给排水及采暖施工方案39456

晋中万达广场项目给排水及采暖施工方案晋中万达广场项目给排水与采暖施工方案晋中万达广场项目给排水及采暖施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二零一六年七月晋中万达广场项目给排水及采暖施工方案编制：审核：审批：中国建筑一局(集团）有限公司二零一六年七月目录TOC\o”1—3"\h\u23781一、施工依据 1260061.1、施工图纸 1204191.2、企业标准 1218691。3、主要施工规范及规程 1176761.4、采用的主要图集 119660二、工程概况 2267232.1、工程概况 264122。2、系统说明 226871三、施工部署 520206四、施工准备 6270264.1、技术准备 628134.2、物资准备 735654。3、施工机具配备及劳动力安排： 824058五、主要施工方法及要求 9306975.1、暖卫预留、预埋 935265.2、给水管道安装 11233955.3、排水管道系统 16221095。4、采暖系统 20178425.5、设备安装 23296595.6、管道、设备的防腐与管道保温 25240855.7、施工试验 2617845六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施 28201256。1、技术管理措施 2872906。2、质量标准 28167256。3、质量保证措施: 313803七、质量通病防止措施 33316697.1、排水管道工程 33224847.2、给水、采暖管道 3412963八、各种技术措施 3538738.1、安全与文明施工措施 35172998。2、现场消防、保卫措施 37221258。3、雨季及冬季施工措施 3890878.4、成品保护措施 39104568.5、事故应急援救 4068658.6、环境保护措施 4210181九、与业主、监理、施工单位之间的协调 43239319.1、总包与业主的关系处理 43222949。2、项目部与监理单位配合措施 43186269.3、总包与分包方协调配合措施 45一、施工依据1。1、施工图纸关于给排水及采暖的施工全套图纸。1。2、企业标准a单位工程施工组织总设计.b工程及施工现场的实际情况。c公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。1。3、主要施工规范及规程序号名称编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—20132工业金属管道工程施工规范 GB50235-20103机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20094现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26—20037建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程CECS277-20108工业设备及管道绝热工程施工及验收规范JGJ142-20049建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—200710建筑排水柔性接口铸铁管技术规程DB11/T364-20061.4、采用的主要图集序号图纸名称图集号备注1建筑排水设备附件选用安装04S3012防水套管02S4044室内管道支架及吊架03S4025管道和设备保温、防结露03S4016排水设备附件构造及安装92S2207钢制管件03S4039建筑设备安装图集—给水工程91SB3-1（2005）10常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10511地漏、排水栓安装04S30112建筑设备安装图集—排水工程91SB4-1(2005）13潜水泵安装08S30514建筑设备安装图集—卫生工程91SB2—1（2005)15建筑设备安装图集—暖气工程91SB1—1（2005)二、工程概况2。1、工程概况本工程为晋中万达广场大商业，由地下一层和地上五层组成，地下一层为设备用房。一到五层均为商业楼。结构形式为：框架—剪力墙。总建筑面积为116316。14平米。建筑高度为23.94米。2。2、系统说明2.2。1给水系统：a。水源：本工程供水水源为市政供水,水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的要求.供水压力为0.18MPa。b．生活给水系统：本项目给水系统分市政直供和水箱＋变频加压供水联合供水，地下一层及管廊区域为市政直供,地上一至五层为水箱＋变频加压供水。地下一层及管廊区域为市政直供，下行上给，地上一至五层为水箱＋变频加压供水，下行上给。本项目最高日生活用水量3265m3/d，最大时用水量427m3/h.大商业地上给水设计压力为0.45MPa.c。用水计量1、超市、商管物业分别单独向自来水公司缴费;未单独立户的商业用水均由商管物业系统供给，各用户单设水表计量.所有商管物业公共区域的用水（包括所有卫生间、垃圾房、污水处理间、室内外绿化及冲洗点、消防水池、消防水箱、冷却塔、制冷机房、换热站等）均设置水表计量。2、消防水池、给水水箱的补水，根据当地相关部门要求在室外设置水表井，按业态分别设置水表。3、制冷机房及热力站补水，污水间、垃圾房、空调机房拖布池的给水,均引至各自业态的给水系统，并在引入管上设水表。商管物业用房有热水系统，主要用于商管淋浴用水。热水采用太阳能热水系统，太阳能热水系统提供总供应热水的10%以上,其余部分用辅助电加热系统.2。2.2排水系统：1、最高日排水量为2612m³/d2、最大时排水量为341。6m³/d3、排放体制：采用污废水合流制排水系统,室内±0。00以上污水重力自流排入室外排水管网，±0。00以下污水通过潜污泵提升排入小市政排水管道。4、公共卫生间采用带专用通气立管的排水系统，结合通气管与污水立管根据计算排水量每层或隔层相连，立管与横支管的连接配件为90°顺水三通或四通。室内步行街屋面为上人屋面，通气管应高于屋面面层2m。其他屋面为疏散检修屋面(非经常有人停留），通气管顶端风帽高出完成屋面0.8m与附近排气道标高协调一致。其他屋面为疏散检修屋面(非经常有人停留），通气管顶端风帽高出完成屋面0.8m与附近排气道标高协调一致。5、裙房屋面为疏散检修屋面（非经常有人停留）,通气管顶端风帽高出完成屋面0.8m与附近排气道标高协调一致。6、地下室内集水坑潜污泵靠电接点浮球开关自动控制，设置水位指示装置；污水泵、雨水泵及设备房潜污泵均应有不间断的动力供应。7、地下室消防电梯旁设置有效容积不小于2m³的集水井，排除消防水,其潜水泵排水量不小于10L/S；所有电梯基坑(含普通电梯基坑及电动扶梯基坑）均设置集水坑及潜污泵。8、餐饮排水隔油：餐厅厨房及备餐间含油废水先经地上式隔油器一次隔油后，再经污水处理间的隔油器二次隔油处理后方可排入市政污水管网.9、地下室内集水坑采用钢筋混凝土制，钢制盖板(地下车库集水坑周边应加不锈钢护栏），污水集水坑设置密闭井盖，并设通气管;商铺及各卫生间污水集水坑（池)在坑内进水口处设一道格栅。所有集水坑内均设置污水提升泵及自耦装置，污水提升泵两台，潜污泵靠电接点浮球开关自动控制,设置水位指示装置,超高水位报警。10、厨房采用全铜地漏、空调机房塑料地漏(配铸铁盖）、地下车库为铸铁铜盖地漏,水封大于5CM。卫生间地漏采用专用防臭地漏.11、所有排水沟箅子均采用不锈钢材质。2.2。3雨水系统:本项目的雨水系统采用内排式雨水系统,采用的雨水系统为虹吸雨水系统,在屋面预埋不锈钢虹吸雨水斗，屋面雨水经由虹吸雨水斗及立管排至室外小市政系统，雨水管采用PE管，熔接。1、室外雨水设计重现期为3年，室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管；室外地面及渗水砖、地面及绿植区雨水,通过土壤下渗补充涵养地下水源，且室外步行街设置雨水沟排除步行街雨水，与其他雨水一起排至市政雨水管网。2、在室外设置雨水收集池,分区域收集大商业屋面雨水，经初期弃流、沉淀处理后贮存雨水，用于室外广场地面浇洒及绿化灌溉。雨水收集池容量为3日室外绿化浇洒量（每日40m³）3部分（弃流、沉淀和清水池）,清水池容积按25%日用水量计,即为30m³在室外预留雨水收集池位置，具体设计由专业厂家二次深化完成。4、裙房屋面雨水采用虹吸排水系统,屋面雨水的设计重现期取10年，设计降雨历时5min，屋面雨水排水工程与溢流设施的总排水能力为重现期50年的雨水量。雨水溢流天沟高出普通天沟100mm。5、车库坡道设置排水明沟拦截雨水，坡道、开敞等部位的雨水排水,雨水量均按重现期50年计算。6、商业入口雨蓬及员工入口雨蓬等有雨篷雨水均做有组织排放。7、裙房屋面的虹吸雨水不排至室外步行街。雨水悬吊管不穿越影院观众厅。2.2。4采暖系统散热器系统1、地下设备用房及屋面水箱间设散热器采暖系统。2、采暖干管上设置热计量装置，包含手动调节阀、过滤器、热量表等.3、采暖系统采用变频补水定压设备为系统稳压.按照高低区分别设置。定压设备设置在地下一层换热站内。4、散热器型号为：钢制散热器，散热器总高度760mm，接管中心距682mm，宽152mm,片距60mm。标准散热量176W/片.85/60℃下的散热量120W/片。散热器外表面刷白色非金属涂料。散热器工作压力0.6MPa.每组均并设恒温阀及手动跑风放气.5、采暖金属管道的低区工作压力0.6MPa。6、非采暖季对供热系统实施充水保养。地板采暖系统1、室内步行街一层公共区域设低温热水地板辐射采暖系统,热源来自商管物业换热站空调热水系统，地暖干管位于地下一层。2、屋顶膨胀水箱间采用电暖气采暖。三、施工部署3。1为了圆满完成此项任务,公司选择具有丰富施工经验的专业人员,组建了晋中万达广场工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。3。2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。3。2。1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。3.2。2管道及设备安装阶段：在土建专业提供相应的条件后，并且在BIM图纸在相关的单位及专业进行签确后，在地下室管线的复杂区域做一个综合管网的样板段，样板段的施工严格按照BIM图纸的排布进行,验收合格后,按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装,重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后,开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多,必要时采取24小时连续作业。在本工程中，给排水设备的安装工程量较大，必要时可以采取独立的设备安装施工班组进行施工作业，设备安装时按照施工顺序进行施工：设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头。3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试.调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3.3施工进度安排：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划,组织施工坚持周计划,月整理，落实实施,组织到人.3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上,无条件创造条件也要上,做到不拖欠部位不颠倒工序.3。5组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。3。6交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管,其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。3。7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。四、施工准备4.1、技术准备a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸,了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审,进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前,工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误.4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。6、在工程施工过程中,如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商.4。2、物资准备a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划,并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间,并提前订货,确保按时进场。b材料设备基本要求:1、暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查,必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告.并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用.2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象.石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求3、各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。c材料及设备存放要求：根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。1、施工现场根据总平面图安排,设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2、常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排,有一定的备用量,雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡.施工现场要保证运输道路的畅通。3、材料进场要注意码放整齐,分类分规格上架子,并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。4、根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。5、冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施,要有专人检查并有记录,责任到人。6、对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。7、各种配件码放,小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。4.3、施工机具配备及劳动力安排:a主要机具设备：序号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX3-315—13台完好2台式钻床1台完好3电动试压泵DSY—30/401台完好4手动试压泵SYL-22/6。31台完好5电动套丝切管机1/2"-2”2台完好6电动套丝切管机2”-4"1台完好7多用切割机ZIE-1001台完好8角向磨光机SIMT—1005台完好9角向磨光机SIMT-1255台完好10双速冲击钻SB—132S3台完好11手提电动砂轮机Φ125×20×202台完好12电锤（HILTI)TE-144台完好13电缆平滑轮2套完好14手提配电箱5个完好b主要检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02把22螺旋测微器0.01把13水平尺L=500mm只104角尺1000×630只45压力表1。5级0～1。6MP只86划规75—150mm只27磁力线坠200g只48钢直尺1000mm把69钢卷尺5m把2010角尺量角器250mm×160mm只2c劳动力安排前期结构预留预埋阶段6人，安装阶段管工40人，电焊工4人，保温工10人，壮工20人。后期调试验收阶段各工种共配备10人。五、主要施工方法及要求首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。5。1、暖卫预留、预埋分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。5。1.1墙体预埋a。施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒,套管的位置、标高，各预埋木盒,钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工.木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位,复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎,附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理,将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。5。1。2顶板预留a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打Φ12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起,并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂,在土建顶板支模完成后方可进行施工。b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线,控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成,位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前,按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋,套管用长螺栓与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。c.清理复查:砼浇筑完毕后,待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。5。2、给水管道安装给水主管道采用衬塑钢管,小于DN100丝接，大于等于DN100卡箍连接；支管采用PPR管及其配套的管件，热熔连接；太阳能热水管采用S30408奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件,管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用环压式连接。5。2。1施工作业条件设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审,且已由设计单位进行过设计交底。施工方案或施工组织设计已获批准；材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求.已对管材及管件的外观进行了检查，清除了管材及管件的污物和杂质。5。2.2操作工艺1、安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2、管道连接配管与连接步骤:1）按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；2）按实测施工图进行配管；3）熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；3、连接管道。A、切断和滚槽a、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1。5º,并去掉毛刺、飞边.b、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。c、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0。2mm.如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表规格DN15～20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距离15±0。516±0。516．5±0.528±137±1压槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5B、装管a、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。b、检查接头各附件是否齐全。c、对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。d、对DN65以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓.拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。3、室内管道的敷设室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前,宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应用衬塑钢管的配套专用管卡。给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定。通径1520253240506580100125150水平管10001500180020002200250030003500350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000管卡最大支撑间距（mm）注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处,必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面)的距离应为12～15mm。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用金属套管；穿屋面时必须采用金属刚性防水套管；套管应高出有水地面50mm，高出无水地面20mm，套管高出屋面300mm。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。室内暗敷的给水用衬塑钢管可直接埋入水泥中,但当水泥层外有液体长期存在，难以保持干燥下的环境下，可采取涂漆或涂沥青等防护措施。给水用衬塑钢管与其它管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm.室内暗敷的给水用衬塑钢管道墙槽应采用1：2水泥砂浆填补.4、埋地管道的敷设室内地坪±0。00以下给水用衬塑钢管道敷设应分为两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设，等土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。埋地时应对给水用衬塑钢管道和管件外表面涂油或沥青等进行防腐处理。室内地坪以下管道铺设应在土建工程填土夯实的土层中敷设。敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物,必要时可铺100mm厚的砂垫层.埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm.给水用衬塑钢管出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。给水用衬塑钢管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若无设计要求时不应小于100mm。给水用衬塑钢管在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施.5、水压试验试验压力应为管道系统工作压力的1。5倍，但不得小于0.6Mpa；水压试验之前,应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。水压试验步骤：a将试压管道末端封堵，缓慢注水,同时将管道内气体排尽；b充满水后,进行水密性检查；c加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min;d升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象;e稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力下降不超过0。05Mpa为合格。f管道水压试验设置的压力表应经校验合格，压力表刻度应为0.05Mpa。g冬季环境温度低于5度进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施.6、管道的冲洗与消毒饮用水管道在使用前应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒.含氯水在管中应静置24h以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道，并符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可使用。7、质量标准道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列定:1）预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm；嵌墙暗敷墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；架空管顶上部的净空不宜小于200mm.2）穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。3)给水用衬塑钢管与阀门、水表、水咀等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接；严禁在衬塑钢管上套丝。4）装时必须注意:安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。5)管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向.6）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：管道坐标、标高的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标室内埋地50架空或地沟20室外埋地15架空或地沟10标高室内埋地±15架空或地沟±10室外埋地±10架空或地沟±5平管道的纵、横方向的弯曲,立管垂直度,平行管道各成排的阀门安装应符合下表的规定:管道和阀门安装允许偏差序号项目允许偏差（mm)1水平管道纵横方向弯曲每m5每10m>10室外架空或地沟、埋地每10m〉152立管垂直度每m3高度超过5m>1010m以上，每10m〉103平行管道各成排的阀门在同一直线上间距38、成品保护措施a安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点.b管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。9、应注意的质量问题1）暗管安装应注意着重检查管槽平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。2)安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求.3)坐标、标高和坡度的正确性；4）连接点或接口的整洁、牢固和密封性；5）支承件和管卡的安装位置和牢固性；6)给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；7)特殊要求的建筑物，可根据管道布置,分层、分段进行通水能力检验；8)仪表的灵敏度和阀门的灵活性。不锈钢水箱安装：安装前检查基础强度是否符合要求，由专业厂家安装.安装后做24小时的满水试验，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格.5.3、排水管道系统本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，立管采用W型管不锈钢卡箍连接，埋地部分管道应先除锈,外刷两道沥青漆作为防腐,横干管采用A型管法兰连接。地下部分压力排污管道及透气管,采用热镀锌钢管，直径DN≤100丝扣连接。直径DN﹥100卡箍连接.。5.3。1工艺流程:安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水.5.3.2干管（A型铸铁管）安装：管道连接前,应对直管、管件的外观和尺寸进行检查,管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证、检测报告及说明书,管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度,并与插口配套。应符合国标GB/T12772一2008的要求。预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况,按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱,铣出15°。根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀,各预留口位置准确,最后将预留口封严。透气管应高出屋面2米。aA型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：1、安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净；切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口。2、按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;3、在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐；4、将直管或管件的插口端插入承口,插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；5、将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓,使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;6、调整并紧固支(吊）架螺栓,将管道固定。b建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料,应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方法相同。c柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。管径(mm)DN50DN75DN100DN150坡度（％）0.0350.0250.020。01d排水管道安装坡度如下：5。3.3立管安装：首先按设计坐标标注,将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到,由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正,并应核对三通口中与顶板距是否符合要求,即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于50毫米的台.5。3.4支吊架安装a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准.b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件.横管吊架锚固在楼板、梁等处,横管托架应锚固在墙体内。c建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接,应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑,同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承受.d支墩可采用强度不低于Mul0的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑.支、吊架应为金属件,它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。支(吊)架及管卡的安装应当牢固，位置正确,与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支（吊）架和管卡均不得设置在接口部位。e立管的支架（管卡)必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时,每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m，二层以上层高度为4m，可设一个支架。由于首层层高度为4。8米,均匀设置两个立管卡。g横管吊(支）架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊（支）架。两吊架的距离不得大于2米，横管与管件(弯头、三通、四通等）的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,,h横管的长度大于等于2m时,其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定,当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支(吊)架。i排水管道支吊架间距见下表：公称直径mm5075100150支吊架间距m111。525.3。5排水立管及支管（w型卡箍式柔性接口排水铸铁管）安装a支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好,与预留口连接好，根据管段长度,调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭管道各预留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于50毫米.bw型卡箍式柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行：1安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外壁的泥砂等附着物清理干净；2用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套;3将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将密封橡胶套套人下端管口处，使管口顶端与密封橡胶套内的档圈紧密结合；4将密封橡胶套上半部向下翻转;5把直管或管件插入已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶端与套内左侧档圈贴紧。调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻转的密封橡胶套复位；6将密封橡胶套的外表面擦试干净，用支(吊)架初步固定管道;7将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或墙角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致；8调整并紧固支（吊)架螺栓,将管道固定。5。3.6压力排水系统安装:5。3.6。1地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水采用热镀锌钢管，直径＜100采用丝扣连接，直径≥100采用卡箍连接.镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。5。3.6.2污水泵的安装a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。2。现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运,避免磕碰.3.水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。4.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置.5。管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上,安装逆止阀、橡胶软接头及阀门.b、水泵试运转1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净,管路畅通,安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加,安装单位操作，在设计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个周期。3.负荷试运转的合格标准是设备运转正常,系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。5.4、采暖系统5.4.1散热器系统地下设备用房及屋面水箱间设散热器采暖系统。采暖干管上设置热计量装置，包含手动调节阀、过滤器、热量表等。采暖系统采用变频补水定压设备为系统稳压。按照高低区分别设置.定压设备设置在地下一层换热站内。散热器型号为：钢制散热器，散热器总高度760mm，接管中心距682mm,宽152mm，片距60mm.标准散热量176W/片。85/60℃下的散热量120W/片。散热器外表面刷白色非金属涂料.散热器工作压力0.6MPa。每组均并设恒温阀及手动跑风放气。采暖金属管道的低区工作压力0。6MPa。非采暖季对供热系统实施充水保养。5.4。2地板采暖系统室内步行街一层公共区域设低温热水地板辐射采暖系统,热源来自商管物业换热站空调热水系统，地暖干管位于地下一层。屋顶膨胀水箱间采用电暖气采暖。5。4.2。1管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。5。4。2。1.2干管安装:采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。管径≤DN80内外壁镀锌钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点.按编号依次排开,安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2—3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米.干管坡度为3‰,干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。管道水平安装支吊架间距：公称直径(mm）1520253240506580100125150保温管道距离m22。52.52。533444。567不保温管道距离m2.533.544。55666.57.螺纹连接a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40—50套3次，DN70以上的套3-4次为宜.管道螺纹加工应肥瘦应适中,标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求无断丝,无乱扣.b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格.管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。5。4。2。3焊接连接a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度,焊工技能不受影响。c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序.d焊接组对时,点固焊焊缝的焊接,选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点,管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45°角.f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100—200℃，预热长度为200—250mm.i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷,且表面焊波均匀一致。5。4。3立管安装：安装前先卸下阀门盖,把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记,外露丝扣2—3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理,管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平,安装完后用线坠吊直、找正,配合土建堵好楼板洞.5。4.4散热器及支管安装散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测：检测散热器的金属热强度及单位散热量。抽样为1%，不少于2组.检测合格后方可安装。a。将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。b。试压时打开进水阀门,往散热器内充水,同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为1。5MPa，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。c.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞.固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用厂家配置的专用螺栓进行固定.如果遇到非混凝土墙，应在卡件处先浇砼，将卡子浇注在砼内,待强度达到要求后在固定.散热器型号为：钢制散热器，散热器总高度760mm,接管中心距682mm，宽152mm，片距60mm。标准散热量176W/片。85/60℃下的散热量120W/片。散热器外表面刷白色非金属涂料。散热器工作压力0。6MPa。每组均并设恒温阀及手动跑风放气。采暖金属管道的低区工作压力0.6MPa。非采暖季对供热系统实施充水保养散热器托架数量钢制柱型散热器挂墙安装每组片数上部托架下部托架合计3—81239-1213413-1624617—2025721—25268e散热器支管：采用丝扣连接，坡度为1％,供水管坡向散热器，回水管坡向立管。如果支管长度超过1。5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。如果散热器距墙较远，支管需煨乙字弯。以确保立管距墙距离。5。4.5阀门及配件a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1。6MPa，启主要切断作用的必须100﹪做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下。b、采暖系统：各种阀门直径≤50采用铜质闸阀;阀门直径﹥50采用蝶阀。压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞，以便检修.5。5、设备安装水泵安装1)工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头2）施工方法①水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输.水泵在地上及地下时,有提升设备,采用提升设备搬运;水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好.测量放线：测出基础纵横中心线,根据水泵底座尺寸定隔振器的位置.隔振器安装:其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等;卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振,隔振器与水泵基础固定。型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板(立式泵)或型钢基座（卧式泵)，形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片,安装后，调型钢基座水平。水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用,水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片.然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。②管道隔振安装管道隔振是在水泵进、出水管上安装\t”http：///_blank"可曲挠橡胶接头、https：///s？wd=％E4％B8%8D%E9％94%88%E9%92％A2%E8％BD%AF％E7%AE％A1＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz”\t"/_blank”不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能.在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头.只在水质要求极高的情况下,选择HYPERLINK”https：///s？wd=%E4%B8%8D％E9％94%88%E9%92%A2%E8%BD%AF％E7%AE%A1＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz”\t”http：///_blank"不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计.在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头,HYPERLINK”/s？wd=％E5%8F％AF%E6％9B%B2％E6%8C％A0％E6％A9％A1％E8%83%B6%E6％8E%A5％E5％A4％B4＆tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz”可曲挠橡胶接头。在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，HYPERLINK”https：///s？wd=%E5%8F％AF％E6％9B％B2%E6％8C％A0％E6%A9％A1%E8%83%B6％E6％8E%A5％E5％A4%B4＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz”可曲挠橡胶接头，\t”http：///_blank”可曲挠橡胶弯头。(按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有HYPERLINK”https：///s？wd=%E6%B3%95％E5％85％B0％E8%BF％9E％E6%8E％A5＆tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1—b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz"\t”/_blank”法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。3）质量控制控制措施①设备专业工程师必须重视水泵房施工,对水泵基础位置、标高审核后方可施工.主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。②HYPERLINK”https：///s?wd=%E8％AE%BE%E5%A4％87％E5%B7%A5％E7%A8%8B%E5%B8％88&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1—b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz"\t”/_blank”设备工程师应做详细的技术交底,交给施工负责人。③操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。④应选择合格生产厂家的JSDHYPERLINK”https：///s?wd=%E6％A9％A1％E8%83％B6％E9%9A%94％E6％8C%AF％E5％99％A8&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz"\t"/_blank”橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。⑤做好设备、管材、配件的HYPERLINK”/s?wd=%E6％88％90%E5％93%81%E4％BF%9D％E6％8A%A4＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz”\t"http：///_blank”成品保护,防止污染。⑥多组水泵布置时,同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。5.6、管道、设备防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件.用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管，玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书,合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。5.6。1管道保温1、敷设在可能结冻区域的供水管道及阀件（含楼梯间及管井内给水、湿式消防管道、屋顶空调机房)及热水供回水管道需做保温防冻处理，其他供暖区域的给水管道及冷凝水管道,需做防结露处理，防结露材料采用闭孔橡塑海绵。2、地下一层车库出入口内延30m圆周范围、一层入口的门斗内、临外街橱窗、一层楼梯间前室、大商业冷却塔补水及屋顶水暖设备间等区域容易与外界形成空气对流，其消防及给水管道须设置消防专用阻燃自限温电伴热保温防冻，绝热材料选用40mm厚超细玻璃棉，外缠玻璃丝布(外刷与周围墙面颜色相近的防火漆)，由生产厂商指导安装调试;自限温电伴热系统采用环境型温度传感器，安装在气温变化比较敏感的地方(如出入口)，当气温低于5℃时,电气开关箱内电源接通，与该电气开关箱连接的所有电热带系统都通电工作；当气温高于5℃时，电源切断，所有电热带系统断电，停止工作。3、地下站房水箱，塔楼及裙房的屋顶高位水箱及气压水罐均采用50mm厚优质闭孔橡塑板保温，外用不锈钢薄板做保护层；屋顶高位水箱内设置增压稳压泵的部位须设自控温电油汀，并由环境型温度传感器控制电源的启闭，控制同上述自限温电伴热系统。4、在管托支座上的保温须符合标准图集03S401—81要求，阀门等配件须采用与对应管道同厚度的优质闭孔橡塑材料包裹.5、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。6、保温材料的技术指标及防火性能应符合国标要求，穿过防火墙处的管道保温材料,应采用与防火分隔墙或楼板的耐火等级一致的不燃烧材料.7、闭孔橡塑海绵的特性为：耐火等级为B1级,密度40—80kg/m3，导热系数≥0。037w/m。k（平均温度20℃时）。离心玻璃棉的特性为：耐火等级为A级，导热系数≥0.038W/m.k（平均温度20℃时），容重≥45kg/m3。8、低温热水地板采暖系统的首层地面设置聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层，楼层之间楼板上20mm厚，与土壤或不供暖房间相邻的楼板上30mm厚，与室外空气相邻的楼板上40mm厚。5。6.2管道防腐1、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象.2、钢管镀锌层破坏处刷红丹防锈漆两道,埋地管道须做三油（环氧煤沥青)两布防腐处理，电梯及扶梯基坑底部埋设的管道须做四油(环氧煤沥青)三布加强防腐处理.3、管道支架除锈后红丹二道，灰色调和漆二道。4、管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。5、管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐.5。7、施工试验5。7。1给水系统及阀门强度和严密性试验a、进场阀门强度和严密性试验1各系统主控阀门的水压试验试验数量及要求:100％逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1。5倍作为试验压力。严密性试验压力为工作压力1。1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格.2其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号）、不同型号、规格进行分类,每类分别抽查10％，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单,抽查10％的阀门中有不合格的，要全部退场。公称直径DN（mm)最短试验持续时间（S）强度试验≤50严密性试验金属密封非金属密封15151565-200301560b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量.给水系统试验压力为工作压力的1。5倍，但不小于0。6Mpa。，在试验压力下稳压10分钟,压力降不超过0.02Mpa,然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。c、采暖系统安装后应进行水压试验：从—1至9层，系统工作压力P=0.80MPa.以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验。在试验压力下,10分钟内压力降不大于0。02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格.5。7。2灌水试验：室内隐蔽的排水管道必须做灌水试验。a。室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并持续5分钟,若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。b.开式水箱要做灌水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。c。压力排水管道试验,按水泵扬程的2倍，进行水压试验，持续30分钟，无渗漏为合格。5.7.3管道冲洗试验及消毒：a、管道冲洗：安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。b、管道冲洗流速≥1。5m/s,并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。c、不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用0。03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗.饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。5.7.4通水通球试验a.要求做通水试验的有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、采暖系统。b.试验要求：室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。c。排水主立管及水平干管均做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100℅5.7。5通暖:a首先联系好热源,制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立支管的阀门是否打开.b向系统内先通软化水,开始打开系统最高点的放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管的阀门，并在系统顶点及每组散热器处放气,待系统水满空气排空后。再开总进口的供水管阀门.最高点的放风阀要反复多开几次,使系统中的冷风排净为止。c正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，侧关闭供回水阀门泄水，，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运行，直到正常为止。d冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使使室温在5度以上才可进行。待系统基本达到平衡后，进行正式的检查验收，办理验收手续。六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施6.1、技术管理措施6。1。1施工人员要读懂图纸，弄懂设计意图,并与其它专业配合，确认无误后，方可进行施工。6.1.2要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方,技术交底要求及时,技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工。6。1。3要求施工人员素质要高，熟悉施工,班组加强自互检，做到一次合格。6.1.4施工符合质量评定标准,保证项目必须保证，基本项目也应严格要求，确保一次合格。6。1.5项目部采取三级管理，落实管理责任制，建立奖罚制度，而且奖罚要分明。6。1.6认真执行市建委颁发DB11/T695-2009文件即：《建筑安装工程施工技术资料管理规程》规定.6.1。7工程施工技术资料必须随施工进度分系统、分部位及时分类整理，项目齐全、内容真实，并有各级技术负责、代表签字后归档.6。1。8工程竣工前同技术资料人员做好移交准备工作。6。2、质量标准6。2.1保证项目：a各种系统管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗及生活给水系统的消毒必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录.b各种系统管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法:检查系统各隐蔽部位的验收记录.c管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法:观察和对照设计图纸检查。d各种系统管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段.e焊接连接的管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。f穿越地下室外墙和消防水池墙壁的各种管道必须采取防水措施,按照设计要求设置刚性或柔性防水套管。检查方法：观察，并检查隐蔽验收记录6。2.2基本项目：a管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁、规整，无断丝,联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷.检验方法:观察或解体检查.b碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一,法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。c非镀锌碳素钢管的焊接应做到:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查.d金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定.检验方法：观察和尺量检查。e管道支（吊、托卡）架的构造正确，埋设平整、牢固,排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。检验方法：观察或手扳检查。6.2。3允许偏差:a卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1坐标单独器具10拉线,吊线和尺量成排器具52标高单独器具±15成排器具±103水平度2用水平尺和尺量检查4垂直度3吊线和尺量检查b室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm)项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径小于或等于100管径大于10011。5用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于252弯管椭圆率Dmax－Dmin管径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax管径大于1008/100折皱不平度管径小于或等于100管径大于100453地暖管间距地暖管间距30010尺量c室内给水管道安装的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1不锈钢管水平管道纵横方向弯曲（mm）每1m1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于252不锈钢管立管垂直度1M5M以上3不大于8用线坠和尺量成排管段成排阀门在同一平面上间距3d散热器安装的允许偏差和检验方法(mm）项次项目允许偏差检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸20尺量3散热器垂直度3尺量和吊线e室内排水铸铁管道安装的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1铸铁管水平管道纵横方向弯曲（mm）每1m1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于252铸铁管立管垂直度1米5M以上3不大于15用线坠和尺量坐标及标高15，±156。3、质量保证措施：6.3.1材料、设备的质量控制a。加强原材料及设备的检验工作,材料进场由材料员组织工地技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料立即清退出场，检查合格后报监理验收。b。属于我们订货的设备,在订货的前三天,现场技术负责人写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种具体要求.设备进场时,由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不允许进场,检查合格后报甲方、监理,做好各种记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用。c.对于甲方提供的设备，设备到场前,甲方应提前四天通知项目负责人，检查设备是否具备进场条件,设备存放点是否合适，并及时通知甲方。d。甲供设备验收由甲方组织监理、项目部技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章,作为设备的技术档案,现场材料员必须向甲方索取产品质量合格证、进京许可证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告,如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失。按要求要见证取样的，必须取样送检,合格后才可使用.e。大型设备的搬运和安装有施工方案，由质量安全小组审批并监督其实施。6.3.2施工过程的质量控制a.工程质量必须贯彻以预防为主的方针，严把质量关，认真贯彻执行工程质量保证手册.b。对全体施工人员进行质量意识教育，提高其工作责任心,制订奖罚办法，经检查考核对在施工操作中不熟练、干活不认真、不重视质量的操作人员,坚决予以更换，做到特殊工种持证上岗率100%。加强技术交底，交清质量标准和质量通病防治措施，技术人员深入一线检查技术交底执行情况,班组严格按技术交底施工，达到一次成活不返工，由工长组织自检互检。c.质量小组每周召开一次现场质量分析会,针对上周质检员检查出的问题，甲方、监理对我们的意见,上级质检部门提出的问题、土建及各专业之间的矛盾，由质量小组分析其原因，制订出协调措施并组织实施整改，写出书面意见，并严格按公司奖罚条例执行。d。在分段工程施工完毕后,由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一道工序。e.加强隐检工作，所有隐蔽工程均应在自检合格、质检员通过的前提下报监理工程师检验签字后方可隐蔽,并要求资料齐全。严格执行质量监督站有关规定，并听从建设单位和监理工程师的指导及要求。6.3。3质量活动a.全面开展质量管理活动，提高质量意识.b。狠抓质量意识教育,定期组织学习质量管理知识。c。成立以班组为核心的质量管理小组,围绕质量目标解决质量通病，提高工程质量。d.完善技术交底，技术员、施工员应针对准备施工的项目提前交底，班组长在施工前认真熟悉图纸，把问题