。

三、工器具的选用

根据本工程的吊装需求和现场条件，我们将选用以下主要工器具和设备：

1.吊装机械：

-汽车起重机：根据吊装物品的重量和高度，选择合适的吨位和臂长，确保安全作业。

-塔式起重机：用于高层建筑构件的吊装，具有良好的覆盖范围和稳定性。

-桥式起重机：在跨度较大的场所使用，便于大范围物料搬运。

2.辅助工具：

-吊具：包括吊钩、钢丝绳、卸扣、滑轮组等，根据吊装物的重量和形状选择合适的吊具。

-地锚：用于固定吊车和稳定绳索，防止吊装过程中滑动。

-气垫：在特定情况下，用于减轻重物的压力，便于搬运。

3.测量和控制设备：

-水平仪：确保吊装物品的水平状态，防止倾斜导致的安全事故。

-测距仪：用于测量吊装物与地面或其他物体的距离，确保安全间隙。

-对讲机：吊装现场各岗位人员之间的通讯设备，保持信息畅通。

四、吊装准备工作

1.施工现场准备：

-清理吊装区域，确保无杂物、障碍物。

-布置安全警戒线，禁止非作业人员进入。

-检查地面承载力，必要时进行加固处理。

2.吊装设备检查：

-对吊车、吊具、钢丝绳等进行全面检查，确保设备状态良好。

-对检查不合格的设备进行维修或更换，直至满足使用要求。

3.吊装方案确认：

-根据现场实际情况，调整和完善吊装方案。

-组织专家对吊装方案进行评审，确保方案的合理性和安全性。

4.安全教育和培训：

-对所有参与吊装作业的施工人员进行安全教育和技能培训。

-确保每位作业人员熟悉吊装方案、掌握安全操作规程。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。

2.技术负责人：1人，负责吊装技术方案的制定和现场技术指导。

3.吊车操作人员：根据吊装设备数量，配置相应的持证吊车操作人员。

4.现场指挥：1人，负责现场吊装作业的实时指挥和协调。

5.安全员：1-2人，负责现场安全管理，监督吊装作业的安全措施执行。

6.质量员：1人，负责吊装过程的质量控制。

7.普工：若干，负责现场辅助工作，如捆绑、指挥等。

8.应急救援小组：由具备救援经验的人员组成，负责处理突发情况。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-确认吊装方案和吊装设备检查完毕，符合吊装要求。

-对吊装作业人员进行安全交底，确保每位作业人员了解吊装过程中的安全注意事项。

-检查吊装物品的捆绑、固定情况，确保牢固可靠。

-吊车操作手就位，进行设备预热和功能测试。

2.吊装作业：

-吊车进入指定位置，调整臂长和角度，使吊钩对准吊装物品。

-缓慢提升吊钩，使吊装物品离地，检查吊索和吊具是否正常。

-根据指挥信号，平稳移动吊装物品至指定位置。

-在指定位置缓慢降低吊钩，将吊装物品稳妥放置。

3.吊后工作：

-解除吊索和吊具，确认吊装物品稳定无误。

-吊车撤离作业区域，进行设备保养和检查。

-对吊装作业进行验收，确保吊装质量符合要求。

-完成吊装作业记录，收集相关资料。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证和操作证，确保合法合规。

2.根据汽车吊的性能参数进行作业，不得超载、超速操作。

3.检查汽车吊的支腿是否稳固，确保在作业过程中不会发生倾斜。

4.遵循汽车吊的操作规程，注意吊臂的伸缩、回转和起重操作。

5.在作业过程中，密切关注吊钩和吊装物品的状态，保持安全距离。

6.作业完毕后，及时收起吊臂，关闭发动机，做好设备保养。

八、安全技术措施

1.吊装现场设置明显的安全警示标志，拉设警戒线，禁止无关人员进入。

2.吊装作业前，对作业人员进行安全教育和技能培训。

3.吊装过程中，指挥人员应佩戴明显的标识，使用统一指挥信号。

4.严格执行吊装方案，不得擅自改变作业程序。

5.定期对吊装设备进行检查、维护和保养，确保设备性能良好。

6.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

7.制定应急预案，进行应急演练，确保在突发情况下能够迅速响应。

8.对吊装过程中可能出现的安全隐患进行排查，及时整改，确保吊装作业安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中的危险源包括但不限于：

-吊车倾覆：由于地面不平整、超载或操作不当等原因导致吊车倾覆。

-高处坠落：吊装作业人员在高处作业时，因安全防护措施不当或操作失误导致的坠落事故。

-吊物脱落：吊装物品捆绑不牢，导致吊运过程中脱落，造成人员伤亡或财产损失。

-碰撞事故：吊装过程中，吊装物品与建筑物、设备或人员发生碰撞。

-电气伤害：吊装作业中，由于电线短路、漏电等原因导致的触电伤害。

-环境因素：如极端天气、夜间作业等增加吊装作业风险的因素。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，主要包括以下方面：

-事故发生的可能性：分析每种危险源导致事故发生的概率。

-事故后果的严重性：评估事故发生可能导致的伤害程度、财产损失等后果。

-风险等级划分：根据事故发生的可能性和后果严重性，对风险进行等级划分，以便采取相应的控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-将吊装作业的风险降至最低，确保作业人员的人身安全。

-防止吊装物品脱落、碰撞，保证吊装质量。

-遵守国家相关法律法规，确保吊装作业合法合规。

2.控制措施：

-对吊车操作人员进行严格筛选和培训，确保其具备相应的操作技能和经验。

-定期对吊装设备进行检查、维护和保养，确保设备性能良好。

-制定完善的吊装方案，明确吊装作业的流程、安全措施和应急预案。

-对吊装物品进行严格检查，确保捆绑、固定牢靠。

-加强现场安全管理，设置安全警示标志，拉设警戒线，禁止无关人员进入。

-对于高风险作业环节，采取额外的安全防护措施，如使用安全监控设备、增加作业人员等。

-定期进行安全培训和应急演练，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。

-对现场环境进行实时监测，如遇极端天气等不利因素，立即停止吊装作业，确保人员安全。

且十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-明确救援组织机构、人员职责和救援流程。

-设立报警电话，确保事故发生时能迅速报警。

-规定救援物资、设备的存放位置和使用方法。

-定期组织应急救援演练，提高救援人员的应急处理能力。

十一、应急物资与装备保