（建筑施工工艺标准）钢筋安装施工工艺标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-《混凝土结构设计规范》GB50010-《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》GB50300GB50204🖂T1。表1HPB300级、HRB335主要用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）HPB300级、HRB335HRB400HPB300级、HRB335HRB400HPB300级、HRB335HRB400HPB300级、HRB335HRB400HPB300级、HRB335HRB400HPB300级、HRB335HRB400🖂HPB300级、HRB335HRB400钢筋与钢板搭接HPB300级、HRB335预件电HPB300级、HRB335穿孔塞HPB300级、HRB335HRB335级、HRB400HRB335级、HRB4002表2 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；钢筋的接头宜采用机械连接接头，也可采用焊接接头和绑扎的搭接接头；钢筋的机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96钢筋焊接连接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的要求，连接件之间的横向净距不宜小于焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳素焊条》表3预埋件T250～300℃2h。素结构钢》GB700《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94径向挤压钢套筒（管1.1044套筒的尺寸偏差壁厚（t）--表5钢套筒尺寸HRB33545HRB400HRB400 6789

图 同径连接套 9 DSJ-DSJ-DSJ-DSJ-DSJ-10～12101112电渣压力焊设备:焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）②焊接机头：焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。LDZ用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置；MH80～100mm，与所焊钢筋UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2BX2-1000（焊接发电机）焊接电流稳Ⓒ钢筋液压冷镦机，是钢筋端头镦粗的专用设备。其型号有：HJC200ΦCDJ-50型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50③扭力扳手、量规（通规、止规）（7）2015°。13表 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 3514（16G101-1，60）的规定；0.7表 受拉钢筋绑扎接头的搭接长d1.251.10.8、0.7；中间时按内差值。⑥当上述修正系数（3～5）300mm100mm0.7L11.32)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，50%Sd25mm（150%。图 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接5d10d（d35d（d50%。50%。50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。1/240mm900mm绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，🖂杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2.1m，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长200mm200直径22高度＝板厚－40-直径22高度＝板厚－40-18mm）的墙支宽度≤3.51∶6然后画竖向筋分档标志，在绑扎🖂3（50mm，50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，1mm锈漆（每端长度为保护层厚度2（暗柱）之间不少于两根据墙身厚度设置用φ1450mm50mm1359013550％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢200mm13510d75mm，对于不合格的箍筋20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。 主 主线点JGJ107-201670页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于数杆控制箍筋间距 当受压钢筋φ＞25100mm柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm（用Φ120.6m梁主筋直径≥182500mm，两者取大值。15d1/3，1/450mm5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋50％。23550%。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ2525mm，以利灌筑砼。主梁与连梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，如对次梁＞500580045800605（该处原箍筋不变。22次 梁原有箍次梁高 次梁高梁上开洞时（须经结构专业认可4m2%05%0

h21/3Lah25d

上下各2

箍筋加密

50%50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335X、Y楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右16G101-125%。1/34mm。20mm。La12d（d。20mm，16表 钢筋的混凝土保护层厚度C25 拔低碳钢丝）15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表10mm；预制的肋形板，其主肋10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层15mm。1717钢筋位置的允许偏差 +3，-4mm。18 表 电渣压力焊接接头的质量检验要 在一般构筑物中，每3000.1接头处的弯折角不得大于3（试样长度尺寸：570N/mm2221.101.101.10应采用“闪光-预热-闪光焊”；钢筋直径较粗时，宜采用“预热闪光焊”与“闪光-预热-闪光焊”工艺。参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（3a）；闪无电顶锻留量（3b）。图 闪光对焊各项留量图 连续闪光焊：L1、L2—调伸长度；a1+a2—烧化留量；C1+C2—顶锻留量；C‘+C2‘—有电顶锻留量；C””+C 闪光-预热-闪光焊：L1、L2；a1.1+a2.1—一次烧化留量；a1.2+a2.2—二次烧化留量；b1+b2—预热留量；C‘+C‘—有电顶锻留量；C 表20HPB300顶锻留量（UN1-注：Ⓒd②表21HRB335、HRB400闪光及预热留量（UN1-—注：Ⓒe②HPB23540～60mm1Omm；预热闪光焊时的烧1Omm。1～2mm1～41.5～2s，3～4s。4～lOmm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加（其中，1/3）。1.5；同时除应按大直径钢筋选择UN2-150（电动机凸轮传动）UN17-15-1（气-液压传40℃，机身应保持接地良好。22表 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措 烧化过分剧烈并产生强(1)23表 闪光对焊接头的质量检验要300300从每批中抽查10%，且不得少于10接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于同表0.5mm焊（4b）。 图 钢筋帮条焊接（a）双面焊；（b）d表 钢筋帮条长注：d为主筋直径（mm）20mm。h0.3b0.8（5.4.2-4）。图 钢筋搭接焊接（a）双面焊；（b）d20mm。引弧应在搭h0.3b图 焊缝尺寸示意b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；dT6～25mm20～32mm图 预埋件T形接（a）角焊；（b）k6mm；d4mm，452mm。钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（8）HPB235（4HRB335HRB400长度（）5b0.6h0.35图 钢筋与钢板搭接接d-钢筋直径；-搭接长度；b-焊缝宽度；h图 钢筋坡口焊接（a）平焊；（b）🖂10mm；🖂焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；10mm。2～3V2～3mm，3mm，并宜平缓过渡26。表 电弧焊接接头的质量检验要335.4.2-13坡口焊接头的焊缝余高不得大于3同表表 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 坡口焊、熔槽--在长2d焊缝表面上在全部焊缝表面上注：Ⓒd②负温下，咬边深度不大于0.2mm（直接滚压螺纹无此工序）：钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压力1/2＋2P（P）其公差为+2P（P）；直接滚压螺纹和挤压滚压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。表27剥肋滚丝头加工尺寸15mm。200mm，且带长套丝接应应设置在弯起50010%2895%95%时，则该批应逐个检验，表 剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要3P（P为螺距③29表29为+2P（P为螺距过3P（P为螺距④30表 钢筋机械连接接头的质量检验要同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500一个验收批进行检验与验收，不足5003当3个试件检验结果均符合附录表B.8梁、柱构件按接头数的15%，31。根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗表31镦粗头外形尺寸钢筋规格镦粗直径镦粗部分长度②对于钢筋完全不能转动的部位，如弯折钢筋或施工缝、后浇带等部位，可将锁定螺表32直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值(1)50010%33表 镦粗直螺纹连接套筒的质量检验要端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距95%；95%时，应另取双倍数量重做检验，95%95%时，则该批应逐个检验，34表 镦粗直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3P（P为螺距34；32。10表 钢筋机械连接接头的质量检验要同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500一个验收批进行检验与验收，不足5003当3个试件检验结果均符合附录表B.8梁、柱构件按接头数的15%，10图 套筒挤压连1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；335～36。表 不同规格钢筋连接时的参数选压痕最小直径允许范围Φ40端Φ36Φ36Φ32端Φ32端Φ28端Φ28端Φ25端Φ25端Φ22端Φ25端Φ20端Φ22端Φ20端Φ22端Φ18端Φ20端Φ18端表 同规格钢筋连接时的参数选压痕最小直径允许范围压痕最小总宽度20mm。确保在挤压时和挤压后可按定位标记（3）1m，表 钢筋径向冷挤压接