生鲜配送中心冷库仓库施工总承包施工 投标方案（技术方案）

生鲜配送中心冷库仓库施工总承包施工方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****开标时启封1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。目录 2.1.施工工期保证措施 272.1.1.总体实施进度计划 2.1.2.工期保证机构 2.1.3.组织管理措施 2.1.4.进度计划管理 2.1.6.经济措施 2.2.计划表 2.2.2.劳动力投入计划 2.2.3.机械进场计划 2.2.5.整体(月度)资金计划 2 3.1.测量工程施工方案 3.1.2.施工测量组织 3.1.4.测量仪器准备 40 3.1.6.总平面测量关键控制项 3.1.8.土建工程测量关键控制项 3.1.11.位移及沉降观测 3.2.塔吊施工方案 3.2.1.施工准备 3.2.2.基础设计及施工 3.2.3.安装前检 3.2.4.安装方法及步骤 3.2.5.安装调试 3.2.6.塔式起重机顶升 3.2.7.塔式起重机的拆除 3.2.8.塔机拆装技术要求 3.2.9.塔吊的使用要点 33.3.1.工程概况 3.3.2.本工程施工特点及本方案针对性 973.3.3.施工技术对策 3.3.4.施工总体设计 3.3.5.定位放线施工 3.3.6.施工总流程 3.4.土方开挖施工方案 3.4.1.开挖前准备 3.4.2.施工工艺 3.5.钢筋工程施工方案 3.5.1.钢筋工程工艺流程 3.5.2.钢筋原材料进场验收 3.5.3.钢筋翻样 3.5.4.基础钢筋安装 3.5.5.柱子钢筋绑扎 3.5.6.梁钢筋绑扎 3.5.7.板钢筋绑扎 3.5.8.楼梯钢筋绑扎 3.5.9.钢筋机械连接 3.6.混凝土施工方案 3.6.2.钢筋工程检查与报验 3.6.3.模板工程检查与报验 3.6.4.机具的检查与准备 43.6.5.道路及脚手架的检查 3.6.6.混凝土浇筑 3.6.7.承台、基础梁、短柱混凝土浇筑 3.6.8.梁、板混凝土浇筑 3.6.9.楼梯混凝土浇筑 3.6.11.混凝土试块的留置 3.7.模板工程施工方案 3.7.2.技术准备 3.7.3.模板的安装 3.7.5.梁、板模板的支设 3.7.6.楼梯模板 3.7.7.模板质量要求和检查验收 3.7.8.模板拆除规定 3.8.落地式脚手架施工方案 3.8.1.脚手架的搭设施工准备 3.8.2.外架基本构造和施工要求 3.8.3.脚手架安全防护 3.8.4.脚手架验收 3.8.5.脚手架的荷载控制 3.8.6.脚手架安装、拆卸及使用规定 3.9.楼地面施工方案 53.9.1.工程概况 3.9.2.混凝土浇筑地坪施工程序 3.9.3.超平地坪施工平整度控制 3.9.4.混凝土耐磨地坪施工 3.9.5.混凝土固化剂抛光施工方案 3.9.6.质量要求 3.9.7.施工进度管理 3.9.8.质量保证措施 3.9.9.安全施工管理计划 3.9.10.成品保护及养护 3.10.ALC墙板安装方案 3.10.2.施工步骤及方法 3.10.4.墙版安装施工 3.10.5.主要施工措施 3.10.6.墙版开槽、洞及修补注意事项 3.10.7.质量保证措施 3.11.砌体工程施工方案 3.11.1.项目概况 3.11.2.蒸压加气混凝土砌块砌体墙 3.11.3.砌筑技术及要求 3.11.4.施工方法 63.11.5.质量要求 3.11.6.成品保护措施 2033.12.初装施工方案 3.12.1.编制依据 2063.12.2.编制原则 3.12.3.抹灰工艺流程 3.12.4.矿棉板吊顶工艺流程 3.12.5.铝扣板吊顶工艺流程 3.12.6.墙面涂料施工 3.12.7.防火门安装 3.12.8.铝合金门窗安装 3.13.电气系统安装施工方案 3.13.1.配电盘安装 3.13.2.电缆桥架安装 3.13.4.电缆电线安装 3.13.5.照明器具安装 3.14.管道工程施工方案 2603.14.1.工作范围概述 260 3.14.3.运输、储存与装卸 3.14.4.镀锌钢管施工方案 3.14.6.PP-R管道施工方案 2767 3.14.8.施工过程质量控制 3.14.9.安全施工措施 2843.15.暖通工程施工方案 3.15.2.编制依据 3.15.3.施工准备 3.15.4.角钢法兰风管制作、安装 3.15.5.共板法兰风管安装 3.15.6.风管阀门安装 3.15.7.风管漏光试验 3.15.8.风管漏风量试验 3.15.9.排风机、排烟风机安装 3.15.11.防腐绝热施工 3.16.屋面防渗漏措施 3.16.1.混凝土屋面防渗漏措施 3.16.2.金属屋面防渗漏技术措施 第四章施工现场平面布置 4.1.总局规划 4.1.1.分区规划 4.1.2.交通物流规划 4.1.3.临时堆场规划 4.2.现场总平面分析及布置思路 84.2.1.现场条件及周边环境分析 4.2.2.现场布置总体思路 4.2.3.现场临时用地规划 4.2.4.办公区布置方案 4.2.5.生活区布置方案 4.2.6.施工区布置方案 4.2.7.施工总平面布置图 4.3.现场供电施工方案 4.3.2.现场供电方式 4.3.3.设计计算及用电方案 4.3.4.安全用电技术措施 4.3.5.系统使用与维护 4.3.7.现场电工岗位责任制 4034.3.9.建立健全临时用电安全技术档案 4.3.10.临电施工流程 4.4.1.现场概况 4.4.2.设计内容 4.4.3.现场降尘喷洒设施 4.4.4.临时施工用水及消防用水设计计算书 4.4.5.成品保护与管理 9 4.5.1.设计概况 4.5.2.雨水设计流量计算 418第五章安全文明施工 5.1.1.项目特点 5.1.2.安全目标 5.1.3.安全理念 5.1.4.我们的对策 5.1.5.安全健康环保标准和规范 5.1.6.公司安全制度文件 5.2.项目安全管理组织机构 5.2.2.项目经理的HSE职责和权力 5.2.3.现场安全经理的职责和权力 5.2.4.现场安全员的职责和权力 5.3.中电四安全施工方针和控制程序 5.3.3.每日安全班前会 5.3.4.安全大会 5.3.5.安全技术交底 5.3.6.申请工作许可证制度 5.3.7.安全巡回检查 5.4.应急事件预案 5.4.1.应急事件预案目标 5.4.2.应急事件辨识及监测 5.4.3.应急事件管理体系 4475.4.4.应急事件措施 5.4.5.安全事故应急处理措施 第六章设计施工总承包管理 6.1.设计范围及成果 6.1.2.设计成果要求 6.2.项目目标 6.2.1.质量目标 6.2.3.造价目标 6.2.5.安全目标 6.3.项目实施组织架构 6.3.1.管理职能分配表 6.3.2.岗位职责 6.4.设计管理 6.4.1.设计沟通管理 6.4.3.设计管理程序 6.4.4.项目设计与施工、采购流程配合 6.4.5.项目采购管理要点方案 6.4.6.施工管理协调 第七章质量保证措施和创优计划 7.1.工程质量保证措施 7.1.1.质量管理目标 7.1.2.质量管理组织架构 7.1.3.质量责任制 7.2.质量管理制度 7.2.1.质量控制计划制度 7.2.2.质量责任状制度 7.2.3.样板首件制度 7.2.4.会议制度 7.2.5.质量培训及考核制度 7.2.6.质量检查验收制度 7.2.7.下道工序施工许可制度 7.2.8.质量缺陷管理制度 7.2.9.奖罚制度 7.2.10.分包管理制度 7.2.12.原材料检验制度 7.2.13.现场焊接质量控制制度 7.3.质量控制重难点 7.3.1.大面积混凝土标高、平整度控制 7.3.2.预埋件安装质量控制 7.3.4.屋面防水施工质量 7.3.5.验收检查 7.4.成品保护方案 7.4.1.控制成品保护管理目标 7.4.2.成品保护管理体系 7.4.3.成品保护管理制度 7.4.4.成品保护措施分类 7.4.5.成品保护管理重点识别 7.4.6.成品保护管理措施 7.5.创优计划 7.5.1.创优概述 7.5.2.工程创优目标 7.5.3.工程创优措施 第一章施工过程中各种风险、难点分析和针对措施号序号重难点目项目内容1高支模施工技术重点本工程1#生鲜配送中心首层层高8.13m>8m,2层层高8.37m>8m;2#冷库首层区域层高11.35m>8m;3#仓库首层区域层高10.8m>8m,属于高支模施工。且本工程高支模施工面积大，结构荷载大，在支模过程中选择合理的支架形式，确保施工安全是本工程施工的技术控制的重点。高支模区域在楼板面上铺设木板后进行脚手架搭设。解决方案编制高支模专项施工方案，并组织专家进行论证，确保施工方案合理可行；方案论证通过后，对施工班组进行交底。搭设过程中安排专人旁站监督，加强对细部节点支设的检查；采用承插型盘扣式满堂脚手架支撑体系，通过PKPM安全计算软件对架体搭设方案进行验算。严把脚手架材料质量关，未经检测合格的不得使用，保证强度刚度，严格控制高支模体系的稳定性和整体性；模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和支设，模板安装就位后，由技术工程师、质量工程师按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；先浇筑完成框架柱砼，然后支设楼盖模板，楼盖混凝土浇筑时，选用汽车泵进行施工，禁止混凝土堆积高度过高，应先梁后板，先难后易；对高大模板及其支撑体系进行定期监测，保详见高支模专项施工方案2屋面钢结构吊装技术重点本工程冷库及仓库二层采用门式刚架结构，二层钢柱、钢梁吊装方案的选择对本项目的成本、进度、安全、质量都有较大影响。仓库二层层高达11米多，层高较高，钢结构施工需要上楼面吊装，吊车选型及楼面荷载需经验算，合理选择最佳的钢结构吊装方案决解决对钢结构图纸进行深化设计，施工前复核现场预埋件位置尺寸，保证现场安装工作顺利方案钢结构吊装前编制专项方案，合理选择汽车吊型号，安排吊装顺序，复核楼面梁板承载吊装过程中的安全防护措施到位，搭设好临边护栏，采用升降车登高作业，高空作业悬沿钢梁设置生命线，檩条安装时下方设置水3钢屋面防水技术重点本工程钢结构屋面采用360°直立缝锁缝本色镀铝锌屋面板，屋面设有电动采光排风天窗、排烟风机等构件，一旦在施工过程中出现细部防水做法处理不到位，容易造成屋面解决方案在设计阶段做好深化设计，从设计环节降低屋面洞口施工前复核天窗、风机等结构尺做好淋水试验4成品保护技术重点须做好楼面成品保护。避免后续施工造成楼解决方案在进度安排上，安排科学的技术间歇期，确地面施工完成并养护结束后，在转序前采取“柔刚结构覆盖防护”,底层铺设0.3mmPE膜(保水),中层铺设土工布/棉毡(柔性),2楼楼面在进行钢结构吊装前，砼强度达到设计值，并满铺薄膜、棉毡、模板做防护，5深化设计技术重点工程规模较大，钢结构、门窗、机电、装饰装修、提升门与卸货平台、砌体结构、专用设备等几十个专业工程需要深化设计，相关图纸深化工作量巨大，能否及时完成深化设计，直接影响到相关后续工作的开展；由于专业的局限性，各专业单位在本专业节点深化设计时很难做到对与该节点相关联的其它专业的通盘考虑，在施工阶段往往会出现“专业打架”现象。解决方案总承包管理层设置深化设计小组，分别配备建筑结构、机电安装工程深化设计人员，另配置BIM工程师，由技术负责人专岗领导，负责深化设计管理工作；总包深化设计部根据工期节点要求制定出并在深化设计图纸深度、绘图软件、图纸规格、形式等方面提出具体要求，确保所有专业深化设计工作的一致性和可实施性；安排深化设计人员与招标人及设计单位进行交流，接受设计交底，明了设计意图和设计单位对本工程总体设计计划，以合理组织实施深化设计工作；深化设计完成后，深化设计部牵头组织各相关分包单位及人员召开深化设计交底会，由深化设计单位对各分包单位进行设计交底，深化设计部对相关参建单位进行协调，保证6大面积耐术技术单层地面面积大，耐磨地面裂缝控制尤为重磨地面施工质量控制点重点要，项目施工时采取铠甲缝工艺施工；耐磨地面工程面积大，对地面平整度的精度解决方案地面施工前，安排技术管理人员配合搅拌站，按照招标方技术标准进行配合比优化，通过对掺合料的适量掺加控制，控制混凝土水化热，提高混凝土自身抗裂性能；地面混凝土浇筑前，提前与搅拌站沟通，协调好浇筑方量及混凝土运输路线，确保混凝土供应及时；按照招标方技术标准及设计文件要求，做好分仓及施工缝留置，浇筑完成后及时进行切响应招标方技术标准要求，采用大型激光整平机施工用以控制地面的水平度和平整度；优先施工地面样板，样板施工完成后及时对平整度及标高进行检测，对数据进行汇总分析，总结经验，制定整改措施并对全体地面号序号重难点项目内容1场区排水管理重点项目占地面积较大，项目周期面临雨季，土体吸水后不易外排，且短期内无法迅速蒸发，严重制约场内车辆、人员、物资通行，不利于物资堆放和储存，不利于现场文明施解决方案进场后，在地基与基础施工阶段优先同步施工场区排水管网，围绕场区周圈形成正式的排水体系，并接通场外大市政，形成通路。以场区中心为脊，将场区地势分别向四面适基坑内及局部特殊区域设置应急水泵，采用2农民工管理管理重点高峰期施工总人数较多，管理压力大；现场各专业施工交叉进行，人员配合要求解决方案工人生活区将进行物业化管理，配备洗衣房、洗浴间、广播站、充电间、娱乐区等功设立智能门禁系统，进行实名制管理。建立各专业分包商施工人员档案，实行一人一卡实行农民工工资监管发放，确保专款专用。在生活区建立“公示板”,将发放明细予以劳务管理实行“合同备案制度”,要求劳务公司与各班组签订大合同，明确各工种工人工资数额、计量方式、支付方式、支付比例等细节，要求所有工人均亲自签名确认，留原件一份在总承包单位进行备案留查，避免由各班组每月向总包报送“工人考勤表”一份备案，要求各工人签名摁手印，并于生活设立农民工投诉接待办公室，处理农民工维3雨高温施工成都地区雨季及高温天气持续时间较长，需要提前做好雨季施工应急预案，高温季节来临前做好高温施工的应急预案及制定高温施工管理制度，严格控制施工时间，在确保解决方提前在雨季来临前做好全场排水管网，场区四周共设置10处排水点，排水点接入场外案详细安排施工节点，结构地坪施工赶在雨季来临前施工结束；制定高温施工计划，施工时间早10点前午4现场平面规划与管理管理重点本工程专业多，进场人员多且复杂。随着砌体、钢结构、地面、门窗、装饰装修和机电等专业陆续插入，现场进入众多专业同步交叉施工的高峰期，场地协调问题尤为突出；现场运土车辆、混凝土罐车、材料堆场等需在有限的场地内通行和布置，必须科学合理工期紧，所有单体施工需平行进行，按施工部署必然出现结构、砌体、钢结构、装饰装修和机电交叉作业的多层次施工工况，不同作业面人员和物料的垂直运输是施工的生命线，也是制约工期的瓶颈所在，对垂直运解决方案现场通道采用工具式定型化设置，方便拆移，主要出入口按人车分流设计，设置门禁和视频监控；分阶段对平面布置详细规划，各类车辆通行路线、机械设备停放位置等进行划线或设置标牌标识，划定分包平面管理责任区；成立现场平面管理小组，专门负责各专业材料设备的进出场、吊装运输、堆放位置的协调管理；综合考虑吊装能力、吊次、地面卸车、钢结构分布特点，工程拟布置6台塔吊负责现场材料的垂直运输；成立垂直运输协调小组，严格执行垂直运输5施工进度管理本工程合同总工期为608日历天，计划开始工作时间2020年2月15日，计划竣工日期2022年3月15日。具有多个节点工期要求，工期管控列为重点项；建筑功能繁多、专业复杂、专业分包多、众多专业需要深化设计，相关承包商的工作方式、工作效率直接影响项目进度；工程建设经历中春节、雨季、农忙、高考、高温、冬施，不可预见的工期制约因素多；地基处理和主体结构施工阶段处于雨季，场解决方案根椐总工期，分解确定阶段性控制节点工期，并确定全部专业工程的招标采购、深化设计、进场、施工及验收计划；所有专业分包施工进度计划都纳入到总承包统一计划体系当中，充分发挥我公司在工期方面的总包组织管理能力，将工期总目标分解，合理安排施工顺序、工序搭接、工序穿插。建立动态计划管理体系，实行定期进度检查、进度协调会等制度，及时调整相关计划，尽可能降低对关键线路的影响；加大投入，对各种资源、材料及机械设备等生产要素合理配置，实行动态管理，确保招工期目标实现。;针对政府重大活动、节假日、夜间施工、工期节点局部延后、政策性停工等制订应对措施和抢工预案，最大限度降低对施工进度的针对冬季施工用地材供应紧张，要提前做好材料供应商调查，提前签署材料供应计划报严格落实国家及当地政府关于雾霾预警、大6施工总承包协调管理管理重点本项目设计范围包括设计范围内各建筑物—生鲜配送中心、冷库、仓库及辅助生产设施、动力设施、环保设施、安全设施、消防设施、管理设施、生活服务设施以及相应的建(构)筑物。建设过程中涉及土方工程、桩基、主体结构、装饰、机电、消防等众多专业。协调工作细微且繁重。总包需要在工作面移交、文明施工、场平布置、动线管理解决方案定期召开协调会，由项目经理主持，采购、施工、安全管理、设计等相关工程人员一同参加，以确保各部门可充分交换信息，使由不同部门、不同专业能够相互一致，相互配根据工程承包项目的类别、工程承包的工作范围，由项目经理主持，设计经理、施工经理、采购经理(采购工程师)及费控经理(费控工程师)参加，进行项目分包策划并确定各包工作范围，划定各包界面并规定各包界向业主、监理、专业包尽全力提供完善的总挑选各包商能做相应决策的人员成立专项加强总承包管理期间的巡场、互评等工作。7安消防管理管理重点本工程交叉施工多，且受风、雨、雾等气象因素影响较大，易发生高空落物打击、人员高空坠落等事故；钢结构焊接工作量大，所产生的大量火花易诱发火险；受高度和场地所限，施工过程中如发生火险，地面消防设备往往难以发挥作用，消防应急难度大；解决方案建立涵盖所有专业分包的现场安全管理体系，强化安全教育培训与安全巡视，定期进行安全检查并严格兑现奖罚；塔吊安装智能安全监测预警系统，自带显示屏，具备声光同步报警功能，有效防止群塔碰撞，安拆、顶升过程安排专人看护，地面划定安全隔离区域；钢结构施工中配置生命线、护身笼、上人马道、安全操作平台、防坠器、水平兜网，设置接火斗兜接焊花；随结构施工进度每层布设灭火器，安装临时消火栓，实现临时消防水上楼。本工程周边设置临时消火栓系统，每隔50m设置一处消火栓箱，形成楼层临时消防集中点；8扬尘治理及文明施工管理管理重点近年来国家关于大气污染治理的力度越来越大，对于施工现场扬尘治理及文明施工的要求也越来越高，扬尘治理及文明施工管理解决方案施工现场平面布置严格按照国家、当地政府特别是业主的相关要求，为确保扬尘治理硬件设施达标，本项目设置PM2.5检测设备2套并配备专用洒水车；成立以项目经理为组长的扬尘治理小组，专职负责日常文明施工及扬尘治理工作；及时响应政府发布的空气质量预警，采取洒水、覆盖等措施降低扬尘产生；积极与当地政府大气办、安监站等部门对接，保持联络畅通，及时获取相关政策及要第二章施工计划和保障措施2.1.施工工期保证措施度计划详见附件2.1项目班子建立工期保证体系(参照项目组织架构)工地第一天起，明确自己担负的责任，每天干什么,达到的3.与业主保持密切沟通同步施工，其中1#生鲜配送中心与配套楼做为一个流水2.1.8.进度管理制度2.现场进度会议制度名称会议内容现场工程进度协调会工程现况报告各施工队伍的施工界面协调工作范围方面的争议例如一般、质量、安全、环境等现场管理。项目管理团队的指示其他建议周现场进度会计划及实际进度计划工人投入情况延误(预测)工程(如有)的原因分析和赶工措施3.进度计划报表制度报表名称内容日报进度情况、完工量、主要工作进展、诸如现场的劳动力、材料、设备等之类的资源等。报由现场工程师综合日报表，提供周/月报表供工地负责人查核，该等报表需详实记录下列事项：进度执行情况(预定/实际),使用机具资源(当周/月报表名称内容累计)、劳动力(当周/月累计)、重大事件概要、工效分析现场工程师就其负责项目进行工效分析，查核确实进度，并作为资料统计回馈。4.进度奖惩制度5.进度的监测、检查、调整、更新制度项目内容监测各专业工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总进度监测将依照的标准包括：工作完成比例、工作持续时间。相应于计划的实物工程量完成比例；完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗量和工作量三种物项目内容理量表示，为了比较方便，一般用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比，进行比较。检查进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期预期延误通知书制度、工期延误通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。要求各施工队伍每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。调在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不项目内容整符，即有偏差时，计划管理工程师必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。并及时调整施工计划，并采取必要的措施以通过对比，当判断出现进度偏差时，应及时做出相应处理措施。更新合同履行过程中，基于某种特殊情况必须修改原定计划或者改变原有施工顺序，我方会根据工程师的要求对原有计划进行修改，并将修改后的计划报监理、业主审批，批准后的计划及时通知相关单位。6.现场调度管理制度施工进度控制的对象和结果都是通过现场(建筑)的形序号内容1检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解序号内容2督促供应商按进度要求供应资源3控制施工现场临时设施的使用4按计划进行作业条件准备5传达决策人员的决策意图6发布调度令，要求调度工作做的及时、灵活、准确、果序号材料名称单位数量备注1商品混凝土2钢筋t3模板5150mm厚ALC板6砌块8地砖钢制防火门樘铝合金窗樘钢柱t钢梁t檩条t屋面板墙面板40mm聚苯板序号施工月份每月累计进度比例备注12020年2月22020年3月32020年4月42020年5月52020年6月62020年7月72020年8月82020年9月92020年10月2020年11月2020年12月2021年1月2021年2月2021年3月2021年4月2021年5月2021年6月2021年7月2021年8月2021年9月第三章施工方案和技术措施序号名称型号数量精度11台2全站仪1台角度测量精度1”;士(1mm+1ppm)3全站仪1台角度测量精度2";士(2mm+2ppm)4数字水准仪1台5激光铅直仪1台6水准仪2台7经纬仪2台2”结合现场情况，本标段将控制网分两级测设，I级场区观测墩围护墙8素土回填8I级平面控制网点位埋设示意图业主提供的基准点联测，作为场区的I级控制。现场条件如平差对观测结果进行校核，将校核结果作为场区的I级平面场区GPS网测量主要技术要求等级边长(m)差(mm)比例误差系数B边长相对中误差级等级导线长平均差差测距相对中误差测回数方角合位闭差导线全长相对闭合差级仪6n级仪6n级0503 ≤0注：n为测站数设十字轴线或矩形控制网，以便于以后施工放样进行校核。本工程使用电子全站仪采用极坐标和直角坐标定位的方法，对于不同的建筑物单体分别测设轴线作为每个建筑物轴线Ⅱ级建筑物平面控制网，以I级控制网为基准，采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设平面控制网点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，在基础外2m位置设置纵横轴线控制点，定期复核，将全站仪设置在相应点位，将控制轴线测设至基础板面上。Ⅱ级平面控制网点位埋设示意图3.高程控制网的建立与传递高程控制网的建立是根据业主提供的水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测，校测结果合格后，按照三等水准的要求测设一条附合水准路线，经平差计算后的结果，作为场区高程控制点。(场区高程控制网与场区平面控制网采用相同点位)DD地下悬吊钢尺法示意图地上悬吊钢尺法示意图3个基线点可能不在一条直线上，应对角度进行检查。需在Ⅱ’点安置经纬仪，精确测定出角∠I’IⅡ’Ⅲ’,若此角超差，则应对点位进行调整。调整时，将I’、II’、I’点沿与基线垂直的方向各移动相等的调整值δ。其值按下式计算：除了调整角度以外，还应调整I、Ⅱ、Ⅲ点之间的距离。先用钢尺检查I’、Ⅱ’、I’的距离，若丈量长度与设计长度之差的相对误差超差，则以Ⅱ点为准，按设计长度调整 I、Ⅲ两点距离。2.室内外高差控制首先在各阶段各环节，严格控制使用统一的测量控制网。各阶段的测量控制：如建筑物控制、场区临建控制、市政工程、竣工总图控制等，必须统一使用I级场区控制网，以保证各关键部位的顺利对接。我方会在业主、监理的监督下对细部控制线进行复核验收，以保证测量控制精度。3.1.7.小单体定位测量1.技术准备熟悉工程现场情况和定位条件、小单体建筑与主要建筑物的相互关系和轴线尺寸关系，建筑物标高以及设计对测量的精度要求。对图上全部尺寸进行核对，各图纸核对无误后，(3)小单体定位数据复核2.土方施工测量控制据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔3米距离撒一白灰点，3.平面外控法测量(2)控制点竖向传递作业流程(3)控制点竖向传递作业流程传递的控制点不少于3点。轴线控制点投递到上部楼层后，组成平面多边形，对多边形角度和边长图形条件进行闭合检测，通过自检对闭合误差进行调整，然后作为楼层控制基准。6.混凝土墙柱控制测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高(3)平整度测量控制2475●标高控制点筋筋筏板上表面预设标高控制钢筋预标高控制钢筋与下筋牢固点焊根不小于φ20的钢筋钢(5)混凝土浇筑施工时高程控制测2.钢柱底预埋件安装定位钢筋绑扎完成后，在钢筋上准确投测预埋件理论“十”预埋件中心线方向上架设2台经纬仪，准确指挥地脚镙3.钢柱垂直度校正测量但偏离的角度应不大于15度。离柱的距离约为1.5倍柱长。钢柱校正示意图4.屋面钢梁校正测量全站仪设站点0至放样点P坐标计算(2)钢梁测控(3)钢梁安装的准备工作另一控制点，同时将竖盘调成90°00′00”,照准一标高控5.钢结构测量精度控制及技术措施序号允许偏差(mm)图例1柱子定位轴线2柱底座位移3柱底标高4单节柱的垂直度序号允许偏差(mm)图例5上柱和下柱扭转6同一层柱的柱顶标高(2)钢结构校正保证措施当夏季气温超过25℃或有阳光直射时测量仪器要架设3.1.10.室外工程测量关键部位控制中心线T高程板中中心线坡度钉下反数2.正式道路纵横向坡度控制每5米设置一个标高控制点，5米距离的高差为：高差h=坡度*5m,即此坡度上每5米的高差。利用钢尺和水准仪进行3.1.11.位移及沉降观测1.基坑位移观测剖面图俯视图当现场条件受限时采用测角法监测。在初始监测时，用全站仪测出基准点与监测点之间的水平距离及各监测点与基准线之间的水平角，在其后的监测中，以水平角变量与距离计算水平位移量。计算公式：D一基准点至监测点的距离(mm)p—常数(206265)观测周期变形观测的观测周期，应根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合考虑。观测过程中，根据变形量作适当的调整。监测预警施工监测的预警值就是设定一个定量化指标系统，在其容许的范围之内认为工程是安全的，并对周围环境不产生有害影响，否则认为工程是非稳定或危险的，并对周围环境产生影响。故基坑工程施工必须建立应急预警机制，通过监测发现各项监测值大于规范允许或计算值时，采取及时有效的加固措施，确保基坑工程的安全。预警值的确定需满足现行的相关规范、规程的要求，综合考虑基坑的规模、工程地质和水文地质条件等，确定预警序号监测项目支护结构类型基坑支护等级(一级)累计值变化速率相对基坑深度(h)控制值1坡水平位移灌注桩2深层水平位移灌注桩3基坑周边地表竖向位移4坑底隆起(回弹)一5土压力一6孔隙水压力7围护墙内力—8锚杆内力2.单体建筑沉降观测观测点埋设时用φ28的电锤在设计位置打孔，将直径品二品二品二预埋1Φ220定、观测方法及程序固定。选用DINI03精密电子水准仪和级别使用的仪器型号标尺类型二级因瓦尺条码尺区格式木制标尺√√X√√X(阴影区域为本工程采用设备)级别高程控制测量、工作基点联测及首次沉降观测其他各次沉降观测二级DSZ05型DSZ1型DSZ3型型DSZ1型型往返测或单程双测站往返测或单程双测站单程观测单程双测站注：其他各次沉降观测采用单程观测，具体情况可根据等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二级注：1.表中的视线高度为下丝读数；3m,最低水平视线高度不应低于0.6m。级别之差往返较差及附合或环线闭合差单程双测站所测高差之差差二级n(4)观测周期沉降观测自完成±0.000结构开始，每施工一层观测一3.2.塔吊施工方案塔吊安、拆范围内上空及下方所有障碍物(含脚手架)台PC200型挖机开挖，边坡坡度不小于1:1,在基础边需留养护，直至塔吊安装后(或回填土)为止1.1.1.1安装基础节将基础节整体插入固定支脚(但绝不能插入固定支脚固定框内)。用8个Φ65的销轴将该节和固定支脚联接，再用锁销Φ20将两个Φ65销轴固定。1.1.1.2安装爬升架总成在一起，然后将套架吊起套在基础节的外面，(注意套架引进标准节的一面要与建筑物平行，以便施工完成后拆塔)。1.1.1.4安装塔帽总成连接，然后吊起塔帽总成，用4根销轴与上支座联接(见下图),销轴端部用开口销固定。1.1.1.5安装平衡臂1.1.1.7安装司机室起吊司机室，放置在司机室平台上，用销轴将司机室与司机室平台联接，并安装开口销。1.1.1.8控制系统接电把第I节臂和第Ⅱ节臂联接后，装上载重小车，并把载重小车固定在起重臂根部，把起重臂搁置在1米高左右的支1.1.1.10安装配重板(或杆),固定配重块。塔身轴线的垂直度，允差为4/1000。1.1.1.14接电源及试运转开动各机构进行试运转，检查各机构运转是否正确，1.1.1.1接电源及试运转塔身轴心线对支承面的垂直度，允差为4/1000;再按电路清理好各个标准节，在标准节连接套得孔内涂上黄油,1.1.1.2顶升前塔机的配平将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”,使爬升架一条垂直线上，并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间1.1.1.3顶升作业要重复三遍，顶升开始阶段活塞杆初行程为0.7米。拆下下支座与标准节连接的8件销轴。塔机最高处风速大于10m/s时，不得进行顶升作业与塔身之间),是否有阻碍爬升架运动(特别是下降运动时)2.拆下平衡臂配重(留一块3.7t的配重);拆卸塔身示意图将起重臂回转到引进方向(爬升架中有开口的一侧),使节1)离开标准节2顶面2～5cm左右，即停止顶升；块3.7t的配重块。1.1.1.6平衡臂的拆卸1.1.1.9塔基拆散后的注意事项变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。1.1.1.1安装过程中的技术检验基础节和底架的安装位置(包括水平和垂直偏差)在允标准节的型号(指有加强节或多种标准节的)是否符合行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。平衡臂、起重臂的拉索(或拉杆)安装是否正确，受力检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5对起升、变幅、回转、行走(必要时)等工作机构进行于8%。台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。250N/m2,最大非工作风压为700N/m2。当风速超过6级时应调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封(如火漆或铅封),电源电压应达到380V,其变动范围不得超过±20V。配1.1.1.1工程量序号单体桩型桩长工程量/根11#生鲜配送中心22#冷库33#仓库1.1.1.2工程现场条件(现场考虑1台发电机组备用，满足桩基施工阶段需求计划工期：由甲方确定开工日至3#仓库地基强夯完成30天后完成所有合同范围内的桩基工作。3.施工安全目标4.施工文明目标1.1.1.1本工程的施工特点1.1.1.2技术措施编制原则施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、1)施工机械选用600T型静压桩机，根据本工程地仪进行测定。所建立的控制网经常性(一般3～5天)的一台桩基6人，操作手两名，电焊工工2名，测量工2名进场后首先安排2台桩机3天内完成所有试桩施工。仪进行测定，主轴线交角误差≤±3”,主轴线边长精度≤1/50000,如个别超出规定应合理地进行调整。根据业主提供的水准点，在场地四周引测10个工作基当于28天的龄期强度，且应有质量合格证书。同时在生序号外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm,且应做有效的修补2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm,每处漏浆长度不得大于300mm,。累计长度不得大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不得大于10mm。且应做有效修补3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm,每处面积不得大于5000mm2,且应做有效修补4内外表面露筋不允许5表面裂缝和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高于端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5mm,面积不得大于9内表面混凝土塌落不允许桩接头及桩套箍与胶身结合面漏浆深度不应大于5mm,漏浆长度不得大于周长的1/6,且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝桩内壁浮浆离心成型后内壁浮浆应清除干净序号允许偏差(mm)检查工具和检查方法1长度L士0.5%L2端部倾斜将直尺靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，侧其最大裂隙处，精确至1mm3外径D用卡尺或钢直尺在同一断4壁厚t用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm5保护层厚度用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不明部位测量，精确至6桩身弯曲度≤将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最7端板端面平整度用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量外径用卡尺或钢直尺在同一断内径用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm厚度正偏差不限，0用游标卡尺在互相垂直的两直径上测定四处厚度，取管桩运到压桩场地后，由现场的质检员进行检验，对于3.测量员放样完毕后，先报项目技术负责验收。5.桩位放样允许误差：群桩≤2cm,单排桩≤1cm。面时的垂直度偏差不能超过0.5%,因此插桩时应对准桩4.在距桩机正、侧面(即90°两个方向)10～20米7.若桩压入一定深度(进入硬土层)后发生严重位2)桩顶、桩身混凝土剥落、破碎或桩身明显裂纹。3)桩身突然倾斜、位移。桩长L>25m时，终压力值宜取约2.0倍竖向抗压承载力特征值，终压1-2次。3.4.土方开挖施工方案实5.挖土采用端头挖土法：挖土机从基坑(槽)的端6.土方开挖过程中项目测量人员采用水准仪进行200~300mm厚土层人工清理，在验槽之前采用人工清除寸300宽×300高，每隔40米设置集水坑，集水坑尺寸800×800,深1M。1.1.1.2钢筋原材验收数的30%。计算机优化下料计算机优化下料不合格钢筋张拉、切断弯曲流水加工线绑扎连接机械连接材料分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d;二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚净间距，要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。整改不合格整改不合格柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将箍筋分布，绑扎在主筋上。1.1.1.1钢筋绑扎1.1.1.3分档箍筋间距柱主筋柱主筋柱主筋梁距框(固定钢筋的位置，可周转使用),并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋20的钢筋，定距框与限位箍筋与柱主柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层40mm,用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm,梅花型布置。柱主筋柱1.1.1.6绑扎要点筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定)。同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d(d为柱主1.1.1.1工艺流程5.箍筋绑扎(梁距100mm,非加密区间距200mm(根据图纸要求设置),按上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围，同一连接区段内接头为50%,错开距离不小于35d。箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。块间距800mm,梅花型布置。不合格合格整改不合格内，下铁接头设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头错开百分率不宜大于25%。小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值，上层筋La,其中下与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，钢筋工程(包括各种预埋件)已绑扎完毕，经过自检、于振捣作用半径的1.25倍(一般为30-40cm),钢筋较密的并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间不低于7天，其中有抗渗要求的不低于14天。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；抗渗试件组数按每500m³留置养护。原材料准备(根据模板的设计，确定采用12厚、15厚作为楞木，槽钢14加14螺栓作为支撑系统用，柱模板配制图独立柱模板独立柱模板海绵条支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定钢管横楞和梁拱),在绑扎梁钢筋后，安装并固定两侧粱模板。项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标高截面尺寸垂直度3表面平整度5除模板而受损后(混凝土强度大于1.2N/mm2),方可拆除。结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率(%)板梁悬臂构件若无设计规定时，就遵循先支的后拆.后支的先拆；先拆不3.8.落地式脚手架施工方案用外径48mm,壁厚3.0mm,其材质符合规范技术要求。弯脚手架技术参数。脚手架宽900mm,内立柱离建筑物距离300mm,步距1800mm。定(固定前吊线确保立杆垂直),每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和水平横杆(小横杆靠近立杆与横杆固定)校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·M力矩拧紧扣件螺栓，形成构立杆纵向间距1500mm,横向间距900mm,内排立杆距离建筑物的距离为300～500mm,下端浇筑100厚C15素砼垫层，垫槽钢并设置扫地杆。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。大横杆步距1800mm,上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3,扶手杆水平设置于每步架0.9m高转角部位加φ48钢管，以保证安全网在转角部位顺直。应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°~60°之搭接，搭接长度不小于1000mm,且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4个节点。由于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在1～2步安全网外侧与钢管必须用16#铁丝捆扎。脚手板采用木板，木板与钢管必须用16#铁丝捆扎。脚手架离墙间距为300mm,由于建筑物结构与脚手架本杆离墙距离会超过300mm,必须采用其它措施使脚手架的离平面成15°角，伸出外立杆3.0m,斜杆与横杆均用Φ48×2.5钢管搭设，上铺双层竹跳板及密目式安全网，用16#铁脚手架搭设时要做到四步一隔离，在脚手架xx步做好马道坡度为1:3,宽度不小于1m,马道脚手板应铺严，休息平台，宽度不小于1.2m,护栏高度1.2m。马道设置在架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。3.8.5.脚手架的荷载控制1.1.1.1一般规定(接)卸料槽(斗)等。的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm,并不在同一步距内。小横杆伸出大横杆之外，100mm(所有小横杆必须拉线找靠近建筑物一面，距离100～150mm,小横杆应水平、不得内剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成45°~60°夹角。脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用16#铁挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。矩不得小于40N·M,并不大于65N·M,及时用彩色粉笔做3.9.楼地面施工方案单体地坪编号详细做法1#生鲜配送中心地面13.0厚金属骨料耐磨面层，用量不小于5kg/平方米，混凝土凝机械打磨表面，表面养采用不小于200mm厚标号C30的商品混凝土面层(分块捣制，振捣密实，随打随抹平),板内采用掺量不小18kg/m3品牌的钢纤维，表面切缝，缝深60;一道20厚1:2.5水泥砂浆保护层保温层外包一层0.3厚聚丙烯透汽膜，交接处搭100mm100(50x2)厚XPS保温层错缝铺贴，抗压强满铺一层冷库专用隔汽膜0.3mm,交接处搭0.5厚PVC塑料薄膜防潮层一道厚度100mmC15混凝土垫层素土夯实压实系数≥0.94,回填前必须去除原有的有机土、腐质土、垃圾土等不符合规范要求的土层，回填土不得选用超湿土(含水量过高)、冻土、膨胀土和有机物2#冷库楼面1金刚砂硬化耐磨面层3.0厚金属骨料耐磨面层，用量不小于5kg/m2,混凝土凝固前施固化剂处理，地面平整度不大于3mm/2m采用不小于200mm厚标号C30的商品混凝土面层(分块捣制，振捣密实，随打随抹平),板内采用掺量不小于18kg/m3的钢纤维，表面切缝，缝深60;一道20厚1:2.5水泥砂浆保护层保温层外包一层0.3厚聚丙烯透汽膜，交接处搭接100mm200(50x4)厚XPS保温层错缝铺贴，抗压强满铺一层冷库专用隔汽膜0.3mm,交接处搭7.现浇混凝土楼板，详结施2#冷库楼面3金刚砂硬化耐磨面层3.0厚金属骨料耐磨面层，用量不小于5kg/m,混凝土凝固前施固化剂处理，地面平整度不大于3mm/2m现浇混凝土楼板，详结施3#仓库地13mm厚金属骨料耐磨面层，用量不小于5kg/m,混凝土凝固前施工；仓库地坪C30混凝土200mm厚，采用双层双向钢筋，上层为7@150,下层为7@200成品焊接冷拨钢丝网；或采用不小于180mm厚标号C30的商品混凝土面层(分块捣制，振捣密实，随打随抹平),板内采用掺量不小于15kg/m3指定品牌的钢纤维；板间设20*700@350螺纹钢筋传力杆0.5厚PVC塑料薄膜防潮层一道厚度70mmC15混凝土垫层厚度300mm级配良好的碎石垫层素土夯实压实系数≥0.94,回填前必须去除原有的有机土、腐质土、垃圾土等不符合规范要求的土层，回填土不得选用超湿土(含水量过高)、冻土、膨胀土和有机物含量大于5%的土。3#仓库楼面6现浇钢筋混凝土楼板，隋捣随抹3.0厚金属骨料耐磨面层，用量不小于5kg/m,混凝土凝固前施工，地面平整度不基层结构清理基层结构清理模板安装混凝土抹平序号机具名称型号数量(台)1激光整平机23抹光机44撒料机25切割机46快速直边机48振捣棒3.技术资料准备7)组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规子边加斜钢筋2道)2)坍落度150~160mm;车泵)2)原则上要求使用同一商混站的混凝土；5)经核算混凝土车辆不少于7辆周转；⑦混凝土铺筑前必须仔细确认每项事宜，如发3)混凝土铺筑前需确认的事宜：4)混凝土浇筑及振捣：做好坍落度记录，并做好浇筑记录(包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪),混凝土坍落度应控制在140-160±10mm,禁止私自加水。3.在开始工作前确保标高设置及所有仪器调试正缩速度，6米臂每次伸缩时间控制在30秒以上；6.局部边角处由专人进行镘刀整平1)第一次均匀撒布约2/3耐磨材料，不掺水；2)耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后(表面耐磨材料曾湿润状态),用磨光机进行研磨提浆作业；3)待耐磨材料硬化至一定阶段(约2小时左右)进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料1.1.1.2养护天，塑料薄膜不小于0.05mm厚；为确保地坪品质，养护期2.切割时间：混凝土强度上来后(1天后)尽快切1.选择30目金刚石磨片，湿磨先初步去除耐磨表2.选择50-100目树脂金刚石磨片，湿磨进一步净3.选择150-300目树脂金刚石磨片，湿磨进一步净4.选择300-500目树脂金刚石磨片，施工固化剂后5.选择500-1000目树脂金刚石磨片，施工固化剂2.若需更高的光泽度要求，完成6000目抛1.1.1.1进度监控1.进度监督、评估和控制2.动态更新1.1.1.2进度计划保证措施工期预计正实施计划工期预计正实施计划调整进度分析工期实进施度方计1.1.1.1施工工艺控制1.1.1.2工程材料控制1)订单及到货单；2.材料储存顺序与进库顺序相同(先进先出)。1.1.1.3施工过程控制1)旧地面基层的检测2)施工前的准备1)材料使用方面2)设备保证方面①施工中控制措施(一)前期安全工作(二)安全教育工作(三)安全管理责任人(五)电气安全保护和防火安全(七)现场日常安全管理序号机具名称规格型号台数率(KW)量(KW)1电焊机482芦433机24机45电钻8挂点1/3处6电动葫芦3.10.3.平面布置1.1.1.1施工前准备ALC板材于施工日起开始进场，进场后利用塔吊及叉车卸货，堆放时两端距板端1/5L处用垫木或加气混凝土块垫平，一层为3块；板材场内运输采用U型台车，吊车时采用电动葫芦及专现场各层配备容量为95kw电源接驳点4个，便于安装 (钢材加固时需穿插进行)校正灌浆养4.门窗洞口加固角钢应在板就位前按设计位置安6.每装一块板都应用吊线和2m靠尺进行检查，合时，槽深不得超过20mm,槽宽不得超过30mm;如特殊情蒸压轻质加气混凝土板(ALC)构造图集、蒸压轻质加ALC板材安装允许偏差及检验方法按下表：序号项目名称允许误差检验方法1墙面轴线位置经纬仪、拉线、尺量2层间墙面垂直度2m托线板，吊垂线3板缝垂直度2m托线板，吊垂线4板缝水平度拉线、尺量5表面平整度2m靠尺、塞尺6拼缝误差尺量7洞口位移尺量1.1.1.2保证质量措施11.经常检查配电箱、电焊机、切割机、卷扬机等电14.当天的施工垃圾当天清理至垃圾堆放指定地点，15.脚手架上，脚手板上不得随意乱放工具材料，防16.严格遵守施工现场的安全规定，并根据现场的安本项目工程主要类型墙体：1#生鲜配送中心±0至1.2厚轻质B06蒸压加气混凝土砌块，1#生鲜配送中心砌筑，两侧用20厚聚合物水泥防水砂浆粉刷。±0.000以上1.2米以下外墙体采用240厚MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。库区防火墙采用200厚A3.5加气混凝土砌块，物水泥防水砂浆粉刷。±0.000以上1.2米以下外墙体采用采用200厚A3.5加气混凝土砌块，专用砌筑砂浆砌筑。.1.1.1.1施工准备和要求1.1.1.2施工工艺流程设一道，每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩),通长设16.设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气17.对现浇混凝土养护时，浇水不能长时间流淌，避18.穿越墙体的水管，要严防渗透。穿墙、附墙或埋也可用混合砂浆，砂浆的最低强度不宜低于m2.5级；有70~100mm为宜。3)受酸碱化学物质侵蚀的部位；3.11.4.施工方法砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,7.砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一3.11.5.质量要求1.1.1.1一般规定3.填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿合表4-1的规定。10%,但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。2)对表中3、4项，在检验批中抽检10%,且不应少于5处。项次检验方法1轴线位移用尺检查垂直度5用2m托线板或线锤、尺检查2表面平整度8用2m托线板和锲型塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)用尺检查4外墙上、下窗口偏移用经纬仪或吊线检查1.混凝土空心砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心2.抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5于3块。砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平采用百格网检查块材底部的粘结痕迹垂直有透明缝、瞎缝、假缝加气砼砌块和轻骨料砼小气块砌体水平垂直3.12.初装施工方案3.12.1.编制依据《建筑构造通用图集》及有关装饰装修施工(验收)规范编号名称编号或文号1建筑工程施工质量验收统一标准2建筑装饰装修工程质量验收标准3建筑地面工程施工质量验收规范4混凝土小型空心砌块建筑技术规程5砌筑砂浆配合比设计规程6建筑施工安全检查标准7建筑构造通用图集8建筑安装分项工程施工工艺规程9施工图纸及招标文件施工条件查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥2.底灰浇水湿润),纸筋灰厚度不大于3mm,两人同时操作，一人头的标高，安装Φ8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。次龙骨间距为900mm采用次挂件与主龙骨连接。已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装4在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。安装副龙骨→起拱调平→安装铝扣板→饰面清理→分项验收接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺2.根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、小项次目允许偏差检验方法1用2米靠尺和楔形塞尺检查2拉5米线(不足5米拉通线),用3拉5米线检查不足5米拉通线检4用直尺和塞尺检查5用水准仪或尺量检查6用水准仪或尺量检查4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种墙面必须干燥，含水率不得大于9%。刷涂前应将墙面缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，表1.1.1.2施工工艺基层处理——修补腻子——刮耐水腻子(三遍)——刷涂第1遍涂料——刷涂第2遍涂料——刷涂第3遍涂料；对于墙面基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好，对刮涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时应先上后下，腻子施工温度在5℃以上施工，腻子粉调成膏状后应在4—5小时内使用，避免时间过长变质。腻子施工前确保底材干燥，当白天温度低于5度时，腻度在5度以上，当环境温度过低需要施工时必须采用室内升正常情况下底漆涂装2小时即可涂装面漆，由于冬季施的涂装。涂装时要尽可能控制在5度以上时施工。面漆的稀佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，针对冬季施工环框与墙体相交处的预留(特别是贴砖和挂大理石)数据；平，门框堆码高度不得超过1.5m;门扇堆码高度不得超过1.2m;产品竖放时，其斜度不得大于20,长度不得超过5.0m。时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置(标高水平适合),将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100mm,不能漏打，以免影响整体牢固性安装时门框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护241.1.1.4钢质门扇安装孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，1.1.1.5钢质门配件安装补(门扇也同样方法清理)。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺2.安装门窗扇1)打胶整、均匀、光滑、无气孔，打胶后保证在24小时内不受震