【悬锭粗纱机生产工艺探析（论文）10000字】

绪论1.1粗纱机简介粗纱是纺织的一道工序，是前纺的最后一步工序，也是细纱工序细纱机纺纱重要的准备过程。通过把并条过后的棉条按照需求纺成不同支数和不同的捻度粗纱，供给细纱工序的使用，其步骤为：喂入，牵伸，加捻，卷绕成型。粗纱机提高的技术特点：一是锭速提高，增加了惯性阻力；二是粗纱包装尺寸的提高从，能耗增加；三是电脑粗纱机，优质。高产，低耗。易维修，集中控制，取消了锥轮互换装置、成型装置和多工序互换传动，四是更加自动化，对提高产品质量，降低工人劳动有很大帮助，展台的扩大还可以节省工作。采用半自动和全自动集中落纱，并增加辅助设备，增加整机装机容量。目前，国内外市场对纺织品的需求已经恢复，重要产品的生产能够持续高速增长。在当前形势下，纺织业有了发展新思路：“以服装为开端，以物质为突破口，以质量、多样、效益取代进口，增加出口量。产品的多样性和质量至关重要，纱线的多样性和质量的优越性是纺织产品质量基本因素。纺织市场的繁荣发展、高质量的纱线，以确保纺织产品的质量，使企业在市场上更有优势。1.2粗纱机的任务粗纱机通过将并条后的棉条加工处理成不一样的号数和捻度的粗纱，保证细纱机纺制细纱时使用，适合用普梳和精梳棉型纤维、化学纤维和其余的混纺纤维。目前国内的粗纱机的技术飞速发展，在过去相比于传统的纺纱的其他纺纱机器设备发展非常迟缓．伴随着先进的粗纱机机械结构和控制理论的不断完善，按比较适合用于客户需求的高速度、高品质、大卷装、粗纱机正在的飞速发展。粗纱机的作用是牵伸和加捻，并把粗纱缠绕成卷装，以达到细纱机加工的要求。熟条纺成细纱通常情况下需150倍以上的牵伸，实际情况表明在环锭细纱机上使用三罗拉双皮圈牵伸装置，且总牵伸总数15~50时，成纱质量才能有所保证。因此，传统纺纱工艺仍采用粗纱工序，讲并条后的棉条先纺成粗纱，再纺成细纱。在纺纱过程中粗纱机的任务有以下三点:(1)对熟条进行牵伸，把熟条抽长和拉细，使纤维的伸长率得到进一步的提高;(2)将牵伸完后的粗纱上加有一定捻度，纺成具有一定的强度的粗纱供下一步的卷绕及退绕,这还有利于细纱机的牵伸;(3)将粗纱卷绕成一定的卷装，方便运输、储存及适应细纱机的喂入。1.3粗纱机地位粗纱工艺可以弥补纺纱过程中阻力能力的不足，在纺纱过程中准备必须符合成纱设计要求。粗纱工艺主要包括牵伸加捻缠卷绕成型。粗纱具有较大的强度，用来承载卷绕和转动细纱机需要的张力，防止意外拉拔、断裂。包缠成型：将粗纱包放在在卷材上，纺成特定的形状尺寸，适合储存搬运、喂入细纱机。辊道架主要分为输送部分、牵引部分、转弯和卷绕部分。2悬锭粗纱机的特点悬挂式粗纱机的主要结构由机架、机头、设计、上下筋、喂入、清洗、电气控制等部分组成。驱动机构有四个发动机驱动卷绕，分别驱动卷绕、牵引和提升部件。电机安装在前端，由低噪音，精密齿轮的供轴同步带驱动。一个是智能化系统、现代化的自动控制系统，展示机器设备的运作状况、运作快慢和速率，安全自动终止控制系统和自我诊断问题操作系统；二是品质可靠、高效率，独特的除灰优化技术，提升了除灰使用性能。传动装置灵活多样，变频调速器变速，运作速率最大。最后，操作流程简洁明了，维护保养便捷，人机界面会话操作流程比较简单，加工工艺技术参数可按照显示器操控，机构设计构思简洁，维护保养便捷。弹簧缠绕机的设计采用全封闭自动润滑系统。主传动系统移到车头高度的1/3左右，重心下移，提高了运行稳定性。减少头部和尾部旋转和旋转振动，并携带活性棉条。牵引和旋转系统接管四辊双胶圈。橡胶辊的弹性配置分别为72度、75度和83度，提高了纤维的控制力。由于高、低轴翼封闭，前后转向角一致，CCD电压检测保证了恒压旋转。该系统实现了异步闭环控制、初始和制动阶段的线性控制、位置反馈信号，并独立于直流母线共享、节能、程控逆变器逆变等功能，实现了系统软件的快速旋转。原FA401、FA401A

的基础上，经过不断完善提升而成的第三代悬锭型号。性能指标相对稳定，是目前最成熟的国产悬锭粗纱机。选用新式封闭高速锭翼。机电融合下龙筋转向机构。运作灵活、不易形成异常纱线问题。使用可编程序控制器(PLC)和变频调速。慢速运行。满纱自动控制。完成定长、定位、定向停车。液晶显示屏。圆盘式张力微调装置,粗纱张力相对稳定,伸长率小，前后排差小。不断完善的吹吸风清洁操作系统,高气压、大风量、有效减少纱疵。纱线品质好、形状好、毛羽少、细节少。传动稳定，机械振动小。驱动部件温度上升低。品种适应性强,适纺纯棉、纯涤、纯粘、及其混纺。额定功率低。

粗纱断头率很低，大大减少了接头，和明显改善的运转效率。上下清洁，尽可能减少清洁作业量。机器设备可靠性高、故障率很低，检修量少。锭子、筒管使用螺旋齿轮或齿形带传动。压掌有铝压掌和钢压掌。罗拉盖板有封闭类型敞开类型两种。牵伸型式有三罗拉双短皮圈和四罗拉双短皮圈。前、后排不等导纱角或等导纱角。3悬锭粗纱机工艺及参数设置3.1悬锭粗纱机工艺3.1.1粗纱工序概述粗纱工序的目标包含拉长、加捻和卷绕成型。拉长是将棉条延长，拉细成粗纱。加捻为粗纱提升相应的捻度，提升粗纱的硬度。为了更好地避免卷绕和退绕时出现意外伸展，并为细纱的拉长做准备。卷绕是将加捻后的粗纱卷绕在管线上。做成相应外形和规格的卷绕，有利于贮存、运送和满足细纱机的运用。到二十一世纪，变频新技术、电子信息技术和数控加工技术的运用使纺织机械设备进入了智能化快速发展阶段，其象征性型号包含EJ521A、FA425、FA468和FA491。3.1.2粗纱机的喂入、牵伸机构粗纱机的入料机构：分条机通常由铝或胶木做成，具备隔离棉条，避免彼此之间盘绕的功能。导条辊由后罗拉按照传动链条依次传动。导条辊的表层快慢比后罗拉偏慢，使棉条在运送环节中不容易松脱。导条喇叭的功能是将棉条合理处理到牵伸控制系统，使棉条在分类整理缩减后，以扁平的截面和纵向压力差匀称地入料后钳口。粗纱线的定量分析应按照控制系统的使用性能、机械状况、生产车间的环境温度和环境湿度和粗纱线的供给状况来判定。一般粗纱线的定量分析应在2.5~6g/10m左右。总牵伸倍率通常为5-8倍。因为入料粗纱机前弯钩纤维较多，过大时有损挺直前弯钩。后侧牵伸倍率不适合过大，通常为1.2倍左右，通常以偏小为宜。入料棉条定量分析太重时，后侧可选用更大的牵伸倍率。纺织品纤维时，为避免硬头或条干受到破坏，后侧牵伸倍率可稍大，以使后侧牵伸力和抓握力适量。罗拉抓握距考虑到客观因素：纤维长度、纤维种类、牵伸型等客观因素都可以决定抓握间距。通常关键地区：皮圈架尺寸(15-17)mm。后侧为：纤维品质尺寸(12-16)mm。罗拉压力差，前罗拉为300N，后罗拉为300N。3.1.3粗纱的加捻托锭加捻装置锭子：由锭底、锭杆及锭尖组成，采用下龙筋传动。锭翼：由顶孔、侧孔、空心臂、实心臂、压掌等级成，由锭子传动。筒管：用于绕纱，由上龙筋传动。粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→空心臂→压掌杆下部→筒管。加捻作用：锭子带动锭翼回转，使锭翼到前罗拉段纱条获得捻度。锭翼转一圈就是一个捻回。假捻作用：在运作的纱条上设定一个加捻点，导入端有捻，而导出端不加捻，导入端的捻回为假捻，形成假捻的机构为假捻器。前后排捻包围弧度不同，前排捻陷严重，所以在顶孔上装假捻器，提高纱线强度。卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速实现卷绕；上龙筋带动筒管升降，实现不同部位的卷绕。依据调节前罗拉出纱速度是不会改变的，缠绕速度伴随卷绕直径的增加而减速，与此同时龙筋慢慢调节，托动上，下往复式上纱管，协调卷绕装置使纱线层层盘绕在纱管上，直到达到纱线长度。悬锭式加捻机构：上龙筋固定，锭翼装在上龙筋上，锭子起定位作用。下龙筋带动筒管作升降运动。与托锭式相比，锭翼无摆动。在确定粗纱捻系数时应考虑以下因素：粗线定量分析:粗线定量分析大时，纤维数量多，粗线抱合力大，捻指数小。梳子和普通梳子:梳子粗纱纤维的尺寸和工整度都很好，能够小调节的通常同样特数的梳子粗纱和粗纱低10%上下。纤维类型:合成纤维尺寸长，合成纤维相互之间摩擦阻力大，通常约为棉粗纱的60%，中长合成纤维约为棉的50%。企业温度湿度:温度高时，棉纤维外层棉蜡溶解，摩擦阻力小，捻指数大时，棉纤维间摩擦阻力加大，捻指数小。也会对纤维导电性影响。温度过高过低都会导致棉纤维容易断裂，有经典现象，会有飞棉，强力下降。3.1.4粗纱的卷绕依据卷装成型的标准将加捻后的纱线绕在筒管上，由前罗拉出纱速度是不会改变的，缠绕速度伴随卷绕直径的增加而减速，与此同时龙筋慢慢调节，托动其上纱管上下反复运作，协调卷绕装置使纱线盘绕在纱管上，直到达到纱线长度。粗纱卷绕的方式是圆柱形卷绕，即每一层粗纱都在同一个圆柱面上卷绕。细纱为圆堆形卷绕。两者相比其特点是：同层纱卷绕直径不变，卷绕张力不变；同层纱的卷张力不变；便于压掌压纱。对粗纱卷绕过程及要求：同一层粗纱一圈挨一圈地卷绕→同一层纱卷绕直径不变；由内向外一层挨着一层地卷绕→卷绕逐渐增加；两端成圆堆形→绕纱过程逐层缩短。3.2粗纱机工艺3.2.1粗纱定量粗线的定量分析依据熟条的定量分析，依据清棉联合机、梳理机、梳理机的机器设备具体状况，依据与细纱机的牵引水平、产品质量标准和供求平衡程度的各项整体因素判定。FA497粗线机是四罗拉双短线圈的牵引，粗线定量分析过大时，上罗拉滑动上下线圈相互之间的差别很大，造成线圈相互之间的裂痕和分层具体状况，所以粗线双线圈的牵引方式粗线定量分析通常为3-6g/10m上下，特细线粗线定量分析为2g/10m。3.2.2粗纱捻系数依据粗纱捻指数的相关资料，整理特细线应在90-100上下，棉织线应在86-102上下，细线机器设备为经纬FA506型，牵引结构完善，增压为YJ2-142摇架，增压相对稳定，所以粗线捻指数大幅度调节，提升细线品质A454粗线型号CJ5.83tex捻指数为98，所以判定捻系数为101。3.2.3锭翼转速因为纺织CJ5.83tex是一类特有的纱线，考虑FA497粗纱机的特点和前后供货具体状况，基本判定片速为950r/min。判定基本参数为:粗线定量分析:2.6g/10m粗线捻指数:101粗线锭翼转速:950r/min，最终完善条定量分析:13.74g/5m，最终完善CV%:2.73%。3.3粗纱机工艺参考优选FA497粗纱机的总牵伸倍率跟后牵伸倍率罗拉的隔距，摇架增压质量等各类工艺指标首选后，CJ5.83tex纺纱质量都获得了显著的提升，CJ5.83tex纺纱质量在使用FA497型粗纱机后质量大幅度的提高了，如果所有纺纱设备用这个型号的粗纱机的话成纱质量会更好。在确保粗纱定量不会改变，更改喂入熟条定量，进而实现调节粗纱总牵伸倍率。能够得到以下结论：总牵伸倍率10倍，喂入定量13g/5m，成纱各类质量标准最佳的效果。这也说明增加粗纱牵伸倍率之后，，有助于纤维伸直度提高，与此同时粗纱牵伸倍率增加，能降低细纱的牵伸环节中的负荷。粗纱机的罗拉紧握间距关键依赖于纤维质量的尺寸。d型牵引中的集合区改变到整理区，有集合器，紧握间距能够大幅度调节，通常为尺寸(12mm-16mm)。在d型拉伸中，后区拉伸是最简易的罗拉拉伸，纤维操作性差，拉伸倍数不可以过大，挑选张力拉伸，后区拉伸倍数通常为1.12-1.50倍，通常具体状况下尽量小。搭配A454粗纱机后区的拉伸倍数为1.24倍，明确了2个拉伸倍数为1.19倍和1.21倍和不一样的罗拉间隔的首选技术参数。最好工艺流程为罗拉间隔(12×27×35)mm。这说明粗纱机的后区拉伸尽量调节在稍高于弹性拉伸的位置，后区拉伸倍数不可以过大，但有利于促进扩大罗拉间隔。4新技术在粗纱机中的运用4.1高性能通用变频器和PLC在粗纱机中应用粗线生产加工程序流程的关键意义是将并条棉生产加工成支数不一样、捻度不一样的粗线，进而使细线机使用更为省事。粗纱根据罗拉的拉伸，锭翼的旋转，筒管的卷缩，龙筋的更改来完成这样的核心作用。因此，为了更好地提升粗线机的工作效能，实现对应的技术标准，JBA系列的特效变频器和搭配软件程序员实行的纠正措施基本都是十分关键的。第一步以此机制除去传统粗纱机锥轮变速装置，成形机器设备，使盘根错节的结构特征更加简单。完成人机交流，停车翼自动标记等创新技术。转化器的具体应用领域：换热器在粗线机不使用以前，粗线机在启闭时，因为牵引和缠绕两传动系统的传动链是不一样的，旋转惯力是不一致的，前罗拉导出粗线的效率与锥轮传递线的缠绕效率不一样，并且这样的不相匹配的效率比启闭时的缠绕时间长，在关闭时比缠绕时间长。JBA变频器能够根据把控主电机，调节电机电源的频率使电机开启到预设值开机时间或关车时长实行人为设置，做到缓慢开启、缓慢停车，并且取消了设施中电抗器和电磁离合器等不易修理的构件。但在设置开机时间（加、减速时间）不能太过追求低速，不然电机很容易发热、毁坏，并且由于增大停车时长，增大电能耗损、影响工作效率。纺纱操作过程中，粗线的卷绕直径经历了由小到大的转变过程，因此粗线的断头率在前几百米和后几百米范围内，产品品质非常容易转变。纺纱操作过程中，某一电机的转速随纱径的增加而加速，但不可以加速。本企业始终秉持“适度原则”的经营管理理念，对产品品质和产能情况非常重视。转化器的效率操控能够弥补这样的难题。各种调速可一次性调速1000米，一次性调速7000米，调速总长度7000米，可调式粗线7段，调速编号可依变频器调速频次随意更改。这样角度来看，纱径小、中、大就能获得不一样的转速，电机的转速遵照纺织整个过程的要求来处理更改的关键意义，达到粗纱机高品质、超高产比较平稳的生产制造。运用PLC和人机交流，能够更为省事的使用变频器的调速作用。实现高效率、低能耗、环保的效果。4.2新型托锭锭翼在粗纱机中的应用采用闭式结构：粗纱通道为高精度不锈钢管，内壁粗糙，管壁可通过机械化方法清洗，不锈钢管壁不生锈，基本上不磨损，比较于钢锭翼来讲，由于选用合金铝作锭翼体，不会产生形变的问题。选用闭式粗纱通道，纺纱中对温湿度不明显，粗纱断头缩减，尽管最初作业时不习惯呢，但通过一定时期适应，由于闭式锭翼断头少，清理工作难度小，无纱疵，作业员工作强度缩减，作业日久操作也就渐渐地适应了。采用碳纤维复合材料压掌，轻巧而耐磨，取消了旧式压掌的上下肖轴，而以粗纱通道的不锈钢管外园当做压掌的回转支撑点，旋转灵敏而无磨损，从而取得无纱疵，又降低检修工作难度，缩减使用成本费用的决定。由于使用了质量轻原料，这类新式锭翼的总重仅有现用铝锭翼的77﹪，作业员在完成落纱作业时工作强度大幅度降低，而全部设备运行时的锭翼，重量减少了近30公斤，对降低电耗非常有利，同时也为提高锭速创造了有利的条件。选用等导纱角锭翼或等高锭翼两种搭配供客户挑选：过去的A系列粗纱机，大多数为高锭翼搭配，前后排粗纱在前罗拉钳口处形成的无捻三角区区别性非常大，导致前后排粗纱的伸长差距增加，新式托锭增加了等导纱角搭配，使前后排粗纱的无捻纱三角区基本上一样，更加有助于缩减前后排粗纱的延伸率差距，能改善成纱支不匀及强不匀。等导纱角锭翼与等高锭翼的配置由用户自由选择，如果多备半台锭翼（如120套前排锭翼60套后排锭翼）则用户可在纺不同品种粗纱时，任意搭配成等导纱角或等高锭翼配置。使用专用的高效假捻器：加强假捻效果，减少粗纱意外伸长，提高粗纱纺纱强力而减少断头率，并能明显的改善粗纱毛羽。新式托锭锭翼提升了加工精确度和动平衡精确度，独特的翼型设计提高了锭翼的臂刚度，为锭速的提升提供了前提：过去的托锭锭翼允许的动不平衡量为132g/cm，新式托锭则将动不平衡量降为60g/cm，配合独特的翼型设计，使锭翼臂刚度大大增加,再选用质量轻碳纤维复合材料压掌，使托锭锭翼允许的最高机械转速进行1200r∕min。那样新出厂或使用时长较短的A系列托锭粗纱机锭速能达到1000r∕min左右，此时，粗纱机万锭配台数将基本与单电机悬锭粗纱机相当，即每万锭配2～3台。则万锭细纱粗纱设备投资额较采用悬锭粗纱机降低42﹪左右，加上厂房及公用工程投资额的减少及日常运转成本的下降，其技术经济效益较为明显。4.3交流变频技术在粗纱机中的运用在粗线生产过程中，纺织品产品质量的一个因素是粗线机行驶、停车、点击时造成的小细节。对旧式粗线机来讲，正确处理关键情况的办法是粗线机搭配组装电抗器，在粗线运转时，电机处在三相不平衡情况，减少了电机的启动矩，启动效果更佳。第二，设定时间继电器和电磁离合器，将粗线机分离为定车时的铁炮和筒管缠绕，筒管中止缠绕，前罗拉仍以惯性力继读导出粗线。促使前罗拉和锭壳中间的粗线有相对应的松散度，杜绝粗线重新行驶时造成过大的张力。挑选变频器原来的V/F操纵特点，使粗线机本身的电机在确定时长内运作并中止。开机时间确定为16秒，停止时间确定为12秒。如此一来，粗线本身的运作和中止能够确保光滑细腻，去掉牵引和缠绕中间的传动差异性，除此之外，还能够杜绝电池带的滑动。改造方案的特征是升降效率比较稳定，启动比较稳定，去除机械冲击力和滑动率的驾驶、停车和点造成的粗线细节，粗线干燥能够减少1%左右，粗线机的转速能够通过变频数据改换皮带轮的接触器、3个时间继电器、电抗器和电磁离合器。5典型悬锭粗纱机工序工艺5.1FA494粗纱机FA494型粗纱机是我的国自家研制开发出来了的一类高速悬锭粗纱机，该设备选用了PLC计算机控制的三轴协同的传输技术。三电机协同传输，各自由两个H型同步带传输，还有独立的传输技术特征，使粗纱机按照变频控制速度，获取不一样的片段效率和罗拉效率，到达拉长和加捻的另一个方面，造成的龙筋的上升和下降效率，主轴的恒速和相对应的分速合出的卷绕效率，完成了成型和卷绕操控。FA494粗线机采用四罗拉双短皮圈拉长，使粗线机有优异的主拉长功能。依照纺纱基本工作原理的相关内容，第一和第二罗拉中间的集约区在微张力的现实情况下移动，植物纤维通过良好的集约正确处理。因此前区的罗拉间隔在纤维长度可接纳的现实情况下，尽量是小的第二和第三罗拉中间是主拉区，担负棉棒的关键拉长工作，把握和操控双短皮圈下，降低浮游情况下植物纤维的浮游量，中区罗拉隔距在某种的具体情况下，以偏小抓握为好，如此一来便于提升粗纱条干；三、四罗拉间为副牵伸区，其功能是对棉条做好预牵伸，协助做好牵伸工作，这技术标准与后区牵伸倍数选取标准一样。FA494制造T40/JC6013特针织纱生产制造步骤如下：第一，清花与白丙烯、深色异纤维双道检查，筒体也有异纤维检查，使用电子清洗更易于操纵成线异纤维；第二，梳棉针织是全部进口的格拉夫针织聚酯生棒通过预合并，准确操控产品质量，保障成线混纺比准确；第三，粗线机牵引机器设备为四罗拉双短皮圈，进口的SKF框架，细线为气动压力，v型牵引，络筒为进口的村田络筒机，乌斯特电子清线机。在原材料的选取层面，因为顾客对成纱品质的需求较高，对棉结、小竹节和异纤有较高的规定。所以，选用了仪征化纤制造的的化纤；棉絮选取了质量指标好、植物纤维延展性好、尺寸较长的纤维，购买了棉结较低的一些进口的皮辊棉。FA494为三轴协同电脑粗纱机，牵伸设备选用四罗拉双短皮圈牵伸型号规格，主牵伸区在二三罗拉两者之间，牵伸区配有集合器，其他三列罗拉后均有集合器，牵伸与集束分离，牵伸区不集束，集束区不牵伸，使植物纤维在牵伸区中工作能保持稳定，便于提高粗纱条干，降低粗纱毛羽。因为四罗拉对操纵植物纤维极为有利的，条干好，粗纱光滑，在全棉和混纺种类上大部分选用四罗拉型号规格。摇架选用SKF-PK1500进口的摇架，工作压力平稳，控制便捷，便于达到紧隔距、重施压的技术标准。清理方法选用积极主动回形式无结头绒带加巡回吹进风设备，清理效果明显，更加有利于降低成纱绒板小竹节。成形由国外进口变频器操纵，撤销铁炮，调整张力简洁明了，降低维护保养劳动量。换向设备由变频电机马上做到换向工作，换向安全可靠，避免出现了冒纱等成形异常的状况。该设备利用对主电机软启动，慢停车，降低了对设备的冲击；选用国外进口PLC可编程序控制器配备10.4触摸显示屏，做到语音沟通；安装简洁明了，维护保养简单，有益于产品生产与质量的管理。在平时用到FA494粗纱机生产制造时需要特别注意下列状况。一是因为化学纤维原材料含油剂，纺混纺纱时应尽可能减少皮辊、皮圈的揩车周期时间，避免纺纱入口粘花、挂花，降低纱疵。揩擦皮辊、皮圈周期时间为12天。二是设备维护保养应特别注意进一步提高对后罗拉轴承油嘴的定期检查，避免偏位，情况严重的时候会导致油嘴碰罗拉的状况。三是因为车面吸风口离车面距离远，作业员应进一步提高对进风的清理定期检查，避免阻塞。四是避免涤棉混纺纱发生小竹节很重要，要进一步提高对上下绒板和上吹进风设备的监管，避免绒套回转不起作用，清理梳头塞死等因素发生的竹节纱疵。五是粗纱技术基本参数的选择要按照原材料和成纱产品质量规定和细纱的技术来科学布局，汇集前区牵伸技术，粗纱捻指数偏大操纵，正确操纵粗纱延伸率，降低竹节纱疵的发生。FA494粗纱机机械传动发达，设备安装程序简洁明了，工作平稳安全可靠，纺纱产品质量平稳，粗纱水准及成纱产品质量均达到较高质量，达到了增产、高品质、低消耗的目标，是新型高效粗纱机。5.2YQFJ467、YQFJ468型粗纱机YQFJ467,YQF468型悬锭纱机是整理FA系列粗纱机独到之处的根基上，灵活运用了计算机系统控制、变频式控速、CCD张力调整及计算机大容量数据储存科研开发的快速悬锭粗机，对设备构造进行优化，取消了过去的机械式铁炮组织，差速箱组织，换向箱组织等设备，选用变频式体系取代过去的传动机构，取消了除牵伸之外的技术配换齿轮，是现阶段国类最发达的机电一体化四电机快速悬锭粗纱机的一种。利用闭环系统控制电机，依次做到锭翼、罗拉、卷绕、龙筋起降四种运动的控速数据同步配对，合理解决了过去悬锭纱机张力变动大和铁炮成形不准确等瑕疵，做到了防塌肩、防小细节、定长精准定位络纱、关闭电源防护及网线端口等作用，可用于一般和精梳棉型纤维的纯纺和混纺，能达到纱纺制的最合适规定。5.3SXFl428悬锭电脑粗纱机车头主传动多以同步带传动，使传动系统更加稳定可靠，结构也更加简单，机器运转平稳，噪音低。锭翼、筒管、罗拉和龙筋由三台电机通过变频器进行调速和同步控制，开关车由程序控制，更有效地清除粗纱细节和粗节。独特的牵伸箱体设计，不需要调整牵伸传动部分就可方便快捷的调整罗拉隔距，同时牵伸传动齿轮整体油浴，使车头更加干净整洁。独立的电气柜设计，避免了因设备振动及升温而引起的电器的不稳定；先进的电源控制系统，避免了因突然断电而造成的断头及废纱。当有断头、断条及物体接近锭翼旋转区域时，五路光电传感器可及时控制停车，保证安全。采用CCD张力检测仪，对纺纱张力进行自动微调，实现纺纱张力恒定，有利于控制大中小纱的伸长率。由专业的工业化设计人员对SXFl428粗纱机进行整体工业化设计，使SXFl428粗纱机外观具有流线型设计，更加美观大方。6结论在本文阐述了粗纱机在纺纱过程中的作用和运用。通过大量查阅文献展开粗纱机分类和发展趋势，纺织行业我国国民经济的重要产业，自近几