排水工程施工方案

PAGE第16页共16页一、工程设计概况1。1、沿线概况及工程地质状况该路段所处地层为第四系全新统人工填土层(Q4ml）、第四系中更新统坡洪积层（Q3pl+dl）、第四系中更新统冰水沉积含卵石粉质粘土层(Q2fgl）和下伏的侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂岩及泥岩层。本道路所属场地为稳定地块,按7度抗震设防,设计基本地震加速度值为0。1g，为建筑抗震的可利用地段。1。2、工程设置情况绵阳市二环路西半环二期绵三立交排水工程，仅设置立交雨水排放:地面辅道1及周边区域的雨水排入东侧新建14＃桥旁下河，地面辅道2及周边区域的雨水排入西侧新建涵洞(k6+363。8);地面辅道3、4、5、6在木龙河11#、12＃桥旁下河，匝道设置边沟排水,共8组雨水边沟,在每组边沟最低点利用管道接入立交雨水管道系统，进而排入木龙河.1.3、管材及基础(1）、根据设计及图纸会审，本项目工程全部采用钢筋混凝土承插管.(2）、d300雨水进水管采用360度混凝土满包基础.管顶覆土小于1。0m，或管道过河时，采用II级钢筋混凝土承插管，360度混凝土满包基础.管顶覆土1。0m≤H≤7。0m时，采用钢筋混凝土承插管（GB/T11836—1999），180度砂石基础,作法见国标图集06MS201第11页。管顶覆土1。0m≤H≤4.5m时采用II级管,管顶覆土4。5m＜H≤7。0m时采用III级管。管顶覆土7。0m〈H≤9。0时,采用III级钢筋混凝土承插管,180度混凝土基础。管顶覆土9.0m<H，采用III级钢筋混凝土承插管，360度混凝土满包基础.采用混凝土基础的管道，每隔20～25m设现浇混凝土套环柔性接口，作法见国标图集06MS201第35~37页。承插管其接口采用柔性接口,接口处混凝土基础分缝,缝内填2cm厚沥青木板。柔性接口管道采用的橡胶密封圈应满足JC/T946-2005标准要求。(3)、管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基,地基承载力特征值刚性接口管道和雨水方沟不小于0。15MPa。若地基为膨胀土，管道（及方沟)、检查井基础下增铺15cm厚8％灰土垫层加强，再按国标图进行基础施工。(4）、当管道位于回填土基础上时,可采用砂卵石或8%灰土回填，其宽度为沟槽底宽度。先按土基要求检测合格后，再按照管道基础图进行施工。二、施工技术措施2。1施工顺序测量放线→土方开挖→原状土夯实→验槽→天然砂砾垫层→下管、稳管→清理管膛、管口→撞口→检查中线、高程→清理→沟槽回填→交验。管线测量(1）将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用.(2)严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经监理工程师复核后方可使用。（3）拉边线和高程桩线控制管道中心与高程:土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致,以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上10㎝.在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉,在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常.以此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作:安装外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比,不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离,与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为:根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上,并立直,当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。土方开挖排水管道（渠)沟槽开挖满足《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008)》的规定。采用砂石基础时，基坑宽度按照国标06MS201执行，沟槽宽度为D+2t+2a；当采用砼基础时,基坑宽度按GB50268-2008执行,沟槽宽度为D1+2（b1+b2+b3).管线开槽采用机械开挖,挖至槽底后，人工用蛙夯机夯实。本项目的沟槽深度约为2～3m.开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡,若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时,现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定是否采用支护或是增大放坡系数.开槽土方：采用土方外弃的形式，弃土位置及运距根据具体的弃土场位置确定。槽边暂时堆置的少量土方，距槽边应大于1m，高度小于1.4m，注意保护测量标志。施工过程中，在沟槽顶靠近靠近沟槽侧的边沿线外1。5m处用栏杆做围护。在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高必要的挡水土埂。槽底夯实后，及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。如需进行基础处理，按确定的方案进行,基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。管道安装管线安装采用吊链拉入法。(1)管道基础，根据管顶覆土高度,采用不同级别不同的基础形式。基础做好后进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管随挖工作坑),使接口操作阶段承口悬空。管道工作坑大小：承口前20cm，承口后超过斜面长20cm，左右大于管径。（2）下管管径小于Φ500的采用人工压绳法下管，管径大于Φ500的采用8~16t吊车。下管前，将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰撞受损。下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管,防止扰动管道基础.使管节承口迎向水流方向。（3）稳管及上胶圈稳管时,为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处.排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳.将管道承口工作面清扫干净。把第二节管子插口工作面清理干净,把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲,确保在撞口时胶圈均匀滑动.胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查.（4）对口利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求.把插口对准承口八字。(5）撞口（使用吊链拉入法）在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁(由槽钢、方木、橡胶垫组成）.把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链,连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链,当插口头顶到承口止推槽时,胶圈刚好到止胶台处。吊链拉入法安管示意图（5)检验管体(水平、高程）位置每一管节安装完成后,校核管体轴线位置与高程,符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固.（6）管座混凝土管道安装一个井段后即可开始支模浇筑管座混凝土，待混凝土达到强度后方可拆模.管道闭水试验管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;沟槽内无积水,全部预留孔洞应封堵不得漏水时，开始进行闭水试验。闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身,无渗水和严重洇水,再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格.管道回填控制沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填.槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填土时,槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，蛙夯夯实,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状,台阶的长度应大于高度的2倍.检查井井室施工本段检查井设计采用06MS201-17、32，为φ1500圆形混凝土雨水检查井和φ1250圆形混凝土雨水检查井(见图一、二），井墙及底板为C25混凝土，抗渗等级为S6，钢筋φ—HPB235级钢和φ-HPB335级钢，钢筋锚固长度33d、搭接长度42d；混凝土保护层为35㎜。溜槽为M7。5水泥砂浆MU10砖,1：2水泥砂浆抹面，接入支管及超挖部分采用级配砂砾石回填。见图一：φ1500圆形砼雨水检查井见图二：φ1250圆形砼雨水检查井施工步骤：（1）井室开槽、天然砂砾基层验收合格后,即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。(2）当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后，严格按设计要求进行检查井钢筋制作、安装，支撑模板,浇注防水混凝土。溜槽砖砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖.所有项目均应符合GB50268-2008相关条款的规定。（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号。（4）井室踏步预埋，位置应准确.（4）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm.(5）检查井浇注砼检查验收后，及时安装盖板以及预制井筒。(6）内墙采用1：2水泥砂浆抹面,厚度20mm。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序.三、质量保证措施3.1质量标准3。1。1允许偏差管道铺设允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1水平轴线≤15每节管1挂中线用尺量2管底高程D≤1000±10水准仪D＞1000±15检查井及井筒允许偏差表质量要求（1）井壁混凝土结构无严重质量缺陷;井室无渗水、水珠现象.（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。(3）砂浆标号必须符合设计要求，配比准确,不得使用过期砂浆.(4）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐.（5）井内踏步应牢固、位置正确。(6）井圈、井盖必须完整无损,安装要平整,位置要正确.3。2质量保证措施(1）施工技术人员施工前有交底,施工中有检查指导,施工后能验收,超前控制。（2)检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外,及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识,发现问题及时反馈，进行处理.（3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责质量。（4）加强质量意识教育,提高全员的质量意识.（5）加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。(6）执行有见证取样和送检制度的各项要求.四、安全、文明施工及环境保护措施4。1安全措施（1）对施工人员进行安全教育,施工人员向作业班组进行技术交底的同时,必须向班组进行安全交底，其中包括机械安全交底。（2）作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。4。1。1土方工程安全保护（1)在距槽边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯.(2）每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等).(3)上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠的扶手.(4）在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥,便桥要设栏杆封闭。（5)若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。临时用电安全防护(1）临时用电实行电工班长负责制,现场用电必须由专业电工接线。（2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线,按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡,保持绝缘良好。（3）开关箱至用电设备（指固定的)、手持电动工具距离不超过5m。（4)项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气,增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。施工机械安全防护（1）挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全,在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。(2）机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。(3）汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置.（4）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。(5)机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶.运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车.(6）向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（7）车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板,或浇捣砼加固。(8）施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查,发现问题及时处理。4。2现场文明施工措施4。2。1施工现场场容(1)施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理.(2）施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。(3)施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固.4。2。2现场料具（1）施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。（2）木材、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退,不可长期堆放在现场。(3)水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。（4）砖的码放要成丁成行，高度不超过1。5m。(5）砂石成堆,做到不混不串，清底使用。4。3环境保护措施4。3.1防扬尘措施(1）施工现场周围设置围挡，主要道路保持清洁.(2)垃圾、渣土及时清运,严禁凌空抛洒垃圾、渣土。（3）尽量减少现场堆土。（4)土方运输时防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘.(5)工地出口设置冲洗设施，运输车辆驶出现场要将车轮和槽帮冲洗干净。（6)水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖.（7）施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工小队指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况下每天上、下午各洒水一遍,遇到风沙天气，每天洒水四遍，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆.（8）租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：a.进入现场放慢车速,防止扬尘.b.车厢苫盖严密,防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。c。外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。d。禁止车辆带泥上路。（9)施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡并安装喷雾除尘装置.4。3.2防止水污染措施(1)现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。（2）施工现场民工宿舍设置的临时食堂的所有污水均经过隔油池外排,隔油池定期清掏。防止