烟草制品生产与质量控制作业指导书

烟草制品生产与质量控制作业指导书TOC\o"1-2"\h\u19365第1章烟草制品概述 4243201.1烟草制品的分类与特点 4149571.1.1分类 464281.1.2特点 5219791.2烟草制品的生产工艺流程 5210371.2.1烟叶原料准备 5201491.2.2烟草制品制作 5105151.2.3质量检验 5319471.2.4包装与储运 58478第2章原料准备 5158392.1烟叶的选购与验收 6209572.1.1烟叶选购原则 62152.1.2烟叶验收标准 6302042.1.3烟叶验收流程 619222.2烟叶的加工与储存 6231722.2.1烟叶加工 6316002.2.2烟叶储存 6309142.2.3烟叶储存期限 65814第3章烟草配料技术 762903.1烟草配方的制定 7265063.1.1配方设计原则 715133.1.2配方设计依据 7118143.1.3配方设计步骤 7317003.1.4配方设计注意事项 736613.2烟草配方的实施与调整 7144043.2.1配方实施 7231423.2.2配方调整 718863.2.3配方管理 811278第4章烟草制丝工艺 8189854.1烟草制丝的基本流程 8241994.1.1烟叶预处理 8235034.1.2烟叶回潮 8249574.1.3烟叶切丝 845614.1.4烟丝干燥 8202014.1.5烟丝增湿 8140384.1.6烟丝加香 8176964.1.7烟丝储存 874254.2制丝过程中的质量控制 8200494.2.1原料质量控制 830614.2.2工艺参数控制 8104964.2.3设备维护与检查 9122664.2.4人员培训与管理 985074.2.5质量检测 967894.2.6成品质量评价 926786第5章烟草卷接与包装 9110875.1烟草卷接工艺 929305.1.1烟草预处理 994675.1.2烟草切割 9213045.1.3烟草卷接 976535.1.4烟支筛选 9112295.2烟草包装工艺 9116255.2.1烟包设计 915615.2.2烟包印刷 912795.2.3烟包成型 10191005.2.4烟包装盒 10233685.2.5烟盒包装 10193115.3卷接与包装过程中的质量控制 101065.3.1原材料质量控制 10197965.3.2在线检测与控制 10282765.3.3成品质量检验 10207835.3.4质量问题追溯与改进 1032150第6章烟草制品的理化功能检测 10178626.1烟草制品的物理功能检测 10254646.1.1烟草制品的含水率检测 10195356.1.1.1方法原理 1076716.1.1.2仪器设备 10201356.1.1.3检测步骤 10115326.1.1.4结果计算与表述 10236036.1.1.5精密度与准确度要求 10237236.1.2烟草制品的抗张力检测 10109236.1.2.1方法原理 1099486.1.2.2仪器设备 10170006.1.2.3检测步骤 11141736.1.2.4结果计算与表述 11230126.1.2.5精密度与准确度要求 1196116.1.3烟草制品的透气度检测 11170446.1.3.1方法原理 11241696.1.3.2仪器设备 1164746.1.3.3检测步骤 11184246.1.3.4结果计算与表述 11160456.1.3.5精密度与准确度要求 11123536.2烟草制品的化学成分分析 111556.2.1烟草制品中主要化学成分的定量分析 11280966.2.1.1方法原理 11254506.2.1.2仪器设备 1110396.2.1.3样品处理 11129016.2.1.4检测步骤 11304686.2.1.5结果计算与表述 11309676.2.1.6精密度与准确度要求 1119486.2.2烟草制品中焦油含量的测定 11210886.2.2.1方法原理 11126526.2.2.2仪器设备 11112456.2.2.3样品处理 11134246.2.2.4检测步骤 11138266.2.2.5结果计算与表述 1157396.2.2.6精密度与准确度要求 11252176.2.3烟草制品中尼古丁含量的测定 1182516.2.3.1方法原理 118466.2.3.2仪器设备 11160696.2.3.3样品处理 11291806.2.3.4检测步骤 11113796.2.3.5结果计算与表述 12127816.2.3.6精密度与准确度要求 12121116.2.4烟草制品中重金属含量的测定 12185396.2.4.1方法原理 12228476.2.4.2仪器设备 1288316.2.4.3样品处理 12253346.2.4.4检测步骤 12242156.2.4.5结果计算与表述 12162766.2.4.6精密度与准确度要求 1216435第7章烟草制品的感官评价 12138277.1感官评价的方法与标准 1215917.1.1方法 12303657.1.2标准 12247257.2感官评价的实施与结果分析 1257907.2.1实施 12267257.2.2结果分析 1326721第8章烟草制品的质量控制与管理 13219288.1质量控制体系的建立与运行 1378248.1.1质量控制原则 13185118.1.2质量控制体系构建 13229448.1.3质量控制体系运行 13261658.2质量管理的关键环节与措施 13313098.2.1原料采购质量控制 14241118.2.2生产过程质量控制 14104938.2.3仓储和物流管理 1482908.2.4售后服务与质量反馈 14166898.2.5员工培训与质量意识 14241898.2.6质量风险管理 142403第9章烟草制品的安全性评估 15149829.1烟草制品中有害成分的分析 1589709.1.1焦油含量分析 153549.1.2尼古丁含量分析 15152659.1.3有害气体分析 15302689.1.4重金属及有害元素分析 1537999.2烟草制品安全性的评估方法 1577939.2.1毒理学评估 1529039.2.2暴露评估 15147759.2.3风险评估 15140319.2.4消费者使用安全性评价 15124349.2.5法规符合性评估 164886第10章烟草制品的生产环境与设备管理 162133310.1生产环境的卫生与控制 16554110.1.1环境卫生要求 162207810.1.2环境监测与控制 16301110.1.3清洁与消毒 16703010.2生产设备的选择、维护与管理 162279510.2.1设备选择原则 16869010.2.2设备维护与保养 161106810.2.3设备管理制度 162676610.3生产过程中的节能与环保措施 162187710.3.1节能措施 162018910.3.2环保措施 16242510.3.3环保与节能管理 17第1章烟草制品概述1.1烟草制品的分类与特点1.1.1分类烟草制品根据其形态、制作工艺和消费方式的不同，可分为以下几类：（1）卷烟：以烟叶为原料，经过切丝、卷制、包装等工艺制成的可燃性烟草制品。（2）雪茄烟：以烟叶为原料，经过特定工艺制成的非卷烟类烟草制品，其特点是口感浓郁、香气独特。（3）烟丝：将烟叶经过切割、发酵、晾晒等工艺处理后，制成的一种烟草制品，主要用于烟斗消费。（4）烟末：烟叶在加工过程中产生的副产品，可作为卷烟、雪茄烟等的填充物。（5）电子烟：采用电子加热方式，将含有尼古丁的液体转化为蒸汽供消费者吸入的烟草制品。1.1.2特点烟草制品具有以下特点：（1）成瘾性：烟草制品中含有尼古丁等成分，易导致消费者产生生理和心理依赖。（2）危害性：烟草制品中的有害成分，如焦油、一氧化碳等，对人体健康产生严重危害。（3）税收贡献：烟草制品具有较高的税收贡献，是国家财政收入的重要组成部分。1.2烟草制品的生产工艺流程1.2.1烟叶原料准备（1）烟叶采购：选择符合国家标准的优质烟叶，保证烟草制品的品质。（2）烟叶加工：对烟叶进行切割、发酵、晾晒等处理，提高烟叶的质量。1.2.2烟草制品制作（1）卷烟制作：将加工好的烟叶切丝，通过卷接、包装等工艺制成卷烟。（2）雪茄烟制作：将烟叶按照特定工艺制成雪茄烟。（3）烟丝制作：将加工好的烟叶切割成一定规格，包装成烟丝产品。（4）烟末制作：收集烟叶加工过程中的副产品，作为填充物使用。（5）电子烟制作：研发和生产含有尼古丁的液体，通过电子加热装置转化为蒸汽。1.2.3质量检验对烟草制品进行严格的质量检验，保证产品符合国家相关标准，保障消费者权益。1.2.4包装与储运采用适当的包装材料和储运方式，保证烟草制品在运输和储存过程中的安全与品质。第2章原料准备2.1烟叶的选购与验收2.1.1烟叶选购原则在选购烟叶时，应遵循以下原则：（1）品种：选择适于制烟的优质烟叶品种，如红花大金元、云烟87等。（2）产地：优先选择我国优质烟叶产区，如云南、贵州、四川等地。（3）质量：要求烟叶成熟度好、结构疏松、颜色鲜亮、油分适中、香味纯正。2.1.2烟叶验收标准烟叶验收标准主要包括以下几个方面：（1）外观质量：检查烟叶的成熟度、颜色、结构、油分等。（2）物理指标：测定烟叶的长度、宽度、厚度、密度等。（3）化学成分：分析烟叶的尼古丁、焦油、糖碱比等含量。2.1.3烟叶验收流程（1）抽样：按照规定的方法和数量进行烟叶抽样。（2）检验：对抽样的烟叶进行外观、物理和化学等方面的检验。（3）判定：根据检验结果，判定烟叶是否合格。2.2烟叶的加工与储存2.2.1烟叶加工（1）选叶：剔除不合格的烟叶，如病虫害烟叶、霉变烟叶等。（2）分级：将合格烟叶按照质量、长度、宽度等进行分级。（3）复烤：对分级后的烟叶进行适度复烤，以改善烟叶的内在质量。（4）整理：对复烤后的烟叶进行整理，使其符合生产要求。2.2.2烟叶储存（1）储存条件：烟叶应储存在干燥、通风、避光、防潮的环境中。（2）堆码要求：烟叶应按照品种、产地、等级等进行分类堆码，避免混杂。（3）养护措施：定期检查烟叶储存情况，及时处理病虫害、霉变等问题。（4）出入库管理：建立健全烟叶出入库管理制度，保证烟叶质量。2.2.3烟叶储存期限根据烟叶的品种、产地、等级等因素，合理确定烟叶的储存期限。原则上，烟叶储存期限不宜过长，以免影响烟叶品质。在储存过程中，应定期对烟叶进行质量评估，保证烟叶质量符合生产要求。第3章烟草配料技术3.1烟草配方的制定3.1.1配方设计原则烟草配方的制定应遵循以下原则：保证产品质量和风格稳定，充分考虑原料特性，优化产品结构，提升产品口感，同时兼顾成本效益。3.1.2配方设计依据配方设计依据包括：市场调研，消费者需求分析，烟草原料特性，生产工艺要求，以及相关法律法规。3.1.3配方设计步骤（1）收集烟草原料样品，进行物理和化学指标分析；（2）根据分析结果，初步筛选符合要求的原料；（3）结合产品定位，进行配方设计；（4）通过小批量试验，验证配方的可行性和稳定性；（5）根据试验结果，调整配方，直至满足产品质量要求。3.1.4配方设计注意事项配方设计过程中需注意：合理搭配烟草原料，保证烟支吸味和口感的协调；充分考虑原料的燃烧功能，保证烟支燃烧稳定；避免使用有毒有害物质，保证产品安全；遵循国家法律法规，严格执行行业标准。3.2烟草配方的实施与调整3.2.1配方实施（1）根据确定的配方，制定详细的配料方案；（2）对配料过程进行严格监控，保证配料比例准确；（3）加强生产过程控制，保证产品质量稳定；（4）建立产品质量档案，记录各批次产品质量状况。3.2.2配方调整（1）根据产品质量检测数据，分析原因，及时调整配方；（2）关注市场反馈，结合消费者需求，对配方进行优化；（3）定期对配方进行评审，保证配方符合市场需求和生产工艺要求；（4）严格执行配方调整流程，避免随意更改配方。3.2.3配方管理（1）建立完善的配方管理体系，对配方进行分类、归档和保密；（2）制定配方管理制度，规范配方调整、审批和实施流程；（3）加强配方管理人员的培训，提高配方管理水平和能力；（4）定期对配方进行统计分析，为产品研发和生产提供数据支持。第4章烟草制丝工艺4.1烟草制丝的基本流程烟草制丝是烟草制品生产过程中的重要环节，其基本流程主要包括以下步骤：4.1.1烟叶预处理对收购的烟叶进行分级、挑选和复烤，以保证烟叶的质量符合制丝要求。4.1.2烟叶回潮将预处理后的烟叶进行回潮，以恢复烟叶的水分和弹性，便于后续加工。4.1.3烟叶切丝将回潮后的烟叶进行切丝，切丝宽度应符合相关标准要求。4.1.4烟丝干燥对切丝后的烟丝进行干燥，去除多余的水分，保证烟丝的稳定性和燃烧功能。4.1.5烟丝增湿4.1.6烟丝加香在烟丝中加入香料，以提升烟草制品的香气和口感。4.1.7烟丝储存将制好的烟丝储存于特定环境中，以保证烟丝的品质。4.2制丝过程中的质量控制为保证烟草制丝过程的质量，以下环节需进行严格的质量控制：4.2.1原料质量控制严格筛选原料烟叶，保证其质量符合国家烟草行业标准。4.2.2工艺参数控制对烟草制丝过程中的关键工艺参数（如温度、湿度、切丝宽度等）进行实时监控，保证其在规定范围内。4.2.3设备维护与检查定期对烟草制丝设备进行维护和检查，保证设备运行稳定，避免因设备故障影响产品质量。4.2.4人员培训与管理加强对制丝过程相关人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识。4.2.5质量检测对制丝过程中的烟丝进行定期或不定期的质量检测，保证产品符合质量标准。4.2.6成品质量评价对制成的烟草制品进行质量评价，及时发觉问题，为后续改进提供依据。通过以上环节的质量控制，保证烟草制丝过程的产品质量稳定，满足市场需求。第5章烟草卷接与包装5.1烟草卷接工艺5.1.1烟草预处理对烟草原料进行筛选、除杂、加湿等预处理，保证烟草质量符合卷接工艺要求。5.1.2烟草切割根据产品设计要求，将预处理后的烟草进行切割，保证切割长度、宽度均匀一致。5.1.3烟草卷接采用卷接机将切割好的烟草进行卷接，保证烟支结构牢固、外观美观。5.1.4烟支筛选对卷接好的烟支进行在线检测，剔除不合格烟支，保证烟支质量。5.2烟草包装工艺5.2.1烟包设计根据市场需求，设计符合国家法规和行业标准的烟包外观、结构及材料。5.2.2烟包印刷采用先进印刷设备，保证烟包印刷质量，满足烟包美观、防伪等要求。5.2.3烟包成型通过粘合、折叠、热封等工艺，将印刷好的烟包材料加工成烟包成品。5.2.4烟包装盒将烟包成品装入烟盒，保证烟盒内烟包整齐、无错位。5.2.5烟盒包装对烟盒进行封装、贴标、喷码等后续包装工艺，保证烟盒外观完好、标识清晰。5.3卷接与包装过程中的质量控制5.3.1原材料质量控制严格把控烟草、包装材料等原辅材料的进货质量，保证原材料符合国家标准。5.3.2在线检测与控制利用先进检测设备，对烟草卷接、包装过程进行在线监测，及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。5.3.3成品质量检验对卷接与包装后的成品进行抽检，保证烟支、烟包、烟盒等产品质量符合国家法规和行业标准。5.3.4质量问题追溯与改进建立质量问题追溯机制，对发觉的问题进行分析、改进，不断提高产品质量。第6章烟草制品的理化功能检测6.1烟草制品的物理功能检测6.1.1烟草制品的含水率检测6.1.1.1方法原理6.1.1.2仪器设备6.1.1.3检测步骤6.1.1.4结果计算与表述6.1.1.5精密度与准确度要求6.1.2烟草制品的抗张力检测6.1.2.1方法原理6.1.2.2仪器设备6.1.2.3检测步骤6.1.2.4结果计算与表述6.1.2.5精密度与准确度要求6.1.3烟草制品的透气度检测6.1.3.1方法原理6.1.3.2仪器设备6.1.3.3检测步骤6.1.3.4结果计算与表述6.1.3.5精密度与准确度要求6.2烟草制品的化学成分分析6.2.1烟草制品中主要化学成分的定量分析6.2.1.1方法原理6.2.1.2仪器设备6.2.1.3样品处理6.2.1.4检测步骤6.2.1.5结果计算与表述6.2.1.6精密度与准确度要求6.2.2烟草制品中焦油含量的测定6.2.2.1方法原理6.2.2.2仪器设备6.2.2.3样品处理6.2.2.4检测步骤6.2.2.5结果计算与表述6.2.2.6精密度与准确度要求6.2.3烟草制品中尼古丁含量的测定6.2.3.1方法原理6.2.3.2仪器设备6.2.3.3样品处理6.2.3.4检测步骤6.2.3.5结果计算与表述6.2.3.6精密度与准确度要求6.2.4烟草制品中重金属含量的测定6.2.4.1方法原理6.2.4.2仪器设备6.2.4.3样品处理6.2.4.4检测步骤6.2.4.5结果计算与表述6.2.4.6精密度与准确度要求第7章烟草制品的感官评价7.1感官评价的方法与标准7.1.1方法感官评价主要采用专家评审团进行，评审团由具备专业知识和丰富经验的评吸专家组成。评价过程中，采用盲测法，保证评价结果的客观性和公正性。（1）样品准备：将待评价的烟草制品按照规定的方法进行制备，保证样品的一致性和稳定性。（2）评吸环境：评吸室需保持安静、清洁、光线适宜，温度控制在2025℃，相对湿度控制在6080%。（3）评价流程：评价分为初评、复评和终评三个阶段，每个阶段均需遵循相应的评价标准。7.1.2标准感官评价标准主要包括以下几个方面：（1）外观：评价烟草制品的色泽、形状、结构等。（2）香气：评价烟草制品的香气质、香气量、香气持久性等。（3）口感：评价烟草制品的刺激性、舒适性、余味等。（4）吸味：评价烟草制品的吸味特征、吸味协调性、吸味持久性等。（5）燃烧性：评价烟草制品的燃烧速度、灰分、烟灰颜色等。7.2感官评价的实施与结果分析7.2.1实施（1）根据评价流程，组织专家评审团进行初评、复评和终评。（2）评价过程中，要求评审团严格遵守评价方法和标准，保证评价结果的准确性。（3）记录评价结果，包括每个评审员的评分和评语。7.2.2结果分析（1）对评价结果进行统计分析，计算各评价指标的平均分和标准差。（2）分析评价结果，找出烟草制品的优点和不足，为改进产品质量提供依据。（3）结合评价结果，制定相应的质量控制措施，提高烟草制品的整体品质。（4）定期对评价结果进行分析，了解产品质量的稳定性和发展趋势，为产品研发和生产提供参考。第8章烟草制品的质量控制与管理8.1质量控制体系的建立与运行8.1.1质量控制原则遵循科学、严谨、规范的原则，保证烟草制品在生产过程中达到规定质量标准。8.1.2质量控制体系构建（1）制定质量方针和目标；（2）建立组织结构，明确各部门职责；（3）制定质量管理制度和操作规程；（4）配置资源，包括人员、设备、原料等；（5）建立质量信息反馈和改进机制。8.1.3质量控制体系运行（1）严格按照质量管理制度和操作规程进行生产；（2）对生产过程进行监控，保证各项质量指标达到要求；（3）定期对质量体系进行审核，评估运行效果；（4）针对发觉问题，及时采取纠正和预防措施；（5）持续改进，提高烟草制品质量。8.2质量管理的关键环节与措施8.2.1原料采购质量控制（1）建立严格的原料供应商评审制度；（2）对原料进行质量检验，保证符合国家标准；（3）对原料进行储存和养护，防止变质；（4）定期对供应商进行评价和重新评审。8.2.2生产过程质量控制（1）制定生产工艺和操作规程；（2）对关键工艺参数进行监控和调整；（3）实施生产现场管理，保证生产环境符合要求；（4）对半成品和成品进行质量检验，合格后方可进入下一道工序。8.2.3仓储和物流管理（1）制定合理的仓储管理制度，保证烟草制品安全储存；（2）对仓库环境进行监控，防止烟草制品受潮、霉变等；（3）建立物流配送体系，保证烟草制品在运输过程中的质量稳定；（4）对物流环节进行跟踪和监控，防止质量问题发生。8.2.4售后服务与质量反馈（1）建立售后服务体系，及时解决消费者问题；（2）收集消费者意见和投诉，分析质量原因；（3）对质量反馈信息进行整理和分析，提出改进措施；（4）加强与消费者的沟通，提高品牌信誉。8.2.5员工培训与质量意识（1）制定员工培训计划，提高员工业务素质；（2）加强质量意识教育，使员工认识到质量的重要性；（3）定期对员工进行质量知识和技能考核；（4）激励员工积极参与质量管理，提高工作积极性。8.2.6质量风险管理（1）识别和评估质量风险，制定应对措施；（2）建立质量风险预警机制，防范潜在质量问题；（3）制定应急预案，应对突发事件；（4）持续关注质量风险变化，及时调整应对策略。第9章烟草制品的安全性评估9.1烟草制品中有害成分的分析9.1.1焦油含量分析对烟草制品中的焦油含量进行定量分析，以评估其对人体的潜在危害。焦油是烟草燃烧过程中产生的一类多环芳烃化合物，其含量直接影响烟草制品的使用安全性。9.1.2尼古丁含量分析对烟草制品中的尼古丁含量进行测定，以了解其对消费者生理和心理依赖性的影响。尼古丁是烟草中的主要生物碱，具有成瘾性，对心血管系统和中枢神经系统产生影响。9.1.3有害气体