湖南移动枢纽楼消防安装施工组织设计

目录第一章、施工方案……………………1一、编制依据…………2二、工程概况…………2三、工程管理目标……………………3四、施工组织管理机构………………4五、项目管理…………7六、施工技术措施……………………8七、室内消火栓系统及施工方法……9八、消火栓泵及喷淋水泵的安装……15九、自动喷淋系统及施工方法………19十、自动报警及联动控制系统施工方法……………31十一、气体灭火系统的施工方法……38十二、防排烟系统的施工方法………45十三、防火卷帘门安装专业施工方法及技术措施…51第二章、施工进度计划及保证措施…………………54一、施工进度计划及保证措施………55二、确保工期的措施及缩短工期问题………………55三、进度总计划安排…………………55四、工期进度保证措施………………56第三章、质量保证措施………………57一、施工质量保证体系………………59二、施工质量管理制度………………62第四章、安全保证措施………………66一、施工安全技术及规范……………67二、施工安全保证措施………………67三、建立安全管理制度………………69四、安全隐患和安全事故处理………70五、专项安全防护措施………………71第五章、文明施工现场措施…………78一、现场环境保护……………………79二、文明施工措施……………………79三、施工中成品、半成品保护措施…………………81四、管理措施…………83第六章、劳动力安排计划……………85一、施工劳动力需求计划……………86二、劳动力安排计划表………………87第七章、主要机具使用计划…………88一、施工机械准备……………………89二、施工机械进场计划………………89第一章、施工方案一、编制依据安装工程施工图、图纸会审、技术交底会、并结合工地实际情况方案二、工程概况火灾自动报警及气体灭火控制系统、自动喷淋灭火系统、室内消火栓系统、气体灭火系统、防排烟系统、防火卷帘等。三、工程管理目标1、工期目标：根据我公司丰富的施工经验和施工承诺，对合同工期进行优化，确保整个工程在700日历天竣工交验。2、工程质量目标：工程质量一次交验合格率100%，保修承诺履行率100%，合同履约率100%，顾客投诉访问率100%，用户回访率100%，用户满意率90%以上，符合国家验收规范，确保达到《建筑工程质量验收统一标准》规定的合格工程标准，争创“鲁班奖”。3、工程安全生产目标：在施工中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，保证安全达标合格率100%，重大火灾事故发生率为0，死亡、重伤事故、职业病发生率为0，一般工伤事故月频率控制为0。4、工程文明施工、环境保护目标：实行现场标准化管理和创“文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。依据ISO14001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节约能源，力争达到施工与环境的和谐，保证噪声、粉尘、污水、固体废弃物排放符合国家标准，化学品、油品、危险品泄漏、运输遗漏事故率为0，节约用水、用电、用纸，并将能源资源利用控制在合理范围之内，相关方抱怨回访率为100%。5、服务目标：在施工过程中，严格按照合同约定同时满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极配合其他专业施工公司进行施工。在工程交验后的缺陷责任期内，我公司组成维护队，为用户提供满意服务，对该工程出现的缺陷严格按合同规定负责及时修复，跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作，确保保修期内达到无工程质量投诉。四、施工组织管理机构组成XX移动枢纽楼消防安装工程项目部，选派精干的善于独立作战的项目领导班子，特别要保证物资、设备按质按量按时地供给、科学合理地组织工程施工和严格质量监督，实行工程、质安、材料设备、财务、经营核算及综合管理六大科室，配备有相关工程经验的各类工程技术人员和工程管理人员，代表公司具体对本工程的施工进行全过程管理。1、组织机构图：项目经理：xx项目经理：xx技术负责人：xx技术负责人：xx材料员：xx质量员：xx施工员：xx材料员：xx质量员：xx施工员：xx安全员：xx预算员：xx各专业施工班组各专业施工班组2、各项目管理人员工作职责（1）项目经理1）代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。2）履行项目管理目标责任合同规定的任务。3）组织编制项目管理实施规划。4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。5）建立ISO9001：2008质量管理体系和安全管理体系，并组织实施。按GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求进行项目施工管理。6）在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、各协作单位、发包方、监理方等的协调，解决项目中出现的问题。7）按项目管理责任合同书处理项目经理部与国家、公司以及员工之间的利益分配。8）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。9）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。10）处理项目经理部的善后工作。11）协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。12）是项目安全生产的第一责任人。（2）技术负责人1）主持本项目的技术管理。2）主持制定项目技术管理工作计划。3）组织有关人员熟悉和审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实。4）负责技术交底的审核。5）组织做好测量及其核定工作。6）指导质量检验和实验。7）审定技术措施计划并组织实施。8）参加工程验收。9）组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。10）组织项目部技术学习，交流技术经验，进行技术攻关。11）编制项目质量保证计划，并负责本项目人员遵照执行。（3）施工员1）熟悉掌握执行本专业的规程规范，强制性标准，验评标准。2）参加图纸会审，编制施工方案与作业指导书。编制完整准确的材料计划，包括设计变更的材料计划及分阶段的采购计划。3）根据项目实际情况编制详尽的生产计划，统计当月实际完成工作量，并及时上报相关部门。4）根据公司计划指令，合理组织工序管理，与业主、监理、公司管理部门及时沟通，对劳务层进行动态监控。5）及时完成施工过程中的各种技术管理资料。6）全面实施施工ISO9001：2008标准管理体系和安全管理体系。贯彻实施GB/T28001-2001标准营造绿色建筑。7）根据施工预算按成本要素和工程部位进行及时分解，并针对性地制定落实控制措施。8）及时对班组进行安全、技术交底。9）负责项目各类资料分类、编号、存放、分发、收集整理管理。10）负责项目部信息管理。11）负责对业主、监理与公司职能部门的信息沟通，资料传递。12）根据工程要求配备收集、整理、归档技术资料、安全资料、图纸、ISO9001：2008质量管理体系有关资料。（4）质量员工作职责1）严格按ISO9001：2008质量管理体系要求进行管理控制。2）对项目质量控制坚持“计划、执行、检查、处理”循环的工作方法，不断改进过程控制。3）对材料产品的进场验收、成品保护和工程质量进行直接监管、把关。4）对劳务层质量、安全进行监督、教育管理。（5）安全员工作职责1）贯彻实施GB/T28001-2001标准，保障员工安康，确保不出现安全事故。2）根据项目特点，制定落实安全技术措施，并将安全责任目标分解到岗，落实到人。3）负责本项目机械设备的管理和计量、检测设备的管理。4）负责本项目的安全竣工资料。（6）材料员工作职责1）对进场材料进行数量验收和质量认可，做好相应的验收记录和标识。2）对进入现场材料的材质证明、合格证等资料进行收集整理、归档。3）对材料入库储存、保管、防护、领用严格按ISO9001：2008质量管理体系要求进行。4）建立材料台账，做好各类凭证及相应证据，并对现场材料使用进行监督，建立监督记录。5）对剩余材料及不合格物资及时办理退料，回收手续。6）制定周转材料保管、使用制度。7）每月按规定出具、报送材料报表。（7）预算员工作职责1）熟练掌握预算定额信息造价及有关取费标准，能熟练编制预结算。2）根据项目施工员提供的材料计划及经济资料能及时准确编制预结算书。3）负责收集、整理、归档设计变更和结算签证资料。4）负责每月的劳务结算和计算当月实际完成工程造价及下月计划产值，并将报表及时上报相关部门。5）深入施工现场，了解设计变更在施工安装全过程中的情况，协助施工员写好变更签证资料。五、项目管理（1）组建一个强有力的、架构齐全的工程项目部，选派有长期施工经验的项目经理，配备一批管理能力强、技术业务精、施工经验丰富的管理人员和工程技术人员，严格按照ISO9001质量管理体系进行全部工程项目的施工工作。（2）扎扎实实做好施工准备工作，从财力、物力、人员等各方面充分落实，从最困难情况着眼，从最基本处着手。（3）人员：项目专业施工队的各个工种配备足够数量的技术骨干和熟练技术工人，除开工前进行技术交底外，每天进行施工交底。完工后实行检查验收制，工序施工移交也要实行交接制度。（4）技术：现场专业工程师和专业施工队针对施工中出现的技术问题向项目经理和工程项目技术负责人报告，由项目经理和工程技术负责人组织专业工程师共同解决出现的问题，必要时，邀请业主、监理及设计单位共同对技术难点做出解决方案、方法。（5）施工机具：对现有的施工机具清点、检查、检修、采购。进场后，随时根据施工现场的具体情况调配施工机具设备，保证不影响施工进度。（6）设备材料：根据工程项目需求的设备、材料进行设备、材料供应商的资料、技术资料和样品的收集，并与供应商订供货计划。将所有资料移交给工程项目部的材料采购部门，以便工程项目部在进场后即可向业主、监理单位提供第一批进场的设备、材料报审进度计划，供业主和监理单位审批，送审的设备、材料获业主、监理单位审批通过后，立即组织采购，保证施工进度的连续性。六、施工技术措施1、技术准备阶段（1）熟悉施工图纸认真阅读施工图，结合消防监督部门的建审意见，认真领会、熟悉设计意图，执行消防法规，在阅图过程中，列出图纸中的疑点、难点，作好图纸会审及技术交底会的准备工作。（2）参加建设方召集的设计图纸技术交底会对图纸中的疑点、难点、会同工程部、监理公司与设计院逐条交换意见，形成技术交底会议纪要。（3）收到会议纪要与设计院变更通知后，进一步消化图纸调整完善已编制的设备、材料表，调整施工进度计划，提交开工报告。（4）召开施工技术交底会。由项目经理组织项目部组成人员和班长，组长对施工项目技术质量要求、工艺、安全、文明生产施工进行技术交底，讨论施工方案。统一思想，明确责任，确保工程达到合格。（5）编制分部分项工程质量监督、检测目标表。2、施工实施原则：（1）根据土建单位施工进度、整体计划和实际情况，合理安排消防工程分部项目的实施进度，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式来确定消防水、电的施工安排。（2）安装过程中与土建、装修等施工队伍搞好协调与配合，严格按照施工图纸、相关规范进行施工，及时掌握、控制工程质量、进度，并做好各种施工记录及签证工作。（3）安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。七、室内消火栓系统及施工方法A、消火栓系统简介：XX移动枢纽楼室内消火栓系统室内消防用水量为40L/S，火灾延续时间3h,一次消防水量为432m3,火灾初期由屋顶不锈钢消防水箱（6000*2500*1600）供给，后期水量由地下室消防水池540m3系统控制：启动任何一处消火栓箱内的启动按钮，消防控制中心显示，同时直接启动消火栓泵，启泵后消火栓箱内指示灯亮；另外，在消防控制中心和泵房内设置手动启泵装置。室内消火栓采用单出口消火栓，消火栓箱采用SG24A65-J（不锈钢面板），尺寸为800*650*240。其中地下二层至十三层为减压稳压消火栓，数量为192套；十四至十九层的消火栓箱数量为34套。灭火器配置：地下室按严重危险级配置灭火器，型号为干粉灭火器MF/ABC5，数量为147具；地上部分按中危险级配置灭火器，型号为干粉灭火器MF/ABC3，数量为720具。B、施工方法：1、消火栓管道支架、吊架制作及安装（1）消防管道支架、吊架制作要求1）管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准图的要求。当标准图上的尺寸与现场实际情况不符时，应按现场实际需要的尺寸进行调整。管道支、吊架材料，除设计文件另有规定者外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割，边长大于50mm的型钢可用氧乙炔焰切割，但应将切割后的熔渣及毛刺清除掉。2）支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。3）管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝，但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。4）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。5）支、吊架的各部件，应在组焊前校核其尺寸，确认无误后再进行组对和点焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。6）支、吊架制作完毕，按设计文件规定及时作好防腐处理，除锈后涂防锈漆二道，刷调和漆二遍。（2）制作完成的管道支、吊架应进行质量检验：1）支、吊架型式、材质、结构尺寸、加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求；2）焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷；3）防腐涂层应完整、厚度均匀、编号标志应清晰。（3）安装时需要注意的几个问题：1）吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行；2）支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上，确保管道走正、走直，支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去；3）管道与管道之间的接口焊缝不能置于支、吊架上，需距离支吊架大于150-200mm。2、管道施工方法（1）检查管材及组件。1）所用管材、管件、阀门、设备及组件等应符合设计要求和质量标准。2）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（2）在施工安装前，施工人员必须详细研读设计施工图。工程项目经理制定出一套施工进度表及具体的人员安排。室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道采用热镀锌钢管，且钢管管径小于100mm时采用螺纹连接。大于或等于100mm时用卡箍连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。（3）凡穿越屋面，地下室的管道应配合土建在施工时预埋刚性防水套管。穿墙、穿楼板的管道预埋一般套管，但留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须依据设计图要求为准确。管道安装后，在采用水泥砂浆封闭孔洞。当管道穿越的楼板为非混凝土，墙体为非砖砌体时，在该处应设置套管。套管需依据设计图与土建施工相互配合进行预埋；穿越楼层的套管与套管之间需严格垂直对中避免管道竖管在安装时出现偏差太大的现象。套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm，并且在管道安装时，管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m（4）管道上安装的控制阀门采用蝶阀。安装时应使其手柄便于操用，不妨碍使用。阀体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内，不能隐蔽，便于以后的维护。3、室内消火栓箱安装（1）室内消火栓箱的安装方式为暗装。其安装符合下列要求：1）栓口中心距地面为110cm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。2）消火栓及栓箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；3）消火栓箱安装时，取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢纤撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防止箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平齐、间隙均匀平直，最大间隙不超2.5mm；4）水带的安置方式为挂置；4、消防水泵接合器安装1）XX移动枢纽楼消火栓系统设水泵接合器（地上式DN150）3套。2）水泵接合器在安装时需要严格按设计和产品要求，正确安装闸阀、安全阀、单向止回阀、放空阀的位置和方向。3）消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将与自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置，以视区别。4）消防水泵接合器应安装在室外便于消防车使用的地点，距离室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范围内。安全阀应按消防给水管网设计最高工作水压设定泄水压力。5、室内消火栓系统管道试压和冲洗（1）消火栓系统管网安装完毕后,应对其进行强度试验,冲洗和严密性试验;（2）管网的强度试验,严密性试验宜用水进行;（3）消火栓系统试压前应具备下列条件:1）管道的坐标、标高、坡度及管道基础，支墩等经复查符合设计要求；2）试压用压力表已经校验,精度应不低于1.5级,压力表量程为试验值的1.5-2倍且不少于两只;3）试压冲洗方案要经批准。（4）试压前,应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的盲板应具有突出于法兰的边耳，且作明显标志，并记录下盲板数量；（5）试压过程中,如遇泄露,不得带压修理,应放空管网,消除缺陷后重新再试;（6）试压完成后,应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道,并与记录核对无误;（7）消火栓系统管网经试压合格后,应分段进行冲洗.冲洗顺序是:先室外,后室内;先地下,后地上.室内部分应按配水干管、配水支管顺序进行;（8）管网冲洗宜采用水进行,冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施,冲洗工作结束后应及时复位;（9）冲洗前,应对管网支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施;（10）对不能受冲洗的设备和冲洗后可能破留脏物、杂物的管段,应采用其它方法进行清理;（11）冲洗大直径管道时,应对其焊缝,死角和底部重点敲打,但不得损伤管道;（12）管网冲洗合格后,应填写《消火栓系统管网冲洗表》,除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的其他作业;（13）水压试验和水冲洗宜用生活用水进行,不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。（14）水压试验应符合下列要求：1）水压试验宜在环境温度5度以上进行,当环境温度低于5度时,水压试验应有防冻措施;2）消火栓系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不应低于1.4Mpa，大于1.0Mpa时，应为该工作压力加0.4Mpa；3）水压强度试验测试点应设在系统管网最低点,对管网注水时,应将空气排净,然后缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测无泄露、无变形，压降应不大于0.05Mpa；4）消火栓系统水压严密性试验应在水压强度试验和水冲洗合格后进行.试验压力为设计工作压力,稳压24h,以无泄露为合格;5）消火栓系统的水源干管,进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前,单独或与系统一起进行强度试验严密性试验。（15）水冲洗要求：1）对消火栓系统管网进行水冲洗的排放管道,应接入可靠的排水系统,并应保证排放的畅通和安全,排放管道和截面不得小于被冲洗管道截面60%;2）水冲洗的水流速度不宜小于3m/s,其流量不宜小于下表规定:管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量(l/s)220154985638251510643）在消火栓系统管网的地上部分连接前,应在配水干管底部加设堵头,然后对地下管网进行冲洗;4）水冲洗应连续进行,以出口处的水色,透明度与入口处基本一致为合格;5）管网冲洗合格后,应将存水排除干净,需要时可用空气压缩机将管内壁吹干或采取其它保护措施。6、消火栓系统调试（1）系统调试应在系统施工完毕后进行（2）消防水池、消防水箱已储备有设计水量；（3）系统供电正常；（4）消防水泵机组功能检测1）打开水泵出水管上放水试验阀，以自动或手动方式用主电源，逐台启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；2）关掉主电源，主备电源自动切换正常，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，关掉主电源开关，主、备泵转换启动正常；3）水泵机组试运行连续时间不应小于2h，水泵运行平稳，无异常声音，并应达到在设计灭火工况条件下，流量及压力参数均达到设计规定值；（5）消火栓系统联动试验1）在消防控制中心的消防控制柜手动启动消防水泵，消防水泵启动且显示正常；2）打开屋顶试验消火栓放水，或打开任意楼层的消火栓，并按下启动消防水泵的按钮，消防水泵能直接启动投入正常运行；消防控制室显示启泵按钮及消防水泵，动作信号消防水泵能正常启动运行；消防水泵启动后，消火栓箱内有水泵启动反馈信号显示。（6）按供水分区分别测试内外管网供水压力1）测试室外最不利点消火栓栓口的出水压力应符合设计规定，满足室外消防用水压力；2）测试室内各供水分区顶层和底层消火栓栓口的静水压力、启动消防水泵后的出水压力，均应符合规范和设计规定；3）测试室内各供水分区的静水压,启动消防水泵后,栓口的出水压力,均应符合规范要求。八、消火栓泵及喷淋水泵的安装1、施工前的一般要求消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，本工程的消火栓泵2台（XBD12.5/40-90-HYQ=40L/S）,喷淋泵2台（XBD13.5/30-75-HYQ=30L/S）。产品应有出厂合格证及安装使用说明书，安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时，其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时，应保证检修清洗任一个（格）水池时，每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回阀和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞，便于压力表的拆换和维修，压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。（1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右，喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网，防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于5/1000向水泵方向的上扬坡度，与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管，上平下斜安装，吸水管不得呈现倒坡向及产生气囊的弯曲、变形现象。（2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行，不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置宜靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。（3）吸水管安装完后，应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查，不得有渗水和漏气现象。（4）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。（5）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实。2、消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行）（1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；（2）当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸阀及试验备用的DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水阀安装位置，要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间，不应安装在止回阀之前；（3）水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时，其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的，控制阀应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀；（4）水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定，通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上，要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置，其量程应为工作压力的2-2.5倍，表上应有校验标志；（5）水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。3、水泵基础及附件安装：（1）泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；基础减振装置应按图纸要求安设；（2）消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号，还应有主、备消防水泵自动转换装置。若消防水泵采用变频调速控制装置时，变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。（3）水泵地脚螺栓和垫铁的安装：安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、水泵安装图；地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓埋入预留孔内部分的油脂和污垢应清除干净，但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，不应有点接触或线接触的现象；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。（4）承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁，每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放下面。最薄的放中间，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧并将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。（5）设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露出10—30mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。4、水泵的清洗和装配（1）装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型，确认泵的型号与设计相符；有产品合格证，生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度，如不合要求应进行清洗。（2）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方可装配。5、水泵的安装（1）水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；（2）产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。（3）水泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；泵体和电机上必须有出厂铭牌，在施工安装时要采取措施保护铭牌，防止磨损和脱落。（4）水泵机组安装在建筑地下室最底层，其出水管，进水管上应安装柔性接头减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外，并应在机组基础上设隔振台座。6、水泵的找平、找正（1）卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/1000。测量时，应以加工面为准。并与底座连接牢固。（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。（3）主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。（4）电机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。（5）泵与管路连接后，应复核找正情况，要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。7、水泵房管道安装（1）管道内部和管端应清洁干净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏；（2）管道与泵连接后（根据设计施工图）不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。A、自动喷淋系统简介：XX移动枢纽楼自动喷淋系统地下一、二层按中危Ⅱ级设计，其余部分自动喷淋按中危Ⅰ级设计。自动喷淋的流量为30L/S，火灾延续时间为1小时，一次消防水量为108m3,火灾初期由屋顶不锈钢水箱（6000*2500*1600）满足，后期水量为地下室消防水池540m地下部分喷头（ZSTP-15）采用直立型喷头，数量为1283个；地上部分喷头（ZSTP-15）采用吊顶型喷头，数量为3781个。泵房内设有9套湿式报警阀（DN150），在湿式报警阀前设置先导式减压稳压阀（DN150）1个，前、后均设置信号阀（DN150）1个。地下及地下部分共设置信号阀（DN65-DN150）40个，水流指示器（DN65-DN150）40个，DN25自动排气阀7个；DN25末端试水装置9组，DN25放水阀29组。B、施工方法：1、组件、设备及材料的检验（1）安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进行检验。且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。（2）管材、管件的检验应符合下列要求:1）表面无裂纹，缩孔、夹渣、折叠和皱皮；2）螺纹密封面完整、无损伤、毛刺；3）镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象；4）各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷；5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及纵向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。（3）喷头的检验应符合下列要求：1）喷头的型号、规格应符合设计要求；2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；3）喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；4）喷头螺纹密封应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；5）凡新安装的系统，应检查是否采用的是合格的新喷头，凡改建系统应检查是否采用的是与原系统同型号，同规格或者是适合于该改建系统合格的新喷头，不得使用拆装下的旧喷头。6）闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不得少于5只，进行密封性能试验，试验压力3.0Mpa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。（4）阀门及其附件的检验应符合设计要求1）阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均应是新的合格品；2）报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；3）报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞；4）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；5）报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间为5分钟，阀瓣无渗漏为合格。（5）监测及报警控制装置的检验1）压力开关、水流指示器、信号阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得作用。2、系统管网安装方法（1）管网的安装应符合下列要求:1）管网安装前应较直管子并清除其内外的杂物。安装中应随时注意清除已安装管道内部杂物；2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理；3）自动喷水灭火系统的管网安装。管子公称直径为小于100mm的管道时，应用螺纹连接；其它可用沟槽或法兰连接。无论采用何种连接方式，均不得减小管道的通水横断面积；4）螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在弯头处不得采用补芯，如必须采用补芯时，三通上只能用一个，50mm的管道不得采用活接头；5）自动喷水灭火系统的给水管道宜与消火栓给水系统分开设置；当采用合用消防水泵供水设施时，自动喷水灭火系统的给水管道应在报警阀前与消火栓给水系统分开设置；6）自动喷水灭火系统设有专用消防水泵时，其消防水泵出水总管应采用两条与高位水箱、管网增压稳压装置、消防水泵接合器等管道在报警前汇合构成环状连接后接到报警阀的进水接口，以保其中一条水泵出水供水管故障检修时，另一条仍能保证向每个报警阀自动喷水灭火管网系统供水；7）管道安装位置应按设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合下表规定：单位mm公称直径253240506580100125150200距离4040506070801001251502008）水平横管道的支架、吊架安装应符合下列要求：a、管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距不大于下表：（单位mm）公称直径253240506580100125150200250300距离3.544.55666.5789.51112若管道穿梁安装时，穿梁处可作为一个吊架考虑。b、相邻两喷头之间的管段上至少应设支（吊）架一个，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，但支（吊）架的间距不应大于3.6m；c、沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1：3时，应采取防滑措施（加点焊箍套），以防短立管与配水管受扭折堆力。9）为了防止喷水时管道沿管线方向晃动，故在下列部位应设防晃支架；a、配水管一般在中点设一个（管径在50mm及以下时可不设）；b、配水干管及水管、配水支管的长度超过15m（包括管径50mm的配水管及配水支管），每15m长度内最少设一个（管径≤40mm的管段可不算在内）；c、管径≥50mm的管道拐弯处（包括三通及四通位置）应设一个；d、竖直安装的配水干管应在其始端，终端正设防晃支架，或有管卡固定，其安装位置距地面或楼面1.5—1.8m；配水干管穿越多层建筑，应隔层设一个防晃支架。10）防晃支架的强度，应能承受管道，配件及管内水的重量和50%的水平方向的推动力而不致损坏或产生永久变形。当管子穿安装时，若管道再用铁圈紧固于混凝土结构上，则可用为一个防晃支架处理；11）管道穿过建筑物的变形缝，应设置柔性短管。穿墙或楼板时，应加套管，套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm。焊接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞；12）系统的管道宜有0.002-0.005的坡度，且在坡底设置排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施；当喷头少于5只时，可在管道低凹处装设堵头，多于5只喷头时宜装带阀门的排水管；13）吊顶型喷头未端支管一律采用DN25镀锌钢管，未端用DN25×15mm的异径管箍口，箍口应与吊顶装修层平，箍口用丝堵拧紧，以备系统试压并与吊顶装修同步进行。14）凡管道丝扣连接处露部分及焊接时被破坏的内外镀锌层处以及固定管道的支吊架应进行防腐处理；地上管道应作红色或红色环圈色标；管道在安装中断时，应将敞口封闭。15）凡螺纹连接的管道，其连接的管件应采用符合国家标准的标准管件，并尽可能采用消防专用管道配件，管子宜采用机械切割，切割面不得有锋边，毛刺；加工的螺纹应符合国家标准的规定，螺纹清洁规整，根部有外露螺纹，螺纹连接牢固，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内，连接后应将外部清理干净，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露部分，应做防腐处理。16）采用法兰连接的管道必须符合国家标准和设计压力等级的要求，法兰连接的管道接口内外均须作防腐处理，防腐层宽度不少于100mm。17）必须现场加工制作弯头、异径管、三通及四通时，均应按国家标准图和标准制作；按照相应系统的试压标准，对加工管件进行强度压力试验，并进行内外防腐处理，才能组装并用法兰连接，不准直接在镀锌钢管上对口焊制弯头，异径管及直接开洞焊三通和四通。3、喷头安装（1）喷头安装应符合下列要求:1）喷头安装应在系统管网试压，冲洗合格后进行；2）安装喷头用的弯头，三通等宜采用专用管件；3）安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；4）喷头的安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同；5）当喷头的公称口径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器；6）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头隔离护罩；7）喷头溅水盘与吊顶天花板、楼板、屋面板报距离，不宜小于75mm，并不宜大于150mm，当楼板、屋面板为耐火级限等于或大于0.5h的非燃烧体时，其距离不宜大于300mm；吊顶型喷头可不受上述距离的限制；8）喷头与大功率灯泡或出风口的距离不得小于0.8m；9）当喷头安装于不到顶的隔墙附近时，喷头距离隔墙壁的安装距离应符合下表：水平距离（mm）150225300375450600750≥900最小垂直距离（mm）7510015020023631838845010）在门、窗、洞口安装喷头时，喷头距门、窗、洞口上表面的距离不应大于15cm，距墙面的距离不宜小于7.5cm且不宜大于15cm；11）在倾斜的屋面板，吊顶下面的喷头安装：a、喷头应垂直于斜面，其间距按水平投影计算；b、当屋面板坡度大于1：3，且在距屋脊75cm范围内无喷头时，应在屋脊处增设一排喷头；3、湿式报警阀组安装（1）报警阀组的安装符合下列要求：1）报警阀组的安装应先安装先导式减压稳压阀、信号阀，再进行报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。先导式减压稳压阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致，报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m，应确保两侧距墙不小于0.5m，正面距离墙不小于1.2m，安装报警阀的室内地面应有排水设施；2）报警阀附件的安装应符合下列要求：a、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；b、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；c、水源控制阀应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：a、延时器的安装及功能应满足设计要求，安装后延时器内部不允许有杂物，以免堵塞，报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前，且便于排渣操作的位置；b、系统侧放水后应经5—90s的延时，报警装置开始连续报警延时器应能自动排水，最大排水时间不应超过5min；c、应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报；d、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近墙壁上，且应安装检修测试用阀门和公称直径为20mm的过滤器，警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa，距离水力警铃3m处的响度平均值不应小于85DB（A）。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动；安装牢固，动作灵敏；e、报警阀上安装的压力表规格、型号、安装位置应符合设计要求，表盘朝向应便于观察，压力表应采用精度为1.5级并经校验合格，量程应为工作压力的2.0—2.5倍，并装有缓冲装置及控制旋塞。（2）湿式报警阀组的报警功能1）当进口压力分别为0.14Mpa、0.7Mpa、1.2Mpa、及系统相应以60、80、170L/min流量连续放水时，均应发出报警信号，系统侧放水停止后，报警阀不再有水流向水力警铃；2）报警阀无须手动复位即能依次报警；3）当进口工作压力在0.14-1.2Mpa之间，流速在6m/s之内，不用调整应能准确工作；4）管道压力波动时，报警阀水力警铃和压力开关不应发生误报警和控制信号；5）自动喷水灭火系统的每个报警阀控制的喷头数应符合规范及设计规定，每一湿式报警阀控制闭式喷头数不宜大于800个。4、水流指示器的安装（1）在管道试压冲洗合格后，方可安装，其规格必须与管径相区配；（2）水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致：安装后水流指示器的浆片，膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦；（3）水流指示器的规格、型号应符合规范和设计要求，有消防产品检测合格证和出厂合格证及安装使用说明书，其功能和灵敏度应符合GA32-92《水流指示器的性能要求和试验方法》标准的要求：1）通过流量≤15L/min时，水流指示器不应报警；2）通过流量在15L/min-37.5L/min间任意值时，应该报警，到37.5L/min时必须报警；3）报警流量37.5L/min。5、其它组件的安装要求（1）排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部、配水管的未端，且应确保不渗漏，且必须配套安装检修控制阀；（2）控制阀的规格、安装部位应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志；（3）末端试水装置应安装在每一层分区管网未端或系统管网末端，并应设相应的排水设施，且应带有经校验合格的压力表，压力表前后均应安装控制阀，控制阀及试水管管径应为25mm；6、自动喷水灭火系统的试压和冲洗（1）一般规定1）自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行试验，严密性试验和冲洗；2）管网和强度试验，严密性试验宜用水进行；3）自动喷水灭火系统试压前应具备下列条件：a、埋地管道的坐标、标高、坡度及管道基础，支墩等经复查符合设计要求；b、试压用压力表已经校验，精度应不低于1.5级，压力表量程为试验值的1.5-2倍且不少于两只；c、试压冲洗方案要经批准。4）试压前，应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的盲板应具有突出于法兰的边耳，且作明显标志，并记录下盲板数量；5）试压过程中，如遇泄露，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后重新再试；6）试压完成后，应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道，并与记录核对无误，且应填写《自动喷水灭火系统试压记录》；7）自动喷水灭火系统管网经试压合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序是：先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分应按配水干管、配水支管顺序进行；8）管网冲洗宜采用水进行，冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并将止回阀和报警阀等拆下，冲洗工作结束后应及时复位；9）冲洗前，应对管网支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施；10）对不能受冲洗的设备和冲洗后可能遗留脏物、杂物的管段，应采用其它方法进行清理；11）冲洗大直径管道时，应对其焊缝，死角和底部重点敲打，但不得损伤管道；12）管网冲洗合格后，应填写《自动喷水灭火系统管网冲洗记录表》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的其他作业；13）水压试验和水冲洗宜用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。（14）水压试验要求：1）水压试验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，水压试验应有防冻措施；2）自动喷水灭系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不应低于1.4Mpa，大于1.0Mpa时，应为该工作压力加0.4Mpa；3）水压强度试验测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形，压降应不大于0.05Mpa；4）自动喷水灭火系统水压严密性试验应在水压强度试验和水冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，以无泄露为合格；5）自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。（15）水冲洗要求：1）对自动喷水灭火系统管网进行水冲洗的排放管道，应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道和截面不得小地被冲洗管道截面60%；2）水冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定：管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（l/s）22015498563825151064当现场无法提供上表内的冲洗流量时，应以设计流量进行冲洗，或水压气动冲洗法进行冲洗。3）在自动喷水灭火系统管网的地上部分连接前，应在配水干管底部加设堵头，然后对地下管网进行冲洗；4）水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处基本一致为合格；5）水冲洗的水流方向应与灭火时喷水灭火的水流方向一致；6）管网冲洗合格后，应将存水排除干净，需要时可用空气压缩机将管内壁吹干或采取其它保护措施。7、自动喷水灭火系统调试（1）系统调试的一般规定如下1）自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行；2）自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：a、消防水池、消防水箱已储备有设计水量；b、系统供电正常；c、湿式喷水灭火系统管网内已充满水，全部阀件均无泄露现象；d、与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。（2）自动喷水调试内容如下1）水源测试；2）消防水泵调试；3）报警阀调试；4）排水装置调试；5）联动试验。（3）水源测试：1）按设计要求核实消防水箱的容积，设置高度及保证消防储水不被它用的技术措施；2）按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。（4）水泵调试：1）以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运行；2）以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行，关掉主泵电源开关，主、备泵转换启动正常；3）水泵机组运行连续时间不应小于2h，运行平稳，无异声音。水泵性能符合设计要求，初期来火工况压力升高在允许范围内，并有安全泄压保障，电机电流在额定值范围内，轴承温升等符合规定；4）在消防控制室手动按钮启泵，水泵启动正常，消防控制室启泵反馈信号显示正常。（5）报警阀调试：1）打开湿式报警阀侧试验放水阀进行放水，当放水量达到60—170L/min时，报警阀及时动作，延时不超过90s，水力警铃应发出报警信号，压力开关应接通电路信号传输至消防控制中心报警，并应启动消防水泵；2）打开报警阀侧主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，消防水泵运行正常，并能达到和维持管网设计灭火工况工作压力；3）闭式自动喷水灭火系统每一系统的顶层、底层和中间层管网末端试水装置放水流量约为一个喷头时，最不利点水压不应低于0.05Mpa。（6）排水装置试验：1）全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定；2）整个试验过程中，从系统放出的水应全部从室内排水系统中排走，不得造成任何水害。（7）联动试验：1）启动一只喷头或以0.94L/S—1.33L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出信号。十、自动报警及联动控制系统施工方法XX移动枢纽楼自动报警及联动控制系统的主要设备由招标方自行采购，但投标方仍需要编制完整且可行的施工方案，以保证整个工程按质按量按时的竣工，配合争取鲁班奖。具体施工方法如下：1、线管敷设（1）钢管选择1）本工程报警系统的线管采用薄壁钢管（又称电线管），一般管壁厚度在2mm以下的称为薄壁钢管，以内径大小称呼其规格。2）建筑物顶棚内宜采用钢管配线，干燥场所的配管宜采用薄壁钢管，潮湿场所和直埋于地下的暗配管应采用厚壁钢管。为了便于穿线，要根据所穿导线截面、根数选择管径。3）两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线之和的1.35倍。4）三根及以上绝缘导线穿于同一根管时导线截面积（包括保护层）的总和不应超过管内径截面积的40%。2、钢管加工（1）管子切断可用细齿钢锯，割管机或型钢切割机配纤维增强砂轮片切割。（2）管子端部套丝水煤气钢管可用管子套上绞板，电线管可用圆丝板套丝扣。（3）管子弯曲有冷煨和热煨两种。冷煨可用手动或电动弯管器，热煨可用火和热弯管（只限于不锈管）。3、管子除锈和防腐暗敷设尽量采用镀锌钢管，可以免去防腐这一工艺，但在镀锌层剥落处也应涂防腐漆。4、钢管连接（1）钢管与盒（箱）连接有焊接连接和锁紧螺母或护圈帽固定两种。（2）钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内，钢管端部宜增设电线保护软管或可将金属电线保护管后引入到设备的接线盒内且钢管管口应包扎紧密。对潮湿场所钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管经弯入滴水弧状后，再引入到设备的接线盒。（3）钢管与钢管的连接有螺纹连接和焊接两面种。镀锌钢管和薄壁钢管应用螺纹连接或套管紧定螺钉连接。不应采用熔焊连接。（4）管路补偿措施：配管通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管。短的一端与盒固定，另一端应能活动自如。5、布线（1）本工程火灾自动报警系统总线采用NH-RVS-2×1.0mm2(以对数计)，保护套管采用（2）电源总线:24VDC电源箱至各层为ZR-BVR2*4.0mm2，由各层至控制模块为ZR-RV2*2.5mm2；消防电话线采用NH-RVVP-2×1.0mm水力报警阀直接启泵线采用NH-RV-3*1.5mm2；消防广播线采用NH-RVS-2×1.5mm2。（3）管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。（4）不同系统不同电压等级不同电流类别的线路不应穿在同管内或线槽的同一槽孔内。（5）火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网合用，综合布线系统不应包含火灾自动报警系统的传输网络。（6）导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或端子连接。（7）系统导线敷设后应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20兆欧。6、探测器安装（1）探测器定位1）探测器的安装位置、方向和接线方式将直接影响到整个火灾自动报警系统的质量和效能，探测器安装时要按照施工图选定的位置现场定位划线，在吊顶上安装时要注意纵横成排对称，内部接线要紧密、固定要牢固美观。现场施工时，如遇到风管、风口、管道、照明灯具等障碍这样就要对探测器设计的位置移位，如果移位已超出探测器的保护范围甚至取消探测器则应于设计单位联系进行设计修改变更。（2）探测器的固定1）探测器是由底座和探头两部分组成。探测器的固定主要是底座固定。探测器旋转卡固在底座上，探测器是精密电子仪器部件，在建筑安装施工的交叉作业中一定要保护好探测器，在安装探测器时先安装探测器底座待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探头并进行必要的调试工作。2）明装—探测器的明装底座有的可以直接装在建筑物室内装饰吊顶的顶板上，有的将探测器安装在明配线路中的灯位盒上。3）暗装—盒体要与土建工程预埋施工，底座外露面与建筑物表面平。探测器底座与各种预埋盒，一般是用两个螺钉进行固定，使用灯位盒安装探测器时应根据探测器底座固定螺的间距和螺钉的直径选择相配套的灯位盒。4）探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的入口方向。7、探测器的接线与安装（1）探测器的接线，实质上是探测器底座的接线，在施工中底座的安装和接线是同时进行的。（2）探测器底座在安装时，先将预埋在盒内的导线用钢丝钳剥去绝缘层露出线芯10-15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管，将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各及相对的接线端子上，需要焊接时，导线剥头应焊接，通过焊板接于探测器底座接线端子上。8、手动报警按钮安装（1）手动火灾报警按钮安装可以起到确认火情或人工发出火警信号的特殊作用。（2）为防止误报警，一般为打破玻璃按钮，从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m，手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作部位，安装在墙上距楼（地）面高度1.5m应有明显的标志。（3）手动火灾报警按钮的安装基本与火灾探测器相同需采用相配套的灯位盒安装。9、区域报警控制器及层显的施工方法（1）控制器安装周围应留有适当的空间，控制器机箱两侧距墙或设备不应小于0.5m，正面操作不应小于1.2m，箱底对地距离不小于1.5m。（2）控制器安装在墙面上可采用膨胀螺栓固定。如果控制器重量小于30kg，可使用8×120膨胀螺丝，若重于30kg可利用12×120膨胀螺丝。（3）安装时，应根据施工图位置，确定好控制器具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行钻孔，孔要垂起墙面，使螺栓的距离与控制上孔眼位置相同，安装控制器时应平直端正，不端正时应调整箱体上的孔眼位置，控制器安装在支架上时，应先将支架加工好，并作防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上，控制器装在支架上。10、火灾自动报警控制器施工方法（1）主控制器安装在消防控制室，主控制器或标准控制柜下有出线地沟，柜后面板距墙不应小于1m，柜两侧距墙不小于1m，主控制器正面操作距离当设备单列布置时，不应小于1.5m。双列布置时不应小于2m。值班员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。（2）主控制器操作柜应将设备安装在型钢底座上，一般采用8-10号槽钢，型钢的底座的制作尺寸，应与主报警器相等，（基础型钢的制作及报警控制器在型钢上安装，可参见成套配电柜的有关内容）。（3）主控制器安装前应先检查设备情况，内部器件完好，清洁整齐，各种技术文件齐全，盘面无损坏时，可将设备安装定位，设备固定后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时，应检查机械活动是否灵活，导线连接是否紧固。（4）配电线应采用端子板汇接各种导线，并应按不同用途、不同电压、电流类别分别设置不同端子板，并将交直不同电压的端子板加保护罩，以进行隔离，保护人身和设备安全，柜内端子板接线时，应使用对线话机，两人分别在线路两端逐根核对编号。将柜内留有余量的导线绑扎成束，导线绑扎成束后，分别设置端子板两侧，一般左侧为柜内干线，右侧为探测器或其他设置的控制线。11、系统接地（1）火灾自动报警系统和消防控制室的接地，一般都按规定设有保护接地和工作接地两种，凡是在火灾自动报警系统中引入有交流供电设备和金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。（2）施工中，如采用联合接地（共同接地）的方式应有尽有用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体，专用接地干线应选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆，接地电阻小于1欧姆。（3）引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软电线，截面积不小于4mm2。（4）由消防控制室引至接地点的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管，不得利用金属软管作为保护接地导体。（5）接地装置施工完毕后，及时作好隐蔽工程验收。12、系统调试（1）调试人员应在调试前，认真阅读消防系统原理图，平面图（施工布线图）透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准做到心中有数。对本工程采用的系统模式所要达到的报警及联动控制功能要求必须完全领会，方可进行调整试验工作。（2）调试开通的质量与速度在很大程度上取决于管线敷设及设备安装质量。因此，调试开通前，技术人员要向施工单位了解管线布置及安装质量状况。（3）调试前应按设计要求查验设备的规格型号数量，如发现管线或安装与设计不符现象，应立即和有关部分协商并制定整改计划。（4）在各种设备系统联接与试运行过程中，应由厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，做好详细的调试记录。（5）线路测试1）外部检查按图纸检查各种配线情况，首先是强电弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象，其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理。接经端子处标准编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接地正确。2）线路校验先将被校回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对，一般都用万用表以导通法逐线查对传输线路敷设，接线是否正确，现在可采用数字式多路查线仪检查，效果好，速度快，检查探测回路线，通信线是否短路或开路。采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线，导线对地线，导线对屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试并记录，其绝缘电阻值不小于20兆欧。（6）单体调试1）探测器的检查在安装施工现场一般作定性试验，对于使用数量较大的开关量探测器可利用专用的火灾探测器检查装置检测，目前施工现场大多没有这类检查设备，可利用报警控制器代替，让报警控制器首先接出一个回路开通探测器底座，然后利用报警控制器的自检报警功能对探测器进行单体试验。2）报警控制器试验，报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。开机后将带上探测点进行编码，并在平面上作详细记录。3）对未带上探测点要逐个检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器问题，则更换探测器。4）对带不上的报警点。首先到现场测量DC24V工作电压是否到位，若无电压则是线路问题，再检查回路电流的正确性，正常情况下，平均每个报警点的监视电流大约为0.2-1ma。将万用表电流档串入熔断丝座或回路某一端了，量出电流值，如果与报警点总计电流计算值（单个报警点监视电流值X报警点总数），相差不大（10MA以内），则说明此回路各探测点工作状态正常。若相差较大，说明回路中有一个或几个报警点的工作状态不正常则需要根据图纸上标明的管线走向分段确定这几个报警点的位置。检查是线路问题否是控测点已损坏，直到回路电流测量正常为止，如线路无问题，再查看探头与底座接触是否良好。如果这两种可能性均已排除，则必须更换报警点或底座，注意新底座不能与回路中现有的报警点编号、重型号。5）对报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及设备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压，过压报警功能等。（7）火灾探测器的现场检测1）火灾报警系统调试结束后，应采用专用检测器对探测器逐个检测，要求探测器动作准确无误。2）感烟探测器可采用点型感烟探测器试验器（俗称烟杆或烟枪进行测试）。例如GAR-03便携式火灾探测器加烟试验器，检测高度3-7m棒香为烟源，利用微型风泵通过特殊的烟道将烟压入出烟口喷出，以规定速度导入烟感探测器的感烟室，对其感烟功能进行测试，一般探测器在加烟后30秒后以内确认灯亮，表示探测器工作，否则不正常。3）感温探测器可使用点型温探测器进行测试，例如SA2090—B型（温枪）当温源对准探测器，打开电源开关，温源升温，10秒钟内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。13、联动控制系统的调试开通（1）开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线标准是否与施工图的标准吻合，检查接线端子的压线是否与接线端表的规定一致，排除线路故障。（2）对所需要联动设备要在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正确，在此项工作结束前，不能打开联动控制器电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。（3）所有联动设备现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统调试。（4）调试完毕后，整理好调试记录。十一、气体灭火系统的施工方法XX移动枢纽楼气体灭火系统的材料及设备为甲供，但投标方仍需要编制完整且可行的施工方案，以保证整个工程按质按量按时的竣工，配合争取鲁班奖。具体施工方法如下：1、施工前的准备：（1）一般规定1）系统施工前应具备下列技术资料：a、设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。b、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。c、系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。（2）系统的施工应具备下列条件：1）防护区和灭火剂储瓶间设置条件与设计相符。2）系统组件与主要材料保证施工需要，其品种、规格、型号符合设计要求。3）系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。（3）系统组件检查1）系统施工前应对灭火剂储存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：a、系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤；b、组件外露非机械加工表面保护涂层完好；c、组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；d、铭牌清晰；e、保护同一防护区的灭火剂储存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm；f、气动驱动装置的气体储存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。2）系统安装前应检查灭火剂储存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列规定：a、灭火剂储存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5％；b、灭火剂储存容器内的实际压力不应低于相应温度下的储存压力，且不应超过该储存压力的5％；3）系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：a、水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力；b、进行水压强度试验时，水温不应低于5℃c、气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出；d、系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。4）在系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：a、电磁驱动装置的电源应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；b、气动驱动装置储存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％；c、气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。2、气体灭火系统报警部分的施工方法同自动报警系统的施工方法。3、气体灭火系统设备及管道的施工方法（1）灭火剂贮存容器的安装1）贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。2）贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。3）贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。4）贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。（2）集流管的安装1）组合分配系统的集流管应进行水压强度试验和气压严密性试验。2）集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。3）集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。4）集流管外表面应涂红色油漆。5）装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。（3）选择阀的安装1）选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。2）采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接外宜采用活接头。3）选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。（4）阀驱动装置的安装1）电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。2）气体驱动装置的安装应符合下列规定：a、驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。b、驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。（5）灭火剂输送管道的施工1）无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。2）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。3）管道支、吊架的安装应符合下列要求：a、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定。支、吊架之间的最大间距管道公称直径（mm）1520253240506580100150最大间距（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2b、管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管