桥梁施工方案36947

第第页S367马鞍山段（北部通道)改建工程桥梁工程施工方案编制单位：安徽省新路建设工程集团有限责任公司编制人员:审核人员:编制日期：二0一六年八月四日桥梁工程施工方案编制依据（一）、S367马鞍山段（北部通道）改建工程的投标文件、施工图纸、合同文件等相关资料。(二)、交通部颁布的现行公路《设计规范》、《施工技术规范》、《公路工程质量验收评定标准》及其它有关文件资料.（三）、通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获得的相关资料。（四）、我单位的综合施工能力，现有的机械设备装备水平、技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。编制原则为确保优质、安全、按期完成本标段的施工任务，制定桥梁施工方案编制原则如下：（一）、遵循合同文件的原则：严格按照合同文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制方案,满足建设方各项要求.（二）、遵循设计文件的原则:在编制施工方案时，认真阅读核对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准要求.(三）、遵循施工技术规范和验收标准的原则：在编制施工方案时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。(四）、体现“安全第一、预防为主、综合治理”的原则：严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导,严肃安全纪律,严格按规章程序办事。（五）、遵循科学技术是第一生产力的原则：配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员。(六）、遵循文明施工和环境保护的原则:施工中严格执行《环境保护法》和马鞍山市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工工地"。三、工程慨况1、K15+468通道桥该桥桥宽为12米，桥梁跨径为1×13米，角度为60度，上部结构为预应力砼简支T梁，下部构造为U型台，明挖扩大基础。2、K15+468小桥该桥桥宽为12米,桥梁跨径为2×13米,角度为130度，上部结构为预应力砼简支T梁,下部构造为柱式墩、肋板台，桩基础。桥位工程地质为粉质土、碎石土、全风化含砾砂岩、强风化含砾砂岩、中风化含砾砂岩，桥梁采用桩基础设计。3、K16+167。5小桥该桥桥宽为12米，桥梁跨径为2×13米，角度为50度,上部结构为预应力砼简支T梁，下部构造为柱式墩、柱式台，桩基础.桥位工程地质为黏土、粉质黏土、卵石土、强风化角砾岩、中风化角砾岩,桥梁采用桩基础设计。4、K17+968小桥该桥桥宽为12米，桥梁跨径为1×13米，角度为130度,上部结构为预应力砼简支T梁，下部构造为柱式台,桩基础。桥位工程地质为粉质粘土、强风化灰岩、中风化灰岩，桥梁采用桩基础设计.本标段1×13米通道桥1座，2×13米小桥2座，1×13米小桥1座。桥梁工程主要工程数量为明挖扩大基础2道，直径1。3米桩基础30根（426米），U型桥台2道，承台2道,系梁1道,墩柱3根,盖梁8道,帽梁2道，13米T梁48片等。四、桥梁工程施工方案（一)明挖基础明挖基础的施工工艺流程见“明挖基础施工工艺流程图"。定位放样定位放样开挖、清底基底检验支立模板监理复检签证浇筑砼养生、基坑回填取试件降、排水施工防护明挖基础施工工艺流程图1、定位放样：根据地质情况定出放坡率，放出边桩，根据基础尺寸、深度、土质和地下水位情况确定基坑的开挖尺寸，为便于立模，一般基础尺寸每边加宽0。5m～0。8m.2、基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机辅以人工修坡清底，开挖时要控制边坡的坡度，保持边坡稳定，可以根据地质情况，对边坡采取支撑，加固护壁。有地下水时,在基坑底周围开挖排水沟和汇水井，利用水泵将积水抽出坑外。在坑顶四周距基坑边缘3m以外设截水沟,防止地表水侵入坑内.基坑顶部如有动载，设备与基坑边缘间至少留有1m护道；如地质、水文情况不良，要加宽护道或采取加固措施；基坑弃土弃在设计或业主指定的弃土场，存留的基坑回填料距坑顶边缘的距离不小于基坑深度。基坑开挖后,及时检验基底和浇筑注基础，避免基底长期暴露。3、地基检验:基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高，检验地基承载力,再浇筑基础砼.地基承载力若达不到设计要求时,及时与监理、设计及业主联系对地基进行加固处理。4、模板支立:按照基础尺寸放出模板边线,进行模板安装,其结构及各部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑有足够的刚度、强度和稳定性。5、砼浇筑：砼使用的粗细骨料、水泥,经试验合格后方可使用；砼由拌和站集中拌制，砼输送车运输;浇筑砼时必须认真振捣,不超捣、不漏捣;若基础顶面砼与墩台身的连接处，预埋片石加强其整体连接。6、砼养护:砼振捣密实后表面抹平，终凝后，立即覆盖一层土工布保护,洒水养生，保持砼表面湿润。7、基坑回填：基础砼施工完成并达到规定强度后,及时采用设计规定的填料回填基坑，回填土分层夯实后，封闭基坑.钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺流程图”。钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样桩位放样埋设护筒钻机就位钻进验孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝土拔护筒测量护筒高程检测桩位中心钻孔记录测沉淀物封性拌和、运送混凝土施工准备场地平整修筑钻机平台1、测量放样（1)严格审核图纸,对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。(2)钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30㎝时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用水准仪和5m塔尺进行高程测量.（3）桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差.(4）桩位控制点埋设护桩,每点四个，护桩用大木桩打入地面后,用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存.（5)桩位放样后及时上报专业测量监理工程师,待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。采用钢护筒护孔，直径大于桩径30CM，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位1～1。5米，并高出地面30CM，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水.护筒四周用粘土分层回填夯实。钻机就位：就位前对钻孔各项准备工作进行检查,包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装.以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理,使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1CM。2、钻孔（1）开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水,用小冲击钻冲击造浆。（2）冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（4－5M）。（3）在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳3－5CM，注意防止松绳过少,形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故.

(4）为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。①在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时,由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻.②掏渣:使用掏渣筒,在坚硬的岩层钻进一般每进0。5－0。1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4—5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少,无粗颗粒,比重恢复正常为止。③分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人,防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。④钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比,若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施.3、检孔与固孔

在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径,长度等于孔径的4—6

倍。每钻进4-6m或更换钻锥前,都必须检孔.用新焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可放入新钻锥钻进。采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1—1。5m。4、成孔检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2。0m以上（或设计的桩底标高）,已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。5、清孔清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10—1。20之间.6、钢筋笼制作（1)钢筋笼的制作钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行.要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块"。钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。（2）钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是:无论采用什么办法运输,都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点,吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊.第二吊点设在骨架的中点到三分点之间.起吊时，先起吊第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊.松第二吊点.直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍,可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况,如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊,以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。7、安放导管

导管必须进行水密性试验,备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。导管直径为φ300mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0。5%,亦不大于10Cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管在使用前和使用一段时间后,除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外,还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行，其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。导管吊放时,应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁.

8、灌注水下混凝土采用垂直导管法灌注水下混凝土.为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。桩基为C30水下砼，配合比由路基上架设安装。就位安放：前端就位后，松掉吊点，行驶吊机到后端，吊起梁板后端取走板、滚筒,将梁板安置就位.(七）桥梁桥面系及附属结构施工HYPERLINK”/Article/ShowClass。asp？ClassID=13"桥面铺装桥面铺装施工工艺流程见“桥面铺装施工工艺流程图”.桥面铺装施工工艺流程图配合比设计设备、材料准备工作配合比设计设备、材料准备工作梁面清理梁面清理高程控制装置高程控制装置保护层设置制作混凝土试件钢筋铺设保护层设置制作混凝土试件钢筋铺设砼配料通知单设备安装、调试砼拌和、运输砼配料通知单设备安装、调试砼拌和、运输砼初平砼试件制作砼摊铺与振捣砼初平砼试件制作砼摊铺与振捣平整控制高程控制整平、抹平、拉毛平整控制高程控制整平、抹平、拉毛铺装层养护铺装层养护桥面铺装前应将梁顶面凿毛，并用水冲洗干净,以便使桥面铺装与梁顶面紧密结合.进行桥面铺装时,按图纸所示位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，桥面铺装严格按照砼施工规范及图纸的要求进行施工，严格控制铺装顶面的高程,厚度不得超出规范及设计要求的范围。2、伸缩缝伸缩缝按设计图要求加工，其出厂各项规格性能证书报请监理工程师审批，安装时邀请厂家到现场协作,缝体间隙大小应与安装时的桥梁温度相适应,除非监理工程师另有指示，伸缩缝应在日平均温度为+5℃~20℃范围时进行安装。安装伸缩缝装置的缝槽应清理干净,如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，应切割凿剔平整.浇筑混凝土前应仔细检查缝体的定位情况有无变形，保证伸缩缝两边的组件与桥面平顺、无扭曲.安装后的桥面伸缩缝的伸缩性能必须有效,缝面与桥面要结合好，并保持平整.3、搭板（1）搭板上部路面面层及其下部路面底基同路线设计要求；（2）近台端搭板上缘设置倒角,以免搭板转动时路面隆起;（3)注意预埋筋位置1、混凝土桥面铺装4、护栏(1）、护栏底座模板采用定型钢模板。护栏底座砼应与铺装砼一起现浇成型，施工时应参照铺装层施工要求。（2)、浇筑砼前,桥面应清理干净，先用水冲洗湿润.浇筑时注意保持预埋件（法兰盘、通讯和电力管道托架预埋槽钢）位置正确。(3）、砼浇筑须振捣密实，表面采用二次收光.注意拆模时间，避免碰坏砼表面,并及时洒水养生。5、锥坡及台背回填（1)锥坡填土须分层夯实，其密实度过90％以上,锥坡高度可根据实地情况适当调整；(2）台后采用5％的石灰土进行回填,压实度要求不小于96%,回填范围根据实际地形调整。（八)桥梁工程质量检查项目及技术要求1、桥梁总体实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桥面中线偏位(mm)20全站仪或经纬仪:检查3-8处22桥宽（mm)车行道±10尺量:每孔3-5处2人行道±103桥长(mm)+300，—100全站仪或经纬仪、钢尺检查14引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）20尺量；分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部,比较其平面位置25桥头高程衔接（mm）±3水准仪:在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡，每米1点测量标高22、钢筋安装实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)±10尺量：每构件检查5—10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量:按骨架总数30％抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30％25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量:每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±33、后张法实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm)梁长方向±30尺量：抽查30佩每根查10个点2梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量:抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数:全部44张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6％尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1％目测：每根（束）3钢筋不允许4、钻孔灌注桩实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm）1％桩长,且不大于500用测壁（斜)仪或钻杆垂线法:每桩检查16沉淀厚度（mm）摩擦桩设计规定,设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm）±50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算15、墩、台帽或盖梁实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm）±20尺量:检查3个断面23轴线偏位(mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm）±10水准仪:检查3-5点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个16、台背填土实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度（％)高速、一级公路二级公路三、四级公路按附录B检查，每50m2每压实层至少检查1点19695947、梁（板)预制实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa)在合格标准内按附录D检查32粱(板）长度（mm)+5，-10尺量：每梁（板)13宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)±10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204高度（mm)梁、板±5尺量：检查2处1箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5,—0尺量:检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm）52m直尺：每侧面每梁长测l处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量:每件18、梁（板）安装实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心偏位(mm）梁5尺量：每孔抽查4～6个支座3板102倾斜度1。2％吊垂线:每孔检查3片粱23梁（板)顶面纵向高程（mm）+8,—5水准仪:抽查每孔2片，每片3点24相邻粱(板)顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）19、桥面铺装实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查32厚度（mm）+10,—5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m测5处23平整度高速、一级公路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或ɑ2IRI（m/km)2.53。0ɑ（mm）1.51.8其他公路IRI（m/km）4。2ɑ（mm)2。5最大间隙h(mm）53m直尺：每100m测3处×3尺4横坡水泥混凝土±0。15％水准仪:每l00m检查3个断面1沥青面层±0.3％5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处110、支座垫石实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32轴线偏位（mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查23断面尺寸(mm）±5尺量：检查1个断面24顶面高程(mm）±2水准仪：检查中心及四角2顶面四角高差(mm）25预埋件位置(mm)5尺量：每件111、挡块实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa）在合格标准内按附录D检查32平面位置(mm）5全站仪或经纬仪：每块检查23断面尺寸(mm）±10尺量，每块检查1个断面24顶面高程（mm）±10水准仪：每块检查1处15与梁体间隙（mm）±5尺量：每块检查112、支座安装实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心与主梁中心线偏位（mm)2经纬仪、钢尺:每支座32支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪或拉线检查；每支座23支座高程(mm)±5水准仪：每支座34支座四角高差(mm）承压力≤500km1水准仪：每支座2承压力〉500KN2伸缩缝安装实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度（mm)符合设计要求尺量：每道22缝宽（mm)符合设计要求尺量：每道2处33与桥面高差（mm)2尺量:每侧3～7处34纵坡(％）一般±0。3水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处2大型±0。2水准仪:沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度（mm）33m直尺:每道1注:项次2应按安装时气温折算。14、栏杆安装实测项目项次检

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1栏杆平面偏位（mm)4经纬仪、钢尺拉线检查:每30m检查1处32扶手高度(mm）±10水准仪：、抽查20%3柱顶高差（mm）43接缝两侧扶手高差（mm）3尺量：抽查20%24竖杆或柱纵横向竖直度(mm）4吊垂线:抽查20％215、桥头搭板实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32枕梁尺寸(mm)宽、高±20尺量，每梁检查2个断面1长±30尺量：检查每梁3板尺寸（mm)长、宽±30尺量;各检查2~4处1厚±10尺量：检查4～8处24顶面高程（mm)±2水准仪:测量5处25板顶纵坡(％）0。3水准仪：测量3~5处1五、确保工程质量的措施1、确保工程质量的管理措施（1)、建立有效的质量管理体系,落实质量管理制度，使体系正常运转，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展.（2）、加强施工技术管理,施工管理标准化、规范化、程序化。（3）、严格工程监理制度，工区自检、经理部复检、合格后通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须监理工程师签认后方能隐蔽.(4)、配齐各级质量管理人员,经理部、设专职质检工程师、班组设兼职质检员.落实质量责任终身制，质量责任层层分解.(5）、坚持三级测量复核制，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确，施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和鉴定。2、确保工程质量的技术措施（1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置,努力降低成本，严格按网络节点工期要求,分阶段控制，实现均衡生产,为保证工程质量创造条件。（2）、加强施工技术管理,坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件,由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工,做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。（3)、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。（4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪,对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改.违规作业未改正前,或工序质量检验不合格,不准进入下一道工序。（5)、开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用.按照全面质量管理工作的要求,对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。(6）、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检,并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查,在报监理工程师的同时,还要通知设计单位参加检查、签证.除执行上述规定处,还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。（7)、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员,对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计.在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。（8）、为保证质量检测的准确性,所有计量器具,按规定定期由计量部门检验标定，合格使用,不合格的计量器具不使用.（9)、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产.根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。（10）、认真贯彻ISO9000系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一.妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。六、雨季施工措施本区属温湿带半湿润季风气候，季节性强，降雨大部分集中在夏季7、8月份，区域内年平均降水量630mm。根据当地气象水文资料，有预见性的调整有关项目工作的顺序。雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工，若遇大雨刮风天气时不安排施工。停雨后立即采取必要的措施恢复施工。雨季施工主要采取以下几方面的措施：1、施工过程中应随时掌握天气的变化情况，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨,应做好防汛工作，确保工程和财产不受到损失.2、低洼地段尽可能避开雨季施工。3、施工现场的防雨措施大面积砼浇筑时,加强对天气情况的掌握，尽量避开雨天施工。七、安全管理措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下:1、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作.2、利用各种宣传工具，采用多种教育形