吊篮作业人员安全技术交底

吊篮作业人员安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.吊篮作业人员必须经过专业培训，并持有相关高处作业操作证，熟悉吊篮操作规程及安全知识。

2.吊篮作业人员需具备良好的身体素质和心理素质，无恐高症、高血压、心脏病等不适宜从事高处作业的疾病。

3.吊篮作业人员应掌握基本的应急救援知识，如急救技能、事故报警等。

4.严禁未经过培训或未取得操作证的人员进行吊篮作业。

（二）、作业环境要求

1.吊篮作业现场应保持整洁，通道畅通，禁止堆放杂物。

2.吊篮作业前，应对作业区域进行隔离，设置警示标志，防止非作业人员进入。

3.吊篮作业现场应具备良好的照明条件，确保作业人员视线清晰。

4.吊篮作业前，应检查作业区域的天气状况，如遇大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止作业。

5.吊篮作业现场应配备足够的消防设施和器材，确保作业安全。

6.吊篮作业区域附近不得有高压电线、障碍物等影响作业安全的因素。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.分析吊篮作业过程中可能出现的危险源，如高处坠落、物体打击、触电等。

2.对危险源进行评估，制定相应的预防措施。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定高处作业安全技术措施，包括作业程序、操作规程、安全防护措施等。

2.对吊篮作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解并掌握相关安全措施。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.吊篮设备故障或损坏。

2.吊篮作业人员操作不当或违规操作。

3.作业现场环境不良，如风速过大、照明不足等。

4.安全防护设施不完善或未按要求使用。

（四）、高处作业防护重点

1.加强吊篮设备的检查、维修和保养，确保设备正常运行。

2.提高吊篮作业人员的安全意识和操作技能，严格执行操作规程。

3.改善作业环境，消除安全隐患。

4.严格执行安全防护措施，如佩戴安全带、设置防护网等。

（三）、作业要求

1.吊篮作业前准备

a.作业前必须由专业技术人员对吊篮设备进行检查，确认设备处于良好状态，包括但不限于：悬挂机构、钢丝绳、安全锁、电气系统、操作系统等。

b.吊篮作业前应进行试验运行，检查吊篮的升降、停止、制动等性能是否正常。

c.吊篮作业人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全带等。

d.吊篮作业人员应了解并熟悉作业现场的环境，包括作业高度、作业范围、下方情况等。

2.吊篮作业过程要求

a.吊篮作业过程中，作业人员不得超载，不得在吊篮内进行剧烈运动，保持身体平衡。

b.严禁在吊篮内进行抛掷物品、上下抛掷工具等危险动作。

c.吊篮作业人员应随时注意观察吊篮的运行状态，如发现异常声音、震动、漏油等情况，应立即停止作业并报告。

d.在吊篮作业过程中，应保持与地面人员的通讯畅通，确保紧急情况下能及时沟通。

3.吊篮作业结束要求

a.吊篮作业完成后，应将吊篮降至最低位置，确认吊篮内无遗留物品和人员。

b.对吊篮进行清洁、检查和保养，确保下次使用时设备状态良好。

c.吊篮作业人员应将个人防护装备归还至指定位置，并进行清洁和保养。

d.对吊篮作业过程进行总结，记录设备运行状况、作业环境变化、潜在风险等信息，为后续作业提供参考。

4.特殊情况处理

a.遇到紧急情况，如突然停电、设备故障等，吊篮作业人员应保持冷静，按照应急预案采取相应措施。

b.如发生人员伤害或设备损坏，应立即启动应急救援预案，进行事故报告和处理。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

a.安全帽：吊篮作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部免受物体打击。

b.安全带：吊篮作业人员应使用全身式安全带，安全带应具备足够的强度和耐磨性，并应定期检查，确保完好无损。

c.防滑鞋：吊篮作业人员应穿戴防滑鞋，以防止在吊篮内滑倒。

d.防护眼镜：在可能发生物体飞溅或粉尘的作业环境中，吊篮作业人员应佩戴防护眼镜。

e.防噪声耳塞：在噪音较大的作业环境中，吊篮作业人员应佩戴防噪声耳塞，以保护听力。

f.防尘口罩：在粉尘较多的作业环境中，吊篮作业人员应佩戴防尘口罩。

2.吊篮防护设施

a.安全防护网：在吊篮作业下方应设置安全防护网，以防止物品坠落伤人。

b.防护栏杆：吊篮周边应设置防护栏杆，高度不应低于1.1米，防止作业人员意外坠落。

c.防止坠落装置：吊篮应配备防止坠落的安全锁，确保在万一钢丝绳断裂或吊篮失控时能够自动锁定，防止吊篮坠落。

3.通讯和警示设备

a.对讲机：吊篮作业人员应配备对讲机，以便与地面人员进行实时通讯。

b.警示灯：吊篮上应安装警示灯，用于夜间或能见度较低时的警示。

c.声光报警器：在吊篮上或作业区域附近应设置声光报警器，用于紧急情况下的警示。

4.保养和维护

a.所有安全防护品应定期进行检查、测试和维护，确保其始终处于良好的工作状态。

b.任何损坏或不符合安全标准的安全防护品应立即更换，不得使用。

c.作业单位应建立安全防护品的维护和更换记录，确保每件安全防护品的追溯性。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.危险评估过程应识别以下潜在危险源：

a.高处坠落：作业人员从高处坠落的风险。

b.物体打击：从吊篮或作业平台上掉落的工具、材料等物体对下方人员的打击风险。

c.电气伤害：吊篮及作业现场的电气设备可能导致的触电风险。

d.机械伤害：吊篮及其悬挂机构、钢丝绳等机械部件可能导致的伤害。

e.环境因素：如极端天气、高温、低温、高湿度等对作业人员的影响。

f.作业行为：不规范的操作行为，如超载使用吊篮、在吊篮内跳跃等。

2.事故可能发生的原点包括：

a.吊篮设备故障：如钢丝绳断裂、安全锁失效等。

b.作业人员失误：如未正确使用安全防护装备、操作不当等。

c.管理不到位：如未对作业人员进行充分的安全培训、现场监管不力等。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定以下安全技术措施：

a.对吊篮设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。

b.为作业人员提供完整的安全防护装备，并确保其正确使用。

c.实施作业前的安全培训和技术交底，确保作业人员了解所有安全程序。

d.在作业现场设置明显的警示标志和隔离区域，防止非作业人员进入。

e.制定应急预案，应对突发事件。

2.技术交底内容应包括：

a.作业流程和操作规程。

b.安全防护装备的使用方法。

c.紧急情况下的应对措施和逃生路线。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.吊篮设备的老化、磨损或不当使用。

2.作业人员未佩戴或未正确佩戴个人防护装备。

3.作业环境变化，如风速超过规定限值、天气突然变化等。

4.作业人员对安全操作规程的忽视或违规操作。

（四）、高处作业防护重点

1.加强吊篮设备的日常检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

2.提高作业人员的安全意识和操作技能，严格执行安全操作规程。

3.对作业现场进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。

4.严格执行个人防护装备的使用规定，确保作业人员的人身安全。

5.定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

三、高处作业“十不准”

1.未经安全培训、未持有相关操作证的人员不准进行高处作业。

2.不准在吊篮内超载、超员作业，保持吊篮内人员数量和载重符合规定。

3.不准在吊篮内进行剧烈运动、打闹、抛掷物品等危险行为。

4.不准在恶劣天气条件下（如雷雨、大风等）强行进行高处作业。

5.不准私自拆卸、改动吊篮设备的安全防护设