吊装作业安全规范gb5082

吊装作业安全规范gb5082一、工程概况

根据《吊装作业安全规范GB5082》，本工程为某大型工业设备安装项目，位于XX市XX工业园区内。工程主要包括大型设备吊装、搬运及安装等工作内容。工程总占地面积约为20000平方米，计划工期为6个月。本工程涉及到的最大起吊重量为100吨，最高起吊高度为50米。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括施工方案的编制、审批；施工人员的技术培训；工器具、设备的检查、维修；现场环境的安全检查等。

2.吊装作业：根据施工方案，进行设备的吊装、搬运和安装工作。

3.吊装作业完成后，进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责施工方案编制、技术指导、质量监督等工作。

3.安全员：负责现场安全检查、安全教育、事故处理等工作。

4.施工班长：负责具体施工任务的分配、监督、协调等工作。

5.吊车司机：负责吊车的操作、维护、保养等工作。

6.现场施工人员：负责具体吊装作业的实施。

（三）、管理职责

1.项目经理：全面负责项目的实施，对项目质量、进度、安全、成本等方面负责。

2.技术负责人：负责施工方案的编制和实施，对吊装作业的技术质量负责。

3.安全员：负责现场安全管理和安全教育，对吊装作业的安全负责。

4.施工班长：负责现场施工人员的调配，对吊装作业的顺利进行负责。

5.吊车司机：严格按照操作规程进行吊车操作，对吊车的安全运行负责。

6.现场施工人员：按照施工方案和操作规程进行吊装作业，确保施工安全、高效进行。

三、工器具的选用

1.吊装设备：根据工程需求，选用合适的吊车，包括但不限于汽车吊、履带吊、塔吊等。吊车性能参数需满足最大起吊重量和高度的要求，并具备良好的稳定性和可靠性。

-汽车吊：选用具有足够起重能力的汽车吊，确保在复杂环境下的稳定作业。

-履带吊：适用于大型设备的长距离搬运和吊装作业。

-塔吊：适用于高层建筑或狭窄空间的吊装作业。

2.辅助工器具：包括钢丝绳、吊具、滑轮组、牵引绳、安全带等。

-钢丝绳：选择符合国家标准的钢丝绳，强度足够，无损伤，确保吊装安全。

-吊具：根据吊装物品的形状和重量，选择合适的吊具，如吊钩、吊环、梁夹具等。

-滑轮组：确保滑轮组转动灵活，无卡阻，减小摩擦力，提高吊装效率。

-牵引绳：选用耐磨、抗拉强度高的牵引绳，确保吊装过程中的稳定性和安全性。

-安全带：为作业人员配备符合安全标准的安全带，保障人员在高处作业时的安全。

四、吊装准备工作

1.施工现场准备：对施工现场进行清理，确保吊装区域无障碍物，地面平整，并设置警示标志。

2.吊装设备检查：对吊车等吊装设备进行全面的检查、维护和试运行，确保设备性能良好。

3.安全防护措施：根据吊装作业的特点，制定相应的安全防护措施，如设置安全警戒线、配备安全监控设备等。

4.施工方案交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解吊装方案、操作规程和安全措施。

5.应急演练：进行吊装作业的应急演练，提高应对突发情况的能力。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责项目整体协调和管理。

2.技术负责人：1人，负责施工方案的编制和技术指导。

3.安全员：1人，负责现场安全管理。

4.施工班长：2人，负责现场施工人员的调配和作业监督。

5.吊车司机：根据吊装设备数量，配置足够的持证吊车司机。

6.现场施工人员：根据工程需要，配置足够的施工人员，包括信号工、挂钩工、指挥员等。

7.专职电工、焊工、维修工等：根据工程需求，配备相应的专业人员，确保设备维护和紧急情况的处理。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-核实吊装物品的重量、尺寸和形状，选择合适的吊具和吊装方案。

-对吊车及辅助设备进行检查，确保设备处于良好状态。

-对现场作业人员进行安全技术交底，明确各自的职责和作业要求。

-在吊装区域设置安全警戒线，防止无关人员进入。

2.吊装作业：

-吊车司机根据指挥信号，将吊钩缓慢移动至吊装物品正上方。

-信号工和挂钩工配合，将吊具正确挂扣在吊装物品上，确认无误后通知司机。

-司机缓慢提升吊钩，使吊装物品离开地面，同时注意保持吊臂的稳定性。

-吊运过程中，指挥员密切关注吊装物品的位置和周围环境，及时发出调整信号。

-到达指定位置后，司机精准操作，按照指挥信号将吊装物品平稳放置。

3.吊后工作：

-确认吊装物品放置稳固后，吊车司机方可松钩。

-检查吊具、吊车等设备，确保无损坏，进行必要的维护和保养。

-清理现场，整理吊装工具和设备，确保现场安全。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的支腿是否稳固，确保在吊装过程中不会发生倾斜或移动。

2.根据汽车吊的技术参数和现场条件，合理选择吊装位置和作业半径。

3.吊车操作过程中，司机应保持注意力集中，随时注意指挥信号和现场情况。

4.避免超载作业，确保吊车吊臂和吊具在安全范围内工作。

5.在风速较大或恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，防止因天气原因造成安全事故。

八、安全技术措施

1.严格执行吊装作业的安全操作规程，确保作业人员穿戴个人防护装备。

2.设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入吊装作业区域。

3.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能良好。

4.对作业人员进行安全培训，提高安全意识和自我保护能力。

5.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，提前做好应急准备。

6.在吊装作业过程中，安排专职安全员进行现场监督，及时发现并处理安全隐患。

7.采取防滑、防高处坠落等措施，保障作业人员的人身安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊车、钢丝绳、吊具等设备因维护不当或超负荷使用可能导致故障，引发安全事故。

2.作业人员操作失误：作业人员未按规程操作，信号传递错误，挂钩不当等可能导致吊物脱落或碰撞。

3.环境因素：恶劣天气、现场环境复杂、视线受阻等可能影响吊装作业安全。

4.高处作业：吊装过程中，作业人员可能需要进行高处作业，存在高处坠落的风险。

5.电气伤害：现场使用电动工具、电缆线等可能存在漏电、短路等电气伤害风险。

6.爆破伤害：在吊装作业中，若涉及到爆破作业，存在爆炸伤害的风险。

（二）、风险评价

1.吊装设备故障：风险等级高，可能导致严重的人身伤害和财产损失。

2.作业人员操作失误：风险等级较高，可能导致吊物损坏、人员伤害等。

3.环境因素：风险等级中等，但恶劣天气条件下风险等级提高，可能影响吊装作业的稳定性。

4.高处作业：风险等级较高，高处坠落可能导致重伤或死亡。

5.电气伤害：风险等级中等，但若防护不当，可能导致触电事故。

6.爆破伤害：风险等级高，爆炸事故可能导致严重的人员伤亡和设备损坏。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障：

-控制目标：确保吊装设备完好率100%，无故障运行。

-措施：定期对设备进行检查、维护，实行设备责任制，对发现的问题及时整改。

2.作业人员操作失误：

-控制目标：降低人为操作失误导致的吊装事故。

-措施：加强作业人员的安全培训，实行操作规程考核，确保每位作业人员熟悉操作流程。

3.环境因素：

-控制目标：减少因环境因素导致的吊装事故。

-措施：根据天气情况合理安排吊装作业，对现场环境进行实时监控，确保视线良好。

4.高处作业：

-控制目标：防止高处作业坠落事故发生。

-措施：配备符合标准的安全带、防护网等防护设施，对高处作业人员进行安全教育。

5.电气伤害：

-控制目标：消除电气安全隐患。

-措施：定期对电气设备进行检查，实行漏电保护措施，确保作业人员掌握电气安全知识。

6.爆破伤害：

-控制目标：确保爆破作业安全，避免人员伤亡和设备损坏。

-措施：严格按照爆破作业规程操作，对爆破人员进行专业培训，实行现场安全监控。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-成立应急救援小组，明确各成员职责。

-制定详细的应急救援流程，包括报警、人员疏散、伤员救治、事故现场处理等。

-定期组织应急救援演练，提高应对突发事故的能力。

-配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

-建立与附近医疗机构的快速联系机制，确保事故发生时能迅速获得医疗支持。

2.设备故障应急救援预案：

-针对不同类型的设备故障，制定相应的应急维修措施。

-配备专业的维修人员，确保故障设备能及时得到修复。

-准备备用的吊装设备，以应对主要设备发生故障时的紧急需求。

3.自然灾害应急救援预案：

-针对可能发生的自然灾害（如台风、暴雨等），制定相应的应对措施。

-建立天气监测机制，及时获取恶劣天气预警信息。

-采取措施保护吊装设备和材料，避免因自然灾害造成损失。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-准备充足的急救药品和医疗器械，包括止血带、消毒剂、绷带等。

-配置消防器材，如灭火器、消防水带等，确保火灾发生时能及时扑救。

-保障现场作业人员的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

2.应急装备：

-配备通信设备，如对