JJF(京) 150-2024 生产线立式储液罐的压力、流量参数在线校准与核查计量技术规范

北京市地方计量技术规范JJF(京)150-2024生产线立式储液罐的压力、流量参数2024-05-16发布2024-07-01实施北京市市场监督管理局发布生产线立式储液罐的压力、MetrologicalSpecificatioandVerificationofPressureandFlowofProductionLineVerticalLiquidTankI JJG1038-2008《科里奥利质量流量计》中的相关内容，设计了力与流量参数的校准及使用中核查方法，在减少仪表拆卸的前1生产线立式储液罐的压力、流量参数在线校准与核查计量技术规范本方法适用于生产线立式储液罐压力传感器的校准与压力、流量参数的使用中核凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文3.2.1压力单位：[帕]斯卡，符号Pa；液体原料通过进料口与出料口进出生产线立式储液路上的流量计将流量信号传输到远程终端（以下简称终端）上料增加，罐体底部的压力逐渐增大，罐体底部的压力传感器将2终端5计量特性储液罐内直径、压力传感器和流量计最大允许误差见表1。压力6.1环境条件6.1.1环境温度：(15～35)℃;环境湿度：(25～75)%RH6.1.2当电测仪器设备对环境条件另有要求时，应满足其规定的要求。标准器及配套设备见表2。312>10mm，±/3最小分度值为0.1N/压力测量标准器可选用数字压力计、活塞式压力计、标准压力发生器或其他符合要求的压力标准器。标准器测量范围应与被校传感器相适应，引入的扩展不确定度应储液罐外观应完整、无锈斑及裂痕，压力传感器及其配套的流量计可以正常工储液罐的为竖直薄壁圆筒，测量储液罐的外周长、壁厚，计算可得储液罐内直径D=−2δ（1）47.2.2.2测量方法a)储液罐外周长测量储液罐外周长的测量位置为储液罐高1/4处、1/2处及3/4处，如果不能在选定位罐高的1/4处、1/2按选定的测量位置，在罐壁上用色笔每隔(1.0~1.5)m画出水平标记作为测量轨迹，并清除测量轨迹上的有影响测量结果的杂物，以保证测量时钢卷尺贴紧罐壁，用磁性表座或其他方法将钢卷尺的尺头固定，沿罐壁放尺，使尺带紧贴罐壁并大致围绕在测量轨迹附近，固定5min左右，使尺带与罐壁达到温度平衡，以消除尺带与罐壁在测量轨迹上距离竖直焊缝或其他障碍物300mm外的地方，用钢针划一条垂直于测量轨迹的细线作为测量起点竖线，将钢卷尺的零刻度线与起点竖线重合，用磁性表座或其他方法固定尺带。在距固定点不超过3m处，使用夹尺器夹住尺带，并用拉力计给尺带施加与尺检定状态下相同的拉力，同时观察尺带零刻度与起点竖线是否发生从测量起点沿测量轨迹按不超过3m的间隔，依次用夹尺器和拉力计沿罐壁的切线方向给尺带施加与尺检定状态下相同的拉力，用磁性表座或其他方5直到起点，读数(估读到0.5mm)。在测量过程中尺带上缘要始终和测量轨迹对齐。距离第一次测量起点300mm以上建立新起点，进行第二次测量，两次测量结果之差应不超过表3规定的最大允许误差。如果两次测量结果之差超过规定的最大允许误差，需继续测量直到连续两次测量结果之差符合规定的最大允许误差，取两次测量的平均值即为该位置的储液罐外周在储液罐高的1/4处、1/2处及3/4处逐一测量，得出C/4、G/2、C3/4值。b)储液罐壁厚测量用测厚仪分别测量储液罐高1/4处、1/2处、3/4处的壁厚，测量位置可选取在测量外周长时测量的标记点，共选取5个测量位置，精确到0.1mm,取平均值作为该测7.2.3压力校准7.2.3.1测量原理将图1所示压力传感器拆下后与压力标准装置相连接，如图3所示。由于日常生产中如图1所示的终端不显示压力量值，被校准系统直接将压力传感器的信号转化为质量值显示在终端上。因此在计算误差前需要使用7.2.2的测量结果，6V=D2h（2）h──储液罐的内高，m。将公式（2）结果带入：p=ρgh（3）p──液体自身重力产生的压强，Pa。ρ──储液罐中液体的密度，kg/m3；g──储液罐使用地点重力加速度，m/s2；m=（4）在罐体内径均匀的范围内选取不少于6个点作为压力传感器校准点，如图2所直至起始压力点，此为一个循环。每个校准点压力稳定后，分别读取并记录标准器各点压力值与被校终端上的示值。压力计应进行正反行程的一个循环校准。将终端上显示各质量点与终端起始质量点之差减去标准器各点理论质量与标准器起始点的理论质δi=δ──储液罐内原料质量的示值误差，kg7mi──终端显示第i个点示值，kg；p0──标准器起始示压力值ps，Pa。pi──标准器起始示第i个点压力值；Pa注：当储液罐内配有附件时应当将各个点标准器测得的压力值换算为高度，查询对应罐内附件以校准后终端的累积质量值为流量计测量的参考值，采用流量计累积流量作为示启动储液罐流体输送装置，当进料占储液罐容积约1/4时记录终端与被测量流量计累积值作为两者的初始示值，当进料占储液罐容积约3/4时记录终端与被测量流量计累积值作为两者的最终示值，以最终示值与初始示值之差作为一次试验终端和被测在日常生产过程中，分别记录终端显示的质量值与流量计累积流量值将两个质量流体原料经过流量计后，停留在储液罐中。此时流量计中显示的累积流量为x1，其测量结果的扩展不确定度为U1，终端中显示罐体内储存的原料质量为x2，其测量结果的扩展不确定度为U2，通过公式（6）判定核查结果，若满足公式（6）则核查结果满x128U2──终端中显示罐体内储存原料质量的扩展不Ciji=CCiji=2Ci──储液罐第i个测量位Cij──储液罐第i个测量位置第j次外周长测量值，mm。储液罐的外周长C为3个测量位置外周长的平均值，如式（δi──储液罐第i个测量位置壁厚平均值，mm；δ=储液罐内直径D按式（1）计算。δ──储液罐内原料质量的示值误差，kg；9∆m──终端示值与终端初始示值之差，kg；m′──储液罐中搅拌器等附件排开液体的体积对应的液体质量，kg。δiδi──储液罐内原料质量第i个点的示值误差，kgp0──标准器起始压力值，Pa。pi──标准器第i个点压力值；PaD──储液罐的内直径，m；g──使用地点重力加速度，m/s2；ρ──储液罐中液体的密度，kg/m3；V′──储液罐中搅拌器等附件排开液体的体积，m注：如果生产线立式储液罐内配有搅拌器、乳化机等附件时，使用单位应提供罐内附件的尺寸，以及日常工作时使用的液体密度参数；一般采用竣工时图纸标注或生产线生产厂家提供的技术Eij──第i测量点第j次测量相对示值误差，%；(Qm)ij──第i测量点第j次测量流量计的累积量，kg；(Qs)ij──第i测量点第j次测量终端累积质量，kg。EiEi──第i校准点相对示值误差，%；校准证书应给出校准结果及测量不确定度，核查报告应给出核查结果。原始记录样品名称:置处处处%———（以下空白）ℴℴℴ量（X1）（X2）X=︱X1-X2︱+U展不确定度U2 （X1）（X2）X=︱X1-X2︱展不确定度U2 +Uδ——管道壁厚，mm。22C的灵敏系数见式E.3：测量不确定度主要来源是外周长测量引入的不确定壁厚测量引入的不确定度包括包括壁厚测量的重复性E.4.1外周长测量引入的不确定度分量u(C)外周长采用Ⅱ级刚卷尺测得，误差为△=±(0.3＋2×10-4C)mm（其中C为四舍mm、5402.6mm、5392.2mm，u2u1现场储液罐内外层均为不锈钢材质，外层无锈蚀1u(C) 1π2E.5.2合成标准不确定度uc(D) 2222一般在罐体内径均匀的量程段内选取不少于6个点作为压力计校准点，如图2所示。校准时，通过压力发生器产生压力，由满量程的1/4处作为始点压力开始校准，逐渐平稳加压到各个校准点，直至约满量程的3/4；然后逐渐平稳降压到各校准点，直至始点压力点，每个校准点压力稳定后，分别读取并记录标准器各点压力将各个点标准器测得的压力值换算为高度，查询对应罐内附件的尺寸后对标准器示值进行修正。再将各个点标准器与起始点压力差和终端上各个点的质量与起始δ──储液罐内原料质量的示值误差，kg∆m──终端示值与终端初始示值之差，kg；D──储液罐的内直径，m；g──使用地点重力加速度，m/s2；ρ──储液罐中液体的密度，kg/m3；V′──储液罐中搅拌器等附件排开液体的体积，m2-132g2Ps-1244g23-3F.4.1被校压力传感器示值∆m引入的标准不确定度u(∆m)F.4.3立式储液罐内直径D引入的标准不确定度u(D)；F.4.4重力加速度g引入的标准不确定度u(g)；F.4.5储液罐中液体密度ρ引入的标准不确定度u(ρ)；F.4.6储液罐内附件排开液体的体积V′引入的标准不确定度u(V′)F.5.1被校压力传感器示值∆m引入的标准不确定度u(∆m)F.5.1.1被校压力传感器示值重复性引入的不确。1234567892F.5.1.2被校压力传感器分辨力引入的不确定度u2(∆m) 终端显示质量分辨力为10kg，按均匀分布计算，取k=3，其引入的不确定度u2F.5.1.3压力传感器标准不确定度u(∆m)的确定标准器为0.02数字压力计，其测量范围为（-100～100）kPa；最大允许误差 F.5.3立式储液罐内直径D引入的标准不确定度u(D)；），F.5.4重力加速度g引入的标准不确定度u(g)；2F.5.5储液罐中液体密度ρ引入的标准不确定度u(ρ)；由使用单位提供的液体密度浮动较大ρ=（1015±10）kg/m3，按均匀分布计3F.5.6储液罐内附件排开液体的体积V′引入的标准不确定度u(V′)使用单位提供的罐内附件开液体的体积V′=（0.003±0.0015）m3，按均匀分布3iiu(∆m)12u(D)22u(ρ)u(V′)-3合成标准不确定度uc(δ)U=k×uc(δ)=2×16.7kg启动储液罐流体输送装置，当进料占储液罐容积约1/4时记录终端与被测量流量计累积值作为两者的初始示值，当进料占储液罐容积约3/4时记录终端与被测量流量计累积值作为